一种用于甘氨酸锌合成制备的高效研磨设备的制作方法

1.本发明涉及研磨设备技术领域，尤其涉及一种用于甘氨酸锌合成制备的高效研磨设备。


背景技术：

2.甘氨酸锌作为一种有机锌，由于其用量低、效果好、价格低、排放低、对环境污染少等有点，在畜牧业用应用日益广泛，具有广阔的应用前景。
3.传统的甘氨酸锌在合成制备研磨的过程中还存在如下缺陷：1.现如今甘氨酸锌在合成制备过程中使用的研磨设备大多数只设置单一研磨方式对甘氨酸锌进行研磨，这就导致甘氨酸锌研磨效率较低，研磨时间较长，一定程度上降低了甘氨酸锌的生产效率；2.现有的也有设置多级研磨设备对甘氨酸锌在合成制备过程中进行研磨，但是多级研磨设备中，可能需要多个动力源才能实现甘氨酸锌的多级研磨，一定程度上增加了研磨设备的制造成本，且在使用时，消耗较多的能源，使用起来十分不便；因此我们提出一种用于甘氨酸锌合成制备的高效研磨设备。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在单一研磨方式对甘氨酸锌进行研磨，导致甘氨酸锌研磨效率较低，研磨时间较长，以及现有的多级研磨设备需要多个动力源才能实现甘氨酸锌的多级研磨，一定程度上增加了研磨设备的制造成本，且在使用时，消耗较多的能源的缺点，而提出的一种用于甘氨酸锌合成制备的高效研磨设备。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种用于甘氨酸锌合成制备的高效研磨设备，包括定位基板，所述定位基板的上端设置有破碎箱和研磨箱，所述破碎箱的外壁上连通有进料管，所述破碎箱的内部固定安装有滤网，且滤网设置为钢制滤网，所述破碎箱的内部设置有第一研磨组件和第二研磨组件，所述滤网设置于第一破碎组件和第二破碎组件之间，所述第一破碎组件包括对甘氨酸锌进行研磨的破碎刀，所述第二破碎组件包括对甘氨酸锌进行研磨的两组破碎辊；所述定位基板的上端固定安装有物料泵，所述破碎箱的底部连通有出料管，所述物料泵的进料端连通于出料管的下端，所述物料泵的出料端连通有输料管，所述输料管的一端连通于研磨箱的外壁上，所述研磨箱的内部设置有研磨组件，所述研磨箱呈锥形设置，且研磨箱的底部连通有排料管，所述研磨组件包括用于对甘氨酸锌进行研磨的研磨头和钢网研磨兜。
6.优选的，所述定位基板的上端固定连接有第一支撑架，所述破碎箱固定安装于第一支撑架上，所述定位基板的上端固定连接有第二支撑架，所述研磨箱固定安装于第二支撑架上。
7.优选的，所述第一破碎组件还包括第一转动轴，所述破碎刀固定安装于第一转动
轴的一端，所述破碎刀位于滤网的上端，所述破碎箱的顶部通螺栓固定安装有顶板，所述第一转动轴的上端转动连接于顶板的中心位置。
8.优选的，所述第一转动轴的上端贯穿顶板固定连接有第一锥齿轮，所述顶板的上端固定连接有固定板，所述固定板上转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴的一端固定连接有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述第二转动轴的另一端固定连接有第一皮带轮。
9.优选的，所述第二破碎组件还包括第一驱动电机，所述破碎箱的外壁上固定连接有安装板，所述安装板的上端固定连接有垫板，所述第一驱动电机固定安装于垫板的上端，两组所述破碎辊均转动安装于破碎箱的内部，且两组破碎辊均位于滤网的下端，两组所述破碎辊转轴的一端均贯穿破碎箱的侧壁固定连接有齿轮，两组所述齿轮之间啮合连接，所述第一驱动电机输出轴的一端与其中一组所述破碎辊转轴的一端固定连接。
