一种曲面板材双面喷漆装置的制作方法

1.本发明涉及板材喷漆设备技术领域，尤其涉及一种曲面板材双面喷漆装置。


背景技术：

2.对各种板材的喷漆处理是现有对板材的表面进行防锈和防腐等处理手段中，应用的比较广泛的处理方法，现有技术中，对于板材的双面自动喷漆设备大多是对平面板材的喷漆，而对于具有波形的曲面板材的喷漆，存在喷漆头与板材表面之间的喷漆角度变化较大，容易导致喷漆不均匀的技术问题，所以，现有的技术中大多是采用的人工进行处理，采用人工喷漆的方式存在以下缺点：1、人工喷漆的均匀度不够，容易造成喷漆后的板材的漆面不够平整；2、人工喷漆对人体具有一定的危害，影响人员的健康；3、人工喷漆需要分别对板材的双面进行喷漆，增加了板材喷漆的时间成本。
3.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

4.针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种曲面板材双面喷漆装置，其可以通过设置可随着曲面板材的表面的倾斜角度调节喷头的喷漆角度，防止出现板材的表面与喷头之间的倾斜角度较大导致的喷漆不均匀的问题，同时设置行走式喷头，保证喷头的高度与板材表面的曲线配合，防止喷头与板材之间的距离变化较大导致喷漆不均匀的现象，还设置了双喷头结构，同时对板材的上下表面进行喷漆，减少了人工成本和时间成本。
5.为了实现上述目的，本发明提供一种曲面板材双面喷漆装置，包括箱体，所述箱体内部的两侧设有用于夹持并横向输送曲面板材的传输组件，所述箱体内部的上顶面和下底面均固设有喷漆机构；所述喷漆机构包括两个对称设置的伸缩组件和转动连接于两个所述伸缩组件之间的喷管，所述伸缩组件包括伸缩外杆和滑动连接于所述伸缩外杆的伸缩内杆，所述伸缩内杆远离所述伸缩外杆的一端设有壳体，所述壳体的两侧滑动连接有两个伸缩滚轮，所述壳体远离所述伸缩内杆的一端设有固定滚轮，所述喷管转动连接于两个所述壳体的中间，所述伸缩内杆上套设有将所述伸缩内杆伸出的第一弹簧，两个所述伸缩滚轮的外侧均套设有将所述伸缩滚轮伸出所述壳体外侧的第二弹簧，所述伸缩滚轮和固定滚轮配合紧贴所述曲面板材的表面，所述喷管的喷头在所述伸缩滚轮的伸缩作用下，向缩回到壳体内部的伸缩滚轮的一侧转动。
6.根据本发明的曲面板材双面喷漆装置，所述壳体的内部设有连通两个所述伸缩滚轮顶部的滑动孔，所述滑动孔的内部设有滑块，所述滑块的底部设有齿条。
7.根据本发明的曲面板材双面喷漆装置，所述喷管的两端设有齿轮，所述壳体的内部位于所述滑动孔的底部设有齿轮安装孔，所述齿轮安装于所述齿轮安装孔的内部，所述喷管的一端转动连接有一进管，所述进管为软管结构，所述进管与喷管的连接处设有转动轴承和密封环。
8.根据本发明的曲面板材双面喷漆装置，所述滑动孔的底部设有与所述齿条对应设置的滑槽，所述滑槽的底部与所述齿轮安装孔的顶部连通，所述齿轮的顶部与所述滑块的底部的齿条啮合。
9.根据本发明的曲面板材双面喷漆装置，所述滑块其中一侧的伸缩滚轮受到曲面板材的压力收缩时，所述滑块受到压力向滑块的另一侧滑动，所述齿轮带动着喷管向收缩的伸缩滚轮一侧转动。
10.根据本发明的曲面板材双面喷漆装置，两个所述伸缩滚轮分别通过第一伸缩杆和第二伸缩杆滑动连接于所述壳体的两侧，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆与所述滑动孔配合的部分设有密封圈，所述滑块位于所述齿条的两端设有密封部。
11.根据本发明的曲面板材双面喷漆装置，所述伸缩组件包括若干传动辊、绕设于所述传动辊外侧的输送带和驱动所述传动辊转动的驱动电机。
