一种固体废物加工粉碎设备的制作方法

1.本发明涉及固体废料处理技术领域，尤其涉及一种固体废物加工粉碎设备。


背景技术：

2.固体废物是指人类在生产建设、日常生活和其他活动产生的，在一定时间和地点无法利用而被丢弃的污染环境的固体、半固体废弃物质。为了环保，固体废料大多需要进行后续处理，固体废物粉碎装置就此产生，它能对固体废物进行粉碎处理，但现有的固体废物粉碎装置存在着粉碎效果较差的问题。
3.现有一种固体废弃物粉碎装置，包括防护外壳，防护外壳的内部设置有分隔板，分隔板上方的防护外壳左侧设置有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有传动杆，传动杆的外部设置有切割片，分隔板下方的防护外壳的右侧固定安装有打磨电机，打磨电机的输出轴连接有连接杆，连接杆的外部固定连接有转动叶片，驱动电机带动切割片旋转对投进来的固体废物进行有效的打碎处理，将较碎的固体废物输送到底部，再经打磨电机带动转动叶片旋转，完成二次打碎的任务，最终排出，保证整体加工质量与效果，粉碎效果佳。
4.但是，上述固体废弃物粉碎装置只能将固体废物进行充分的粉碎，而不能控制固体废物破碎的颗粒大小，而在实际使用中，还会对固体废物进行二次处理，不能根据需要相应的调节破碎颗粒的大小，颗粒过大或者过小都不方便后续的处理，因此降低了固体废物后续处理的效率。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种固体废物加工粉碎设备，解决了上述固体废弃物粉碎装置只能将固体废物进行充分的粉碎，而不能控制固体废物破碎的颗粒大小，而在实际使用中，还会对固体废物进行二次处理，不能根据需要相应的调节破碎颗粒的大小，颗粒过大或者过小都不方便后续的处理，因此降低了固体废物后续处理的效率的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供了一种固体废物加工粉碎设备，包括破碎箱，还包括调节组件；
7.所述调节组件包括基座、升降丝杠、滑块、安装板、导杆和破碎构件，所述基座与所述破碎箱固定连接，并位于所述破碎箱的顶部，所述升降丝杠与所述基座转动连接，所述滑块与所述升降丝杠连接，所述安装板与所述滑块固定连接，并位于所述滑块远离所述升降丝杠的一侧，所述导杆与所述破碎箱固定连接，并与所述安装板滑动连接，所述破碎构件与所述安装板连接。
8.其中，所述破碎构件包括传动杆、破碎杆和动力部件，所述传动杆通过轴承与所述安装板连接；所述破碎杆与所述传动杆固定连接，并位于所述破碎箱的内部；所述动力部件用于驱动所述传动杆转动。
9.其中，所述动力部件包括第一齿轮、第二齿轮和动力件，所述第一齿轮与所述传动杆固定连接，并位于所述传动杆远离所述破碎杆的一端；所述第二齿轮与所述第一齿轮啮
合；所述动力件与所述第二齿轮连接。
10.其中，所述破碎构件还包括破碎盘和出料部件，所述破碎盘与所述破碎箱固定连接，并位于所述破碎箱的内部；所述出料部件与所述破碎箱连接。
11.其中，所述出料部件包括出料箱、螺旋杆和出料管，所述出料箱与所述破碎箱固定连接，并位于所述破碎盘的下方；所述螺旋杆与所述出料箱转动连接，并位于所述出料箱的内部；所述出料管与所述出料箱的内部连通，并位于所述出料箱远离所述破碎箱的一侧。
12.其中，所述固体废物加工粉碎设备还包括进料组件，所述进料组件包括进料箱、过滤板和辅助构件，所述进料箱与所述破碎箱固定连接，并位于所述破碎箱的外壁；所述过滤板与所述进料箱固定连接，并位于所述进料箱的内部；所述辅助构件与所述进料箱连接。
13.其中，所述固体废物加工粉碎设备还包括通风管，所述通风管与所述破碎箱连通。
