难选赤铁矿Fe25-50％直产炼钢还原铁生产方法与流程

难选赤铁矿fe25-50％直产炼钢还原铁生产方法
技术领域
1.本发明涉及赤铁矿还原技术领域，具体而言，涉及难选赤铁矿fe25-50％直产炼钢还原铁生产方法。


背景技术：

2.矿物是指在各种地质作用中产生和发展着的，在一定地质和物理化学条件处于相对稳定的自然元素的单质和他们的化合物。矿物具有相对固定的化学组成，呈固态者还具有确定的内部结构；它是组成岩石和矿石的基本单元。
3.铁是世界上发现最早，利用最广，用量也是最多的一种金属，其消耗量约占金属总消耗量的95％左右。铁矿石主要用于钢铁工业，冶炼含碳量不同的生铁(含碳量一般在2％以上)和钢(含碳量一般在2％以下)。我国可用铁矿资源紧缺，同时又是钢铁生产大国，所用铁矿80％靠进口。所以开发利用我国大量低品位难选冶铁矿，扩大资源利用率具有重要意义和必要性。
4.破碎装置是炼铁工艺中比不可少的重要装置之一，对于目前所使用的破碎装置大多为单级破碎，单级破碎装置存在破碎效率低，且对破碎机的载荷较大，易造成破碎机的堵塞。
5.综上所述，我们提出了难选赤铁矿fe25-50％直产炼钢还原铁生产方法及二次破碎设备解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供难选赤铁矿fe25-50％直产炼钢还原铁生产方法，不仅减小了破碎机的负荷，还提高了破碎机的效率。
7.本发明的实施例是这样实现的：
8.本发明提供难选赤铁矿fe25-50％直产炼钢还原铁生产方法，包括以下步骤：
9.s1、选取赤铁矿原矿品位为tfe》＝25％，p《0.30％的赤铁矿矿料、cao》85％的石灰粉和固定碳c》70％，灰分《21％，s《0.6％，水分《3％,p和s分别小于0.05％的还原煤煤粉；
10.s2、取重量百分比为65—80％的赤铁矿矿料，26—34％的还原煤煤粉，10—20％的石灰粉在罐体内均匀混合；
11.s3、罐体内的均匀混合后的混合料加入还原炉内，并使混合料在1150-1450度下还原30-100分钟，并将还原炉产生的一氧化碳气体通入炉内在此燃烧；
12.s4、还原炉出炉卸料后破碎、粉碎、细磨、磁选后使还原铁粉和渣分离。
13.在本发明的一些实施例中，向s2步骤中的罐体加入重量比为1—9％的氯化铁及碳酸钠添加剂。
14.在本发明的一些实施例中，向s2步骤中的罐体加入重量比为6—18％的白云石粉。
15.在本发明的一些实施例中，破碎组件包括破碎机机箱、一级破碎组件、二级破碎组件和上料组件；
16.上述破碎机机箱纵向设置有第一流道和第二流道，上述第一流道的上端和上述第二流道的上端均贯穿上述破碎机机箱的上侧，上述第二流道的下端连通上述第一流道，上述破碎机机箱的下部设置第三流道，上述第三流道的一端与上述第一流道连通，上述第三流道的另一端贯穿上述破碎机机箱的侧壁；
17.上述一级破碎组件设置于上述第二流道下端口的上方，上述一级破碎组件包括对称设置于上述第一流道上部的两个一级破碎辊，上述破碎机机箱设置有带动两个上述一级破碎辊破碎配合的第一驱动电机；
18.上述二级破碎组件设置于上述第二流道下端口的下方，上述二级破碎组件包括对称设置于上述第一流道下部的两个二级破碎辊，上述破碎机机箱设置有带动两个上述二级破碎辊破碎配合的第二驱动电机，两个上述二级破碎辊的间距小于两个上述一级破碎辊的间距；
19.上述上料组件包括设置于上述破碎机机箱上侧的上料箱，上述上料箱下侧设置有下料槽口，且下料槽口同时罩设于上述第一流道和上述第二流道的上方，上述上料箱内转动设置有上料筒，上述上料筒倾斜设置，且上料筒到上述第一流道的距离小于上料筒到上述第二流道的距离，上述上料筒的环侧设置有多个漏料孔，上述第一流道上方的漏料孔口径大于上述第二流道上方的漏料孔口径，上述上料箱设置有加料管，上述加料管的一端贯穿上述上料箱的外侧，上述加料管的另一端贯穿上述上料筒顶端的中部，且加料管与上述上料筒相对转动设置。
