一种可提高传热量的反应器的制作方法

1.本发明涉及反应器技术领域，具体为一种可提高传热量的反应器。


背景技术：

2.反应器是一种实现反应过程的设备，广泛应用于化工、炼油、冶金等领域，反应器用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程，反应器的应用始于古代，制造陶器的窑炉就是一种原始的反应器，近代工业中的反应器形式多样，冶金工业中的高炉和转炉、生物工程中的发酵罐以及各种燃烧器，都是不同形式的反应器，而随着反应器技术的成熟与发展，在实际应用中，对反应器提出了更高的要求；但是目前市场上的反应器，通常只是在反应一开始投放催化剂，在反应过程中，没有合理的机构，对催化剂进行及时的补充和均布，也没有合理的机构，在反应过程中对损耗的催化剂进行及时的转运回收，催化剂得不到及时补充造成后续反应效率越来越低，甚至后续反应物无法完全彻底反应，造成反应效率低下，而损耗的催化剂无法及时转运，则导致损耗后颗粒变小的催化剂，混入反应物内部，影响反应产物纯度和催化剂浪费。


技术实现要素：

3.本发明提供一种可提高传热量的反应器，可以有效解决上述背景技术中提出的但是目前市场上的反应器，通常只是在反应一开始投放催化剂，在反应过程中，没有合理的机构，对催化剂进行及时的补充和均布，也没有合理的机构，在反应过程中对损耗的催化剂进行及时的转运回收，催化剂得不到及时补充造成后续反应效率越来越低，甚至后续反应物无法完全彻底反应，造成反应效率低下，而损耗的催化剂无法及时转运，则导致损耗后颗粒变小的催化剂，混入反应物内部，影响反应产物纯度和催化剂浪费的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可提高传热量的反应器，包括支座，所述支座顶部安装有反应筒，所述反应筒顶部坡面安装有投料斗，所述反应筒内部安装有催化剂置放机构，所述催化剂置放机构包括催化剂投放组件和催化剂回收组件；所述催化剂投放组件包括驱动电机、补料盒、空心轴座、空心转杆、补料口、导料盒、出料口、布料口、布料盘、导料圈、隔料条、挡料块、挡料圈、安装架、限位网和补料斗；所述反应筒顶部安装有驱动电机，所述反应筒顶端嵌入安装有补料盒，所述补料盒顶端中部和底端中部均转动安装有空心轴座，所述补料盒中部转动安装有空心转杆，所述驱动电机输出轴通过空心轴座与空心转杆连接，所述空心转杆外表面位于补料盒内部位置处沿圆周方向等角度开设有若干补料口；所述空心转杆外表面中部安装有导料盒，所述空心转杆外表面位于导料盒内部位置处沿圆周方向等角度开设有若干出料口，所述导料盒外表面底部沿圆周方向等角度开设有若干布料口，所述导料盒外侧安装有布料盘，所述布料盘顶端安装有导料圈，所述布料盘顶端沿圆周方向等角度安装有若干隔料条；所述空心转杆内部位于出料口底部位置处安装有挡料块，所述布料盘顶端边部安
装有挡料圈，所述导料盒外侧位于挡料圈顶端位置处安装有安装架，所述安装架顶端沿圆周方向等角度嵌入安装有若干限位网，所述补料盒侧端面顶部安装有补料斗；所述空心转杆外表面位于布料盘两侧位置处均等距均匀安装有若干搅拌杆，所述布料盘底部安装有催化剂回收组件。
