线材接口点胶保压一体机的制作方法

1.本发明涉及线材加工设备领域，特别涉及一种线材接口点胶保压一体机。


背景技术：

2.随着科技的发展，日常生活中的电子产品越来越多，其中线材是各种电子产品都用得到的产品。有些线材在加工制造过程中，线材本体和接口之间通过胶连接，都会用到点胶保压工艺，其中当点胶完成后两个零件会被粘合，等待粘合的过程一般需要有个保压设备保压一段时间。目前各个厂商进行点胶保压时，都是将产品单独放到治具里面点胶，点胶完成后再拿出放到另外的治具里面进行保压，既增了生产成本又影响了生产效率，产品的生产周期长。
3.故需要提供一种线材接口点胶保压一体机来解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本发明提供一种线材接口点胶保压一体机，以解决现有技术中进行点胶保压时，都是将产品单独放到治具里面点胶，点胶完成后再拿出放到另外的治具里面进行保压，既增了生产成本又影响了生产效率，产品的生产周期长的问题。
5.为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：线材接口点胶保压一体机，其包括：滑轨、点胶保压模组、以及点胶机构，所述点胶机构位于所述滑轨的上方；
6.所述点胶保压模组滑动在所述滑轨上，所述点胶保压模组包括架体、以及设置在所述架体上的点胶固定组件和保压组件，所述点胶固定组件位于所述保压组件的上方，所述点胶固定组件用于固定线材和接口以便所述点胶机构进行点胶，所述保压组件用于对点胶后的线材和接口进行保压定型。
7.在本发明中，所述点胶固定组件包括点胶治具块和点胶压板，所述点胶治具块可拆卸的连接在所述架体上，所述点胶治具块上设置有用于定位接口的点胶定位槽，所述点胶定位槽的上端设置有用于点胶的第一开口，所述点胶定位槽的周侧设置有用于放置接口的第二开口，所述点胶压板的第一端与所述架体转动连接，所述点胶压板的第二端与所述架体卡扣连接，以用于从所述第二开口的一侧对所述点胶定位槽内的接口进行压固。
8.其中，所述架体上靠近所述点胶压板的第一端的位置设置有用于对所述点胶压板进行转动限制的限位块；
9.所述上固定板上设置有用于定位线材的第一卡槽，所述第一卡槽连通在所述点胶定位槽的下端。
10.另外，所述架体上设置有用于设置有所述点胶治具块的固定槽，所述点胶治具块通过螺钉固定连接在所述固定槽内；
11.所述架体上设置有多个固定槽，一个点胶压板对多个点胶治具块上的接口进行压固。
12.在本发明中，所述保压组件包括驱动凸轮、保压弹簧、滑块、压头块和保压治具块；
13.所述驱动凸轮转动连接在所述架体上，所述滑块滑动设置在所述架体上，所述驱动凸轮与所述滑块传动接触，所述保压弹簧连接在所述架体和所述滑块之间用于驱动所述滑块复位，所述保压治具块可拆卸的设置在所述架体上，所述保压治具块上设置有用于定位接口的保压定位槽，所述压头块设置在所述滑块和所述保压治具块之间，所述滑块下压使得所述压头块对所述保压定位槽内的接口进行保压定型。
14.进一步的，所述架体包括下固定板和上固定板，所述下固定板与所述滑轨滑动连接，所述上固定板转动连接在所述下固定板的上端，所述点胶固定组件设置在所述上固定板上，所述保压组件设置在所述上固定板和所述下固定板之间，以通过转动使得所述上固定板相对所述下固定板成一定的倾斜角。
15.另外，所述线材接口点胶保压一体机还包括定位组件，所述定位组件位于所述滑轨的一侧，所述定位组件用于将所述点胶保压模组固定在所述滑轨上的设定位置，以方便挤压所述上固定板转动；
16.所述定位组件包括定位气缸以及连接在所述定位气缸的输出端的定位杆，在所述下固定板上设置有用于与所述定位杆定位连接的定位孔。
17.在本发明中，所述上固定板包括两侧的连接板、以及位于连接板之间的导轨板，所述连接板与所述下固定板转动连接，所述滑块与所述导轨板滑动连接，所述滑块的两端与所述连接板滑动接触。
18.在本发明中，所述保压组件还包括保压压板，所述保压定位槽的上端设置有用于与所述压头块配合保压的第三开口，所述保压定位槽的周侧设置有用于放置接口的第四开口，所述保压压板的第一端与所述架体转动连接，所述保压压板的第二端与所述架体卡扣连接，以用于从所述第四开口的一侧对所述保压定位槽内的接口进行压固。
19.在本发明中，所述驱动凸轮的轴向一端连接有旋转块，所述线材接口点胶保压一体机还包括旋转气缸以及连接在所述旋转气缸的输出端的旋转控制块，所述旋转控制块与所述旋转块匹配；