14.本发明的一种固体废物加工粉碎设备，在所述破碎箱的内部完成固体废物的粉碎，所述基座固定在所述破碎箱的顶部，并数量至少为两个，每个所述基座的内侧转动设置有所述升降丝杠，并由所述基座上方设置的电机驱动转动，每个所述升降丝杆上连接有所述滑块，跟随所述升降丝杆的正转和反转实现上下移动，多个所述滑块之间固定有所述安装板，带动所述安装板上下移动，所述导杆固定在所述破碎箱的顶部，并贯穿所述安装板供其滑动，为所述安装板的移动提供支撑，所述破碎构件设置在所述安装板上，跟随所述安装板的上下移动实现与固体废物之间粉碎的间距调节，进而能将固体废物破碎成一定的大小，方便对固体废物进行后续处理，有效提高后续处理的效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
16.图1是本发明第一实施例的固体废物加工粉碎设备的整体结构示意图。
17.图2是本发明第一实施例的固体废物加工粉碎设备的剖视图。
18.图3是本发明第二实施例的固体废物加工粉碎设备的剖视图。
19.图4是本发明第三实施例的固体废物加工粉碎设备的剖视图。
20.图5是本发明第四实施例的固体废物加工粉碎设备的整体结构示意图。
21.图6是本发明第四实施例的固体废物加工粉碎设备的剖视图。
22.图7是本发明图6的a处放大图。
23.图中：101-破碎箱、102-基座、103-升降丝杠、104-滑块、105-安装板、106-导杆、107-传动杆、108-破碎杆、109-第一齿轮、110-第二齿轮、111-动力件、112-破碎盘、201-出料箱、202-螺旋杆、203-出料管、301-进料箱、302-过滤板、303-搅拌杆、304-搅拌叶、401-连通管、402-气泵、403-耐磨头、404-通风管。
具体实施方式
24.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
25.本技术第一实施例为：
26.请参阅图1和图2，其中，图1是本发明第一实施例的固体废物加工粉碎设备的整体
结构示意图。图2是本发明第一实施例的固体废物加工粉碎设备的剖视图。本发明提供一种固体废物加工粉碎设备：包括破碎箱101和调节组件，所述调节组件包括基座102、升降丝杠103、滑块104、安装板105、导杆106和破碎构件，所述破碎构件包括传动杆107、破碎杆108、动力部件、破碎盘112和出料部件，所述动力部件包括第一齿轮109、第二齿轮110和动力件111。
27.针对本具体实施方式，在所述破碎箱101的内部对固体废物进行粉碎。
28.其中，所述基座102与所述破碎箱101固定连接，并位于所述破碎箱101的顶部，所述升降丝杠103与所述基座102转动连接，所述滑块104与所述升降丝杠103连接，所述安装板105与所述滑块104固定连接，并位于所述滑块104远离所述升降丝杠103的一侧，所述导杆106与所述破碎箱101固定连接，并与所述安装板105滑动连接，所述破碎构件与所述安装板105连接。所述基座102固定在所述破碎箱101的顶部，数量至少为两个，分别相对设置，每个所述基座102的内侧转动设置有所述升降丝杠103，所述升降丝杠103由所述基座102上方设置的电机驱动转动，每个所述升降丝杠103上连接有所述滑块104，所述滑块104跟随所述升降丝杠103的正转和反转在，在所述升降丝杠103上上下移动，多个所述滑块104之间固定有所述安装板105，带动所述安装板105上下移动，所述安装板105上设置有所述破碎构件，使其跟随上下移动，所述导杆106固定在所述破碎箱101的顶部，并贯穿所述安装板105，供其滑动，在所述安装板105上下移动时对其进行支撑，使其移动更平稳，进而使用效果更佳。