5.优选的，所述催化剂回收组件包括导料盘、导流网、导流圈、汇集槽、导向槽、进料口、中转盒、空心轴承座、集料盒、出料隔板、收料隔板、筛网、收集盒、采样桶和三通管；所述布料盘底端边部安装有导流网，所述导流网底端安装有导料盘，所述导料盘顶端安装有导流圈，所述导料盘顶端中部开设有汇集槽，所述汇集槽顶端沿圆周方向等角度开设有若干导向槽，所述空心转杆外表面位于汇集槽内部位置处沿圆周方向等角度开设有若干进料口；所述反应筒底端中部嵌入安装有中转盒，所述中转盒顶端转动安装有空心轴承座，所述中转盒通过空心轴承座与空心转杆连接，所述中转盒底端安装有集料盒，所述集料盒侧端面顶部嵌入滑动安装有出料隔板，所述集料盒侧端面底部嵌入滑动安装有收料隔板，所述集料盒底端中部安装有三通管，所述集料盒底部一侧安装有收集盒，所述集料盒底部另一侧安装有采样桶，所述收集盒和采样桶均通过三通管与集料盒连接，所述三通管内部与采样桶的连接位置处安装有筛网。
6.优选的，所述布料盘底部嵌入安装有漏网，所述布料盘和安装架均呈凸台状，所述导料圈呈锥型螺旋状，所述出料口和布料口等高，所述出料口底端与挡料块顶端齐平，所述补料口底端与补料盒底端齐平，所述布料口位于限位网和布料盘之间位置处，所述反应筒底部的坡面位置安装有出料阀，所述驱动电机输入端与外部电源输出端电性连接。
7.优选的，所述导料盘底部嵌入安装有滤网，所述滤网孔径小于漏网孔径，所述滤网孔径与筛网孔径相同，所述导料盘呈倒置凸台状，所述导流圈呈倒置锥型螺旋状，所述导流圈螺旋方向与导料圈螺旋方向相反，所述汇集槽和导向槽底端坡面均沿导流网到空心转杆方向逐渐降低，所述采样桶侧端面中部安装有采样阀，所述收集盒侧端面中部嵌入滑动安装有转运抽屉。
8.优选的，所述反应筒一侧安装有温控机构，所述温控机构包括调节机构、混合机构和循环输送机构；所述调节机构包括调节筒、热气流固定筒、热气流套筒、热气流出气孔、热气流调气孔、冷气流固定筒、冷气流套筒、冷气流出气孔、冷气流调气孔、限位安装板、活塞、连接杆、弹簧、热气流出气管和冷气流出气管；所述反应筒一侧安装有调节筒，所述调节筒侧端面嵌入安装有热气流固定筒，所述热气流固定筒外侧滑动安装有热气流套筒，所述热气流固定筒外表面沿圆周方向等角度开设有若干热气流出气孔，所述热气流套筒外表面沿圆周方向等角度开设有若干热气流调气孔；所述调节筒另一侧端面嵌入安装有冷气流固定筒，所述冷气流固定筒外侧滑动安装有冷气流套筒，所述冷气流固定筒外表面沿圆周方向等角度开设有若干冷气流出气孔，所述冷气流套筒外表面沿圆周方向等角度开设有若干冷气流调气孔；所述调节筒中部嵌入滑动安装有活塞，所述调节筒内部位于活塞两侧位置处均固定安装有限位安装板，所述活塞两侧端面中部均安装有连接杆，所述连接杆外侧套接有弹
簧，所述调节筒顶部位于活塞一侧安装有热气流出气管，所述调节筒顶部位于活塞另一侧安装有冷气流出气管；与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便；1、设置有催化剂投放组件，通过补料斗、补料盒、空心轴座、空心转杆、补料口、出料口、导料盒和布料口相配合，可在反应过程中，实时将催化剂输送到布料盘表面，对催化剂进行及时的补充，以避免因反应，造成催化剂损耗，而催化剂得不到及时补充，导致反应速率越来越慢，甚至造成部分反应物，后续反应不彻底，反应质量较差；通过驱动电机提供驱动力，通过空心转杆、布料口、布料盘、导料圈和隔料条相配合，使催化剂在离心力作用下，对催化剂进行导向限位，使催化剂均匀分布在布料盘表面，使催化剂更充分均匀的与反应物接触，有效提高了反应效率和反应质量，而通过挡料圈、安装架和限位网，则可将催化剂限制在布料盘表面，避免其散落到反应筒内部，造成催化剂不便回收的同时，对反应产物收集产生干扰，同时也避免催化剂在离心力作用下堆积到布料盘表面边部，造成催化剂利用不充分。
