一种用于清洗剂生产的分段投料装置的制作方法

1.本发明涉及工业生产领域，特别涉及一种用于清洗剂生产的分段投料装置。


背景技术：

2.清洗剂是一个很大的范畴，种类繁多，包括无机清洗和有机清洗两大类．有机清洗剂与无机清洗剂的区别简单地说，有机清洗剂就是含碳的化合物制成的清洗剂，无机清洗剂就是不含碳的化合物制成的清洗剂，因此它们属于无机物。清洗剂的分类方法也很多，各国都不尽相同，我们通常分成水系，半水系、非水系清洗剂三大类，清洗剂按用途可分为工业用清洗剂与民用清洗剂，工业清洗剂有除油清洗剂，除蜡清洗剂，液晶清洗剂，冷脱（常温清洗），除锈清洗剂，铝酸脱等品种较多，民用清洗剂有洗衣粉，洗手液，肥皂，洗洁精、全能清洗剂等，清洗剂生产时往往需通过投料装置进行投料混合加工。
3.现今市面上的投料装置：（1）只具备直接投放材料混合的功能，而无法多次分段投放材料，不便于针对原材料的属性进行混合，且无法根据投放顺序将原材料预先进行安置，需操作人员依次看管添加原材料，适用性较差；（2）不具备将原材料自动投放的功能，需人工操控投放，其所需的人力成本较高。
4.针对于此，中国专利号cn201921877163.2提出了一种适用于清洗剂生产的分段投料装置，通过设置的鼓风机、混料箱和搅拌箱，这样多级混合的工序能够将各类原料之间最大化的混合在一起，从而提高了产品的质量，中国专利号cn201922224507.6提出了一种适用于空气清新剂生产的分段投料装置，通过设置第一投料腔、第二投料腔、第一搅拌腔、第三投料腔、第四投料腔、第二电磁阀、搅拌轴、伺服电机、第三电磁阀、第二搅拌腔和第一电磁阀解决了清新剂生产过程中不能精准控制投放原料、搅拌过程复杂增加工人劳动强度的问题，中国专利号cn202121387509.8提出了一种适用于清洗剂生产的分段投料装置，通过在投料通道内壁的底端安装了支撑环，且支撑环的上方安装了电机，电机的输出端安装了粉碎扇叶，支撑环的内部安装了支架，且支架之间开设了落料槽，使用时，原料从投料通道掉落，经过支撑环处时从落料槽中下落，过程中粉碎扇叶对原料进行粉碎，避免了原料以颗粒状进入搅拌桶，避免了原料结粒而出现的反应不充，而以上专利中，针对在材料准备的过程中，均未设计根据投放顺序将原材料预先进行安置的结构，且不具备将原材料自动投放的功能，需操作人员依次看管添加原材料，适用性较差。
5.所以我们提出了一种用于清洗剂生产的分段投料装置，以便于解决上述问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种用于清洗剂生产的分段投料装置，以解决上述背景技术中提出现有的投料装置未设计根据投放顺序将原材料预先进行安置的结构，且不具备将原材料自动投放的功能，需操作人员依次看管添加原材料，适用性较差的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于清洗剂生产的分段投料装
置，包括安装连板，所述安装连板顶端的一侧固定设有支撑圆盘，所述支撑圆盘的顶端的中心处固定设有调节连杆，所述调节连杆的顶端穿插连接有固定圆盘，所述固定圆盘的四个边侧处均固定设有调节连板，每个所述调节连板底端的中心处均开设有连接滑槽，四个所述调节连板之间固定连接有平衡套环，所述平衡套环底端的四个边角处均固定设有弧形限位块，所述支撑圆盘顶端的一侧固定设有固定连板，所述固定连板顶端的一侧固定安装有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有驱动连板，所述驱动连板的顶端固定连接有驱动连杆，所述驱动连杆顶端的一侧固定连接有调节块，所述调节块与位置正对的连接滑槽穿插，所述驱动连杆的一端固定连接有弧形连接块，所述固定圆盘的顶端穿插连接有安装圆盘，所述安装圆盘顶端的中心处接触连接有固定立柱，所述固定圆盘通过传动杆与固定立柱传动连接，所述固定立柱外表面的顶部固定设有四个固定横杆，每个所述固定横杆的一端均固定连接有连接套环，每个所述连接套环的一侧均固定连接有置料桶。
8.优选的，所述固定立柱外表面的底部安装有四个电动伸缩杆，每个所述电动伸缩杆一侧的伸缩端均固定连接有投料挡板，每个所述投料挡板均与位置正对的置料桶底端相接触，每个所述电动伸缩杆的伸缩端均固定安装有接近开关，所述安装圆盘顶端的边缘处固定设有接近块。
9.优选的，所述安装连板顶端的另一侧固定设有混合桶，所述接近块位于混合桶的正上方，所述安装连板底端的四个边角处固定连接有固定支腿，四个所述固定支腿底端的边缘处均连接有减振弹簧。
10.优选的，四个减振弹簧之间固定连接有平衡底板，所述平衡底板顶端的四个边角处均开设有连接通孔，每个所述固定支腿底端的中心处均固定连接有连接杆，每个所述连接杆均与位置正对的连接通孔穿插连接。
