一种具有气体消除功能的软包装袋生产装置的制作方法

1.本发明涉及包装袋生产领域，尤其涉及一种具有气体消除功能的软包装袋生产装置。


背景技术：

2.目前现有的可食用的包装袋的生产方法，包括以下步骤：
3.1、配料：将除纤维浆外的固体组分与去离子水按照17.34：100的重量比例称重配料，其中，称取醋酸酯木薯粉6.5公斤、磷酸酯淀粉4.55公斤、氧化羟丙基木薯粉0.025公斤、羟丙基木薯粉0.024公斤、乙酰基0.21公斤、胺基1.1公斤、合成酶0.01公斤、羟丙甲基纤维素3.5公斤、氯化钾0.01公斤、异麦芽糖醇0.29公斤、甘油0.50公斤、聚丙烯酸钠0.12公斤，备用；另称取玉米0.5公斤，加入6.5升热水用磨浆机磨浆后，用150目筛网过滤，得到玉米纤维浆，备用；
4.2、制胶液：将除玉米纤维浆外的固体组分混匀后，用30％的去离子水分散，并用胶体磨磨至无颗粒状物为止，再加入玉米纤维浆混匀，得到植物浆料，再将余下的去离子水加热至沸，然后在不断搅拌下将上述植物浆料以细流倒入该沸水中，于90～95℃保温60min；
5.3、养胶：在适宜的温度下，通过真空脱泡至胶液无气泡；
6.4、制胚：选取适宜大小的胶囊状模具，于52℃蘸胶生产包装袋胚料，蘸胶所用胶液的粘度控制在1525～1625mpa
·
s，并于20～25℃翻转模具数次定型；
7.5、干燥、拔壳：将包装袋胚料于温度20～35℃、湿度45～55％的通风道中运动干燥1.6小时，然后进行拔壳、切边、组装，即得到实施例1的纯植物包装袋；
8.在制备胶液时，植物浆料以细流倒入沸水中，由于沸水底部不断有气泡往上冒出，因此，植物浆料无法下沉，漂浮在沸水表面，导致植物浆料易粘黏在容器的内壁，无法快速分散在沸水中，花费大量时间，还有制备的胶液体积大，且含有大量气泡，通过真空脱泡对胶液中的气泡进行去除，底部胶液中的气泡也难以去除，这样不仅花费时间长，还导致生产出来的包装袋质量不合格。


技术实现要素：

9.为了克服在制备胶液时，植物浆料以细流倒入沸水中，由于沸水底部不断有气泡往上冒出，因此，植物浆料无法下沉，漂浮在沸水表面，导致植物浆料易粘黏在容器的内壁，无法快速分散在沸水中，花费大量时间的缺点，本发明提供一种具有气体消除功能的软包装袋生产装置。
10.本发明的技术实施方案为：一种具有气体消除功能的软包装袋生产装置，包括有支撑架、反应釜、备料系统、除泡系统、第二绞龙、弧形板和真空泵；支撑架内环面固接有反应釜；反应釜上部连接有备料系统；反应釜上连接有除泡系统；除泡系统上连接有第二绞龙，第二绞龙位于反应釜内部；除泡系统上连接有十二个弧形板，并且十二个弧形板呈螺旋状分布；十二个弧形板与第二绞龙的螺旋叶结构呈错位设置；除泡系统上连接有真空泵，真
空泵位于反应釜的左方；控制备料系统运行，将备料系统的植物浆料分成五股细流倒入反应釜的沸水中，避免出现浆料汇聚在一起，难以分散的问题，接着控制除泡系统运行，通过第二绞龙和十二个弧形板逆时针转动，将浆料与沸水搅拌均匀，待浆料与沸水混合均匀形成胶液后，控制真空泵开启，对反应釜进行抽真空，同时通过第二绞龙和十二个弧形板顺时针转动，将反应釜下部的胶液往上输送，便于真空泵将胶液中的大量气泡去除。
11.更为优选的是，备料组件包括有舱体、第一进料管、第二进料管、第一电机、第一主动轴、第一绞龙和分流组件；反应釜上表面中部固接有舱体；舱体上表面右部接通有第一进料管；舱体上表面左部接通有第二进料管；舱体上表面中部固接有第一电机；第一电机输出轴固接有第一主动轴；第一主动轴外表面固接有第一绞龙；反应釜下部连接有分流组件。
12.更为优选的是，分流组件包括有第一固定板、第一电动推杆、第一连接板、第一挡板和导流块；反应釜下部固接有第一固定板；第一固定板上固接有第一电动推杆；第一电动推杆伸缩部固接有第一连接板；第一连接板上固接有第一挡板；第一挡板上表面与舱体接触，第一挡板下表面与反应釜接触；反应釜内壁上部固接有导流块。