9.2、设置有催化剂回收组件，通过导料盘和导流网对损耗后的小颗粒催化剂进行限位导向，通过导流圈、汇集槽和导向槽对其进行导向汇集，进而通过进料口和空心转杆相配合，将其导入中转盒，以在反应过程中，及时对损耗后的小颗粒催化剂进行转运收集，避免其持续损耗，散落到反应液内部，造成反应产物不纯，对反应造成不良影响；而通过中转盒、集料盒、出料隔板和收料隔板相配合，可避免在对损耗后的小颗粒催化剂收集过程中，造成反应液过多外泄，通过三通管和筛网相配合，可实现固液分离，使随催化剂流出的反应液进入采样桶进行采样收集，便于工作人员后续通过采样阀进行采样，实时把控当前阶段反应物的反应进程情况，以控制补充的催化剂量，而催化剂则进入收集盒进行存储，以便后续通过转运抽屉，进行回收转运。
10.综上所述，通过催化剂置放机构，经催化剂投放组件，可在反应过程中，实时补充投放催化剂，并使催化剂均匀分布，保证了反应效率，并避免反应物因催化剂损耗，而造成反应不彻底，反应质量欠佳，经催化剂回收组件，可在反应过程中，实时对损耗的催化剂，进行回收转运，避免损耗的催化剂影响反应产物纯度，也可实现同步取样，以控制催化剂补充量，避免催化剂浪费。
11.3、设置有调节机构，通过调节筒、限位安装板、活塞、连接杆和弹簧相配合，可根据气压实时驱动热气流套筒和冷气流套筒位移，通过热气流固定筒、热气流套筒、冷气流固定筒、冷气流套筒相配合，可实时调节热气流出气孔、热气流调气孔、冷气流出气孔和冷气流调气孔的有效数量，以分别调节冷热气流的输送量，实时调节混合气的温度，使混合后的气流温度适宜反应进行，使反应筒内部温度保持在适当温度，提高换热效率。
12.4、设置有混合机构，通过温变双金属片、驱动磁铁和助力磁铁提供驱动力，通过导轮、驱动块、滚动槽、连接块和连动杆，驱动封堵板位移，通过温变双金属片、封堵板、密封条和调节槽相配合，可实时调控对热气流出气管和冷气流出气管的封堵程度，以调整冷热气流流量，及时校正混合气体温度，使反应筒内部温度保持稳定，提高反应稳定可靠性；通过导杆可在封堵板位移过程中进行导向，通过滚珠、滚球和导轮相配合，可有效降低摩擦阻力，使调节过程更灵敏。
13.5、设置有循环输送机构，通过送气腔、导气管相配合，可使反应产生的气体进入过
滤盒进行过滤，通过加热箱和加热条相配合，可对反应产生的气体进行加热，通过气泵和过滤盒相配合，可使净化后的空气进入降温管经冷却箱内部冷却液降温，通过送气腔、布气座、进气孔和喷气头相配合，可使加热后反应产生的气体和降温后的洁净空气，在经混合后喷洒到反应筒内部，有效提高了反应过程中，反应筒内部的换热量和传热量，使反应筒内部温度维持动态平衡，有效提高了反应效率和质量。
附图说明
14.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
15.在附图中：图1是本发明的结构示意图；图2是本发明的剖视图；图3是本发明的反应筒结构示意图；图4是本发明的催化剂置放机构结构示意图；图5是本发明的布料盘结构示意图；图6是本发明的空心转杆结构示意图；图7是本发明的收料隔板结构示意图；图8是本发明的温控机构结构示意图；图9是本发明的热气流套筒结构示意图；图10是本发明的封堵板结构示意图；图11是本发明的导轮结构示意图；图12是本发明的布气座结构示意图；图中标号：1、支座；2、反应筒；3、投料斗；4、搅拌杆；5、催化剂置放机构；6、温控机构；50、催化剂投放组件；501、驱动电机；502、补料盒；503、空心轴座；504、空心转杆；505、补料口；506、导料盒；507、出料口；508、布料口；509、布料盘；5010、导料圈；5011、隔料条；5012、挡料块；5013、挡料圈；5014、安装架；5015、限位网；5016、补料斗；51、催化剂回收组件；511、导料盘；512、导流网；513、导流圈；514、汇集槽；515、导向槽；516、进料口；517、中转盒；518