11.优选的，所述平衡底板顶端的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端穿过安装连板，且传动连接有安装连杆。
12.优选的，所述安装连杆延伸至混合桶的内部，所述安装连杆的外表面固定连接有搅拌曲板，所述混合桶的一侧法兰连接有出料法兰盘。
13.优选的，所述平衡底板底端的四个边角处均安装有万向轮，每个所述万向轮的一侧均安装有刹片，所述平衡底板的一侧固定连接有连接推板。
14.优选的，所述连接推板一侧的顶部固定连接有两个手扶推柄，每个所述手扶推柄的外表面均刻设有摩擦纹理。
15.优选的，每个所述电动伸缩杆均通过位置正对的接近开关与外接电源电性连接，所述安装连板顶端的一侧边缘处安装有开关面板，所述开关面板的顶端安装有步进电机开关和伺服电机开关，所述步进电机和伺服电机分别通过步进电机开关和伺服电机开关与外接电源电性连接。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该一种用于清洗剂生产的分段投料装置：（1）进行清洗剂的生产时可通过将各个原料分别预先装填在置料桶中，随后通过开关面板打开步进电机，使得步进电机带动驱动连板和驱动连杆转动，从而带动弧形连接块和调节块转动，从而使得调节块在连接滑槽内部滑动，从而带动固定圆盘转动，此时弧形连接块与弧形限位块接触维持驱动连杆的平衡，且当固定圆盘和平衡套环转动四分之一圆周此时调节块进入下一连接滑槽内部，且固定立柱随之转动四分之一圆周，此时其中一个
置料桶恰好移动至混合桶的顶端，此时接近开关与接近块相接触，从而使得该处电动伸缩杆拉动投料挡板，使得该处置料桶中装有的原材料投入混合桶中；（2）本装置可通过开关面板打开伺服电机使得搅拌曲板对原材料进行粉碎和搅拌，可通过步进电机的驱动从而依次分段投放其余置料桶中装有的原材料，从而完成清洗剂原材料的混合加工，通过固定支腿和减振弹簧等结构可避免混合桶搅拌时震动过大，使得平衡底板维持平稳的状态；（3）通过手扶推柄和万向轮将本装置运输至合适位置后，通过刹片使本装置处于静止状态，便于本装置的运输。
附图说明
17.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明固定连板与平衡套环之间的连接结构示意图；图3为本发明平衡套环与固定圆盘之间的连接结构示意图；图4为本发明平衡套环底端的结构示意图；图5为本发明混合桶的结构示意图；图6为本发明固定连板顶端的结构示意图；图7为本发明图1中a处的放大结构示意图；图8为本发明固定横杆与置料桶之间的连接结构示意图。
18.图中：1、安装连板；2、支撑圆盘；3、混合桶；4、平衡底板；5、伺服电机；6、固定连板；7、步进电机；8、调节连杆；9、固定圆盘；10、调节连板；11、弧形限位块；12、驱动连杆；13、连接推板；14、平衡套环；15、调节块；16、驱动连板；17、弧形连接块；18、连接滑槽；19、搅拌曲板；20、安装连杆；21、出料法兰盘；22、固定立柱；23、固定横杆；24、电动伸缩杆；25、接近开关；26、接近块；27、连接套环；28、置料桶；29、投料挡板；30、开关面板；31、固定支腿；32、连接杆；33、减振弹簧；34、万向轮；35、手扶推柄；36、安装圆盘。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种用于清洗剂生产的分段投料装置，包括1、安装连板；2、支撑圆盘；3、混合桶；4、平衡底板；5、伺服电机；6、固定连板；7、步进电机；8、调节连杆；9、固定圆盘；10、调节连板；11、弧形限位块；12、驱动连杆；13、连接推板；14、平衡套环；15、调节块；16、驱动连板；17、弧形连接块；18、连接滑槽；19、搅拌曲板；20、安装连杆；21、出料法兰盘；22、固定立柱；23、固定横杆；24、电动伸缩杆；25、接近开关；26、接近块；27、连接套环；28、置料桶；29、投料挡板；30、开关面板；31、固定支腿；32、连接杆；33、减振弹簧；34、万向轮；35、手扶推柄；36、安装圆盘，安装连板1顶端的一侧固定设有支撑圆盘2，支撑圆盘2的顶端的中心处固定设有调节连杆8，调节连杆8的顶端穿插连接有固定圆盘9，固定圆盘9的四个边侧处均固定设有调节连板10，每个调节连板10底端的中心处均开