20.所述线材接口点胶保压一体机还包括支撑组件和推顶组件，所述推顶组件包括第一气缸、推杆、滚轮、缓冲弹簧、以及连接架；所述支撑组件包括第二气缸和支撑块；
21.所述连接架与所述第一气缸的输出端连接，所述推杆的一端与所述连接架滑动连接，另一端连接所述滚轮，所述缓冲弹簧套设在所述推杆上且位于所述滚轮和所述连接架之间，所述支撑块与所述第二气缸的输出端连接，所述支撑块和所述滚轮分别位于所述滑轨的两侧，所述支撑块和所述滚轮用于分别从两侧挤压所述上固定板，使得所述上固定板和所述下固定板的延伸方向一致；
22.所述旋转气缸设置在所述连接架上，当所述上固定板和所述下固定板的延伸方向一致时，所述旋转控制块与所述旋转块形成连接。
23.本发明相较于现有技术，其有益效果为：本发明的线材接口点胶保压一体机通过将点胶固定组件和保压组件设置在同一个架体上，能非常方便的进行点胶和保压操作，操作效率高，部件利用率高，成本低。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需
要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本发明的部分实施例相应的附图。
25.图1为本发明的线材接口点胶保压一体机的优选实施例的结构示意图。
26.图2为本发明的线材接口点胶保压一体机的点胶保压模组的结构示意图。
27.图3为图2中的点胶保压模组的点胶压板和保压压板打开时的结构示意图。
28.图4为点胶保压模组的上固定板的结构示意图。
29.图5为图2中的点胶保压模组的另一视角的结构示意图。
30.图6为本发明的线材接口点胶保压一体机的支撑组件和推顶组件的结构示意图。
31.图7为点胶保压模组的上固定板的侧视图。
32.图8为上固定板相对下固定板向一侧倾斜时的状态示意图。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.本发明中所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」、「顶部」以及「底部」等词，仅是参考附图的方位，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。
35.本发明术语中的“第一”“第二”等词仅作为描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性，以及不作为对先后顺序的限制。
36.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，连接可以是可拆卸连接，或一体结构的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
37.现有技术中进行点胶保压时，都是将产品单独放到治具里面点胶，点胶完成后在拿出放到另外的治具里面进行保压，既增了生产成本又影响了生产效率，产品的生产周期长。
38.如下为本发明提供的一种能解决以上技术问题的线材接口点胶保压一体机的优选实施例。
39.请参照图1，其中图1为本发明的线材接口点胶保压一体机的优选实施例的结构示意图。
40.在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。
41.本发明提供一种线材接口点胶保压一体机，其包括：滑轨11、点胶保压模组12、以及点胶机构，点胶机构位于滑轨11的上方。
42.点胶保压模组12滑动在滑轨11上，点胶保压模组12包括架体、以及设置在架体上的点胶固定组件和保压组件，点胶固定组件位于保压组件的上方，点胶固定组件用于固定线材和接口以便点胶机构进行点胶，保压组件用于对点胶后的线材和接口进行保压定型。通过将点胶固定组件和保压组件设置在同一架体上，使得点胶和保压操作更加方便，操作
效率更高。
43.其中，点胶保压模组12可由人工推动在滑轨11上滑动，在不同工位之间推送，这样设备成本低，但效率也比较低。胶保压模组12还可由相应的驱动设备进行驱动，驱动设备可设置在支撑板111上，驱动设备可为直线电机、丝杠组件或皮带组件，本实施例中选用皮带组件驱动点胶保压模组12滑动，如图5，在点胶保压模组12底端设置有传动块2a，传动块2a和皮带上均设置有互相传动配合的齿部。
44.在本实施例中，架体包括下固定板21和上固定板22，下固定板21与滑轨11滑动连接，下固定板21一侧面上设置有与滑轨11滑动连接的滑块，上固定板22转动连接在下固定板21的上端，点胶固定组件设置在上固定板22上，保压组件设置在上固定板22和下固定板21之间，以通过转动使得上固定板22相对下固定板21成一定的倾斜角。以便对线材和接口进行点胶操作。可以理解的是，若不考虑倾斜点胶，下固定板21和上固定板22也可以设置为固定一体的结构。