、空心轴承座；519、集料盒；5110、出料隔板；5111、收料隔板；5112、筛网；5113、收集盒；5114、采样桶；5115、三通管；60、调节机构；601、调节筒；602、热气流固定筒；603、热气流套筒；604、热气流出气孔；605、热气流调气孔；606、冷气流固定筒；607、冷气流套筒；608、冷气流出气孔；609、冷气流调气孔；6010、限位安装板；6011、活塞；6012、连接杆；6013、弹簧；6014、热气流出气管；6015、冷气流出气管；61、混合机构；611、混合箱；612、调节槽；613、封堵板；614、密封条；615、滚珠；616、连动杆；617、连接块；618、导杆；619、滚球；6110、驱动块；6111、温变双金属片；6112、导轮；6113、滚动槽；6114、助力磁铁；6115、驱动磁铁；6116、输送管；62、循环输送机构；621、输气腔；622、送气腔；623、布气座；624、进气孔；625、喷气头；626、导向板；627、气泵；628、冷却箱；629、降温管；6210、加热箱；6211、加热条；6212、过
滤盒；6213、导气管。
具体实施方式
16.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
17.实施例：如图1-12所示，本发明提供一种技术方案，一种可提高传热量的反应器，包括支座1，支座1顶部安装有反应筒2，反应筒2顶部坡面安装有投料斗3，反应筒2内部安装有催化剂置放机构5，催化剂置放机构5包括催化剂投放组件50和催化剂回收组件51；催化剂投放组件50包括驱动电机501、补料盒502、空心轴座503、空心转杆504、补料口505、导料盒506、出料口507、布料口508、布料盘509、导料圈5010、隔料条5011、挡料块5012、挡料圈5013、安装架5014、限位网5015和补料斗5016；反应筒2顶部安装有驱动电机501，反应筒2顶端嵌入安装有补料盒502，补料盒502顶端中部和底端中部均转动安装有空心轴座503，补料盒502中部转动安装有空心转杆504，驱动电机501输出轴通过空心轴座503与空心转杆504连接，空心转杆504外表面位于补料盒502内部位置处沿圆周方向等角度开设有若干补料口505；空心转杆504外表面中部安装有导料盒506，空心转杆504外表面位于导料盒506内部位置处沿圆周方向等角度开设有若干出料口507，导料盒506外表面底部沿圆周方向等角度开设有若干布料口508，导料盒506外侧安装有布料盘509，布料盘509顶端安装有导料圈5010，布料盘509顶端沿圆周方向等角度安装有若干隔料条5011；空心转杆504内部位于出料口507底部位置处安装有挡料块5012，布料盘509顶端边部安装有挡料圈5013，导料盒506外侧位于挡料圈5013顶端位置处安装有安装架5014，安装架5014顶端沿圆周方向等角度嵌入安装有若干限位网5015，布料盘509底部嵌入安装有漏网，布料盘509和安装架5014均呈凸台状，导料圈5010呈锥型螺旋状，出料口507和布料口508等高，出料口507底端与挡料块5012顶端齐平，补料口505底端与补料盒502底端齐平，布料口508位于限位网5015和布料盘509之间位置处，反应筒2底部的坡面位置安装有出料阀，驱动电机501输入端与外部电源输出端电性连接以便及时补充催化剂，补料盒502侧端面顶部安装有补料斗5016；空心转杆504外表面位于布料盘509两侧位置处均等距均匀安装有若干搅拌杆4，布料盘509底部安装有催化剂回收组件51。