10.优选的，其中一组所述破碎辊转轴的一端贯穿破碎箱的侧壁固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮和第一皮带轮之间通过皮带传动连接，所述破碎箱的内壁上呈对称连接有连房租限位块，两组所述限位块分别位于两组破碎辊的上方。
11.优选的，所述研磨组件还包括电动推杆，所述电动推杆固定安装于研磨箱的顶部，所述电动推杆活塞杆的一端贯穿研磨箱的顶部固定连接有安装架。
12.优选的，所述安装架的一侧固定安装有第二驱动电机，所述安装架的下端固定连接有连接板，所述研磨头转轴的一端转动连接于连接板的中心位置，且研磨头转轴的一端贯穿连接板固定连接于第二驱动电机输出轴的一端，所述钢网研磨兜固定安装于研磨箱的内部，且钢网研磨兜位于研磨头的正下方。
13.本发明中的有益效果：1、本发明通过滤网、破碎刀、破碎辊、物料泵、研磨头和钢网研磨兜等结构的设计，首先利用破碎刀对破碎箱中投放的甘氨酸锌进行第一次破碎处理，然后利用滤网对破碎刀破碎后的甘氨酸锌进行过滤，使得复合破碎标准的甘氨酸锌通过滤网掉落在两组破碎辊上，然后利用两组破碎辊对第一次破碎后的甘氨酸锌进行第二次的破碎，当破碎箱内部的甘氨酸锌全部经过两次破碎以后，利用物料泵和输料管将经过两次破碎后的甘氨酸锌输送至研磨箱的内部，利用电动推杆带动研磨头向下移动，使得研磨头移动至钢网研磨兜的内部，利用第二驱动电机带动研磨头转动，使得研磨头和钢网研磨兜可以对甘氨酸锌进行第三次研磨，使得甘氨酸锌研磨效率较高，缩短了研磨时间，一定程度上提高了甘氨酸锌的生产效率；2、本发明通过第一驱动电机、齿轮、破碎辊、第一皮带轮、第二皮带轮、第二转动轴、第二锥齿轮、第一锥齿轮和第一转动轴等结构的设计，利用第一驱动电机带动其中一组破碎辊转动，利用其中一组破碎辊带动第二皮带轮转动，利用第二皮带轮可以带动第一皮带轮转动，利用第一皮带轮带动第二转动轴转动，利用第二转动轴带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，使得第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，利用第一锥齿轮带动第一转动轴转动，利用第一转动轴带动破碎刀转动，利用第一驱动电机可以同时驱动破碎刀和破碎辊转动，用于对甘氨酸锌进行第一次和第二次的破碎处理，不需要多个动力源就能实现对甘氨酸锌的多级研磨，一定程度上降低了研磨设备的制造成本，且在使用时，消耗能源较少，使用起来十分便利。
附图说明
14.图1为本发明提出的一种用于甘氨酸锌合成制备的高效研磨设备的立体结构示意图之一；图2为本发明提出的一种用于甘氨酸锌合成制备的高效研磨设备的立体结构示意图之二；图3为本发明提出的一种用于甘氨酸锌合成制备的高效研磨设备中破碎刀和破碎辊的立体结构示意图；图4为本发明提出的一种用于甘氨酸锌合成制备的高效研磨设备中破碎箱内部的立体结构示意图；图5为本发明提出的一种用于甘氨酸锌合成制备的高效研磨设备中研磨箱内部的立体结构示意图；图6为本发明提出的一种用于甘氨酸锌合成制备的高效研磨设备中钢网研磨兜的立体结构示意图。
15.图中：1、定位基板；2、第一支撑架；3、破碎箱；4、进料管；5、滤网；6、顶板；7、第一转动轴；8、破碎刀；9、第一锥齿轮；10、固定板；11、第二转动轴；12、第二锥齿轮；13、第一皮带轮；14、破碎辊；15、安装板；16、垫板；17、第一驱动电机；18、齿轮；19、限位块；20、第二皮带轮；21、出料管；22、物料泵；23、输料管；24、研磨箱；25、第二支撑架；26、电动推杆；27、安装架；28、第二驱动电机；29、连接板；30、研磨头；31、钢网研磨兜；32、排料管。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例