12.根据本发明的曲面板材双面喷漆装置，所述输送带紧贴所述曲面板材的侧面，形成夹持所述曲面板材的状态，所述输送带的表面设有防止曲面板材滑落的橡胶层。
13.根据本发明的曲面板材双面喷漆装置，所述箱体的进口处设有进料板。
14.本发明提供了一种曲面板材双面喷漆装置，包括箱体，所述箱体内部的两侧设有用于夹持并横向输送曲面板材的传输组件，保证曲面板材在箱体的内部正常的输送，实现喷漆过程的连续性，所述箱体内部的上顶面和下底面均固设有喷漆机构，实现通过两个喷漆机构分别对曲面板材的上下两个面进行均匀的喷漆过程；所述喷漆机构包括两个对称设置的伸缩组件和转动连接于两个所述伸缩组件之间的喷管，通过喷管对曲面板材的表面进行均匀的喷漆操作，所述伸缩组件包括伸缩外杆和滑动连接于所述伸缩外杆的伸缩内杆，所述伸缩内杆远离所述伸缩外杆的一端设有壳体，所述壳体的两侧滑动连接有两个伸缩滚轮，所述壳体远离所述伸缩内杆的一端设有固定滚轮，所述喷管转动连接于两个所述壳体的中间，所述伸缩内杆上套设有将所述伸缩内杆伸出的第一弹簧，通过设置第一弹簧保证固定滚轮适应曲面板材的曲面形状调节固定滚轮的位置，两个所述伸缩滚轮的外侧均套设有将所述伸缩滚轮伸出所述壳体外侧的第二弹簧，所述伸缩滚轮和固定滚轮配合紧贴所述曲面板材的表面，所述喷管的喷头在所述伸缩滚轮的伸缩作用下，向缩回到壳体内部的伸缩滚轮的一侧转动，在曲面板材向前输送的过程中，在伸缩滚轮和固定滚轮经过上坡或者下坡结构时，曲面的上坡结构或者下坡结构会压缩其中一个伸缩滚轮，其中一个伸缩滚轮受力收缩，同时作用在喷管的齿轮上，带动着喷管向收缩的伸缩滚轮一侧转动，保证喷头时刻对着需要喷漆的曲面，防止喷头与曲面之间的倾角过大，出现喷漆不均匀。综上，本发明产生的技术效果是通过设置可随着曲面板材的表面的倾斜角度调节喷头的喷漆角度，防止出现板材的表面与喷头之间的倾斜角度较大导致的喷漆不均匀的问题，同时设置行走式喷头，保证喷头的高度与板材表面的曲线配合，防止喷头与板材之间的距离变化较大导致喷漆不均匀的现象，还设置了双喷头，同时对板材的上下表面进行喷漆，减少了人工成本和时间成本。
附图说明
15.图1是本发明的立体结构示意图；图2是本发明的箱体剖面结构示意图；图3是本发明的喷管立体结构示意图；图4是本发明的喷漆机构第二伸缩杆收缩剖面结构示意图；图5
是本发明的喷漆机构第一伸缩杆收缩剖面结构示意图；图6是本发明的滑块立体结构示意图；图7是本发明的喷漆机构第一工作状态结构示意图；图8是本发明的喷漆机构第二工作状态结构示意图；在图中，1-箱体，2-输送带，3-进料板，4-喷漆机构，41-伸缩外杆，42-伸缩内杆，43-第一弹簧，44-滑动孔，45-壳体，46-滑块，461-齿条，462-密封部，47-第一伸缩杆，48-第二伸缩杆，49-固定滚轮，5-喷管，51-齿轮，52-喷头，53-进管，6-曲面板材，7-驱动电机，8-安装区，9-传动辊。
具体实施方式
16.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
17.参见图1，本发明提供了一种曲面板材双面喷漆装置，该曲面板材双面喷漆装置包括箱体1，所述箱体1的两侧的安装区8的内部设有用于夹持并横向输送曲面板材6的传输组件，保证曲面板材6在箱体1的内部正常的输送，实现喷漆过程的连续性，所述箱体1内部的上顶面和下底面均固设有喷漆机构4，实现通过两个喷漆机构4分别对曲面板材6的上下两个面进行均匀的喷漆过程。