18.催化剂回收组件51包括导料盘511、导流网512、导流圈513、汇集槽514、导向槽515、进料口516、中转盒517、空心轴承座518、集料盒519、出料隔板5110、收料隔板5111、筛网5112、收集盒5113、采样桶5114和三通管5115；布料盘509底端边部安装有导流网512，导流网512底端安装有导料盘511，导料盘511顶端安装有导流圈513，导料盘511顶端中部开设有汇集槽514，汇集槽514顶端沿圆周方向等角度开设有若干导向槽515，空心转杆504外表面位于汇集槽514内部位置处沿圆周方向等角度开设有若干进料口516；反应筒2底端中部嵌入安装有中转盒517，中转盒517顶端转动安装有空心轴承座518，中转盒517通过空心轴承座518与空心转杆504连接，中转盒517底端安装有集料盒519，集料盒519侧端面顶部嵌入滑动安装有出料隔板5110，集料盒519侧端面底部嵌入滑动安装
有收料隔板5111，集料盒519底端中部安装有三通管5115，集料盒519底部一侧安装有收集盒5113，集料盒519底部另一侧安装有采样桶5114，收集盒5113和采样桶5114均通过三通管5115与集料盒519连接，三通管5115内部与采样桶5114的连接位置处安装有筛网5112，导料盘511底部嵌入安装有滤网，滤网孔径小于漏网孔径，滤网孔径与筛网5112孔径相同，导料盘511呈倒置凸台状，导流圈513呈倒置锥型螺旋状，导流圈513螺旋方向与导料圈5010螺旋方向相反，汇集槽514和导向槽515底端坡面均沿导流网512到空心转杆504方向逐渐降低，采样桶5114侧端面中部安装有采样阀，收集盒5113侧端面中部嵌入滑动安装有转运抽屉，以便及时转运回收损耗后的催化剂。
19.反应筒2一侧安装有温控机构6，温控机构6包括调节机构60、混合机构61和循环输送机构62；调节机构60包括调节筒601、热气流固定筒602、热气流套筒603、热气流出气孔604、热气流调气孔605、冷气流固定筒606、冷气流套筒607、冷气流出气孔608、冷气流调气孔609、限位安装板6010、活塞6011、连接杆6012、弹簧6013、热气流出气管6014和冷气流出气管6015；反应筒2一侧安装有调节筒601，调节筒601侧端面嵌入安装有热气流固定筒602，热气流固定筒602外侧滑动安装有热气流套筒603，热气流固定筒602外表面沿圆周方向等角度开设有若干热气流出气孔604，热气流套筒603外表面沿圆周方向等角度开设有若干热气流调气孔605；调节筒601另一侧端面嵌入安装有冷气流固定筒606，冷气流固定筒606外侧滑动安装有冷气流套筒607，冷气流固定筒606外表面沿圆周方向等角度开设有若干冷气流出气孔608，冷气流套筒607外表面沿圆周方向等角度开设有若干冷气流调气孔609；调节筒601中部嵌入滑动安装有活塞6011，调节筒601内部位于活塞6011两侧位置处均固定安装有限位安装板6010，活塞6011两侧端面中部均安装有连接杆6012，连接杆6012外侧套接有弹簧6013，热气流套筒603和冷气流套筒607均通过连接杆6012与活塞6011连接，活塞6011通过弹簧6013与限位安装板6010连接，以便及时调整冷热气流配比，调节筒601顶部位于活塞6011一侧安装有热气流出气管6014，调节筒601顶部位于活塞6011另一侧安装有冷气流出气管6015；调节筒601顶部安装有混合机构61，调节筒601顶部安装有循环输送机构62。