17.参照图1-6，一种用于甘氨酸锌合成制备的高效研磨设备，包括定位基板1，定位基板1的上端设置有破碎箱3和研磨箱24，定位基板1的上端固定连接有第一支撑架2，破碎箱3固定安装于第一支撑架2上，定位基板1的上端固定连接有第二支撑架25，研磨箱24固定安装于第二支撑架25上，利用第一支撑架2和第二支撑架25对破碎箱3和研磨箱24进行支撑；破碎箱3的外壁上连通有进料管4，破碎箱3的内部固定安装有滤网5，且滤网5设置为钢制滤网，其中进料管4与破碎箱3的连通处位于滤网5的上端，破碎箱3的内部设置有第一研磨组件和第二研磨组件，滤网5设置于第一破碎组件和第二破碎组件之间，第一破碎组件包括对甘氨酸锌进行研磨的破碎刀8，第一破碎组件还包括第一转动轴7，破碎刀8固定安装于第一转动轴7的一端，破碎刀8位于滤网5的上端，破碎箱3的顶部通螺栓固定安装有顶板6，第一转动轴7的上端转动连接于顶板6的中心位置，当第一转动轴7转动时，利用第一转动轴7带动破碎刀8转动，用于对破碎箱3中投放的甘氨酸锌进行第一次破碎处理；第二破碎组件包括对甘氨酸锌进行研磨的两组破碎辊14，第二破碎组件还包括第一驱动电机17，破碎箱3的外壁上固定连接有安装板15，安装板15的上端固定连接有垫板16，第一驱动电机17固定安装于垫板16的上端，两组破碎辊14均转动安装于破碎箱3的内部，且两组破碎辊14均位于滤网5的下端，两组破碎辊14转轴的一端均贯穿破碎箱3的侧壁
固定连接有齿轮18，两组齿轮18之间啮合连接，第一驱动电机17输出轴的一端与其中一组破碎辊14转轴的一端固定连接，经过第一次破碎后的甘氨酸锌经由滤网5进行过滤，然后掉落在两组破碎辊14上，未符合破碎标准的甘氨酸锌继续在滤网5的上端进行破碎，利用第一驱动电机17带动其中一组破碎辊14转动，通过两组齿轮18啮合，利用两组破碎辊14可以对第一次破碎后的甘氨酸锌进行第二次的破碎；其中破碎箱3的内壁上呈对称连接有连房租限位块19，两组限位块19分别位于两组破碎辊14的上方，通过两组限位块19的设置，可以防止甘氨酸锌掉落在破碎箱3内部的边缘处，造成两组破碎辊14无法对甘氨酸锌进行破碎的情况；第一转动轴7的上端贯穿顶板6固定连接有第一锥齿轮9，顶板6的上端固定连接有固定板10，固定板10上转动连接有第二转动轴11，第二转动轴11的一端固定连接有第二锥齿轮12，且第二锥齿轮12与第一锥齿轮9啮合，第二转动轴11的另一端固定连接有第一皮带轮13，其中一组破碎辊14转轴的一端贯穿破碎箱3的侧壁固定连接有第二皮带轮20，第二皮带轮20和第一皮带轮13之间通过皮带传动连接，当甘氨酸锌通过进料管4投放至破碎箱3的内部以后，即开启第一驱动电机17，当第一驱动电机17带动其中一组破碎辊14转动时，利用其中一组破碎辊14带动第二皮带轮20转动，利用第二皮带轮20可以带动第一皮带轮13转动，利用第一皮带轮13带动第二转动轴11转动，利用第二转动轴11带动第二锥齿轮12转动，第二锥齿轮12与第一锥齿轮9啮合，使得第二锥齿轮12带动第一锥齿轮9转动，利用第一锥齿轮9实现了带动第一转动轴7转动，实现了利用第一驱动电机17可以同时驱动破碎刀8和破碎辊14转动，用于对甘氨酸锌进行第一次和第二次的破碎处理；定位基板1的上端固定安装有物料泵22，破碎箱3的底部连通有出料管21，出料管21的外壁上设置有第一阀门，物料泵22的进料端连通于出料管21的下端，物料泵22的出料端连通有输料管23，输料管23的一端连通于研磨箱24的外壁上，，开启出料管21上