一种PE膜涂布加工工艺的制作方法

一种pe膜涂布加工工艺
技术领域
1.本发明属于pe膜涂布加工领域，尤其涉及一种pe膜涂布加工工艺。


背景技术：

2.pe膜，是结构最简单的高分子有机化合物，当今世界应用最广泛的高分子材料。pe膜根据要求需进行表面涂料的，就需要用到涂布机，目前一般的涂布机仅为一辊涂覆，很容易造成推进的不稳定和涂覆的不均匀，并且不能进行涂覆密度的调节，容易影响涂布的成品效果，借此，设计一种能够灵活进行张紧调度且能够保障涂覆稳定的涂布加工工艺具有重要意义。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种pe膜涂布加工工艺。本发明能灵活的进行张紧调度并且能够保障涂覆的均匀度与稳定性。
4.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种pe膜涂布加工工艺，包括固定板，机架，所述机架上端面两侧固定设置有固定板，所述固定板一端转动设置有第二转动轴，所述第二转动轴上转动设置有送料轮，所述送料轮一侧于固定板另一端转动设置有第一转动轴，所述第一转动轴上转动设置有收料轮，所述收料轮上设置有啮合槽，所述收料轮与送料轮之间于固定板下方设置有涂布仓，所述涂布仓中部固定设置有涂料箱，所述涂料箱一侧设置有进液口，所述进液口一侧于涂料箱内固定设置有涂料锥座，所述涂料锥座两侧设置有锥座进料口，所述锥座进料口一侧于涂料锥座内沿直线方向均匀设置有多个输送管道，所述输送管道上滑动设置有伸缩管道，所述伸缩管道圆心处设置有连通管道，所述伸缩管道顶部连接设置有喷涂座，所述喷涂座上转动设置有涂轮，所述涂轮下方于喷涂座底部设置有喷涂管道，所述喷涂管道顶部沿直线方向均匀设置有多个喷涂头，所述喷涂管道底部与连通管道连接互通，所述涂料箱靠近送料轮一侧设置有进料口，所述进料口底部设置有用于调整幅面张紧以及除尘用的联动机构，所述涂料箱另一侧设置有排料口。通过涂料锥座内设置有伸缩管道的设计，使得在涂布加工过程中能够对pe膜进行张紧调度，使得pe膜始终处于绷紧状态，有效保障涂覆的均匀性。
5.优选的，所述第一转动轴一端伸出固定板侧壁，所述第一转动轴伸出固定板侧壁一端连接设置有第一齿轮，所述第一齿轮下方转动设置有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合传动，所述第二齿轮一端设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端连接设置于第二齿轮端面上，所述第一驱动电机固定设置于第一驱动电机支架上。
6.优选的，所述固定板上靠近送料轮一侧对称分布两个转动设置的第一啮合轮，所述第一啮合轮下方于进料口一侧转动设置有第一张紧轮，所述固定板上靠近收料轮一侧对称分布两个转动设置的第二啮合轮，所述第二啮合轮下方于排料口一侧转动设置有第二张紧轮。
7.优选的，所述进料口底部设置的联动组件包括除尘仓，所述除尘仓一侧设置有除
尘仓进气口，所述除尘仓进气口上方于除尘仓顶部固定设置有除尘底座，所述除尘底座靠近送料轮一侧沿直线方向均匀设置有多个除尘喷头，所述除尘喷头底部于除尘底座内连接设置有除尘管道，所述除尘管道一侧于除尘仓内滑动设置有升降块，所述升降块顶部连接设置有伸缩杆，所述伸缩杆一端伸出除尘仓上端面，所述伸缩杆伸出除尘仓上端面一端转动设置有第一转动轮，所述升降块底部连接设置有第三弹簧，所述第三弹簧另一端连接于除尘仓底部，所述升降块底部于第三弹簧中间设置有升降块管道，所述升降块管道向上滑动时可与除尘管道连接互通。通过除尘仓的联动设计即实现了pe膜的张紧调度同时也实现了对pe膜表面的清理，使得在涂覆过程不会被杂物影响。
8.优选的，所述输送管道底部沿圆周方向均匀设置有多个管道进料口，所述管道进料口一侧于输送管道内设置有过滤网板，所述过滤网板底部固定设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端连接设置有增压扇叶，所述过滤网板上端面连接设置有第一弹簧，所述第一弹簧另一端连接设置于伸缩管道底部。通过第二驱动电机的设计使得涂覆液体材料能顺利的进入到上方的喷涂管道内。
