一种电加热工业釜的制作方法

1.本发明涉及工业釜技术领域，具体为一种电加热工业釜。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，目前在通过反应釜在进行工作的时候，并不能使原料进行充分混合在一起，且位于内部的原料不能充分的接受热量，影响加工的效率，且在将原料加热完成后，需要反应釜内部的原料大多都是自然进行冷却后再取出，需要耗费较多的时间。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种电加热工业釜，解决了目前在通过反应釜在进行工作的时候，并不能使原料进行充分混合在一起，且位于内部的原料不能充分的接受热量，影响加工的效率，且在将原料加热完成后，需要反应釜内部的原料大多都是自然进行冷却后再取出，需要耗费较多的时间的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种电加热工业釜，包括两个固定底板，两个所述固定底板两侧后端均固定安装有侧杆，两个所述侧杆前表面均固定安装有安装杆，两个所述安装杆之间通过第一转动轴转动安装有工业釜本体，所述工业釜本体上端设置有釜盖，所述工业釜本体上安装有用于对原料进行搅拌散热的搅拌散热组件，所述侧杆上安装有驱动组件，所述侧杆通过驱动组件与第一转动轴连接，两个所述侧杆之间通过第二转动轴转动安装有定位板，所述定位板上表面固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸输出端安装有连接杆，所述连接杆一端设置在釜盖上，所述工业釜本体下端设置有出料口，所述出料口上设置有塞块，所述工业釜本体腔体内壁上固定安装有若干电加热块。
7.作为优选，两个所述固定底板之间固定安装有若干第一加强杆，两个所述侧杆之间固定安装有第二加强杆；
8.两个所述固定底板两侧均固定安装有安装板，所述安装板上等距开设有若干安装孔。
9.作为优选，所述出料口侧面设置有外螺纹，所述塞块内壁上设置有内螺纹，所述内螺纹与外螺纹啮合连接。
10.作为优选，所述工业釜本体上端开设有密封槽，所述釜盖下端固定安装有密封块，所述密封块设置在密封槽内部。
11.作为优选，所述搅拌散热组件包括伺服电机，所述釜盖上表面固定安装有伺服电
机，所述伺服电机输出端活动贯穿釜盖，所述伺服电机输出端安装有转动轴，所述转动轴一端穿过出料口。
12.作为优选，所述转动轴侧面固定安装有若干搅拌轴，若干所述搅拌轴顶端固定安装有刮板，所述转动轴下端两侧固定安装有滑塞块，所述滑塞块贴合在工业釜本体内壁上。
13.作为优选，所述搅拌轴与搅拌轴均为空心，所述搅拌轴一侧固定安装有通水管，所述通水管贯穿釜盖。
14.作为优选，所述塞块内部表面设置有限位槽，所述转动轴中部固定安装有定位块，所述定位块下端固定安装有限位块，所述限位块设置在限位槽内部。
15.作为优选，所述驱动组件包括支撑板、第二限位夹板，所述侧杆上固定安装有支撑板，所述第一转动轴侧面固定安装有第二限位夹板。
16.作为优选，所述第二限位夹板两侧内壁之间转动安装有第二转轴，所述支撑板上表面固定安装有第一限位夹板，所述第一限位夹板内壁之间转动安装有第一转轴，所述第一转轴侧面固定安装第二液压缸，所述第二液压缸输出端设置在第二转轴侧面。
17.(三)有益效果
18.本发明提供了一种电加热工业釜。具备以下有益效果：
19.1、通过伺服电机输出端进行转动，从而能够带动转动轴进行转动，从而使搅拌轴在工业釜本体内部进行转动，从而对工业釜本体内部的原料进行搅拌，从而能够使工业釜本体内部的原料充分混合在一起，也能够使工业釜本体内部的原料进行均匀的受热，且在搅拌轴进行转动的时候，能够使刮板贴合在工业釜本体内壁进行移动，从而能够将粘附工业釜本体内壁上的原料刮下来，也能够使便于对工业釜本体进行清理，且在工业釜本体内部的原料反应完成后，此时通过向通水管输送水源，使水源从通水管进入到转动轴内部，再从转动轴进入到搅拌轴内部，且由于，此时再通过搅拌轴进行转动，使搅拌轴与工业釜本体内部的原料进行结合，且当水源从转动轴与搅拌轴经过的时候，能够吸收原料中的热量，加速工业釜本体内部原料的冷却，此装置能够快速的对工业釜本体内部的原料进行冷却，提高了此装置的实用性。
