一种电机定转子的防锈处理装置以及使用方法

1.本发明属于防锈处理技术领域，具体来说，涉及一种电机定转子的防锈处理装置及其使用方法。


背景技术：

2.定子和转子是电机中的零件，两零件通过通磁线圈的作用相互配合将电磁的能量转化成机械能。
3.在电机的生产制造过程中，为防止定子和转子受到大气中硫化物或水汽的腐蚀作用，会将电机定转子放入油液中进行油浸防锈，现有公告号cn215235432u的专利文献公开了一种电机定转子防锈装置，该电机定转子防锈装置，在调节板上的连接环内设置有卡槽，将活塞杆上的卡环插入卡槽内，并将调节板通过连接环设置为可在活塞杆上旋转的结构，根据大小不同的电机定子，选择相应的料箱及承载板，液压缸、活塞杆推动调节板来回移动，使调节板与旋转板的距离适用于承载板，能够对大小不同的电机定转子进行防锈处理，提高了防锈装置的通用性，扩大了防锈装置的适用范围，降低了制造了多套防锈装置的成本，电机带动旋转板旋转，旋转板带动承载板旋转，从而带动调节板围绕活塞杆旋转，使承载板及放置在承载板上的料箱进入到油箱内的油液中，对料箱内的电机定转子进行油浸防锈处理，提高了定转子的防锈效率及防锈质量。
4.但是，上述电机定转子防锈装置，由于料箱较多，而在浸油防锈处理后，需依次将多个料箱打开并取出其内腔的电机定转子，导致电机定转子上下料操作较为繁琐，同时，取出电机定转子在取出后，其表面还残留有大量的油液，易滴落至周围工作环境中造成污染。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的现有电机定转子防锈装置，由于料箱较多，而在浸油防锈处理后，需依次将多个料箱打开并取出其内腔的电机定转子，导致电机定转子上下料操作较为繁琐，同时，取出电机定转子在取出后，其表面还残留有大量的油液，易滴落至周围工作环境中造成污染的问题，本发明提供了一种电机定转子的防锈处理装置及其使用方法。
6.为实现上述技术目的，本发明第一方面提供了一种电机定转子的防锈处理装置，包括：
7.油罐，其顶部呈敞口状，且所述油罐上设置有支撑组件和遮挡组件，所述支撑组件上设置有升降组件，所述遮挡组件上设置有夹持组件和旋动组件；
8.其中，所述油罐用于盛装油液；
9.其中，所述支撑组件用于支撑油罐同时方便倾倒油液；
10.其中，所述遮挡组件用于遮挡油罐顶部的敞口处；
11.其中，所述升降组件用于对遮挡组件进行升降；
12.其中，所述夹持组件用于对待处理的电机定转子进行夹持定位；
13.其中，所述旋动组件用于对夹持组件进行间距调节。
14.进一步，所述支撑组件包括位于油罐下方水平设置的底板，所述底板的顶部竖向固定连接有两个相对称的侧板，其中一个所述侧板的一侧与油罐的表面转动连接，另一个所述侧板的一侧活动贯穿设置有把手，所述把手的端部与油罐的表面固定连接，所述把手的表面螺纹连接有螺母，所述螺母的一侧与对应侧板的表面接触。
15.进一步，所述遮挡组件包括设置于油罐顶部敞口处的顶盖，所述顶盖的底部固定连接有连接壳，所述顶盖的顶部设置有减速电机，所述减速电机的输出轴与顶盖顶部的中心处固定连接。
16.进一步，所述升降组件包括安装于底板顶部一侧的电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有与底板相互平行的顶板，所述顶板的底部固定连接有内杆，所述内杆的表面滑动连接有外管，所述外管的底端与底板的顶部固定连接。
17.进一步，所述夹持组件包括活动设置于连接壳内腔的转盘，所述转盘的底部固定连接有四个环形等距分布的凸柱，所述凸柱的表面转动连接有第一套环，所述第一套环的表面固定连接有连杆，所述连杆远离第一套环的一端固定连接有第二套环，所述第二套环的内腔转动连接有活动杆，所述连接壳的底部开设有供活动杆穿过的贯穿孔，所述连接壳的底部固定连接有四个环形等距分布的固定杆，四个所述固定杆与四个凸柱一一对应。
18.进一步，所述活动杆和固定杆的表面均固定连接有橡胶凸起。
19.进一步，所述活动杆的表面固定连接有两个与贯穿孔相适配的挡块。
20.进一步，所述旋动组件包括固定连接于转盘底部中心处的转动柱，所述转动柱的底端活动贯穿至连接壳的底部并活动套设有旋钮，所述连接壳的底部开设有与旋钮相适配的定位槽。
