一种粉碎机粉尘过滤系统的制作方法

1.本发明涉及粉碎加工领域，特别涉及一种粉碎机粉尘过滤系统。


背景技术：

2.气流粉碎机使压缩空气经过冷却、过滤、干燥后，经喷嘴形成超音速气流射入粉碎室，使物料呈流态化，在粉碎室内，被加速的物料在数个喷嘴的喷射气流交汇点汇合，产生剧烈的碰撞、摩擦、剪切而达到颗粒的超细粉碎。
3.粉碎后的物料被上升的气流输送至分级轮分级区内，在分级轮离心力和风机抽力的作用下，实现粗细粉的分离，粗粉根据自身的重力返回粉碎室继续粉碎，合格的细粉随气流进入粉尘收集器，净化的气体由引风机排出。
4.现有的与气流粉碎机相匹配的粉尘收集器，其内部大多安装多个除尘滤芯对气流中的粉尘进行收集，在收集的过程中，如若进入收集器的粉尘数量较多，则大量粉尘中的部分粉尘不易贴壁产生旋转运动，直接落入收集器的底部，在长期的粉尘收集过程中，粉尘无法被充分过滤吸收，会在收集器底部产生堆积，为收集器的清洁工作产生了诸多不便。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本技术提供了一种粉碎机粉尘过滤系统。
6.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉碎机粉尘过滤系统，包括收集筒，所述收集筒的底部设置有集灰斗，且收集筒的内墙设置有多个除尘滤芯，所述集灰斗的内腔且靠上方设置有除尘海绵层。
7.所述集灰斗的内墙设置有导流组件，所述导流组件上设置有一对震荡组件，一对所述震荡组件对称分布于导流组件的两侧，所述导流组、震荡组件均贯穿于除尘海绵层。
8.本发明技术方案的进一步改进在于，所述导流组件包括有固定安装有集灰斗内侧底部的伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定安装有转轴，所述除尘海绵层的表面开设有与转轴相适配的通孔。
9.所述转轴的顶部可拆卸连接有延伸杆，所述延伸杆靠近收集筒的内壁的一端固定有倾斜臂，当所述导流组件运转时，所述倾斜臂位于除尘海绵层的上方，所述延伸杆与倾斜臂圆周运动。
10.本发明技术方案的进一步改进在于，所述转轴上设置有定位固条一和定位固条二，所述定位固条一和定位固条二分别位于除尘海绵层的上方与下方。
11.所述定位固条一和定位固条二的端部设置有可转动的导向杆，所述除尘海绵层的表面开设有与导向杆相适配的凹槽，当所述导流组件运转时，所述定位固条一和定位固条二位置固定。
12.本发明技术方案的进一步改进在于，一对所述震荡组件均包括有固定于转轴的端部的延伸条，所述延伸条的顶部固定有齿盘架。
13.所述导向杆位于齿盘架的内侧，所述导向杆的外表面固定有转动座，所述转动座
与齿盘架的内侧啮合连接，当所述导流组件运转时，所述延伸条和齿盘架与转轴同步旋转，所述转动座被齿盘架啮合转动，驱使导向杆原位旋转。
14.本发明技术方案的进一步改进在于，所述导向杆的外表面固定连接有凸环架，所述除尘海绵层的底部固定连接有一对与凸环架相适配的滑移环，当所述导向杆原位旋转时，凸环架旋转顶出滑移环，直至所述除尘海绵层被挤压上升。
15.本发明技术方案的进一步改进在于，所述导向杆的外表面设置有固定环，所述固定环的底部固定连接有复位弹簧，所述除尘海绵层的顶部固定有连接有一对升降环。
16.所述复位弹簧固定于升降环的上方，当所述除尘海绵层被挤压上升时，所述升降环上身靠近固定环，所述复位弹簧被升降环挤压收缩。
17.本发明技术方案的进一步改进在于，所述导向杆的表面固定有压片，所述压片位于转动座的上方。
18.本发明技术方案的进一步改进在于，所述除尘滤芯的表面固定有连杆，所述连杆的顶部固定连接有盖板。
19.综上，本发明的技术效果和优点：
20.本发明减少了由于粉尘数量较多所导致的粉尘过滤不完全的现象，可全面地对粉尘进行收集，以便于后续对收集筒内部的粉尘进行集中转移处理，减少了粉尘过滤不完全的现象，可全面地对粉尘进行收集，以便于后续对收集筒内部的粉尘进行集中转移处理。通过导流组件，增加对粉尘的气流导向，驱使进入收集筒被气流影响进行旋转，有效增加粉尘与除尘滤芯的接触范围，对除尘滤芯可进行充分利用。同时，针对未与除尘滤芯接触后直接下落的粉尘，通过震荡组件，能够使粉尘快速嵌入除尘海绵层的内部，以便于快速对粉尘进行吸收。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本发明立体结构示意图。
23.图2为本发明收集筒剖开后结构示意图。
