一种可定量配比的聚氨酯树脂生产用反应釜的制作方法

1.本发明涉及反应釜技术领域，具体为一种可定量配比的聚氨酯树脂生产用反应釜。


背景技术：

2.聚氨酯是由氨基甲酸酯连接的有机单元组成的聚合物，在进行聚氨酯树脂加工时通常都需要将多种原料进行混合，为了提高对多种原料的混合效率通常都会将原料加注至反应釜的内部进行搅拌混匀。
3.在对聚氨酯树脂生产时需要利用反应釜对多种原料进行混合，然而在向反应釜的内部加注原料时，不便于有效的对添加剂的投料量进行控制，从而导致在加注添加剂时容易出现过多或者过少的现象，同时在聚氨酯树脂合成反应中，粘度会随着反应时间的推移而增加，在高粘度的情况下，经由搅拌的物理动作，会导致釜体内部产生较高的温度，如不对该高温进行处理容易导致釜体内的温度过高且压强过大，从而导致炸裂的风险。
4.所以我们提出了一种可定量配比的聚氨酯树脂生产用反应釜，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种可定量配比的聚氨酯树脂生产用反应釜，以解决上述背景技术提出的目前市场上在对聚氨酯树脂生产时需要利用反应釜对多种原料进行混合，然而在向反应釜的内部加注原料时，不便于有效的对添加剂的投料量进行控制，从而导致在加注添加剂时容易出现过多或者过少的现象，同时在聚氨酯树脂合成反应中，粘度会随着反应时间的推移而增加，在高粘度的情况下，经由搅拌的物理动作，会导致釜体内部产生较高的温度，如不对该高温进行处理容易导致釜体内的温度过高且压强过大，从而导致炸裂的风险的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可定量配比的聚氨酯树脂生产用反应釜，包括釜体、进料口、排料口、伺服电机和搅拌杆，所述釜体的上端右侧固定安装有进料口，且釜体的下端中部安装有排料口，所述釜体的上端中部安装有伺服电机，且伺服电机的下端固定连接有对原料搅拌的搅拌杆；
7.还包括：
8.固定安装在所述釜体上端的储存块，用于储存聚氨酯树脂生产时所需要的液体添加剂，所述储存块的边侧固定安装有加注口；
9.限位块，固定安装在所述储存块的内部下端，所述限位块的边侧通过支撑板与储存块的内部固定连接，且相邻支撑板之间安装有密封囊，所述密封囊通过连通管与主气囊相互连通；
10.压板，位于所述储存块的内部，所述压板在主气囊的上方，且压板的上端中部安装有中心杆，所述中心杆贯穿安装于调节盘的中部，且调节盘的边侧固定安装有定位板，所述
定位板通过辅助弹簧和储存块的内壁相互连接；
11.侧向气囊，固定安装在所述储存块的内部，所述侧向气囊通过衔接管和密封囊相互连接；
12.推进组件，设置在所述釜体的左右边侧，所述推进组件的外侧设置有空槽，且推进组件的上下两端安装有活塞杆，所述推进组件下端的活塞杆伸入至蓄水槽的内部，且蓄水槽的内壁设置有隔热垫，所述蓄水槽通过传导管与推进组件外侧的空槽相互连通，所述推进组件上端的活塞杆伸入至中转槽的内部，所述中转槽通过导流管和降温槽相互连通，且降温槽设置为上下两个，上下两个降温槽通过中心管相互连接；
13.回流管，用于连接下方的降温槽与水箱，所述水箱通过卡接管和中转槽相互连通，且卡接管和导流管上均安装有单向阀。
14.优选的，所述密封囊的两侧分别与储存块的内壁和限位块的侧壁相互固定，密封囊的余下两侧与支撑板相互贴合，且密封囊通过连通管和主气囊相互连通。
15.通过采用上述技术方案，当主气囊受到外界压力后从而能够使其内部的气体通过连通管进入至密封囊的内部。
16.优选的，所述压板的外壁与矩形结构的限位块内壁相互贴合，且压板的上端中部和中心杆的下端为螺纹连接。
17.通过采用上述技术方案，当中心杆转动后从而能够使得螺纹连接的压板在限位块的内部进行竖直方向上的移动。
18.优选的，所述调节盘与侧向气囊相互贴合，且调节盘上的定位板通过辅助弹簧与储存块构成弹性伸缩结构。
19.通过采用上述技术方案，随着储存块内部液体添加剂液位的降低，从而能够使其调节盘带动压板也随之向下移动。