20.在本发明的一些实施例中，上述上料筒后侧或前侧的上述上料箱设置有调节块，上述调节块朝向上述上料筒的一侧为弧形，上述调节块弧形侧与上述上料筒之间的间距由下至上逐渐变小。
21.在本发明的一些实施例中，上述上料箱设置有带动上述上料筒转动的第三驱动电机。
22.在本发明的一些实施例中，上述加料管的上部设置有喷头。
23.在本发明的一些实施例中，还包括水箱，上述水箱设置有注水嘴、排水嘴和抽水泵，上述抽水泵连通有供水管，上述供水管连接于上述喷头。
24.在本发明的一些实施例中，上述第三流道横向设置，上述第三流道的底部设置有物料输送带。
25.在本发明的一些实施例中，上述物料输送带上方的上述第一流道倾斜设置有缓冲板。
26.相对于现有技术，本发明的实施例至少具有如下优点或有益效果：
27.通过s1、s2、s3、和s4使品位为tfe》＝25％，p《0.30％的赤铁矿矿料中的铁回收率达到百分之九十以上。
28.难选赤铁矿fe25-50％直产炼钢还原铁生产方法，包括破碎机机箱、一级破碎组件、二级破碎组件和上料组件；上述破碎机机箱纵向设置有第一流道和第二流道，上述第一流道的上端和上述第二流道的上端均贯穿上述破碎机机箱的上侧，上述第二流道的下端连通上述第一流道，上述破碎机机箱的下部设置第三流道，上述第三流道的一端与上述第一流道连通，上述第三流道的另一端贯穿上述破碎机机箱的侧壁；上述一级破碎组件设置于上述第二流道下端口的上方，上述一级破碎组件包括对称设置于上述第一流道上部的两个
一级破碎辊，上述破碎机机箱设置有带动两个上述一级破碎辊破碎配合的第一驱动电机；上述二级破碎组件设置于上述第二流道下端口的下方，上述二级破碎组件包括对称设置于上述第一流道下部的两个二级破碎辊，上述破碎机机箱设置有带动两个上述二级破碎辊破碎配合的第二驱动电机，两个上述二级破碎辊的间距小于两个上述一级破碎辊的间距；上述上料组件包括设置于上述破碎机机箱上侧的上料箱，上述上料箱下侧设置有下料槽口，且下料槽口同时罩设于上述第一流道和上述第二流道的上方，上述上料箱内转动设置有上料筒，上述上料筒倾斜设置，且上料筒到上述第一流道的距离小于上料筒到上述第二流道的距离，上述上料筒的环侧设置有多个漏料孔，上述第一流道上方的漏料孔口径大于上述第二流道上方的漏料孔口径，上述上料箱设置有加料管，上述加料管的一端贯穿上述上料箱的外侧，上述加料管的另一端贯穿上述上料筒顶端的中部，且加料管与上述上料筒相对转动设置。
29.本发明在进行矿物破碎时，通过加料管加入矿物原料，矿物原料从加料管进入到加料筒内，使加料筒转动，同时在重力作用下，矿物原料在加料筒内进行分流，小颗粒的矿料通过小口径的漏料孔掉落至第二流道内，并经第二流道流落至二级破碎组件，经二级破碎组件的破碎加工；大颗粒的矿料通过大口径的漏料孔掉落至第一流道，并顺次经过第一流道内的一级破碎组件和二级破碎组件，实现矿料的逐级破碎，最后破碎后的矿料从第三流道输出。在本发明中，通过上料筒实现矿料的预分离，实现大颗粒矿料和小颗粒矿料的分离，大颗粒矿料顺次经过一级破碎组件和二级破碎组件进行逐级破碎，相较于传统的单级破碎负荷更小、效率更高；小颗粒矿料直接进入二级破碎组件进行破碎，避免了小颗粒矿料和大颗粒矿料一起进入到一级破碎辊之间，增大一级破碎组件的负荷。本发明不仅减小了破碎机的负荷，还提高了破碎机的效率。
附图说明
30.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
31.图1为本发明实施例难选赤铁矿fe25-50％直产炼钢还原铁生产方法的流程图；
32.图2为本发明实施例破碎组件的结构示意图；
33.图3为本发明实施例上料箱的剖视图；
34.图4为图2中a的局部放大图。