21.进一步，所述转动柱的表面开设有通孔，所述通孔的内腔滑动设置有滑块，所述滑块的两侧均与旋钮的内壁面固定连接，所述通孔的内腔设置有弹簧，所述弹簧的顶端与底端分别与通孔的内壁面和滑块的顶部固定连接。
22.第二方面，本发明还提供了一种电机定转子的防锈处理装置的使用方法，采用上述所述的一种电机定转子的防锈处理装置，包括以下步骤：
23.步骤一：采用旋动组件对夹持组件进行间距调节：手持旋钮并向下拉动，旋钮带动滑块在通孔的内腔滑动，滑块对弹簧进行拉伸，直至旋钮脱离定位槽的内腔，即可完成对转动柱的解锁作业，此时转动旋钮，旋钮带动滑块、通孔、弹簧以及转动柱同步转动，转动柱带动转盘和凸柱以转动柱为轴心做扇形运动，凸柱带动其表面的第一套环同步转动，第一套环拉动对应的连杆的一端，连杆的另一端带动第二套环和活动杆同步移动，在贯穿孔和挡块的限位作用下，使得活动杆稳定地朝对应固定杆水平移动，根据电机定转子的尺寸调节活动杆和固定杆的间距，然后松开旋钮，使得旋钮对应卡至定位槽的内腔，即可完成间距调节作业；
24.步骤二：采用夹持组件对电机定转子进行夹持定位：将待防锈处理的电机定转子套设于活动杆和固定杆的表面，使得活动杆和固定杆表面的橡胶凸起抵触在电机定转子的内壁面，即可完成对电机定转子的定位操作；
25.步骤三：采用升降组件对遮挡组件进行升降：启动电动推杆，电动推杆的输出端带动顶板、遮挡组件、升降组件、夹持组件以及电机定转子同步向下移动，顶板带动内杆在外管的内腔滑动，直至顶盖的顶部与油罐的顶部接触，即可完成对油罐顶部的敞口处进行遮
挡，同时将电机定转子置于油罐内腔的油液中进行浸油处理，与此同时，启动减速电机，减速电机的输出轴带动顶盖、连接壳、夹持组件、旋动组件以及电机定转子同步在油罐的内腔进行转动，使得电机定转子与油液充分接触，有效提高浸油效果，浸泡完毕后，再次启动电动推杆，电动推杆的输出端最终带动顶板、遮挡组件、升降组件、夹持组件以及电机定转子同步向上移动直至最大限度，保持一定时间进行控油处理，即可有效避免油液滴落至周围工作环境中造成污染；
26.步骤四：采用把手对油罐进行油液倾倒：借助辅助工具旋动螺母，使得螺母脱离侧板的表面，即可对把手解锁，此时手持把手并转动，使得把手带动油罐以侧板表面的转轴为圆心翻转，即可对油罐内腔的油液进行倾倒处理，以便后续回收统一处理。
27.本发明相比现有技术，具有如下有益效果：
28.本发明，提出的电机定转子的防锈处理装置由油罐、支撑组件、遮挡组件、升降组件、夹持组件以及旋动组件构成，在使用时，可先利用旋动组件对夹持组件进行间距调节，随后利用夹持组件对电机定转子进行夹持定位，再利用升降组件对遮挡组件进行升降，最后利用支撑组件对油罐进行油液倾倒，在对电机定转子上下料时，无需反复多次打开料箱，减少操作步骤，通过旋动组件能够快速调节多个活动杆和固定杆的间距，同时利用升降组件对电机定转子进行自动升降，在电机定转子随电动推杆上升并保持一定时间，即可进行控油处理，从而有效避免油液滴落至周围工作环境中造成污染。
附图说明
29.图1为本发明的一种电机定转子的防锈处理装置的主视结构示意图；
30.图2为本发明的一种电机定转子的防锈处理装置的侧视结构示意图；
31.图3为本发明的一种电机定转子的防锈处理装置的仰视结构示意图；
32.图4为本发明的一种电机定转子的防锈处理装置的连接壳和夹持组件的连接结构示意图；
33.图5为本发明的一种电机定转子的防锈处理装置的连接壳和夹持组件的连接结构爆炸示意图；
34.图6为本发明的一种电机定转子的防锈处理装置的旋动组件的结构示意图；
35.图7为本发明的一种电机定转子的防锈处理的使用方法的流程示意图。
36.图中标记说明：1、油罐；
37.2、支撑组件；201、底板；202、侧板；203、把手；204、螺母；
38.3、遮挡组件；301、顶盖；302、连接壳；303、减速电机；
39.4、升降组件；401、电动推杆；402、顶板；403、内杆；404、外管；
40.5、夹持组件；501、转盘；502、凸柱；503、第一套环；504、连杆；505、第二套环；506、活动杆；507、贯穿孔；508、固定杆；509、橡胶凸起；510、挡块；
41.6、旋动组件；601、转动柱；602、旋钮；603、通孔；604、滑块；605、弹簧；606、定位槽。
具体实施方式