9.优选的，所述伸缩管道内于连通管道一侧设置有伸缩仓，所述伸缩仓内滑动设置有活塞板，所述活塞板上端面设置有刮刀，所述活塞板下端面连接设置有第二弹簧，所述第二弹簧另一端连接于伸缩仓底部，所述第二弹簧一侧于伸缩仓侧壁上连接设置有互通管道，所述互通管道另一端连接于连通管道上，所述连通管道上于喷涂管道内转动设置有清洗转动轴，所述清洗转动轴外侧沿圆周方向均匀设置有多个转动板，所述转动板一侧面设置有弹性底座，所述弹性底座内滑动设置有呈折弯状的清洁刮板，所述清洁刮板折弯角可与喷涂管道内壁面接触，所述清洁刮板于弹性底座内一端连接设置有第四弹簧，所述第四弹簧另一端连接设置于弹性底座底部。通过刮刀的设计使得涂轮在喷涂材料涂抹过多的情况下能够及时刮除，同时也可将该处材料刮到另外一些未喷涂到的区域，从而有效保障涂覆的均匀性。清洗转动轴的设计，有效的避免了涂覆材料在喷涂管道堆积从而导致堵塞的情况发生，保障了喷涂的效果。
10.优选的，所述排料口上端面设置有烘干仓，所述烘干仓靠近涂料锥座一端沿直线方向均匀设置有多个烘干出风口，所述烘干出风口一侧于烘干仓底部设置有多个第三驱动电机，所述第三驱动电机输出端连接设置有转动扇叶，所述转动扇叶与烘干出风口之间于烘干仓内设置有加热网板，所述烘干仓底部转动设置有第二转动轮。通过设置烘干仓可及时对涂覆完成的pe膜进行烘干，使得在打包过程中不会出现粘黏等情况出现。
11.优选的，所述喷涂座底部于喷涂头两侧设置有多个排料管道，所述排料管道上于喷涂头一侧设置有检测头。
12.有益效果：
13.1.本发明通过通过除尘仓的联动设计既实现了pe膜的张紧调度同时也实现了对pe膜表面的清理，使得在涂覆过程不会被杂物影响。
14.2.本发明通过伸缩管道与刮刀的联动设计使得涂轮在喷涂材料涂抹过多的情况下能够及时刮除，同时也可将该处材料刮到另外一些未喷涂到的区域，从而有效保障涂覆的均匀性与稳定性。
15.3.本发明通过清洗转动轴的设计，有效的避免了涂覆材料在喷涂管道堆积从而导致堵塞的情况发生，保障了喷涂的效果。
附图说明
16.图1为本发明的立体图；
17.图2为本发明的主视图；
18.图3为本发明的俯视图；
19.图4为图3中a-a处的剖视图；
20.图5为图4中b处的局部放大图；
21.图6为图4中c处的局部放大图；
22.图7为图4中d处的局部放大图；
23.图8为图5中e处的局部放大图；
24.图中：固定板10，机架11，第二转动轴24，送料轮12，第一转动轴23，收料轮13，啮合槽20，涂布仓14，涂料箱27，进液口21，涂料锥座28，锥座进料口37，输送管道31，伸缩管道38，连通管道41，喷涂座39，涂轮40，喷涂管道44，喷涂头45，进料口29，排料口30，第一齿轮17，第二齿轮18，第一驱动电机16，第一驱动电机支架19，第一啮合轮15，第一张紧轮25，第二啮合轮22，第二张紧轮26，除尘仓51，除尘仓进气口52，除尘底座57，除尘喷头55，除尘管道56，升降块58，伸缩杆53，第一转动轮54，第三弹簧60，升降块管道59，管道进料口32，过滤网板35，第二驱动电机34，增压扇叶33，第一弹簧36，伸缩仓46，活塞板49，刮刀50，第二弹簧47，互通管道48，清洗转动轴71，转动板67，弹性底座69，清洁刮板68，第四弹簧70，烘干仓61，烘干出风口65，第三驱动电机62，转动扇叶63，加热网板64，第二转动轮66，排料管道42，检测头43。
具体实施方式
25.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.结合附图1-8，一种pe膜涂布加工设备，包括固定板10，机架11，机架11上端面两侧固定设置有固定板10，固定板10一端转动设置有第二转动轴24，第二转动轴24上转动设置有送料轮12，送料轮12一侧于固定板10另一端转动设置有第一转动轴23，第一转动轴23上转动设置有收料轮13，收料轮13上设置有啮合槽20，收料轮13与送料轮12之间于固定板10下方设置有涂布仓14，涂布仓14中部固定设置有涂料箱27，涂料箱27一侧设置有进液口21，进液口21一侧于涂料箱27内固定设置有涂料锥座28，涂料锥座28两侧设置有锥座进料口37，锥座进料口37一侧于涂料锥座28内沿直线方向均匀设置有多个输送管道31，输送管道31上滑动设置有伸缩管道38，伸缩管道38圆心处设置有连通管道41，伸缩管道38顶部连接设置有喷涂座39，喷涂座39上转动设置有涂轮40，涂轮40下方于喷涂座39底部设置有喷涂管道44，喷涂管道44顶部沿直线方向均匀设置有多个喷涂头45，喷涂管道44底部与连通管道41连接互通，涂料箱27靠近送料轮12一侧设置有进料口29，进料口29底部设置有用于调