35.图标：1-破碎机机箱，2-第一驱动电机，3-第二驱动电机，4-抽气管，5-第三驱动电机，6-气泵，7-上料箱，8-调节块，9-上料筒，10-喷头，11-加料管，12-第一流道，13-一级破碎辊，14-第二流道，15-水箱，16-二级破碎辊，17-抽水泵，18-缓冲板，19-第三流道，20-物料输送带，21-漏料孔。
具体实施方式
36.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是
本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
37.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
39.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
40.此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
41.在本发明实施例的描述中，“多个”代表至少2个。
42.在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
43.实施例1
44.请参照图1，本发明提供难选赤铁矿fe25-50％直产炼钢还原铁生产方法，包括以下步骤：
45.s1、选取赤铁矿原矿品位为tfe》＝25％，p《0.30％的赤铁矿矿料、cao》85％的石灰粉和固定碳c》70％，灰分《21％，s《0.6％，水分《3％,p和s分别小于0.05％的还原煤煤粉；
46.s2、取重量百分比为65—80％的赤铁矿矿料，26—34％的还原煤煤粉，10—20％的石灰粉在罐体内均匀混合；
47.s3、罐体内的均匀混合后的混合料加入还原炉内，并使混合料在1150-1450度下还原30-100分钟，并将还原炉产生的一氧化碳气体通入炉内在此燃烧；
48.s4、还原炉出炉卸料后破碎、粉碎、细磨、磁选后使还原铁粉和渣分离。
49.在本发明的一些实施例中，向s2步骤中的罐体加入重量比为1—9％的氯化铁及碳酸钠添加剂。
50.在本发明的一些实施例中，向s2步骤中的罐体加入重量比为6—18％的白云石粉。
51.实施例2
52.请参照图1-图4，本实施例提供难选赤铁矿fe25-50％直产炼钢还原铁生产方法，包括破碎机机箱1、一级破碎组件、二级破碎组件和上料组件；
53.上述破碎机机箱1纵向设置有第一流道12和第二流道14，上述第一流道12的上端和上述第二流道14的上端均贯穿上述破碎机机箱1的上侧，上述第二流道14的下端连通上述第一流道12，上述破碎机机箱1的下部设置第三流道19，上述第三流道19的一端与上述第一流道12连通，上述第三流道19的另一端贯穿上述破碎机机箱1的侧壁；
54.上述一级破碎组件设置于上述第二流道14下端口的上方，上述一级破碎组件包括对称设置于上述第一流道12上部的两个一级破碎辊13，上述破碎机机箱1设置有带动两个上述一级破碎辊13破碎配合的第一驱动电机2；
55.上述二级破碎组件设置于上述第二流道14下端口的下方，上述二级破碎组件包括对称设置于上述第一流道12下部的两个二级破碎辊16，上述破碎机机箱1设置有带动两个上述二级破碎辊16破碎配合的第二驱动电机3，两个上述二级破碎辊16的间距小于两个上述一级破碎辊13的间距；
56.上述上料组件包括设置于上述破碎机机箱1上侧的上料箱7，上述上料箱7下侧设置有下料槽口，且下料槽口同时罩设于上述第一流道12和上述第二流道14的上方，上述上料箱7内转动设置有上料筒9，上述上料筒9倾斜设置，且上料筒9到上述第一流道12的距离小于上料筒9到上述第二流道14的距离，上述上料筒9的环侧设置有多个漏料孔21，上述第一流道12上方的漏料孔21口径大于上述第二流道14上方的漏料孔21口径，上述上料箱7设置有加料管11，上述加料管11的一端贯穿上述上料箱7的外侧，上述加料管11的另一端贯穿上述上料筒9顶端的中部，且加料管11与上述上料筒9相对转动设置。