29.其次，所述传动杆107通过轴承与所述安装板105连接；所述破碎杆108与所述传动杆107固定连接，并位于所述破碎箱101的内部；所述动力部件用于驱动所述传动杆107转动。所述第一齿轮109与所述传动杆107固定连接，并位于所述传动杆107远离所述破碎杆108的一端；所述第二齿轮110与所述第一齿轮109啮合；所述动力件111与所述第二齿轮110连接。所述安装板105的中心设置有轴承，轴承的内环与所述传动杆107连接，供所述传动杆107转动，同时能使所述传动杆107跟随所述安装板105上下移动，所述传动杆107的底端贯穿所述破碎箱101，并固定有所述破碎杆108，所述破碎杆108伸入所述破碎箱101的内部，所述第一齿轮109固定在所述传动杆107的上方，所述第二齿轮110与所述第一齿轮109啮合，所述动力件111为电机，驱动所述第二齿轮110转动，带动所述第一齿轮109转动，进而带动所述传动杆107转动，使得所述破碎杆108跟随转动。
30.同时，所述破碎盘112与所述破碎箱101固定连接，并位于所述破碎箱101的内部；所述出料部件与所述破碎箱101连接。所述破碎盘112固定在所述破碎箱101的内部，并位于所述传动杆107的下方，所述破碎盘112的内腔呈倒锥状，并表壁具有粉碎齿牙，所述破碎杆108的外壁具有与其相适配的破碎牙，利用破碎牙与粉碎齿牙的相互作用对固体废物进行粉碎，所述出料部件设置在所述破碎盘112的下方，破碎后的固体废物通过所述出料部件排出。
31.使用本实施例的一种固体废物加工粉碎设备时，驱动所述升降丝杠103转动，使得所述滑块104上下移动，带动所述安装板105上下移动，进而所述破碎杆108实现上下移动，调节所述破碎杆108与所述破碎盘112表壁之间的间距，使其适应于需求，然后所述动力件111驱动所述第二齿轮110转动，带动所述第一齿轮109和所述传动杆107转动，促使所述破碎杆108转动，与所述破碎盘112之间相互作用力将固定废物进行粉碎，通过调节所述破碎杆108的高度，实现调节所述破碎杆108与所述破碎盘112表壁的间距，使其能够将固体废物
破碎成一定的大小，方便对固体废物进行后续的处理，节约二次加工时间，有效提高后续处理效率。
32.本技术第二实施例为：
33.在第一实施例的基础上，请参阅图3，其中，图3是本发明第二实施例的固体废物加工粉碎设备的剖视图。本实施例的所述固体废物加工粉碎设备，所述出料部件包括出料箱201、螺旋杆202和出料管203。
34.针对本具体实施方式，所述出来部件用于输出破碎后的固体废物。
35.其中，所述出料箱201与所述破碎箱101固定连接，并位于所述破碎盘112的下方；所述螺旋杆202与所述出料箱201转动连接，并位于所述出料箱201的内部；所述出料管203与所述出料箱201的内部连通，并位于所述出料箱201远离所述破碎箱101的一侧。所述出料箱201固定在所述破碎盘112的下方，并内部转动连接有所述螺旋杆202，所述螺栓杆的外侧呈螺旋状，用于输送固态物料，且由所述出料箱201外侧设置的电机驱动转动，所述出料箱201与所述破碎盘112连通，所述出料管203与所述出料箱201连通，且远离所述破碎箱101。
36.使用本实施例的一种固体废物加工粉碎设备时，固体废物在所述破碎盘112处被粉碎，然后落入所述出料箱201中，此时所述螺旋杆202转动，通过摩擦作用，将粉碎的固态废物传送至所述出料管203，然后在所述出料管203处统一收集处理，排料方便，有效提高处理效率。
37.本技术第三实施例为：
38.在第二实施例的基础上，请参阅图4，其中，图4是本发明第三实施例的固体废物加工粉碎设备的剖视图。本实施例的所述固体废物加工粉碎设备还包括进料组件，所述进料组件包括进料箱301、过滤板302和辅助构件，所述辅助构件包括搅拌杆303和搅拌叶304。