42.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
43.如图1-6所示，一种电机定转子的防锈处理装置，包括盛装油液的油罐1，其顶部呈敞口状，且油罐1上设置有支撑组件2和遮挡组件3，其中支撑组件2用于支撑油罐1同时方便倾倒油液，遮挡组件3用于遮挡油罐1顶部的敞口处，支撑组件2上设置有对遮挡组件3进行升降的升降组件4，遮挡组件3上设置有夹持组件5和旋动组件6，其中，夹持组件5用于对待处理的电机定转子进行夹持定位，旋动组件6用于对夹持组件5进行间距调节。
44.具体的，支撑组件2包括位于油罐1下方水平设置的底板201，底板201的顶部竖向固定连接有两个相对称的侧板202，其中一个侧板202的一侧与油罐1的表面转动连接，另一个侧板202的一侧活动贯穿设置有把手203，把手203的端部与油罐1的表面固定连接，把手203的表面螺纹连接有螺母204，螺母204的一侧与对应侧板202的表面接触。通过上述技术方案，通过底板201和侧板202的配合使用，能够对油罐1起到支撑作用，使得油罐1稳定地置于所需位置，通过把手203和螺母204的配合使用，能够方便工作人员转动油罐1进行油液倾倒作业。
45.具体的，侧板202与螺母204之间设置有橡胶圈垫，利用橡胶圈垫有助于增大螺母204与侧板202的摩擦力，提高螺母204的紧固效果。
46.具体的，遮挡组件3包括设置于油罐1顶部敞口处的顶盖301，顶盖301的底部固定连接有连接壳302，顶盖301的顶部设置有减速电机303，减速电机303的输出轴与顶盖301顶部的中心处固定连接。通过上述技术方案，利用顶盖301和连接壳302的配合使用，能够在浸油时对油罐1顶部的敞口处进行遮挡，利用减速电机303的输出轴能够带动顶盖301、连接壳302、升降组件4以及夹持组件5同步转动，有助于电机定转子与油液充分接触。
47.具体的，升降组件4包括安装于底板201顶部一侧的电动推杆401，电动推杆401的输出端固定连接有与底板201相互平行的顶板402，顶板402的底部固定连接有内杆403，内杆403的表面滑动连接有外管404，外管404的底端与底板201的顶部固定连接。通过上述技术方案，利用电动推杆401的输出端能够带动顶板402、遮挡组件3、夹持组件5以及旋动组件6同步升降，实现自动化操作，以便电机定转子的上下料。
48.具体的，内杆403与外管404的数量均为两个，且电动推杆401与两个内杆403之间形成三角结构，利用三角结构能够有效提高顶板402、遮挡组件3、夹持组件5以及旋动组件6升降时的稳定性。
49.在一实施例中，夹持组件5包括活动设置于连接壳302内腔的转盘501，转盘501的底部固定连接有四个环形等距分布的凸柱502，凸柱502的表面转动连接有第一套环503，第一套环503的表面固定连接有连杆504，连杆504远离第一套环503的一端固定连接有第二套环505，第二套环505的内腔转动连接有活动杆506，连接壳302的底部开设有供活动杆506穿过的贯穿孔507，连接壳302的底部固定连接有四个环形等距分布的固定杆508，四个固定杆508与四个凸柱502一一对应。通过上述技术方案，当转盘501转动时最终能够带动四个活动杆506同步朝对应的固定杆508水平移动，进而能够适用于不同尺寸的电机定转子。
50.具体的，活动杆506和固定杆508的表面均固定连接有橡胶凸起509。通过上述技术方案，利用橡胶凸起509能够增大活动杆506、固定杆508与电机定转子之间的摩擦力，有效提高夹持定位效果，同时有效避免活动杆506、固定杆508对电机定转子的内壁面起到磨损的现象。
51.具体的，活动杆506的表面固定连接有两个与贯穿孔507相适配的挡块510。通过上
述技术方案，利用挡块510能够对活动杆506起到限位作用，有效避免活动杆506因自身重力从贯穿孔507的内腔脱离。
52.具体的，旋动组件6包括固定连接于转盘501底部中心处的转动柱601，转动柱601的底端活动贯穿至连接壳302的底部并活动套设有旋钮602，连接壳302的底部开设有与旋钮602相适配的定位槽606。通过上述技术方案，利用转动柱601能够便于工作人员转动转盘501，利用旋钮602和定位槽606的配合使用，能够对转动柱601起到定位作用，有效避免转动柱601因外界作用力的碰撞转动。