20.2、通过第二液压缸输出端进行伸缩，因为第一转轴侧面固定安装第二液压缸，第二液压缸输出端设置在第二转轴侧面，当第二液压缸输出端进行来回伸缩，从而能够带动第一转动轴进行转动，从而能够带动工业釜本体进行来回摆动，对工业釜本体内部的原料摇晃，再配合搅拌轴在工业釜本体内部进行转动，从而对工业釜本体内部的原料进行充分搅拌，从而能够使工业釜本体内部的原料充分混合在一起，也能够使工业釜本体内部的原料进行均匀的受热。
附图说明
21.图1为本发明的整体结构示意图；
22.图2为本发明中的后视结构示意图；
23.图3为本发明中的工业釜本体内部结构示意图；
24.图4为本发明中的釜盖结构示意图；
25.图5为本发明中的塞块结构示意图；
26.图6为本发明中a处的放大结构示意图；
27.图7为本发明中b处的放大结构示意图。
28.其中，1、固定底板；2、第一加强杆；3、安装板；4、安装孔；5、侧杆； 6、工业釜本体；7、安装杆；8、搅拌散热组件；801、伺服电机；802、通水管；803、转动轴；804、搅拌轴；805、刮板；806、滑塞块；9、釜盖；10、第一转动轴；11、驱动组件；1101、支撑板；1102、第一限位夹板；1103、第一转轴；1104、第二液压缸；1105、第二限位夹板；1106、第二转轴；12、第二加强杆；13、出料口；14、塞块；15、第二转动轴；16、定位板；17、第一液压缸；18、连接杆；19、密封槽；20、电加热块；21、外螺纹；22、内螺纹；23、限位槽；24、密封块；25、定位块；26、限位块。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.如图1、2所示，本发明实施例提供一种电加热工业釜，包括两个固定底板1，两个所述固定底板1两侧后端均固定安装有侧杆5，两个所述侧杆5前表面均固定安装有安装杆7，两个所述安装杆7之间通过第一转动轴10转动安装有工业釜本体6，所述工业釜本体6上端设置有釜盖9，所述工业釜本体6上安装有用于对原料进行搅拌散热的搅拌散热组件8，所述侧杆5上安装有驱动组件11，所述侧杆5通过驱动组件11与第一转动轴10连接，两个所述侧杆5之间通过第二转动轴15转动安装有定位板16，所述定位板16上表面固定安装有第一液压缸17，所述第一液压缸17输出端安装有连接杆18，所述连接杆18一端设置在釜盖9上，所述工业釜本体6下端设置有出料口13，所述出料口13上设置有塞块14，所述工业釜本体6腔体内壁上固定安装有若干电加热块20。
31.如图1、2所示，两个所述固定底板1之间固定安装有若干第一加强杆2，两个所述侧杆5之间固定安装有第二加强杆12，两个所述固定底板1两侧均固定安装有安装板3，所述安装板3上等距开设有若干安装孔4，通过在两个固定底板1之间固定安装有若干第一加强杆2，在两个所述侧杆5之间固定安装有第二加强杆12，能够增加固定底板1与侧杆5的稳定性，通过与螺栓等其他安装工具，能够将此装置安装在合适的位置，使此装置的稳定性更好。
32.如图3、5所示，所述出料口13侧面设置有外螺纹21，所述塞块14内壁上设置有内螺纹22，所述内螺纹22与外螺纹21啮合连接，通过将内螺纹22 与外螺纹21啮合连接，从而能够将塞块14安装在出料口13的位置，从而能够挡住出料口13，且安装与拆卸塞块14的过程简便。
33.如图3、4所示，所述工业釜本体6上端开设有密封槽19，所述釜盖9下端固定安装有密封块24，所述密封块24设置在密封槽19内部，通过将密封块24设置在密封槽19内部，能够使釜盖9与工业釜本体6连接的更加紧密。
34.如图4、7所示，所述搅拌散热组件8包括伺服电机801，所述釜盖9上表面固定安装有伺服电机801，所述伺服电机801输出端活动贯穿釜盖9，所述伺服电机801输出端安装有转动轴803，所述转动轴803一端穿过出料口 13，所述转动轴803侧面固定安装有若干搅拌轴804，若干所述搅拌轴804顶端固定安装有刮板805，所述转动轴803下端两侧固定安装有滑塞块806，所述滑塞块806贴合在工业釜本体6内壁上，所述搅拌轴804与搅拌轴804均为空