20.优选的，所述推进组件由限位气囊、容纳柱和内凹部组成，且限位气囊位于上下两个活塞杆的内端之间，所述限位气囊固定在容纳柱的内侧中部，且容纳柱的表面向内凹陷形成内凹部。
21.优选的，所述限位气囊的内部填充有热膨胀气体，且限位气囊的上下两端均与活塞杆的内端相互贴合，并且活塞杆和容纳柱为滑动连接。
22.通过采用上述技术方案，当限位气囊吸收高温后，从而能够使其发生膨胀，通过限位气囊的膨胀进而能够将活塞杆推动。
23.优选的，所述推进组件由弹簧件、储气腔、吸气管、套接气囊和挤压块，且弹簧件绕设在活塞杆的外侧，弹簧件为记忆合金材质，活塞杆通过弹簧件与釜体的内壁相互连接，上下两个活塞杆的内端围成储气腔，所述储气腔通过吸气管和套接气囊相互连通，且套接气囊上固定安装有挤压块，所述套接气囊设置在中心管的外侧。
24.优选的，所述套接气囊通过吸气管与储气腔相互连通，且套接气囊设置为环形结构，并且套接气囊中部的中心管靠近挤压块的一侧设置为弹性橡胶材质，中心管远离挤压块的一侧设置为硬质塑料材质。
25.通过采用上述技术方案，通过套接气囊的收缩从而能够利用其上的挤压块对中心管橡胶材质的一侧进行移动，使其中心管的内径减小，减缓整体的水流速度。
26.优选的，所述降温槽均匀分布在釜体的左右两侧，且相邻降温槽之间通过中心管
相互连通，并且下方的降温槽通过回流管与水箱相互连通。
27.通过采用上述技术方案，当降温槽的内部进入水源后，即可利用冷水源与釜体的内部热量进行交换，由此来降低釜体内部的温度，同时利用回流管的设置能够使其换热后的水流回流至水箱的内部。
28.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可定量配比的聚氨酯树脂生产用反应釜，能够在使用的过程中方便对添加剂的投料量进行控制，避免出现加注过多或者过少的现象，同时能够当釜体内部温度过高时，及时的降低釜体内部温度；
29.1、设置有密封囊，在需要向釜体的内部加注液体添加剂时，转动中心杆使其调节盘向上移动，此时密封囊内部的气体通过连通管进入至主气囊的内部，当密封气囊的内部气体减少时，密封气囊与支撑板的两侧之间存在缝隙，此时储存块内部的液体添加剂流入至釜体内部，而随着液体添加剂的减少，调节盘随着液位的降低而下移，当调节盘下移至一定距离后能够利用压板对侧向气囊进行挤压，使其侧向气囊内部的气体通过衔接管进入至密封囊的内部，此时通过密封囊的重新膨胀能够将与支撑板之间的缝隙封堵，由此来阻挡液体添加剂重新加注至釜体内部，实现添加剂的定量加注；
30.2、设置有密封囊，当液体添加剂在储存块的内部储存时，因液体添加剂在储存块的内部后能够对密封囊进行施压，使其密封囊内部的部分气体也能够通过衔接管进入至侧向气囊内部，当侧向气囊充气后能够与其调节盘边侧贴合的更加紧密，由此来保证储存块整体的密封性，防止外界的灰尘以及水汽透过缝隙进入至储存块的内部污染液体添加剂；
31.3、设置有限位气囊，当限位气囊吸热后发生膨胀，此时推动上下两个活塞杆进行相对移动，当上方的活塞杆移动后即可将中转槽内部的水源通过导流管进入至降温槽的内部，通过降温槽内部流动的水源来对釜体内部进行降温，换热后的水源通过回流管进入至水箱内部，为了保证水箱内部水源的低温，可在水箱的边侧加装制冷器，当下方的活塞杆移动后能够将蓄水槽内部的水源通过传导管进入至空槽内部，利用水源来对限位气囊进行降温，使其限位气囊在进行收缩，以此往复循环。
附图说明
32.图1为本发明正面剖视结构示意图；
33.图2为本发明储存块和侧向气囊剖视结构示意图；
34.图3为本发明储存块和调节盘俯剖结构示意图；
35.图4为本发明限位块和密封囊俯剖结构示意图；
36.图5为本发明图1中a处放大结构示意图；
37.图6为本发明第一实施例中限位气囊和容纳柱剖视结构示意图；
38.图7为本发明第二实施例中弹簧件和活塞杆剖视结构示意图；
39.图8为本发明第二实施例中套接气囊和挤压块俯视结构示意图。