整幅面张紧以及除尘用的联动机构，涂料箱27另一侧设置有排料口30。
28.进一步的，第一转动轴23一端伸出固定板10侧壁，第一转动轴23伸出固定板10侧壁一端连接设置有第一齿轮17，第一齿轮17下方转动设置有第二齿轮18，第二齿轮18与第一齿轮17啮合传动，第二齿轮18一端设置有第一驱动电机16，第一驱动电机16输出端连接设置于第二齿轮18端面上，第一驱动电机16固定设置于第一驱动电机支架19上。
29.进一步的，固定板10上靠近送料轮12一侧对称分布两个转动设置的第一啮合轮15，第一啮合轮15下方于进料口29一侧转动设置有第一张紧轮25，固定板10上靠近收料轮13一侧对称分布两个转动设置的第二啮合轮22，第二啮合轮22下方于排料口30一侧转动设置有第二张紧轮26。
30.进一步的，进料口29底部设置的联动组件包括除尘仓51，除尘仓51一侧设置有除尘仓进气口52，除尘仓进气口52上方于除尘仓51顶部固定设置有除尘底座57，除尘底座57靠近送料轮12一侧沿直线方向均匀设置有多个除尘喷头55，除尘喷头55底部于除尘底座57内连接设置有除尘管道56，除尘管道56一侧于除尘仓51内滑动设置有升降块58，升降块58顶部连接设置有伸缩杆53，伸缩杆53一端伸出除尘仓51上端面，伸缩杆53伸出除尘仓51上端面一端转动设置有第一转动轮54，升降块58底部连接设置有第三弹簧60，第三弹簧60另一端连接于除尘仓51底部，升降块58底部于第三弹簧60中间设置有升降块管道59，升降块管道59向上滑动时可与除尘管道56连接互通。
31.进一步的，输送管道31底部沿圆周方向均匀设置有多个管道进料口32，管道进料口32一侧于输送管道31内设置有过滤网板35，过滤网板35底部固定设置有第二驱动电机34，第二驱动电机34输出端连接设置有增压扇叶33，过滤网板35上端面连接设置有第一弹簧36，第一弹簧36另一端连接设置于伸缩管道38底部。
32.进一步的，伸缩管道38内于连通管道41一侧设置有伸缩仓46，伸缩仓46内滑动设置有活塞板49，活塞板49上端面设置有刮刀50，活塞板49下端面连接设置有第二弹簧47，第二弹簧47另一端连接于伸缩仓46底部，第二弹簧47一侧于伸缩仓46侧壁上连接设置有互通管道48，互通管道48另一端连接于连通管道41上，连通管道41上于喷涂管道44内转动设置有清洗转动轴71，清洗转动轴71外侧沿圆周方向均匀设置有多个转动板67，转动板67一侧面设置有弹性底座69，弹性底座69内滑动设置有呈折弯状的清洁刮板68，清洁刮板68折弯角可与喷涂管道44内壁面接触，清洁刮板68于弹性底座69内一端连接设置有第四弹簧70，第四弹簧70另一端连接设置于弹性底座69底部。
33.进一步的，排料口30上端面设置有烘干仓61，烘干仓61靠近涂料锥座28一端沿直线方向均匀设置有多个烘干出风口65，烘干出风口65一侧于烘干仓61底部设置有多个第三驱动电机62，第三驱动电机62输出端连接设置有转动扇叶63，转动扇叶63与烘干出风口65之间于烘干仓61内设置有加热网板64，烘干仓61底部转动设置有第二转动轮66。
34.进一步的，喷涂座39底部于喷涂头45两侧设置有多个排料管道42，排料管道42上于喷涂头45一侧设置有检测头43。
35.工作原理：操作人员将需要涂布加工的pe膜卷料放置于送料轮12上后，将pe膜拉扯出一部分，首先将pe膜穿过两个第一啮合轮15之间的空隙处，而后绕道第一张紧轮25下方，随后向上移动拉到进料口29处，此后绕到第一转动轮54上方，随后向下拉动穿过排料口30到第二张紧轮26下方，此后向上拉动移动至两个第二啮合轮22之间的空隙处并穿过，最
后将pe膜一端固定在第一转动轴23一侧的啮合槽20处即可。
36.此时，第一驱动电机16启动，第一驱动电机16输出端带动第二齿轮18转动，从而带动与之啮合的第一齿轮17转动，从而带动一端固定有第二齿轮18的第一转动轴23转动，从而带动设置于第一转动轴23上的收料轮13转动，从而带动收料轮13上的啮合槽20转动，从而将pe膜向前拉动。
