一种幼畜饲料制备方法与流程

1.本发明涉及饲料制备领域，更具体的说是一种幼畜饲料制备方法。


背景技术：

2.人们在日常生活中饲养大量的宠物，而宠物在幼年发育过程中，牙齿不断生长，需要宠物主人不断地根据宠物的生长情况选择幼畜饲料，在宠物需要磨牙时提供磨牙的饲料，在宠物不能咬碎颗粒饲料时提供软糯的饲料，现有技术中，不能生产出能够快速溶解于液体的能够磨牙的饲料。


技术实现要素：

3.为克服现有技术的不足，本发明提供一种幼畜饲料制备方法，一种幼畜饲料制备方法，能够加工出快速溶解于液体的能够磨牙的幼畜饲料。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该方法包括以下步骤：
5.步骤一：将多种原料混合为混合物通过推动的方式实现下料；
6.步骤二：通过推动混合物的形式进行混合物的挤压成型为空心管状；
7.步骤三：对空心管状的混合物加工出便于溶化于液体的孔；
8.步骤四：将成型的管状混合物进行截断并收集。
9.所述幼畜饲料制备方法，是通过幼畜饲料制备装置制备的，所述装置包括储存混合后的混合物的运输管，以及固接在运输管上的成型管和中心杆，以及设置在成型管上允许对成型的混合物进行打孔的刀具穿过的加工孔。
10.进一步的，还包括固接在成型管上的加工架，加工架上固接有丝杆套ⅰ，丝杆套ⅰ上连接有能够沿自身轴线运动的丝杆ⅰ，丝杆ⅰ下端固接有钻头。
11.进一步的，还包括过固接在加工架上的减速电机ⅰ，减速电机ⅰ的输出轴上固接有丝杆ⅱ，加工架上固接有多个导杆，多个导杆上均滑动有与丝杆ⅱ传动的进给板，进给板和丝杆ⅰ转动连接。
附图说明
12.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
13.图1为制备幼畜饲料的方法流程；
14.图2为饲料成型的结构图；
15.图3为运输饲料的结构图；
16.图4为加工饲料的结构图；
17.图5为敲击运输管的结构图；
18.图6为阻挡原料进行下料的结构图；
19.图7为推动原料下料的结构图；
20.图8为间隔下料的结构图；
21.图9为混合原料的结构图；
22.图10为制备幼畜饲料的结构图。
23.运输管11；成型管12；加工孔121；添料管13；加工架14；丝杆套ⅰ15；减速电机ⅰ16；丝杆ⅱ17；导杆18；中心杆21；螺旋杆22；齿圈23；锥轮ⅱ24；钻头31；丝杆ⅰ32；进给板33；凸轮轴41；边轮42；供料箱51；挡料板52；推料架61；锥轮ⅰ62；动板63；混合箱71；定板72；辅架81；混合架82。
具体实施方式
24.参考图1，详细说明制备幼畜饲料的方法流程：
25.一种幼畜饲料制备方法，该方法包括以下步骤：
26.步骤一：将多种原料混合为混合物通过推动的方式实现下料；
27.步骤二：通过推动混合物的形式进行混合物的挤压成型为空心管状，空心管状的饲料，管壁较薄，容易咬碎，便于幼畜咬碎进食，而不咬碎的话，幼畜无法食用，不会出现堵塞食道的情况，造成幼畜的损伤甚至死亡；
28.步骤三：对空心管状的混合物加工出便于溶化于液体的孔，使得当幼畜无法咬碎时，将加工的饲料与液体混合，通过加工的孔能够增大液体与饲料的接触面积，也能够加快液体流进空心管状的饲料内部的时间，能够加快饲料的溶解速度，使得幼畜主人不需要长期等待饲料全部溶解再进行喂食幼畜；
29.步骤四：将成型的管状混合物进行截断并收集，进行封装以待使用。
30.结合上述实施例，还可以实现以下功能；
31.参考图2和3，详细说明制备具有孔的管状饲料的实施过程：
32.所述的幼畜饲料制备方法，是通过幼畜饲料制备装置制备的，所述装置包括运输管11，混合后的原料先运输进运输管11进行储存以及运输，运输管11上固定连接有成型管12，成型管12的直径小于运输管11的直径，确保运输管11内运输的塑料经过推动后进入到成型管12内，进行充分的成型，不会由于原料不足，出现成型管12内成型出的饲料不是完整的管状，运输管11内部固定连接有中心杆21，运输管11内的物料经过推动后进入到成型管12内，从成型管12与中心杆21之间推出，成型出管状的饲料，达到加工的要求，成型管12上设置有加工孔121，中心杆21上也加工有与加工孔121对应的通孔，能够允许切孔的刀具穿过加工孔121对管状饲料进行加工，再穿过中心杆21，在管状饲料上加工出通孔，当幼畜不能咬碎饲料进行进食时，通过将饲料与液体混合，液体快速的通过管状饲料的两端的口以及外壁上的多个通孔进入到管状饲料的内部，迅速的与管状饲料充分接触，使得管状饲料溶解在液体内，能够便于幼畜进食，管状塑料的快速溶解，能够节省喂食幼畜的时间。
33.结合上述实施例，还可以实现以下功能；