20.混合机构61包括混合箱611、调节槽612、封堵板613、密封条614、滚珠615、连动杆616、连接块617、导杆618、滚球619、驱动块6110、温变双金属片6111、导轮6112、滚动槽6113、助力磁铁6114、驱动磁铁6115和输送管6116；调节筒601顶部安装有混合箱611，混合箱611通过热气流出气管6014和冷气流出气管6015与调节筒601连接，混合箱611底端开设有调节槽612，调节槽612内部滑动安装有封堵板613，封堵板613底端中部安装有密封条614，封堵板613底端位于密封条614两侧均等距均匀滚动安装有若干滚珠615；封堵板613顶端中部安装有连动杆616，连动杆616顶端安装有连接块617，连接块617两侧端面均安装有导杆618，导杆618侧端面中部滚动安装有滚球619，连接块617顶端安装有驱动块6110，混合箱611内侧顶端中部安装有温变双金属片6111，温变双金属片6111由于各组元层的热膨胀系数不同，当温度变化时，主动层的形变要大于被动层的形变，从而温
变双金属片6111的整体就会向被动层一侧弯曲，则这种复合材料的曲率发生变化从而产生形变，膨胀系数较高的称为主动层，膨胀系数较低的称为被动层，温变双金属片6111底端转动安装有导轮6112，温变双金属片6111形变后，其活动端会抵压导轮6112，驱动导轮6112位移，驱动块6110中部对应导轮6112位置处开设有滚动槽6113，驱动块6110两侧端面中部均安装有助力磁铁6114，助力磁铁6114和驱动磁铁6115为异性磁铁，混合箱611内部两侧端面对应导杆618位置处开设有滑槽，混合箱611顶端边部安装有泄压阀，以便进行导向和泄压，混合箱611两侧端面中部对应助力磁铁6114位置处通过支杆安装有驱动磁铁6115，混合箱611外侧顶端中部安装有输送管6116。
21.循环输送机构62包括输气腔621、送气腔622、布气座623、进气孔624、喷气头625、导向板626、气泵627、冷却箱628、降温管629、加热箱6210、加热条6211、过滤盒6212和导气管6213；反应筒2侧壁中部开设有输气腔621，反应筒2侧壁位于输气腔621顶部开设有送气腔622，送气腔622内部转动安装有布气座623，布气座623侧端面中部沿圆周方向等角度开设有若干进气孔624，布气座623底端沿圆周方向等角度安装有若干喷气头625，布气座623顶端边部和底端边部均安装有导向板626；调节筒601一侧安装有气泵627，气泵627底部安装有冷却箱628，冷却箱628内部安装有降温管629，调节筒601底部位于降温管629一侧位置处安装有加热箱6210，加热箱6210内部安装有加热条6211，冷却箱628侧端面中部和加热箱6210侧端面中部均安装有过滤盒6212，加热箱6210侧端面中部的过滤盒6212顶端安装有导气管6213，送气腔622内部对应导向板626位置处开设有导向滑槽，导向板626和导向滑槽均为环形，导向板626和导向滑槽横截面均为t型，反应筒2内壁顶部对应输气腔621位置处开设有连通孔，输气腔621通过导气管6213与过滤盒6212连接，降温管629通过管道与气泵627进气端连接，气泵627出气端通过管道与冷气流固定筒606连接，加热箱6210顶端中部通过管道与热气流固定筒602连接，送气腔622通过输送管6116与混合箱611连接，冷却箱628内部填充有冷却液，气泵627输入端与外部电源输出端电性连接，以便实现气流循环，提高换热率和传热量。