心，所述搅拌轴804一侧固定安装有通水管802，所述通水管802贯穿釜盖9，通过伺服电机801输出端进行转动，从而能够带动转动轴803进行转动，从而使搅拌轴804在工业釜本体6内部进行转动，从而对工业釜本体6内部的原料进行搅拌，从而能够使工业釜本体6内部的原料充分混合在一起，也能够使工业釜本体6内部的原料进行均匀的受热，且在搅拌轴804进行转动的时候，能够使刮板805贴合在工业釜本体6内壁进行移动，从而能够将粘附工业釜本体6内壁上的原料刮下来，也能够使便于对工业釜本体6进行清理，且在工业釜本体6内部的原料反应完成后，此时通过向通水管802输送水源，使水源从通水管802进入到转动轴803内部，再从转动轴803进入到搅拌轴804内部，且由于，此时再通过搅拌轴804进行转动，使搅拌轴804 与工业釜本体6内部的原料进行结合，且当水源从转动轴803与搅拌轴804 经过的时候，能够吸收原料中的热量，加速工业釜本体6内部原料的冷却，此装置能够快速的对工业釜本体6内部的原料进行冷却，提高了此装置的实用性。
35.如图3、4所示，所述塞块14内部表面设置有限位槽23，所述转动轴803 中部固定安装有定位块25，所述定位块25下端固定安装有限位块26，所述限位块26设置在限位槽23内部，通过将限位块26设置在限位槽23内部，从而能够使塞块14能够更好的挡住出料口13。
36.如图4、7所示，所述驱动组件11包括支撑板1101、第二限位夹板1105，所述侧杆5上固定安装有支撑板1101，所述第一转动轴10侧面固定安装有第二限位夹板1105，所述第二限位夹板1105两侧内壁之间转动安装有第二转轴 1106，所述支撑板1101上表面固定安装有第一限位夹板1102，所述第一限位夹板1102内壁之间转动安装有第一转轴1103，所述第一转轴1103侧面固定安装第二液压缸1104，所述第二液压缸1104输出端设置在第二转轴1106侧面，通过第二液压缸1104输出端进行伸缩，因为第一转轴1103侧面固定安装第二液压缸1104，第二液压缸1104输出端设置在第二转轴1106侧面，当第二液压缸1104输出端进行来回伸缩，从而能够带动第一转动轴10进行转动，从而能够带动工业釜本体6进行来回摆动，对工业釜本体6内部的原料摇晃，再配合搅拌轴804在工业釜本体6内部进行转动，从而对工业釜本体6 内部的原料进行充分搅拌，从而能够使工业釜本体6内部的原料充分混合在一起，也能够使工业釜本体6内部的原料进行均匀的受热。
37.工作原理：首先通过第一液压缸17输出端向上进行移动，从而能够带动釜盖9向上进行移动，此时将需要反应的原料放入在工业釜本体6内部，此时通过第一液压缸17输出端复位，使釜盖9进行复位，使工业釜本体6成为密封的状态，此时通过电加热块20进行工作散发热量，从而对工业釜本体6 内部的原料进行加热，此时通过伺服电机801输出端进行转动，从而能够带动转动轴803进行转动，从而使搅拌轴804在工业釜本体6内部进行转动，从而对工业釜本体6内部的原料进行搅拌，且此时通过第二液压缸1104输出端进行伸缩，因为第一转轴1103侧面固定安装第二液压缸1104，第二液压缸 1104输出端设置在第二转轴1106侧面，当第二液压缸1104输出端进行来回伸缩，从而能够带动第一转动轴10进行转动，从而能够带动工业釜本体6进行来回摆动，对工业釜本体6内部的原料摇晃，再配合搅拌轴804在工业釜本体6内部进行转动，从而对工业釜本体6内部的原料进行充分搅拌，从而能够使工业釜本体6内部的原料充分混合在一起，也能够使工业釜本体6内部的原料进行均匀的受热，且在搅拌轴804进行转动的时候，能够使刮板805 贴合在工业釜本体6内壁进行移动，从而能够将粘附工业釜本体6内壁上的原料刮下来，也能够使便于对工业釜本体6进行清理，且在工业釜本体6内部的原料反应完成后，此时通过向通水管802输送水源，使水源从通
水管802 进入到转动轴803内部，再从转动轴803进入到搅拌轴804内部，且由于，此时再通过搅拌轴804进行转动，使搅拌轴804与工业釜本体6内部的原料进行结合，且当水源从转动轴803与搅拌轴804经过的时候，能够吸收原料中的热量，加速工业釜本体6内部原料的冷却，此装置能够快速的对工业釜本体6内部的原料进行冷却，提高了此装置的实用性。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
39.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。