57.本发明在进行矿物破碎时，通过加料管11加入矿物原料，矿物原料从加料管11进入到加料筒内，使加料筒转动，同时在重力作用下，矿物原料在加料筒内进行分流，小颗粒的矿料通过小口径的漏料孔21掉落至第二流道14内，并经第二流道14流落至二级破碎组件，经二级破碎组件的破碎加工；大颗粒的矿料通过大口径的漏料孔21掉落至第一流道12，并顺次经过第一流道12内的一级破碎组件和二级破碎组件，实现矿料的逐级破碎，最后破碎后的矿料从第三流道19输出。在本发明中，通过上料筒9实现矿料的预分离，实现大颗粒矿料和小颗粒矿料的分离，大颗粒矿料顺次经过一级破碎组件和二级破碎组件进行逐级破碎，相较于传统的单级破碎负荷更小、效率更高；小颗粒矿料直接进入二级破碎组件进行破碎，避免了小颗粒矿料和大颗粒矿料一起进入到一级破碎辊13之间，增大一级破碎组件的负荷。本发明不仅减小了破碎机的负荷，还提高了破碎机的效率。
58.在本发明的一些实施例中，上述上料筒9后侧或前侧的上述上料箱7设置有调节块8，上述调节块8朝向上述上料筒9的一侧为弧形，上述调节块8弧形侧与上述上料筒9之间的间距由下至上逐渐变小。
59.在上述实施例中，当漏料孔21内嵌入矿物原料时，上料筒9在转动的过程中，漏料孔21内的矿物原料由调节块8弧形侧的大间距端进入，并通过和调节块8弧形侧的挤压作用将漏料孔21的矿料挤出，避免了漏料孔21的堵塞。
60.在本发明的一些实施例中，上述上料箱7设置有带动上述上料筒9转动的第三驱动电机5。
61.在上述实施例中，第三驱动电机5作为上料筒9的动力源具有动力输出稳定的优点。
62.在本发明的一些实施例中，上述第一流道12与上述第二流道14之间的上述破碎机
机箱1上侧呈拱形。
63.在上述实施例中，拱形的破碎机机箱1上侧，避免了矿物原料堆积在破碎机机箱1的上侧，使上料筒9过滤的矿料能完全流至第一流道12或第二流道14。
64.在本发明的一些实施例中，上述加料管11的上部设置有喷头10。
65.在上述实施例中，通过喷头10喷水实现加料管11内矿料的预处理，带水的矿料在进行破碎时具有降尘的优点。
66.在本发明的一些实施例中，还包括水箱15，上述水箱15设置有注水嘴、排水嘴和抽水泵17，上述抽水泵17连通有供水管，上述供水管连接于上述喷头10。
67.在上述实施例中，注水嘴、排水嘴均为管道，且管道上设置阀门，通过抽水泵17可将水箱15内的水抽至喷头10喷出，实现喷头10的供水。水箱15采用透明材料制成，可观察水箱15内的水量，以便于及时进行水的补充。
68.在本发明的一些实施例中，上述第三流道19横向设置，上述第三流道19的底部设置有物料输送带20。
69.在上述实施例中，物料输送带20可将第一流道12掉落至第三流道19的矿料输出，便于输出矿料。
70.在本发明的一些实施例中，上述物料输送带20上方的上述第一流道12倾斜设置有缓冲板18。
71.在上述实施例中，缓冲板18倾斜向下设置，破碎后的矿料首先掉落在缓冲板18上，再通过缓冲板18滑落至物料输送带20，缓冲板18的设计能够降低矿料的动能，避免了矿料冲击物料输送带20，对物料输送带20具有保护作用。
72.在本发明的一些实施例中，上述第三流道19设置有加热板。
73.在上述实施例中，加热板可对破碎后的矿料进行加热，去除矿料中的水分。
74.在本发明的一些实施例中，上述第一流道12连通有抽气管4，上述抽气管4连通有气泵6。
75.在上述实施例中，抽气管4的进口设置格栅，避免矿料进入抽气管4，通过气泵6抽出一级破碎第一流道12内的灰尘，具有降尘的优点。
76.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。