22.本发明的工作原理及使用流程：该反应器在实际使用时，首先将支座1平稳安放在地面上，接着通过投料斗3将物料投放到反应筒2内部，随后通过补料斗5016将催化剂投放到补料盒502内部，接着启动驱动电机501，在反应初始阶段，控制驱动电机501低速转动；驱动电机501输出轴通过转动会带动空心轴座503转动，进而空心轴座503带动空心转杆504转动，在空心转杆504转动过程中，补料盒502内部催化剂会通过补料口505进入空心转杆504内部空腔，进而通过出料口507进入导料盒506，挡料块5012会阻拦催化剂，防止其进入中转盒517，而导料盒506会随着空心转杆504转动，进而在导料盒506转动过程中，导料盒506内部催化剂在离心力作用下，会通过布料口508滚落到布料盘509表面；滚落到布料盘509表面的催化剂，会在离心力作用下，经导料圈5010限位导向，顺着导料圈5010，由内而外的滚动，在隔料条5011的格挡限位作用下，均匀散布在布料盘509表面，而在挡料圈5013、安装架5014和限位网5015限位作用下，可避免催化剂被甩出布料盘509表面，散落到反应筒2内部，同时安装架5014和限位网5015，可将催化剂限制在限位网5015和布料盘509之间，避免了因离心力导致催化剂堆积在布料盘509表面边部；随着物料反应，催化剂会出现损耗，导致部分催化剂颗粒变小，部分颗粒变小的催
化剂会通过漏网落到导料盘511表面，导流网512可在催化剂下落过程中，对催化剂颗粒限位导向，防止催化剂颗粒脱离布料盘509后，散落到反应筒2内部；而落到导料盘511表面的催化剂，由于导流圈513与导料圈5010的螺旋方向相反，在导流圈513的限位导向作用下，会由外而内的，顺着导流圈513滚动，最终汇集到汇集槽514表面，在汇集槽514和导向槽515的导流作用下，部分颗粒变小的催化剂会通过进料口516进入空心转杆504内部空腔，随后通过空心转杆504内部空腔，进入中转盒517，进入中转盒517内部的催化剂，会被出料隔板5110阻拦，暂时在中转盒517内部存储；当反应持续一段时间之后，抽拉出料隔板5110，使出料隔板5110位移，漏出中转盒517底部通孔，继而部分颗粒变小的催化剂会通过中转盒517进入集料盒519暂存，随后推动出料隔板5110，使其复位，封堵住中转盒517底部通孔，接着抽拉收料隔板5111，漏出集料盒519底部通孔，进入集料盒519内的催化剂，会通过通孔进入三通管5115，在筛网5112的筛分作用下，随催化剂流出的反应液会通过三通管5115进入采样桶5114进行采样收集，便于工作人员后续通过采样阀进行采样，实时把控当前阶段，反应物的反应进程情况，而催化剂则通过三通管5115进入收集盒5113进行存储，以便后续进行回收转运；在反应持续一段时间之后，对部分颗粒变小的催化剂进行转运回收的同时，通过补料斗5016将催化剂投放到补料盒502内部，补料盒502内部催化剂会通过补料口505，进入空心转杆504内部空腔，进而通过出料口507进入导料盒506，而导料盒506会随着空心转杆504转动，进而在导料盒506转动过程中，导料盒506内部催化剂在离心力作用下，会通过布料口508滚落到布料盘509表面，实现实时对催化剂进行补充，以保证反应效率；而在反应过程中，随着反应物的反应会实时产生气体，产生的气体会通过连通孔进入输气腔621，进入输气腔621的气体会通过导气管6213进入过滤盒6212，在经过滤盒6212过滤后，会通过过滤盒6212进入加热箱6210，通过加热条6211进行加热，而反应产生的气体会自带一定热量，变相起到了预热效果，有效降低了加热难度，提高了加热效率，而加热后的热气流，会通过管道进入热气流固定筒602，进而通过热气流固定筒602和热气流套筒603重叠部分的热气流出气孔604和热气流调气孔605进入调节筒601，继而热气流会通过热气流出气管6014进入混合箱611；在热气流进入调节筒601的同时，气泵627会实时抽取外部空气，外部空气在过滤盒6212