设有连接滑槽18，四个调节连板10之间固定连接有平衡套环14，平衡套环14底端的四个边角处均固定设有弧形限位块11，支撑圆盘2顶端的一侧固定设有固定连板6，固定连板6顶端的一侧固定安装有步进电机7，步进电机7的输出端固定连接有驱动连板16，驱动连板16的顶端固定连接有驱动连杆12，驱动连杆12顶端的一侧固定连接有调节块15，调节块15与位置正对的连接滑槽18穿插，驱动连杆12的一端固定连接有弧形连接块17，固定圆盘9的顶端穿插连接有安装圆盘36，安装圆盘36顶端的中心处接触连接有固定立柱22，固定圆盘9通过传动杆与固定立柱22传动连接，固定立柱22外表面的顶部固定设有四个固定横杆23，每个固定横杆23的一端均固定连接有连接套环27，每个连接套环27的一侧均固定连接有置料桶28。
21.固定立柱22外表面的底部安装有四个电动伸缩杆24，每个电动伸缩杆24一侧的伸缩端均固定连接有投料挡板29，每个投料挡板29均与位置正对的置料桶28底端相接触，每个电动伸缩杆24的伸缩端均固定安装有接近开关25，安装圆盘36顶端的边缘处固定设有接近块26，进行清洗剂的生产时可通过将各个原料分别预先装填在置料桶28中，随后通过开关面板30打开步进电机7，使得步进电机7带动驱动连板16和驱动连杆12转动，从而带动弧形连接块17和调节块15转动，从而使得调节块15在连接滑槽18内部滑动，从而带动固定圆盘9转动，此时弧形连接块17与弧形限位块11接触维持驱动连杆12的平衡，且当固定圆盘9和平衡套环14转动四分之一圆周此时调节块15进入下一连接滑槽18内部，且固定立柱22随之转动四分之一圆周，此时其中一个置料桶28恰好移动至混合桶3的顶端，此时接近开关25与接近块26相接触，从而使得该处电动伸缩杆24拉动投料挡板29，使得该处置料桶28中装有的原材料投入混合桶3中。
22.安装连板1顶端的另一侧固定设有混合桶3，接近块26位于混合桶3的正上方，安装连板1底端的四个边角处固定连接有固定支腿31，四个固定支腿31底端的边缘处均连接有减振弹簧33。
23.四个减振弹簧33之间固定连接有平衡底板4，平衡底板4顶端的四个边角处均开设有连接通孔，每个固定支腿31底端的中心处均固定连接有连接杆32，每个连接杆32均与位置正对的连接通孔穿插连接。
24.平衡底板4顶端的一侧安装有伺服电机5，伺服电机5的输出端穿过安装连板1，且传动连接有安装连杆20。
25.安装连杆20延伸至混合桶3的内部，安装连杆20的外表面固定连接有搅拌曲板19，混合桶3的一侧法兰连接有出料法兰盘21，通过开关面板30打开伺服电机5使得搅拌曲板对原材料进行粉碎和搅拌，可通过步进电机7的驱动从而依次分段投放其余置料桶28中装有的原材料，从而完成清洗剂原材料的混合加工，通过固定支腿31和减振弹簧33等结构可避免混合桶3搅拌时震动过大，使得平衡底板4维持平稳的状态。
26.平衡底板4底端的四个边角处均安装有万向轮34，每个万向轮34的一侧均安装有刹片，平衡底板4的一侧固定连接有连接推板13。
27.连接推板13一侧的顶部固定连接有两个手扶推柄35，每个手扶推柄35的外表面均刻设有摩擦纹理，通过手扶推柄35和万向轮34将本装置运输至合适位置后，通过刹片使本装置处于静止状态。
28.每个电动伸缩杆24均通过位置正对的接近开关25与外接电源电性连接，安装连板
1顶端的一侧边缘处安装有开关面板30，开关面板30的顶端安装有步进电机开关和伺服电机开关，步进电机7和伺服电机5分别通过步进电机开关和伺服电机开关与外接电源电性连接。
29.本实施例的工作原理：在使用该一种用于清洗剂生产的分段投料装置时，如图1-2所示，通过手扶推柄35和万向轮34将本装置运输至合适位置后，通过刹片使本装置处于静止状态，将用电器与外接电源电性连接，进行清洗剂的生产时可通过将各个原料分别预先装填在置料桶28中，随后通过开关面板30打开步进电机7，使得步进电机7带动驱动连板16和驱动连杆12转动，从而带动弧形连接块17和调节块15转动，从而使得调节块15在连接滑槽18内部滑动，从而带动固定圆盘9转动，此时弧形连接块17与弧形限位块11接触维持驱动连杆12的平衡，且当固定圆盘9和平衡套环14转动四分之一圆周此时调节块15进入下一连接滑槽18内部，且固定立柱22随之转动四分之一圆周，此时其中一个置料桶28恰好移动至混合桶3的顶端，此时接近开关25与接近块26相接触，从而使得该处电动伸缩杆24拉动投料挡板29，使得该处置料桶28中装有的原材料投入混合桶3中。
30.如图3-8所示，可通过开关面板30打开伺服电机5使得搅拌曲板19对原材料进行粉碎和搅拌，可通过步进电机7的驱动从而依次分段投放其余置料桶28中装有的原材料，从而完成清洗剂原材料的混合加工，通过固定支腿31和减振弹簧33等结构可避免混合桶3搅拌时震动过大，使得平衡底板4维持平稳的状态。
31.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。