13.更为优选的是，除泡系统包括有进水管、出气管、第一安装支架、动力组件、第二主动轴、第二安装支架、连接管、加热器、温度感应器、十字架、刮板和出料组件；反应釜上表面右部接通有进水管；反应釜上表面左部接通有出气管；反应釜下部固接有第一安装支架；第一安装支架上连接有动力组件；反应釜下部转动连接有第二主动轴，第二主动轴位于第一安装支架的右方；动力组件与第二主动轴连接；第二主动轴外表面与第二绞龙固接；支撑架左部固接有第二安装支架；第二安装支架上与真空泵固接；真空泵吸气口接通有连接管；连接管与出气管接通；反应釜内壁中部安装有加热器；反应釜内壁中部安装有温度感应器，并且温度感应器位于加热器上方；第二主动轴上部固接有十字架；十字架上固接有四个刮板，并且四个刮板呈环形阵列分布；反应釜下部连接有出料组件。
14.更为优选的是，出料组件包括有出料管、第二固定板、第二电动推杆、第二连接板和第二挡板；反应釜下部接通有出料管，并且出料管位于第二主动轴的右方；反应釜下部固接有第二固定板，并且第二固定板位于出料管的上方；第二固定板上固接有第二电动推杆；第二电动推杆伸缩部固接有第二连接板；第二连接板上固接有第二挡板；第二挡板与出料管插接。
15.更为优选的是，反应釜上部开有五个第一通孔，且五个第一通孔呈环形阵列。
16.更为优选的是，舱体下部开有五个第二通孔，且五个第二通孔呈环形阵列。
17.更为优选的是，导流块上设置有五个导向槽，五个导向槽呈环形阵列分布。
18.更为优选的是，第一挡板上开有五个第三通孔，且五个第三通孔呈环形阵列分布。
19.更为优选的是，四个刮板均呈倾斜设置，并且与反应釜内壁接触。
20.本发明的有益效果是：本发明实现了通过第一绞龙将舱体中的胶体和玉米纤维浆搅拌均匀，形成植物浆料，再推动第一挡板移动，让第三通孔、第一通孔和第二通孔相重合，使得舱体中的植物浆料分成五股细流进入反应釜中，待五股植物浆料细流经过导流块时，通过五个导向槽的导流，使得五股细流分别往不同的方向流动，增加了植物浆料与沸水的接触面积，便于植物浆料的快速分散，避免植物浆料垂直往下进入反应釜的沸水时，汇聚在一起，进而导致难以分散的问题。
21.当分成细流的植物浆料进入反应釜的沸水中时，通过第二绞龙和十二个弧形板一
起逆时针转动，带着反应釜的沸水一起转动，在离心的作用下形成旋涡，而十二个弧形板在转动时，还会带动沸水往中间汇聚，如此，分成细流的植物浆料在进入沸水中后，会被沸水形成的旋涡带动迅速下沉，分散在沸水中，提高了植物浆料与沸水的混合速度，避免出现植物浆料无法下沉，漂浮在沸水表面，粘黏在反应釜内壁的问题。
22.在第二绞龙和十二个弧形板持续对植物浆料与沸水的搅拌混合过程中，通过四个刮板逆时针转动，对反应釜的内壁上部进行刮除，将其粘黏有的植物浆料往下刮入液体中，避免出现反应釜内壁粘黏有植物浆料的问题。
23.当植物浆料和沸水形成胶液后，通过真空泵将反应釜中的空气吸走，对反应釜中的胶液进行真空脱泡，再通过第二绞龙带动胶液的循环往复输送，便于真空泵对反应釜中的胶液进行脱泡，不仅节省大量时间，也避免生产出来的包装袋不合格的问题。
附图说明
24.图1为本发明具有气体消除功能的软包装袋生产装置的立体结构示意图；
25.图2为本发明具有气体消除功能的软包装袋生产装置的支撑架、反应釜和备料系统的立体结构示意图；
26.图3为本发明具有气体消除功能的软包装袋生产装置的反应釜和备料系统的立体结构示意图；
27.图4为本发明具有气体消除功能的软包装袋生产装置的反应釜和备料系统的局部立体结构示意图；
28.图5为本发明具有气体消除功能的软包装袋生产装置的反应釜、舱体和导流块的立体结构示意图；
29.图6为本发明具有气体消除功能的软包装袋生产装置的第一挡板的立体结构示意图；
30.图7为本发明具有气体消除功能的软包装袋生产装置的导流块的立体结构示意图；
31.图8为本发明具有气体消除功能的软包装袋生产装置的支撑架、反应釜和除泡系统的立体结构示意图；
32.图9为本发明具有气体消除功能的软包装袋生产装置的反应釜和除泡系统的局部立体结构示意图。