设置的第一阀门和物料泵22，利用物料泵22和输料管23将经过两次破碎后的甘氨酸锌输送至研磨箱24的内部；研磨箱24的内部设置有研磨组件，研磨组件包括用于对甘氨酸锌进行研磨的研磨头30和钢网研磨兜31，其中输料管23与研磨箱24的连通处位于钢网研磨兜31的上端，进入研磨箱24内部的甘氨酸锌会掉落在钢网研磨兜31的内部，其中钢网研磨兜31外壁上开设的网孔，符合甘氨酸锌的研磨标准；研磨组件还包括电动推杆26，电动推杆26固定安装于研磨箱24的顶部，电动推杆26活塞杆的一端贯穿研磨箱24的顶部固定连接有安装架27，安装架27的一侧固定安装有第二驱动电机28，安装架27的下端固定连接有连接板29，研磨头30转轴的一端转动连接于连接板29的中心位置，且研磨头30转轴的一端贯穿连接板29固定连接于第二驱动电机28输出轴的一端，钢网研磨兜31固定安装于研磨箱24的内部，且钢网研磨兜31位于研磨头30的正下方，利用电动推杆26带动研磨头30向下移动，使得研磨头30移动至钢网研磨兜31的内部，然后开启第二驱动电机28，利用第二驱动电机28带动研磨头30转动，使得研磨头30和钢网研磨兜31可以对甘氨酸锌进行第三次研磨，然后符合标准的甘氨酸锌会通过钢网研磨兜31掉落在研磨箱24的内部，既完成了甘氨酸锌在合成制备过程中的研磨；研磨箱24呈锥形设置，且研磨箱24的底部连通有排料管32，排料管32的外壁上设置有第二阀门，最后打开的第二阀门将研磨后的甘氨酸锌排出研磨箱24进行包装。
18.工作原理：首先将合成制备后未研磨的甘氨酸锌通过进料管4投放至破碎箱3的内部，然后开启第一驱动电机17，利用第一驱动电机17带动其中一组破碎辊14转动，利用其中一组破碎辊14带动第二皮带轮20转动，由于第二皮带轮20和第一皮带轮13通过皮带传动连接，利用第二皮带轮20可以带动第一皮带轮13转动，利用第一皮带轮13带动第二转动轴11转动，利用第二转动轴11带动第二锥齿轮12转动，第二锥齿轮12与第一锥齿轮9啮合，使得第二锥齿轮12带动第一锥齿轮9转动，利用第一锥齿轮9带动第一转动轴7转动，利用第一转动轴7带动破碎刀8转动，用于对破碎箱3中投放的甘氨酸锌进行第一次破碎处理；然后利用滤网5对破碎刀8破碎后的甘氨酸锌进行过滤，使得复合破碎标准的甘氨酸锌通过滤网5掉落在两组破碎辊14上，未符合破碎标准的甘氨酸锌继续在滤网5的上端进行破碎；当符合标准的甘氨酸锌掉落在两组破碎辊14上以后，由于两组破碎辊14之间通过齿轮18啮合连接，利用两组破碎辊14可以对第一次破碎后的甘氨酸锌进行第二次的破碎，且通过两组限位块19的设置，可以防止甘氨酸锌掉落在破碎箱3内部的边缘处，造成两组破碎辊14无法对甘氨酸锌进行破碎的情况；当破碎箱3内部的甘氨酸锌全部经过两次破碎以后，开启出料管21上设置的第一阀门和物料泵22，利用物料泵22和输料管23将经过两次破碎后的甘氨酸锌输送至研磨箱24的内部，且甘氨酸锌掉落在钢网研磨兜31的内部，其中钢网研磨兜31外壁上开设的网孔，符合甘氨酸锌的研磨标准；当经过两组破碎后的甘氨酸锌均输送至钢网研磨兜31的内部以后，开启电动推杆26，利用电动推杆26带动研磨头30向下移动，使得研磨头30移动至钢网研磨兜31的内部，然后开启第二驱动电机28，利用第二驱动电机28带动研磨头30转动，使得研磨头30和钢网研磨兜31可以对甘氨酸锌进行第三次研磨，然后符合标准的甘氨酸锌会通过钢网研磨兜31掉落在研磨箱24的内部，既完成了甘氨酸锌在合成制备过程中的研磨，最后通过排料管32排出进行包装。
19.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。