45.请参照图2和图3，本实施例中的点胶固定组件包括点胶治具块23和点胶压板24，点胶治具块23可拆卸的连接在架体上，点胶治具块23上设置有用于定位接口的点胶定位槽231，点胶定位槽231的上端设置有用于点胶的第一开口，点胶定位槽231的周侧设置有用于放置接口的第二开口，点胶压板24的第一端与架体转动连接，点胶压板24的第二端与架体卡扣连接，以用于从第二开口的一侧对点胶定位槽231内的接口进行压固。
46.上固定板22上设置有用于定位线材的第一卡槽226，第一卡槽226连通在点胶定位槽231的下端。
47.优选的，如图1，在下固定板21的底端连接有用于收纳线材的收纳槽121，方便放置线材，使得线材一同进行移动运输。
48.这样通过更换不同的点胶治具块23，使得点胶固定组件能定位固定多种不同规格的线材接口。通过打开点胶压板24能很方便的将接口放置到点胶定位槽231内，将线材放置到第一卡槽226内。然后关闭点胶压板24以对线材和接口形成压固，方便后续点胶。
49.请参照图2，上固定板22上靠近点胶压板24的第一端的位置设置有用于对点胶压板24进行转动限制的限位块223，避免转动过渡，不方便操作，影响效率。
50.上固定板22上靠近点胶压板24的第二端的位置设置有卡块222，卡块222的中部与上固定板22转动连接，卡块222的一端与点胶压板24卡扣连接，另一端通过弹性件与上固定板22弹性连接，结构稳定不易损坏，使用寿命长。
51.上固定板上设置有用于设置有点胶治具块23的固定槽，点胶治具块23通过螺钉固定连接在固定槽内。
52.可选的，上固定板上可以设置有多个固定槽，一个点胶压板24对多个点胶治具块23上的接口进行压固，部件利用率高，成本低。如图4本实施例中设置有2个固定槽，在点胶压板24的一侧设置有用于压固接口的弹性片，弹性片可为橡胶材质制成。
53.请参照图2-图4，本实施例中的保压组件包括驱动凸轮29、保压弹簧、滑块25、压头块26和保压治具块28。
54.驱动凸轮29转动连接在架体上，滑块25滑动设置在架体上，驱动凸轮29和滑块25具体均是设置在上固定板22上，驱动凸轮29与滑块25传动接触。
55.保压弹簧连接在架体和滑块25之间用于驱动滑块25复位，保压治具块28可拆卸的
设置在架体上，保压治具块具体是设置在下固定板21上，保压治具块28上设置有用于定位接口的保压定位槽281，压头块26设置在滑块25和保压治具块28之间，滑块25下压使得压头块26对保压定位槽281内的接口进行保压定型。
56.可以理解的是，驱动凸轮可以由人工驱动转动也可以由相应的旋转驱动机构驱动转动。另外，滑块底端内嵌弹性设置有凸柱251，以对压头块26进行弹性压固。
57.请参照图6，本实施例中的线材接口点胶保压一体机还包括定位组件15，定位组件15位于滑轨11的一侧，定位组件15用于将点胶保压模组12固定在滑轨11上的设定位置，以方便挤压上固定板22转动。
58.定位组件15包括定位气缸151以及连接在定位气缸151的输出端的定位杆152，在下固定板21上设置有用于与定位杆152定位连接的定位孔211，定位杆152伸长并定位插接至定位孔211内。
59.请参照图4，上固定板22包括两侧的连接板221、以及位于连接板221之间的导轨板224，连接板221与下固定板21转动连接，滑块25与导轨板224滑动连接，滑块25的两端与连接板221滑动接触，滑动稳定。
60.导轨板224和滑块25之间还可以连接有导杆225，导杆225至少一端与导轨板224连接，滑块25与导杆225滑动连接，进一步的保证滑动的稳定性。
61.请参照图2，其中，连接板221上设置有容纳槽2211，保压弹簧位于容纳槽2211内，容纳槽2211内设置有用于与保压弹簧连接的固定杆，滑块25的一端连接有螺钉，螺钉延伸在容纳槽2211内与保压弹簧连接,空间利用率高，结构紧凑。且滑块25两侧的保压弹簧能对滑块对称施加弹性力，使得滑动稳定复位。
62.请参照图3，,本实施例中的保压组件还包括保压压板27，保压定位槽281的上端设置有用于与压头块26配合保压的第三开口，保压定位槽281的周侧设置有用于放置接口的第四开口，保压压板27的第一端与架体转动连接，保压压板27的第二端与架体卡扣连接，以用于从第四开口的一侧对保压定位槽281内的接口进行压固。