的过滤作用下，成为洁净气流，洁净气流会被气泵627抽送到降温管629，进而通过冷却箱628内部的冷却液，对洁净气流进行降温，使其成为冷气流，冷气流会被气泵627输送到冷气流固定筒606，进而通过冷气流固定筒606和冷气流套筒607重叠部分的冷气流出气孔608和冷气流调气孔609进入调节筒601，进而通过冷气流出气管6015进入混合箱611；进入混合箱611的冷气流和热气流，会在混合箱611内部混合，进而使气流温度实现中和，使气流温度变成适宜反应进行的温度，中和过温度的气流会通过导气管6213进入送气腔622，进而通过进气孔624进入布气座623，最终通过喷气头625喷出，由于布气座623会在导向板626的导向作用下，随着空心转杆504转动，喷气头625喷出的气流可均匀喷洒在反应筒2内部，对反应筒2内部气温进行实时调节；而在反应过程中，随着反应速度的波动，产生的气体速率也会波动，会导致进入混合箱611内部的冷气流和热气流比例出现变化，这时混合后的气流温度会产生相应变化，随着混合后的气流温度发生变化，混合后的气流吹拂到温变双金属片6111表面，会使温变双
金属片6111发生不同程度的弯曲；当混合后的气体温度较高时，温变双金属片6111会朝热气流出气管6014一侧弯曲，当混合后的气体温度较低时，温变双金属片6111会朝冷气流出气管6015一侧弯曲，温度的不同，温变双金属片6111的弯曲程度也会相应改变，温变双金属片6111弯曲会带动导轮6112位移，导轮6112会在滚动槽6113内部滚动，并同时推动驱动块6110位移，而驱动块6110位移拉近了驱动磁铁6115和助力磁铁6114的距离，在磁力相吸作用下，可辅助驱动块6110位移，降低其位移难度；驱动块6110位移会带动连接块617位移，连接块617会在导杆618的导向作用下沿固定方向位移，而滚球619则降低了导杆618的位移难度，连接块617位移会带动连动杆616位移，进而带动封堵板613在调节槽612内部位移，而滚珠615有效降低了封堵板613在调节槽612内部位移时的摩擦力，使其位移更顺畅，反应更灵敏，密封条614则避免冷热气流提前混合，封堵板613在调节槽612内部位移，会使其对热气流出气管6014和冷气流出气管6015的封堵程度发生改变，进而使活塞6011两侧气压改变；当温度较高时，热气流出气管6014被封堵程度较大，会导致调节筒601内，热气流套筒603一侧气压较大，由于气压失衡，气流会推动活塞6011向冷气流固定筒606一侧位移，进而通过带动连接杆6012带动热气流套筒603和冷气流套筒607同步位移；进而使热气流固定筒602和热气流套筒603的重叠部分变小，而冷气流固定筒606和冷气流套筒607的重叠部分变大，由于重叠部分的热气流出气孔604和热气流调气孔605，以及冷气流出气孔608和冷气流调气孔609才为有效部分，从而会导致热气流出气孔604和热气流调气孔605有效数量降低，而冷气流出气孔608和冷气流调气孔609有效数量增加，从而使得热气流输送量降低，冷气流输送量升高；而当温度相对较低时，活塞6011会向热气流固定筒602一侧位移，使热气流输送量升高，而冷气流输送量降低，实现对冷热气流量进行实时调配，以及时对混合后的气体温度进行校正，保证混合后的气流温度变成适宜反应进行的温度，以实时保证反应筒2内部温度适宜反应进行，有效提高了传热量，使反应效率和质量得以提高；在反应过程中，当气压过高时，通过泄压阀可进行泄压，保证工作安全，由于此时气体已经被过滤，也有效避免了造成污染。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。