33.附图中的标记：1-支撑架，2-反应釜，201-舱体，202-第一进料管，203-第二进料管，204-第一电机，205-第一主动轴，206-第一绞龙，207-第一固定板，208-第一电动推杆，209-第一连接板，210-第一挡板，211-导流块，301-进水管，302-出气管，303-第一安装支架，304-第二电机，305-第一传动轮，306-第二主动轴，307-第二传动轮，309-第二绞龙，310-弧形板，311-第二安装支架，312-真空泵，313-连接管，314-加热器，315-温度感应器，316-十字架，317-刮板，318-出料管，319-第二固定板，320-第二电动推杆，321-第二连接板，322-第二挡板，2a-第一通孔，201a-第二通孔，211a-导向槽，210a-第三通孔。
具体实施方式
34.以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。
35.一种具有气体消除功能的软包装袋生产装置，如图1-9所示，包括有支撑架1、反应釜2、备料系统、除泡系统、第二绞龙309、弧形板310和真空泵312；支撑架1内环面固接有反应釜2；反应釜2上部连接有备料系统；反应釜2上连接有除泡系统；除泡系统上连接有第二绞龙309，第二绞龙309位于反应釜2内部；除泡系统上连接有十二个弧形板310，并且十二个弧形板310呈螺旋状分布；十二个弧形板310与第二绞龙309的螺旋叶结构呈错位设置；除泡系统上连接有真空泵312，真空泵312位于反应釜2的左方。以下所述转动，视角方向均为从前往后、从上往下、从右往左。
36.实施例1
37.在使用时，先将具有气体消除功能的软包装袋生产装置放置在需要的位置上，把支撑架1放置在平稳的地面上，首先操作人员在反应釜2上外接输送管，通过输送管往反应釜2中注入去离子水，并控制除泡系统对去离子水进行加热，再将除纤维浆外的固体用胶体磨磨至无颗粒状的胶体，接着将该胶体倒入备料系统中，再将玉米纤维浆也倒入备料系统中，通过备料系统将该胶体和玉米纤维浆搅拌均匀，形成植物浆料，同时，待除泡系统将反应釜2中的去离子水加热至沸腾后，控制备料系统将植物浆料倒入反应釜2中，在备料系统的作用下，使得植物浆料分成五股细流进入反应釜2的沸水中，增加了植物浆料与沸水的接触面积，便于植物浆料的快速分散，避免出现浆料汇聚在一起，难以分散的问题；
38.当分成细流的植物浆料往下流动进入反应釜2的沸水中时，由于沸水底部不断有气泡往上冒出，使得分成细流的植物浆料无法下沉，漂浮在沸水表面，并往反应釜2的内壁扩散，导致植物浆料粘黏在反应釜2的内壁，无法快速分散在沸水中，因此，控制除泡系统运行，带动第二绞龙309和十二个弧形板310一起逆时针转动，通过第二绞龙309和十二个弧形板310带着反应釜2的沸水一起逆时针转动，在离心的作用下形成旋涡，而十二个弧形板310在转动时，还会带动沸水往中间汇聚，如此，分成细流的植物浆料在进入沸水中后，会被沸水形成的旋涡带动迅速下沉，分散在沸水中，提高了植物浆料与沸水的混合速度，避免出现植物浆料无法下沉，漂浮在沸水表面，粘黏在反应釜2内壁的问题，当植物浆料全部进入沸水中，且混合均匀后，控制除泡系统带动第二绞龙309和十二个弧形板310停止转动，让混合均匀的液体在九十到九十五摄氏度的反应釜2中保温四十五分钟后，得到胶液；
39.当反应釜2中的植物浆料和去离子水反应形成胶液后，在适宜的温度下，对胶液中的气泡进行去除，由于制备胶液体积大，且含有大量气泡，通过真空脱泡对胶液中的气泡进行去除，底部胶液中的气泡也难以去除，这样不仅花费时间长，还导致生产出来的包装袋质量不合格，因此，控制真空泵312启动，将反应釜2中的空气吸走，再将胶液中的气泡去除，同时控制除泡系统带动第二绞龙309和十二个弧形板310一起顺时针转动，通过第二绞龙309顺时针转动带着反应釜2中部的胶液往上输送，待胶液输送至上部后，通过真空泵312的作用下，快速将胶液中的气泡去除，而上部去除气泡的胶液，则贴着反应釜2内壁往下流动，通过第二绞龙309带动胶液的循环往复输送，将反应釜2的胶液中含有的大量气泡去除，不仅节省大量时间，也避免生产出来的包装袋不合格的问题，再控制除泡系统将反应釜2的胶液排出，进行后续步骤。