18.参见图1、图3、图4和图5优选的是，本发明的喷漆机构4包括两个对称设置的伸缩组件和转动连接于两个所述伸缩组件之间的喷管5，通过喷管5对曲面板材6的表面进行均匀的喷漆操作，所述伸缩组件包括伸缩外杆41和滑动连接于所述伸缩外杆41的伸缩内杆42，所述伸缩内杆42远离所述伸缩外杆41的一端设有壳体，所述壳体的两侧滑动连接有两个伸缩滚轮，所述壳体远离所述伸缩内杆42的一端设有固定滚轮49，所述喷管5转动连接于两个所述壳体的中间，所述伸缩内杆42上套设有将所述伸缩内杆42伸出的第一弹簧43，通过设置第一弹簧43保证固定滚轮49适应曲面板材6的曲面形状调节固定滚轮49的位置，两个所述伸缩滚轮的外侧均套设有将所述伸缩滚轮伸出所述壳体45外侧的第二弹簧，所述伸缩滚轮和固定滚轮49配合紧贴所述曲面板材6的表面，所述喷管5的喷头52在所述伸缩滚轮的伸缩作用下，向缩回到壳体45内部的伸缩滚轮的一侧转动，在曲面板材6向前输送的过程中，在伸缩滚轮和固定滚轮49经过上坡或者下坡结构时，曲面的上坡结构或者下坡结构会压缩其中一个伸缩滚轮，其中一个伸缩滚轮受力收缩，同时作用在喷管5的齿轮51上，带动着喷管5向收缩的伸缩滚轮一侧转动，保证喷头52时刻对着需要喷漆的曲面，防止喷头52与曲面之间的倾角过大，出现喷漆不均匀的现象。
19.参见图4、图5、图6、图7和图8，另外，本发明的所述壳体45的内部设有连通两个所述伸缩滚轮顶部的滑动孔44，所述滑动孔44的内部设有滑块46，所述滑块46的底部设有齿条461，所述喷管5的两端设有齿轮51，所述壳体45的内部位于所述滑动孔44的底部设有齿轮安装孔，所述齿轮51安装于所述齿轮安装孔的内部，所述滑动孔44的底部设有与所述齿条461对应设置的滑槽，所述滑槽的底部与所述齿轮安装孔的顶部连通，所述齿轮51的顶部与对应的所述滑块46的底部的齿条461啮合，通过设置滑动孔44，可以实现在连接两个伸缩滚轮用的第一伸缩杆47和第二伸缩杆48在滑动孔44的内部伸缩时，由于第一伸缩杆47和第二伸缩杆48设置在固定滚轮49的两侧，在经过曲面的下坡或者上坡结构时，必然只会有一个伸缩滚轮受力收缩，此时的滑动孔44的内部可以填充一些流体介质，在收缩的伸缩滚轮
对应的第一伸缩杆47或者第二伸缩杆48向滑动孔44的内部滑动，此时流体介质推动着滑块46向另一侧滑动，由于滑块46上设置的齿条461与齿轮安装孔内部的齿轮51啮合，从而带动着齿轮51向收缩的收缩滚轮一侧转动，对应的设置在喷管5的底部的若干个均匀设置的喷头52转动，对着上坡或者下坡结构进行喷漆，防止喷头52与曲面的夹角过大，导致曲面的喷漆过程不均匀。
20.进一步的，本发明的所述第一伸缩杆47和第二伸缩杆48与所述滑动孔44配合的部分设有密封圈，所述滑块46位于所述齿条461的两端设有密封部462，保证滑块46的两侧的滑动孔44保持密封的状态，防止滑动孔44内部的流体介质通过滑块46与滑动孔44之间的间隙流动，导致滑块46不能响应伸缩滚轮的伸缩进行滑动，从而导致无法对喷管5上喷头52的朝向进行调节，所述喷管5的一端转动连接有一进管53，所述进管53为软管结构，所述进管53与喷管5的连接处设有转动轴承和密封环，通过进管53保证喷管5内部的漆料的供给，同时设置成软管，保证进管53不会干涉喷管5的转动和上下移动的动作，同时设置转动轴承和密封环是为了保证进管53与喷管5的密封和转动效果。
21.参见图1和图2，更好的，本发明的所述伸缩组件包括若干传动辊9、绕设于所述传动辊9外侧的输送带2和驱动所述传动辊9转动的驱动电机7，所述输送带紧贴所述曲面板材6的侧面，形成夹持所述曲面板材的状态，所述输送带2的表面设有防止曲面板材6滑落的橡胶层，保证从进料板3进入的曲面板材6到箱体1的内部后，在两个输送带2的作用下对曲面板材6的两个侧面进行夹持，然后在驱动电机7驱动传动辊9转动的作用下，带动着曲面板材6横向移动，通过设置橡胶层保证对曲面板材6夹持的力，防止曲面板材6受力滑动。
