1.本实用新型涉及石墨加工设备领域，尤其涉及一种球形石墨加工用粉碎机。
背景技术：
2.石墨是碳的一种同素异形体，为灰黑色、不透明固体，化学性质稳定，耐腐蚀，同酸、碱等药剂不易发生反应，天然石墨来自石墨矿藏，也可以以石油焦、沥青焦等为原料，经过一系列工序处理而制成人造石墨，石墨在投入使用之前，需要先将天然石墨粉碎并加工成合格的球形石墨粉。
3.目前市场上常见的球形石墨加工粉碎机本体具有以下两个缺点：一、在粉碎工作粉碎不够细致，无法将石墨粉末与大颗粒石墨进行分离；二、将粉碎过程中产生的大颗粒石墨进行二次粉碎时，常常通过人工挑拣，工作量大且繁琐，因此针对以上不足，提出一种球形石墨加工用粉碎机。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种球形石墨加工用粉碎机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种球形石墨加工用粉碎机，包括工作箱，所述工作箱的底端左侧固定连接有固定板二，所述固定板二的右端转动连接有置物板，所述置物板的前后两侧顶部均设置有方形滑槽，所述方形滑槽的内部滑动连接有滑块，两个所述滑块的相近一侧固定连接有横杆，所述横杆的底端固定连接有连接板，所述连接板的内部设置有多个方形槽，所述方形槽的内部设置有弹簧二，所述方形槽的内壁滑动连接有毛刷，所述工作箱的底端右侧固定连接有固定板一，所述固定板一的右端固定连接有电机，所述电机的左侧驱动端贯穿固定板一并固定连接有连接杆，所述连接杆的外壁固定连接有偏心轮，所述偏心轮的外壁与置物板的底端右侧相接触。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述固定板二的左端设置有出料孔，所述固定板二的左端固定连接有回收箱。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述工作箱的顶端固定连接有粉碎机本体，所述粉碎机本体的顶端中部设置有入料口，所述工作箱的顶端中部设置有下料口。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述连接杆的另一端转动连接在固定板二的右侧。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述固定板一的底端与固定板二的底端固定连接有收集箱，所述收集箱的内部顶端固定连接有筛板，所述筛板的顶端前后两侧均固定连接有弹簧一，两个所述弹簧一的另一端分别固定连接在置物板的底端前后两侧，所述筛板的顶端与置物板的底端均设置有多个筛孔，所述筛孔的内部设置有过滤网。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述收集箱的内部底端滑动连接有收集板，所述收集板的前端中部固定连接有把手二，所述收集箱的底端四个拐角处均固定连接有底座。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.前侧所述滑块的前端固定连接有把手一。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述弹簧二的一端固定连接在方形槽的顶端，所述弹簧二的另一端固定连接在毛刷的顶端。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，首先启动电机，通过电机的驱动，带动连接杆与偏心轮运动，从而使置物板上下抖动，从而将粉碎后的大颗粒球形石墨与附着在其表面的球形石墨粉进行有效的分离，方便人们使用。
22.2、本实用新型中，通过推动把手一，带动滑块、横板、连接板、毛刷运动，从而对位于置物板上的大颗粒石墨进行清扫，将大颗粒石墨推入回收箱中，方便对其进行二次粉碎，减少人工操作，提高了整体设备使用灵活性。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种球形石墨加工用粉碎机的立体图；
24.图2为本实用新型提出的一种球形石墨加工用粉碎机的工作箱内部结构示意图；
25.图3为本实用新型提出的一种球形石墨加工用粉碎机的置物板结构示意图；
26.图4为本实用新型提出的一种球形石墨加工用粉碎机的连接板内部结构示意图。
27.图例说明：