34.参考图3和4，详细说明在管状饲料上加工孔的实施过程：
35.成型管12上固定连接有加工架14，加工架14上固通过螺栓固定连接有丝杆套ⅰ15，丝杆套ⅰ15上连接有能够沿自身轴线运动的丝杆ⅰ32，当丝杆ⅰ32受外力在自身轴向上进行运动时，由于丝杆套ⅰ15对丝杆ⅰ32的导向作用，驱动丝杆ⅰ32进行螺旋状运动，丝杆ⅰ32下端通过螺栓固定连接有钻头31，螺旋转动的丝杆ⅰ32带动钻头31进行螺旋状运动，钻头31在运动过程中穿过下端的管状饲料，同时，管状饲料在自身轴向上进给，因此，运动的钻头31会
在管状饲料上加工出长度不一的孔，更加有利于管状饲料溶解在液体中，快速的完成对幼畜的喂食。
36.结合上述实施例，还可以实现以下功能；
37.参考图4，详细说明驱动钻头升降的实施过程：
38.加工架14上通过螺栓固定连接有减速电机ⅰ16，减速电机ⅰ16的输出轴上固定连接有丝杆ⅱ17，加工架14上固定连接有多个导杆18，多个导杆18上均滑动连接有进给板33，进给板33与丝杆ⅱ17通过螺纹传动，进给板33和丝杆ⅰ32转动连接，启动减速电机ⅰ16，减速电机ⅰ16带动丝杆ⅱ17转动，丝杆ⅱ17通过螺纹驱动进给板33上对应的螺纹套ⅱ进行升降，多个导杆18对进给板33起到限制转动的作用，从而实现进给板33的升降，从而实现进给板33带动丝杆ⅰ32进行升降，从而完成钻头31对管状饲料的加工。
39.结合上述实施例，还可以实现以下功能；
40.参考图2和3，详细说明运输混合好的原料的实施过程：
41.运输管11和中心杆21上通过轴承转动连接有螺旋杆22，螺旋杆22在受力转动下，能够推动混合好的物料在运输管11的轴向内进行运输，运输到成型管12内进行成型，并且通过螺旋杆22的不断推动，实现混合物的持续成型。
42.结合上述实施例，还可以实现以下功能；
43.参考图4、5和6，详细说明敲击运输管，使得物料间距更小的实施过程：
44.运输管11外壁外延板上通过轴承转动连接有多个凸轮轴41，多个凸轮轴41转动下能够对运输管11外壁进行敲击，使得运输管11内的物料经过震动进行堆积，减小物料间的间距，使得原料被推动下堆积的更加紧实。
45.结合上述实施例，还可以实现以下功能；
46.参考图6和7，详细说明向运输管内提供原料的实施过程：
47.运输管11上固定连接有添料管13，物料从添料管13内运输到运输管11内，添料管13上固定连接有供料箱51，供料箱51内的物料经过推动后运输到添料管13内，供料箱51上固定连接有混合箱71，物料在混合箱71内进行充分的混合，混合后从混合箱71落进供料箱51准备进行运输和成型。
48.结合上述实施例，还可以实现以下功能；
49.参考图5、7和8，详细说明供料箱内物料推出的实施过程：
50.供料箱51内壁上固定连接有挡料板52，挡料板52能够防止物料直接被推动后不会进入到添料管13内，且挡料板52由弹性材料支撑，能够发生弯曲，供料箱51上通过轴承转动连接有推料架61，推料架61转动时带动物料转动，当物料堆积在挡料板52所在位置时，随着推动，物料被推进添料管13内，实现物料的运输，推料架61上固定连接有锥轮ⅰ62，螺旋杆22上固定连接有齿圈23和锥轮ⅱ24，锥轮ⅱ24和锥轮ⅰ62啮合传动，多个凸轮轴41上均固接有边轮42，多个边轮42均和齿圈23啮合传动，当螺旋杆22受力转动时，带动齿圈23和锥轮ⅱ24，锥轮ⅱ24转动啮合驱动锥轮ⅰ62转动，从而实现供料箱51内物料的下料，齿圈23转动时啮合驱动多个边轮42进行转动，多个边轮42带动多个凸轮轴41转动，从而完成对运输管11的敲击，实现物料的成型加工，螺旋杆22固定连接在减速电机ⅱ的输出轴上，减速电机ⅱ通过螺栓固定连接在供料箱51的支架上，通过启动减速电机ⅱ带动螺旋杆22转动，实现螺旋杆22的动力的获得，完成幼畜饲料的制备加工，只有当供料箱51内原料进行下料时，螺旋杆
22才同时转动，完成物料的运输成型，实现物料的制备。
51.结合上述实施例，还可以实现以下功能；
52.参考图8、9和10，详细说明混合箱内原料下料的实施过程：
53.推料架61上固定连接有具有多个下料孔的动板63，混合箱71内壁上固定连接有具有多个下料孔的定板72，当推料架61转动时带动动板63转动，当动板63上的下料孔与定板72上的下料孔重合时，实现混合好的物料的下料。
54.结合上述实施例，还可以实现以下功能；
55.参考图9和10，详细说明混合原料的实施过程：
56.混合箱71上固定连接有辅架81，辅架81上转动连接有混合架82，混合架82固定连接在减速电机ⅲ的输出轴上，减速电机ⅲ通过螺栓固定连接在辅架81上，启动减速电机ⅲ带动混合架82转动，完成对原料的混合。