22.在本实施例中，结合图1、图2和图3，首先为了保证对曲面板材6的表面的充分的进行喷漆操作，在保证固定滚轮49和伸缩滚轮的厚度尽量的小的同时保证滚轮紧贴着曲面板材6的两侧的边缘，而且，在曲面板材6的边缘处一般是设置安装位置的地方，此处在喷漆时可不进行喷漆，待安装完成后将安装后的部分统一进行人工喷漆或者涂胶操作即可，在使用时通过设置在箱体1的进料口的进料板3对曲面板材6进行限位，在曲面板材6推进的同时将前端的边缘处插到两个喷漆机构4之间，然后通过两个输送带2进行输送，在曲面板材6在两个喷漆机构4之间移动的过程中，当顶部的喷漆机构4与曲面的凹面的上坡或者下坡结构进行接触时，如图7所示，底部的喷漆机构4处于下表面的凸面区，其中一个伸缩滚轮收缩，带动着喷管5向相应的伸缩滚轮方向转动，喷头52向收缩的伸缩滚轮一侧偏转（转动原理已经叙述，此处不再赘述），从而实现喷头52与曲面对应喷漆，防止喷头52与曲面之间的夹角过大，导致喷漆不均匀；当顶部的喷漆机构4与凹面的顶面接触时，参见图8所示，两个伸缩滚轮都进行支撑，此时两个伸缩滚轮均受力，无法对滑块46进行压动，此时的喷头52处于初始位置，正对着固定滚轮49的位置处，此时对曲面板材6进行喷漆，防止凹面喷漆时喷漆不均匀的现象出现。
23.综上所述，本发明提供了一种曲面板材双面喷漆装置，包括箱体，所述箱体的两侧设有用于夹持并横向输送曲面板材的传输组件，保证曲面板材在箱体的内部正常的输送，实现喷漆过程的连续性，所述箱体内部的上顶面和下底面均固设有喷漆机构，实现通过两个喷漆机构分别对曲面板材的上下两个面进行均匀的喷漆过程；所述喷漆机构包括两个对称设置的伸缩组件和转动连接于两个所述伸缩组件之间的喷管，通过喷管对曲面板材的表面进行均匀的喷漆操作，所述伸缩组件包括伸缩外杆和滑动连接于所述伸缩外杆的伸缩内
杆，所述伸缩内杆远离所述伸缩外杆的一端设有壳体，所述壳体的两侧滑动连接有两个伸缩滚轮，所述壳体远离所述伸缩内杆的一端设有固定滚轮，所述喷管转动连接于两个所述壳体的中间，所述伸缩内杆上套设有将所述伸缩内杆伸出的第一弹簧，通过设置第一弹簧保证固定滚轮适应曲面板材的曲面形状调节固定滚轮的位置，两个所述伸缩滚轮的外侧均套设有将所述伸缩滚轮伸出所述壳体外侧的第二弹簧，所述伸缩滚轮和固定滚轮配合紧贴所述曲面板材的表面，所述喷管的喷头在所述伸缩滚轮的伸缩作用下，向缩回到壳体内部的伸缩滚轮的一侧转动，在曲面板材向前输送的过程中，在伸缩滚轮和固定滚轮经过上坡或者下坡结构时，曲面的上坡结构或者下坡结构会压缩其中一个伸缩滚轮，其中一个伸缩滚轮受力收缩，同时作用在喷管的齿轮上，带动着喷管向收缩的伸缩滚轮一侧转动，保证喷头时刻对着需要喷漆的曲面，防止喷头与曲面之间的倾角过大，出现喷漆不均匀。综上，本发明产生的技术效果是通过设置可随着曲面板材的表面的倾斜角度调节喷头的喷漆角度，防止出现板材的表面与喷头之间的倾斜角度较大导致的喷漆不均匀的问题，同时设置行走式喷头，保证喷头的高度与板材表面的曲线配合，防止喷头与板材之间的距离变化较大导致喷漆不均匀的现象，还设置了双喷头，同时对板材的上下表面进行喷漆，减少了人工成本和时间成本。
24.当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
25.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。