37.在拉动过程中，设置于进料口29上的除尘仓51率先启动，由于在先前绕制pe膜的路程中，pe膜需要绕到第一转动轮54上方，因此在pe膜向前移动的过程中，必然存在向下压动的力，此时第一转动轮54在pe膜带动转动的过程中也会被向下压动，此时设置于除尘仓51一侧的除尘仓进气口52便会开始进气，从而推动设置于除尘仓51内的升降块58向上移动，从而推动设置于升降块58上的伸缩杆53向上移动，从而推动设置于伸缩杆53上的第一转动轮54向上移动，从而达到一定的张紧效果，从而保障pe膜在涂布过程中始终处于张紧状态。在升降块58向上移动的过程中，便会带动升降块58内的升降块管道59向上移动，从而与一侧的除尘管道56连接互通，此时除尘仓51内的气体便会通过升降块58向升降块管道59内进行气体的输送，随后通过除尘底座57一侧的除尘喷头55向pe膜表面进行喷气除尘，从而保障在喷涂过程中不会掺杂灰尘的出现，从而保障喷涂的均匀与稳定，在此关系中除尘喷头55喷气另一方面也是缓解除尘仓51内部气体稳定，在除尘喷头55喷气过程中，升降块58便不会继续向上移动，从而避免张紧过度发生断裂。
38.当pe膜经过进料口29处后，便会移动到涂轮40上方，此时设置于输送管道31内的第二驱动电机34启动，第二驱动电机34输出端带动增压扇叶33转动，从而在输送管道31内形成向上吸的力，从而带动涂料箱27内的涂布原料通过锥座进料口37进入到涂料锥座28内，随后通过输送管道31底部设置的管道进料口32进入到输送管道31内，随后通过吸力向上移动通过过滤网板35向上移动，随后原料液体便会通过伸缩管道38内的连通管道41进入到喷涂管道44内，随后便会通过喷涂管道44上方的喷涂头45向涂轮40表面进行喷涂料，当pe膜滑动过涂轮40上之后便完成了涂布过程。
39.在喷涂过程中，当原料液体通过喷涂管道44流过喷涂头45时，液体的流动会带动喷涂管道44内的清洗转动轴71转动，从而带动设置于清洗转动轴71外侧的转动板67转动，从而带动设置于转动板67一侧的弹性底座69转动，从而带动设置于弹性底座69上的清洁刮板68转动，从而在喷涂管道44内形成移动一定的旋涡力，从而更好的将液体向上抽动，随后以更快的速度将原料液体喷到涂轮40上，在此关系中清洁刮板68也将于喷涂管道44内壁面进行一定的接触，从而将一些可能或已经凝固的液体原料刮除，在刮除过程中若是碰到较硬的物质设置于弹性底座69内的第四弹簧70便会将清洁刮板68弹走，从而避免发生损害。此设计一方面加快了喷速，另一方面避免了喷涂管道44与喷涂头45的堵塞可能。
40.在喷涂头45喷涂料的过程中，原料液体也会通过连通管道41一侧的互通管道48进入到伸缩仓46内，从而将伸缩仓46内的活塞板49向上推动，从而推动设置于活塞板49上的刮刀50向上移动，从而推动刮刀50上的刀锋处于涂轮40发生一定的接触，从而将喷涂在涂轮40上多余的不均匀的原料液体刮除并将其刮平，从而使得涂轮40在涂布过程中能有效的保障涂布的均匀性。
41.在伸缩管道38进行喷料的过程中，由于输送管道31内充满液体，因此也会在无形中形成将伸缩管道38上托的力，从而保障pe膜在拉扯过程不会将涂轮40向下压动过多，同
时设置于伸缩管道38底部的第一弹簧36也会及时缓冲，喷出多余的原料液体便会通过喷涂座39底部的排料管道42排出，同时设置于喷涂座39一侧的检测头43也会检测涂布效果，若是效果不佳便会及时报警从而告诉操作人员及时检查。
42.当pe膜通过涂轮40完成涂布后，便会移动到烘干仓61下方的第二转动轮66处，此时设置于烘干仓61内的加热网板64便会开始加热，同时设置于烘干仓61底部的第三驱动电机62启动，第三驱动电机62输出端带动转动扇叶63转动，从而产生风，从而将加热网板64产生的热气通过烘干出风口65向pe膜表面喷出，从而快速的将pe膜表面的湿气去除，使其快速干燥，避免在收料轮13打卷过程中产生粘黏的情况。
43.最后操作人员只需在收料轮13上将涂布完成的pe膜拿走即可。
44.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。