28.1、工作箱；2、置物板；3、固定板一；4、电机；5、连接杆；6、偏心轮；7、弹簧一；8、方形滑槽；9、滑块；10、横杆；11、连接板；12、毛刷；13、弹簧二；14、筛孔；15、把手一；16、固定板二；17、回收箱；18、收集箱；19、筛板；20、收集板；21、把手二；22、下料口；23、粉碎机本体；24、入料口；25、底座。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通
过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种球形石墨加工用粉碎机，包括工作箱1，工作箱1的底端左侧固定连接有固定板二16，固定板二16提高了工作箱1的稳定性，固定板二16的右端转动连接有置物板2，粉碎后的石墨材料通过下料口22落在置物板2的上表面，置物板2的前后两侧顶部均设置有方形滑槽8，方形滑槽8的内部滑动连接有滑块9，两个滑块9的相近一侧固定连接有横杆10，横杆10带动滑块9在方形滑槽8内滑动，横杆10的底端固定连接有连接板11，横杆10的移动，带动连接板11的移动，连接板11的内部设置有多个方形槽，方形槽的内部设置有弹簧二13，弹簧二13的设置，使毛刷12与置物板2的表面更加紧密贴合，方形槽的内壁滑动连接有毛刷12，毛刷12能够对置物板2的表面进行清扫，工作箱1的底端右侧固定连接有固定板一3，固定板一3提高了工作箱1的稳定性，固定板一3的右端固定连接有电机4，电机4的左侧驱动端贯穿固定板一3并固定连接有连接杆5，通过电机4的驱动带动连接杆5转动，连接杆5的外壁固定连接有偏心轮6，通过连接杆5的转动，带动偏心轮6转动，偏心轮6的外壁与置物板2的底端右侧相接触，通过偏心轮6转动，从而带动置物板2上下抖动，对大颗粒球形石墨与其表面附着的球形石墨粉进行有效的分离。
32.固定板二16的左端设置有出料孔，固定板二16的左端固定连接有回收箱17，毛刷12对置物板2上表面进行清扫，大颗粒石墨材料通过出料孔，落入回收箱17内，工作箱1的顶端固定连接有粉碎机本体23，粉碎机本体23的顶端中部设置有入料口24，将需要粉碎的材料通过入料口24加入至粉碎机本体23内部，工作箱1的顶端中部设置有下料口22，粉碎机本体23粉碎后的石墨材料通过下料口22落入至置物板2上，连接杆5的另一端转动连接在固定板二16的右侧，提高了连接杆5在工作时的稳定性，固定板一3的底端与固定板二16的底端固定连接有收集箱18，收集箱18的内部顶端固定连接有筛板19，筛板19对粉末进行二次过滤，筛板19的顶端前后两侧均固定连接有弹簧一7，两个弹簧一7的另一端分别固定连接在置物板2的底端前后两侧，弹簧一7的设置提高置物板2的稳定性，防止置物板2抖动频率过大，筛板19的顶端与置物板2的底端均设置有多个筛孔14，筛孔14的内部设置有过滤网，筛孔14与过滤网的设置，有效分离大颗粒球形石墨与球形石墨粉，收集箱18的内部底端滑动连接有收集板20，球形石墨粉最终会落入收集板20上，收集板20的前端中部固定连接有把手二21，拉动把手二21，将收集板20从收集箱18内抽出，方便对球形石墨粉的收集，收集箱18的底端四个拐角处均固定连接有底座25，底座25增加了整体设备的稳定性，前侧滑块9的前端固定连接有把手一15，通过推动把手一15带动滑块9在方形滑槽8中滑动，弹簧二13的一端固定连接在方形槽的顶端，弹簧二13的另一端固定连接在毛刷12的顶端，弹簧二13的设置，能够将毛刷12与置物板2上表面紧密贴合，提高清扫的效果。
33.工作原理：首先将需要粉碎的石墨通过入料口24放入粉碎机本体23中，启动粉碎机本体23，粉碎后的石墨通过下料口22落入置物板2，启动电机4，通过电机4的驱动带动连接杆5转动，从而带动偏心轮6转动，在偏心轮6的带动下，使置物板2为上下抖动，能够对大颗粒球形石墨与其表面附着的球形石墨粉进行有效的分离，球形石墨粉依次通过置物板2上的筛孔14与筛板19上的筛孔14，最终落入收集板20上，通过拉动把手二21，将收集板20从收集箱18抽出，方便收集，分离后的大颗粒球形石墨位于置物板2上，通过推动把手一15，从而带动滑块9移动在方形滑槽8中移动，从而带动横杆10移动，从而带动毛刷12移动并对置
物板2上的大颗粒球形石墨进行清扫，将大颗粒球形石墨清扫至回收箱17内，再将回收箱17内的大颗粒球形石墨进行二次粉碎，相比于之前人工挑拣，更为便利，方便人们使用。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。