53.具体实施例中，旋钮602为等六角旋钮。
54.具体的，转动柱601的表面通过轴承与连接壳302的贯穿处转动连接。
55.具体的，转动柱601的表面开设有通孔603，通孔603的内腔滑动设置有滑块604，滑块604的两侧均与旋钮602的内壁面固定连接，通孔603的内腔设置有弹簧605，弹簧605的顶端与底端分别与通孔603的内壁面和滑块604的顶部固定连接。通过上述技术方案，利用滑块604能够有效避免旋钮602从转动柱601的表面滑脱，利用弹簧605的弹性作用力，有助于工作人员快速对转动柱601起到解锁作用，同时能够对旋钮602起到自动复位作用。
56.本发明，提出的电机定转子的防锈处理装置由油罐1、支撑组件2、遮挡组件3、升降组件4、夹持组件5以及旋动组件6构成，在使用时，可先利用旋动组件6对夹持组件5进行间距调节，随后利用夹持组件5对电机定转子进行夹持定位，再利用升降组件4对遮挡组件3进行升降，最后利用支撑组件2对油罐1进行油液倾倒，在对电机定转子上下料时，无需反复多次打开料箱，减少操作步骤，通过旋动组件6能够快速调节多个活动杆506和固定杆508的间距，同时利用升降组件4对电机定转子进行自动升降，在电机定转子随电动推杆401上升并保持一定时间，即可进行控油处理，从而有效避免油液滴落至周围工作环境中造成污染。
57.如图7所示，本实施例还给出了一种电机定转子的防锈处理装置的使用方法，采用上述一种电机定转子的防锈处理装置，具体包括以下步骤：
58.步骤一：采用旋动组件6对夹持组件5进行间距调节：手持旋钮602并向下拉动，旋钮602带动滑块604在通孔603的内腔滑动，滑块604对弹簧605进行拉伸，直至旋钮602脱离定位槽606的内腔，即可完成对转动柱601的解锁作业，此时转动旋钮602，旋钮602带动滑块604、通孔603、弹簧605以及转动柱601同步转动，转动柱601带动转盘501和凸柱502以转动柱601为轴心做扇形运动，凸柱502带动其表面的第一套环503同步转动，第一套环503拉动对应的连杆504的一端，连杆504的另一端带动第二套环505和活动杆506同步移动，在贯穿孔507和挡块510的限位作用下，使得活动杆506稳定地朝对应固定杆508水平移动，根据电机定转子的尺寸调节活动杆506和固定杆508的间距，然后松开旋钮602，使得旋钮602对应卡至定位槽606的内腔，即可完成间距调节作业；
59.步骤二：采用夹持组件5对电机定转子进行夹持定位：将待防锈处理的电机定转子套设于活动杆506和固定杆508的表面，使得活动杆506和固定杆508表面的橡胶凸起509抵触在电机定转子的内壁面，即可完成对电机定转子的定位操作；
60.步骤三：采用升降组件4对遮挡组件3进行升降：启动电动推杆401，电动推杆401的输出端带动顶板402、遮挡组件3、升降组件4、夹持组件5以及电机定转子同步向下移动，顶板402带动内杆403在外管404的内腔滑动，直至顶盖301的顶部与油罐1的顶部接触，即可完成对油罐1顶部的敞口处进行遮挡，同时将电机定转子置于油罐1内腔的油液中进行浸油处
理，与此同时，启动减速电机303，减速电机303的输出轴带动顶盖301、连接壳302、夹持组件5、旋动组件6以及电机定转子同步在油罐1的内腔进行转动，使得电机定转子与油液充分接触，有效提高浸油效果，浸泡完毕后，再次启动电动推杆401，电动推杆401的输出端最终带动顶板402、遮挡组件3、升降组件4、夹持组件5以及电机定转子同步向上移动直至最大限度，保持一定时间进行控油处理，即可有效避免油液滴落至周围工作环境中造成污染；
61.步骤四：采用把手203对油罐1进行油液倾倒：借助辅助工具旋动螺母204，使得螺母204脱离侧板202的表面，即可对把手203解锁，此时手持把手203并转动，使得把手203带动油罐1以侧板202表面的转轴为圆心翻转，即可对油罐1内腔的油液进行倾倒处理，以便后续回收统一处理。
62.本发明提出的电机定转子的防锈处理方法，包括四个使用步骤，步骤简单合理，操作方便，可有效提高电机定转子防锈处理效率，以及提升工作人员操作的便捷性。
63.以上对本技术提供的一种电机定转子的防锈处理装置及其使用方法进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。