40.实施例2
41.在实施例1的基础上，如图1-9所示，备料组件包括有舱体201、第一进料管202、第二进料管203、第一电机204、第一主动轴205、第一绞龙206和分流组件；反应釜2上表面中部
固接有舱体201；舱体201上表面右部接通有第一进料管202；舱体201上表面左部接通有第二进料管203；舱体201上表面中部螺栓连接有第一电机204；第一电机204输出轴固接有第一主动轴205；第一主动轴205外表面固接有第一绞龙206；反应釜2下部连接有分流组件。
42.分流组件包括有第一固定板207、第一电动推杆208、第一连接板209、第一挡板210和导流块211；反应釜2下部固接有第一固定板207；第一固定板207上固接有第一电动推杆208；第一电动推杆208伸缩部固接有第一连接板209；第一连接板209上固接有第一挡板210；第一挡板210上表面与舱体201接触，第一挡板210下表面与反应釜2接触；反应釜2内壁上部固接有导流块211。
43.除泡系统包括有进水管301、出气管302、第一安装支架303、动力组件、第二主动轴306、第二安装支架311、连接管313、加热器314、温度感应器315、十字架316、刮板317和出料组件；反应釜2上表面右部接通有进水管301；反应釜2上表面左部接通有出气管302；反应釜2下部固接有第一安装支架303；第一安装支架303上连接有动力组件；反应釜2下部转动连接有第二主动轴306，第二主动轴306位于第一安装支架303的右方；动力组件与第二主动轴306连接；第二主动轴306外表面与第二绞龙309固接；支撑架1左部固接有第二安装支架311；第二安装支架311上与真空泵312螺栓连接；真空泵312吸气口接通有连接管313；连接管313与出气管302接通；反应釜2内壁中部安装有加热器314；反应釜2内壁中部安装有温度感应器315，并且温度感应器315位于加热器314上方；第二主动轴306上部固接有十字架316；十字架316上固接有四个刮板317，并且四个刮板317呈环形阵列分布；反应釜2下部连接有出料组件。
44.出料组件包括有出料管318、第二固定板319、第二电动推杆320、第二连接板321和第二挡板322；反应釜2下部接通有出料管318，并且出料管318位于第二主动轴306的右方；反应釜2下部固接有第二固定板319，并且第二固定板319位于出料管318的上方；第二固定板319上固接有第二电动推杆320；第二电动推杆320伸缩部固接有第二连接板321；第二连接板321上固接有第二挡板322；第二挡板322与出料管318插接。
45.反应釜2上部开有五个第一通孔2a，且五个第一通孔2a呈环形阵列。
46.舱体201下部开有五个第二通孔201a，且五个第二通孔201a呈环形阵列。
47.导流块211上设置有五个导向槽211a，五个导向槽211a呈环形阵列分布。
48.第一挡板210上开有五个第三通孔210a，且五个第三通孔210a呈环形阵列分布。
49.四个刮板317均呈倾斜设置，并且与反应釜2内壁接触。
50.动力组件包括有第二电机304、第一传动轮305和第二传动轮307；第一安装支架303上螺栓连接有第二电机304；第二电机304输出轴固接有第一传动轮305；第二主动轴306外表面固接有第二传动轮307；第一传动轮305外环面通过皮带与第二传动轮307传动连接。
51.首先操作人员在进水管301上外接输送管，通过输送管和进水管301往反应釜2中注入去离子水，并控制加热器314对去离子水进行加热，再将除纤维浆外的固体用胶体磨磨至无颗粒状的胶体，接着通过第一进料管202将该胶体倒入舱体201中，再通过第二进料管203将玉米纤维浆也倒入舱体201中，控制第一电机204输出轴转动，带动第一主动轴205和第一绞龙206一起转动，通过第一绞龙206对该胶体和玉米纤维浆进行搅拌，将该胶体和玉米纤维浆搅拌均匀，形成植物浆料后，控制第一电机204输出轴停止转动，同时，加热器314持续对去离子水进行加热，待温度感应器315显示一百摄氏度，且反应釜2中的去离子水被