63.另外，在下固定板21上设置有用于定位线材的第二卡槽212，使得保压时，线材位置比较稳定。
64.请参照图5，驱动凸轮29的轴向一端连接有旋转块291，本实施例中的旋转块291可为但不限于方形，线材接口点胶保压一体机还包括旋转气缸161以及连接在旋转气缸161的输出端的旋转控制块162，旋转控制块162与旋转块291匹配。
65.请参照图6，线材接口点胶保压一体机还包括支撑组件13和推顶组件14，推顶组件14包括第一气缸141、推杆143、滚轮144、缓冲弹簧145、以及连接架142；支撑组件13包括第二气缸131和支撑块132。
66.连接架142与第一气缸141的输出端连接，推杆143的一端与连接架142滑动连接，另一端连接滚轮144，缓冲弹簧145套设在推杆143上且位于滚轮144和连接架142之间，支撑块132与第二气缸131的输出端连接，支撑块132和滚轮144分别位于滑轨11的两侧，支撑块132和滚轮144用于分别从两侧挤压上固定板22，使得上固定板22和下固定板21的延伸方向一致，即呈图2所示的状态。
67.旋转气缸161设置在连接架142上，当上固定板22和下固定板21的延伸方向一致时，旋转控制块162与旋转块291形成连接。这样，在推动上固定板22转动至竖立状态的同
时，旋转气缸161即可驱动旋转块291转动，进而驱动滑块25下压，以对线材接口进行保压操作，操作高效快速。
68.具体的，支撑块132包括位于两端与两个连接板221一一相对的凸块1321，推顶组件14包括与两个连接板221一一相对的两个滚轮144。
69.可以理解的是，每个滚轮144可通过一根推杆143与连接架142连接，也可设置一根推杆143同时连接两个滚轮144。
70.请参照图7，在本实施例中，连接板221的底端两侧分别设置有第一定位面2212和第二定位面2213，当第一定位面2212与下固定板21呈面接触时，上固定板22相对下固定板21向一侧倾斜，如图8所示的状态。当第二定位面2213与下固定板21呈面接触时，上固定板22相对下固定板21向相对的另一侧倾斜，即与图8相反，连接板221向左侧倾斜。其中第一定位面2212和第二定位面2213之间通过弧形面连接，便于连接板221转动切换状态。
71.可选的，连接板221上设置有调节螺钉2214，调节螺钉2214的一端贯穿连接板221与下固定板21接触。通过旋拧螺栓可调节其与下固定板21的接触力的松紧，防止连接板221转动太过自由。刻意理解的是，调节螺钉2214与下固定板21之间也可以设置橡胶块形成柔性接触。
72.本发明的线材接口点胶保压一体机工作时，操作人员先将线材和接口组装好，然后点胶保压模组12在滑轨11上被输送至相应的工位时，由操作人员打开点胶压板24，然后将接口定位放置到点胶定位槽231内，将线材卡入第一卡槽226内，然后可根据需要点胶的情况将上固定板22挤压转动呈倾斜状态。
73.点胶保压模组12滑动至支撑组件13和推顶组件14之间，定位杆152伸长并定位插接至定位孔211内，将点胶保压模组12固定在滑轨11上的设定位置，此时可进行点胶，当然若点胶机构与推顶组件14等结构的设置会产生干涉，也可根据实际情况在点胶保压模组12滑动至推顶组件14之前进行点胶。
74.点胶完成后，操作人打开点胶压板24和保压压板27，将接口放置到保压定位槽281内，将线材放置到第二卡槽212内，然后关闭点胶压板24和保压压板27。再然后第一气缸141和第二气缸131工作，分别驱动支撑块132和滚轮144分别从两侧挤压上固定板22，使得上固定板22和下固定板21的延伸方向一致。与此同时，当上固定板22和下固定板21的延伸方向一致时，旋转控制块162与旋转块291形成连接，旋转气缸161即可驱动旋转块291转动，进而驱动滑块25下压，以对线材接口进行保压操作。
75.这样即完成了本优选实施例的线材接口点胶保压一体机的点胶保压过程。
76.本优选实施例的线材接口点胶保压一体机通过将点胶固定组件和保压组件设置在同一个架体上，能非常方便的进行点胶和保压操作，操作效率高，部件利用率高，成本低。
77.同时架体的上固定板和下固定板转动连接，通过转动使得上固定板相对下固定板成一定的倾斜角，以便对线材和接口进行点胶操作，支撑组件和推顶组件分别位于上固定板的两侧，从而能分别从两侧挤压上固定板，使得上固定板和下固定板的延伸方向一致，以便对线材和接口进行保压操作。点胶和保压操作非常便捷，操作效率高。
78.综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。