40.图中：1、釜体；2、进料口；3、排料口；4、伺服电机；5、搅拌杆；6、储存块；7、加注口；8、限位块；9、支撑板；10、密封囊；11、连通管；12、主气囊；13、压板；14、中心杆；15、调节盘；16、辅助弹簧；17、定位板；18、侧向气囊；19、衔接管；20、推进组件；201、限位气囊；202、容纳柱；203、内凹部；2001、弹簧件；2002、储气腔；2003、吸气管；2004、套接气囊；2005、挤压块；21、空槽；22、活塞杆；23、蓄水槽；24、传导管；25、中转槽；26、导流管；27、降温槽；28、中心
管；29、回流管；30、水箱；31、卡接管；32、单向阀。
具体实施方式
41.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
42.实施例一：
43.请参阅图1-8，本实施例提供一种技术方案：
44.如图1-6所示，一种可定量配比的聚氨酯树脂生产用反应釜，包括釜体1、进料口2、排料口3、伺服电机4和搅拌杆5，釜体1的上端右侧固定安装有进料口2，且釜体1的下端中部安装有排料口3，釜体1的上端中部安装有伺服电机4，且伺服电机4的下端固定连接有对原料搅拌的搅拌杆5；釜体1的上端固定安装有储存块6，用于储存聚氨酯树脂生产时所需要的液体添加剂，储存块6的边侧固定安装有加注口7；限位块8，固定安装在储存块6的内部下端，限位块8的边侧通过支撑板9与储存块6的内部固定连接，且相邻支撑板9之间安装有密封囊10，密封囊10通过连通管11与主气囊12相互连通；压板13，位于储存块6的内部，压板13在主气囊12的上方，且压板13的上端中部安装有中心杆14，中心杆14贯穿安装于调节盘15的中部，且调节盘15的边侧固定安装有定位板17，定位板17通过辅助弹簧16和储存块6的内壁相互连接；侧向气囊18，固定安装在储存块6的内部，侧向气囊18通过衔接管19和密封囊10相互连接；推进组件20，设置在釜体1的左右边侧，推进组件20由限位气囊201、容纳柱202和内凹部203组成，且限位气囊201位于上下两个活塞杆22的内端之间，限位气囊201固定在容纳柱202的内侧中部，且容纳柱202的表面向内凹陷形成内凹部203。限位气囊201的内部填充有热膨胀气体，且限位气囊201的上下两端均与活塞杆22的内端相互贴合，并且活塞杆22和容纳柱202为滑动连接。推进组件20的外侧设置有空槽21，且推进组件20的上下两端安装有活塞杆22，推进组件20下端的活塞杆22伸入至蓄水槽23的内部，且蓄水槽23的内壁设置有隔热垫，蓄水槽23通过传导管24与推进组件20外侧的空槽21相互连通，推进组件20上端的活塞杆22伸入至中转槽25的内部，中转槽25通过导流管26和降温槽27相互连通，且降温槽27设置为上下两个，上下两个降温槽27通过中心管28相互连接；回流管29，用于连接下方的降温槽27与水箱30，水箱30通过卡接管31和中转槽25相互连通，且卡接管31和导流管26上均安装有单向阀32。密封囊10的两侧分别与储存块6的内壁和限位块8的侧壁相互固定，密封囊10的余下两侧与支撑板9相互贴合，且密封囊10通过连通管11和主气囊12相互连通。压板13的外壁与矩形结构的限位块8内壁相互贴合，且压板13的上端中部和中心杆14的下端为螺纹连接。调节盘15与侧向气囊18相互贴合，且调节盘15上的定位板17通过辅助弹簧16与储存块6构成弹性伸缩结构。降温槽27均匀分布在釜体1的左右两侧，且相邻降温槽27之间通过中心管28相互连通，并且下方的降温槽27通过回流管29与水箱30相互连通。
45.本实施例的工作原理是：当需要对聚氨酯树脂进行加工时，将其聚氨酯原料通过进料口2加入至釜体1内部，同时转动中心杆14，中心杆14转动后能够使得螺纹连接的压板13向上移动，当压板13移动后能够解除对主气囊12的挤压，主气囊12复原后能够使其密封囊10内部的气流通过连通管11回流至主气囊12的内部，当密封囊10内部的气体减少时，密