加热至沸腾后，控制加热器314停止加热，当温度感应器315感应温度低于九十度后，再控制加热器314加热，如此，控制加热器314间歇性持续加热，使得反应釜2中的去离子水持续保持沸腾，接着控制第一电动推杆208推出，带动第一连接板209和第一挡板210往前移动，使得第一挡板210上的五个第三通孔210a、五个第一通孔2a重合和五个第二通孔201a相重合，通过第一挡板210上的五个第三通孔210a，让舱体201中的植物浆料分成五股细流进入反应釜2中，在进入反应釜2后，五股植物浆料细流会流至导流块211上，通过五个导向槽211a的导流，使得五股细流分别往不同的方向流动，增加了植物浆料与沸水的接触面积，便于植物浆料的快速分散，避免植物浆料垂直往下进入反应釜2的沸水时，汇聚在一起，进而导致难以分散的问题。
52.当分成细流的植物浆料往下流动进入反应釜2的沸水中时，由于沸水底部不断有气泡往上冒出，使得分成细流的植物浆料无法下沉，漂浮在沸水表面，并往反应釜2的内壁扩散，导致植物浆料粘黏在反应釜2的内壁，无法快速分散在沸水中，因此，控制第二电机304输出轴逆时针转动，带动第一传动轮305转动，第一传动轮305带动第二传动轮307转动，第二传动轮307带动第二主动轴306转动，第二主动轴306带动第二绞龙309、十二个弧形板310、十字架316和刮板317一起逆时针转动，通过第二绞龙309和十二个弧形板310带着反应釜2的沸水一起转动，在离心的作用下形成旋涡，而十二个弧形板310在转动时，还会带动沸水往中间汇聚，如此，分成细流的植物浆料在进入沸水中后，会被沸水形成的旋涡带动迅速下沉，分散在沸水中，提高了植物浆料与沸水的混合速度，避免出现植物浆料无法下沉，漂浮在沸水表面，粘黏在反应釜2内壁的问题，当植物浆料全部倒入反应釜2的沸水中后，第二绞龙309和十二个弧形板310持续对植物浆料与沸水的搅拌混合过程中，由于植物浆料与沸水混合的液体，在离心的作用下，使得贴近反应釜2内壁的液面会持续上升，待第二绞龙309和十二个弧形板310不再转动，沸水形成的旋涡停止时，反应釜2内的液面恢复水平状，但是反应釜2中高于液面的内壁，粘黏有液体中的植物浆料，而四个刮板317在转动的过程中，对反应釜2的内壁上部进行刮除，将其粘黏有的植物浆料往下刮入液体中，避免出现反应釜2内壁粘黏有植物浆料的问题，待植物浆料与沸水混合的液体搅拌均匀后，控制第二电机304输出轴停止转动，带动相连接的部件一起停止转动，控制加热器314让混合均的液体在九十到九十五摄氏度的反应釜2中保温四十五分钟后，得到胶液；
53.当反应釜2中的植物浆料和去离子水反应形成胶液后，在适宜的温度下，对胶液中的气泡进行去除，由于制备胶液体积大，且含有大量气泡，通过真空脱泡对胶液中的气泡进行去除，底部胶液中的气泡也难以去除，这样不仅花费时间长，还导致生产出来的包装袋质量不合格，因此，控制真空泵312启动，通过出气管302和连接管313将反应釜2中的空气吸走，对反应釜2中的胶液进行真空脱泡，同时控制第二电机304输出轴顺时针转动，带动相连接的部件一起顺时针转动，通过第二绞龙309顺时针转动带着反应釜2中部的胶液往上输送，待胶液输送至上部后，通过真空泵312的作用下，快速将其含有的气泡去除，而上部去除气泡的胶液，则贴着反应釜2内壁往下流动，如此，通过第二绞龙309带动胶液的循环往复输送，将反应釜2的胶液中含有的大量气泡去除，不仅节省大量时间，也避免生产出来的包装袋不合格的问题；
54.当反应釜2中胶液气泡被去除后，控制第二电动推杆320推出，带动第二连接板321和第二挡板322往右移动，不再挡住出料管318，通过出料管318将反应釜2内的胶液排出，进
行后续步骤。
55.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。