39.针对本具体实施方式，所述进料组件用于导入固体废物。
40.其中，所述进料箱301与所述破碎箱101固定连接，并位于所述破碎箱101的外壁；所述过滤板302与所述进料箱301固定连接，并位于所述进料箱301的内部；所述辅助构件与所述进料箱301连接。所述进料箱301固定在所述破碎箱101的外壁，并与所述破碎箱101连通，用于导入固体废物，所述进料箱301的内部固定有所述过滤板302，所述过滤板302与所述破碎箱101呈倾斜状，方便固体废物通过其导入所述破碎箱101中，并所述过滤板302上具有适宜的通孔，能够事先将较小的固体废物过滤至所述进料箱301的下方，避免对其进行重复粉碎，有利于提高处理效率，所述辅助构件辅助固体废物的导入。
41.其次，所述搅拌杆303与所述进料箱301转动连接，并位于所述过滤板302的上方；所述搅拌叶304与所述搅拌杆303固定连接。所述搅拌杆303与所述进料箱301转动连接，并伸入所述进料箱301的内部，且位于所述过滤板302的上方，并由所述进料箱301外侧设置的电机驱动转动，所述搅拌杆303位于所述进料箱301内部的一侧固定有多个所述搅拌叶304，带动所述搅拌叶304转动。
42.使用本实施例的一种固体废物加工粉碎设备时，将固体废物放入所述进料箱301中，较小的固体废物通过所述过滤板302上的通孔落入所述进料箱301的下方，而后被统一处理，剩下的固体废物因所述过滤板302的倾斜，落入所述破碎箱101中，在滑落过程中，所述搅拌杆303转动，带动所述搅拌叶304转动，对堆积的固体废物进行搅动，为其提供移动的动力，同时使堆积在上方的较小固体废物能够落入下方，加速固体废物的导入，有效提高处
理效率。
43.本技术第四实施例为：
44.在第三实施例的基础上，请参阅图5至图7，其中，图5是本发明第四实施例的固体废物加工粉碎设备的整体结构示意图。图6是本发明第四实施例的固体废物加工粉碎设备的剖视图。图7是本发明图6的a处放大图。本实施例的所述固体废物加工粉碎设备还包括防堵塞组件和通风管404，所述防堵塞组件包括连通管401、气泵402和耐磨头403。
45.针对本具体实施方式，所述防堵塞组件放置固体废物堵塞在所述破碎盘112处。
46.其中，所述气泵402位于所述破碎箱101的外侧；所述耐磨头403与所述破碎盘112拆卸连接，并位于所述破碎盘112的表壁；所述连通管401的两端分别与所述耐磨头403和所述气泵402连接。所述耐磨头403螺纹连接在所述破碎盘112的表壁，并外形与所述破碎盘112的表壁相适应，使其与所述破碎盘112的表壁形成整体结构，且采用耐磨材质制成，具有硬度，不妨碍固体废物的粉碎，还具有微孔，供气体流通，所述连通管401穿过所述破碎箱101和所述破碎盘112与所述耐磨头403连接，所述气泵402连接在所述连通管401的另一端，能够间歇向所述连通管401充气。
47.其次，所述通风管404与所述破碎箱101连通。所述通风管404的一端与所述破碎箱101的内部连通，另一端与风机连通，利用风机的抽风，将所述破碎箱101内破碎物料产生的烟雾抽出，避免了烟雾蔓延导致工作空间的环境受到污染问题的出现。
48.使用本实施例的一种固体废物加工粉碎设备时，所述气泵402间歇朝向所述连通管401充气，气压通过所述耐磨头403冲入所述破碎盘112，形成冲力，带动所述破碎盘112上的固体废物移动，且所述耐磨头403的数量为多个，环形分散在所述破碎盘112的四周，避免所述破碎盘112发生堵塞，使其能够更好的进行粉碎作业，有效提高处理效率。
49.以上所揭露的仅为本技术一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于本技术所涵盖的范围。