封囊10与支撑板9之间存在缝隙，此时储存块6内部的液体添加剂透过缝隙进入至釜体1的内部，随着储存块6内部的液体添加剂液位的降低能够使得调节盘15带动定位板17同步下移，当定位板17下移后能够对侧向气囊18进行挤压，侧向气囊18受压后即可使得内部的气体通过衔接管19回流至密封囊10的内部，由此使得密封囊10充气后重新将与支撑板9之间的缝隙封堵，以此来阻挡储存块6内部的液体添加剂进入至釜体1内部，进而即可实现液体添加剂的定量添加，而当釜体1停止工作，储存块6对内部的液体添加剂贮存时，储存块6内部的液体添加剂能够提供密封囊10一定的压力，此时密封囊10受到压力后能够使其内部的部分气体通过衔接管19进入至侧向气囊18的内部，通过侧向气囊18充气后的膨胀能够与调节盘15的边侧紧密贴合，由此即可保证储存块6整体的密封性，防止在储存液体添加剂时外界的灰尘以及水汽能够透过缝隙进入至储存块6的内部造成内部添加剂的污染，当液体添加剂加注完成之后通过伺服电机4的开启能够使得搅拌杆5进行转动，以此来对釜体1内部的原料进行混合，随着在搅拌的过程中釜体1内部的温度升高时，限位气囊201吸热后能够发生膨胀，当限位气囊201膨胀后能够推动上下两个活塞杆22进行相对移动，当上方的活塞杆22在中转槽25的内部进行移动后，能够将中转槽25内部的水源通过导流管26挤出至降温槽27的内部，通过降温槽27内部流动的水源能够与釜体1内部进行换热，当降温槽27内部的换热后的水源即可通过回流管29重新进入至水箱30的内部，而下方的活塞杆22移动后能够将蓄水槽23内部的水源通过传导管24挤出至空槽21的内部，通过空槽21内部的冷水源即可对限位气囊201进行降温，此时限位气囊201回收后将上下两个固定连接的活塞杆22拉回，此时空槽21内部的水源回流至蓄水槽23的内部，中转槽25也可通过活塞杆22对水箱30内部的水源进行重新吸取，以此往复来实现对釜体1的降温冷却。
46.实施例二：
47.本实施例公开的可定量配比的聚氨酯树脂生产用反应釜是在实施例一的技术方案基础上做出的改进，在实施例一中，推进组件20由限位气囊201、容纳柱202和内凹部203组成，且限位气囊201位于上下两个活塞杆22的内端之间，限位气囊201固定在容纳柱202的内侧中部，且容纳柱202的表面向内凹陷形成内凹部203。限位气囊201的内部填充有热膨胀气体，且限位气囊201的上下两端均与活塞杆22的内端相互贴合，并且活塞杆22和容纳柱202为滑动连接。
48.在本实施例中，如图1、图7和图8所示，推进组件20由弹簧件2001、储气腔2002、吸气管2003、套接气囊2004和挤压块2005，且弹簧件2001绕设在活塞杆22的外侧，弹簧件2001为记忆合金材质，活塞杆22通过弹簧件2001与釜体1的内壁相互连接，上下两个活塞杆22的内端围成储气腔2002，储气腔2002通过吸气管2003和套接气囊2004相互连通，且套接气囊2004上固定安装有挤压块2005，套接气囊2004设置在中心管28的外侧。套接气囊2004通过吸气管2003与储气腔2002相互连通，且套接气囊2004设置为环形结构，并且套接气囊2004中部的中心管28靠近挤压块2005的一侧设置为弹性橡胶材质，中心管28远离挤压块2005的一侧设置为硬质塑料材质。
49.本实施例的工作原理是：当记忆合金材质的弹簧件2001吸热后发生形变收缩，此时弹簧件2001拉动上下两个活塞杆22进行相对移动，此时上下两个活塞杆22相对移动后用上述实施例一同样的方式对釜体1内部进行降温，而本实施例与上述实施例一不同的是，当上下两个活塞杆22相对移动后即可使其内端的储气腔2002发生扩张，此时套接气囊2004内
部的气体通过吸气管2003进入至储气腔2002的内部后发生收缩，当套接气囊2004收缩后即可利用其上的挤压块2005对中心管28上的弹性橡胶的一侧进行挤压，由此来缩小中心管28的管径，当中心管28的管径缩小后，即可减增加上方降温槽27内部水源流入至下方降温槽27内部的时长，以此使得流动的水源能够充分与釜体1内部的热量进行换热。
50.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
51.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。