24.图3为本发明导流组件与收集筒、集水斗的位置结构示意图。
25.图4为本发明集灰斗剖开后结构示意图。
26.图5为本发明固定环、升降环和除尘海绵层位置结构示意图。
27.图6为本发明导流组件和震荡组件位置结构示意图。
28.图7为本发明图6中a处放大结构示意图
29.图中：1、收集筒；2、集灰斗；3、除尘滤芯；4、连杆；5、盖板；6、除尘海绵层；7、伺服电机；8、转轴；9、延伸条；10、齿盘架；11、延伸杆；12、倾斜臂；13、定位固条一；14、导向杆；15、定位固条二；16、转动座；17、凸环架；18、滑移环；19、压片；20、固定环；21、升降环；22、复位弹簧。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.实施例1：参考图1-7所示的一种粉碎机粉尘过滤系统，包括收集筒1，收集筒1的底部设置有集灰斗2，且收集筒1的内墙设置有多个除尘滤芯3，集灰斗2的内腔且靠上方设置有除尘海绵层6。
32.集灰斗2的内墙设置有导流组件，导流组件上设置有一对震荡组件，一对震荡组件对称分布于导流组件的两侧，导流组、震荡组件均贯穿于除尘海绵层6。
33.如图1、图2所示，在该粉碎机粉尘过滤系统的使用过程中，对药物原料进行粉碎架构后，气流粉碎加工过程中所产生的粉尘，可由离心风机抽入收集筒1内，会沿壁由上而下做旋转运动。而粉尘颗粒也因此会受离心力的作用从气流中分离出来，再受重力作用沿壁落入集灰斗2，接着气体便会沿着排出管旋转向上从排出管排出。
34.如图1所示，在收集筒1的外侧安装有离心风机，离心风机与收集筒1的组合安装为现有技术，在此不多做赘述。
35.当粉尘进入收集筒1的内部时，旋转运动的粉尘首先与除尘滤芯3接触，除尘滤芯3采用pet聚酯纤维无纺布为原料，具有过滤精度高，过滤效率高的优点。除尘滤芯3能够对大部分灰尘进行过滤吸收。
36.由于收集筒1呈环形状，在粉尘过滤过程中，如若粉尘的数量较多，在收集筒1内壁旋转的过程中，容易导致部分粉尘在重力作用下直接下落，不与除尘滤芯3接触。下落的滤芯可接触除尘海绵层6，除尘海绵层6可将快速下落的粉尘收集，减少了粉尘过滤不完全的现象，可全面地对粉尘进行收集，以便于后续对收集筒1内部的粉尘进行集中转移处理。
37.实施例2：如图2-4所示，导流组件包括有固定安装有集灰斗2内侧底部的伺服电机7，伺服电机7的输出轴上固定安装有转轴8，除尘海绵层6的表面开设有与转轴8相适配的通孔。
38.转轴8的顶部可拆卸连接有延伸杆11，延伸杆11靠近收集筒1的内壁的一端固定有倾斜臂12，当导流组件运转时倾斜臂12位于除尘海绵层6的上方，伺服电机7可远程控制通电运转，伺服电机7的型号为1fl6054-2af21-2aa1，延伸杆11与倾斜臂12圆周运动。
39.延伸杆11与倾斜臂12的圆周运动，可产生导向气流。增加对粉尘的气流导向，驱使进入收集筒1被气流影响进行旋转，有效增加粉尘与除尘滤芯3的接触范围、由于除尘滤芯3的数量较多，能够充分利用除尘滤芯3。
40.实施例3：如图5-7所示，转轴8上设置有定位固条一13和定位固条二15，定位固条一13和定位固条二15分别位于除尘海绵层6的上方与下方。
41.定位固条一13和定位固条二15的端部设置有可转动的导向杆14，除尘海绵层6的表面开设有与导向杆14相适配的凹槽，当导流组件运转时，定位固条一13和定位固条二15位置固定。导向杆14的端部具有一体成型的凸边，而定位固条一13和定位固条二15的端部均开设有与凸边相适配的凹槽，因此，定位固条一13和定位固条二15保持稳定的同时，导向杆14可在其二者的端部顺利转动。
42.定位固条一13和定位固条二15的中心处内侧均开设有凸边，转轴8的表面开设有与凸边相适配的凹槽，因此，当转轴8转动时，定位固条一13和定位固条二15不随之同步运动。
43.如图6、图7所示，一对震荡组件均包括有固定于转轴8的端部的延伸条9，延伸条9的顶部固定有齿盘架10。
44.导向杆14位于齿盘架10的内侧，导向杆14的外表面固定有转动座16，转动座16与齿盘架10的内侧啮合连接，当导流组件运转时，伺服电机7控制转轴8转动，与此同时，延伸条9和齿盘架10与转轴8同步旋转，由于齿盘架10的内侧开设有与转动座16相适配的凹槽，在齿盘架10转动的过程中，转动座16在啮合连接作用力下，以导向杆14的轴线为中线，产生原位旋转。导向杆14与转动座16为固定结构，导向杆14也随之转动。
45.如图7所示，导向杆14的外表面固定连接有凸环架17，除尘海绵层6的底部固定连接有一对与凸环架17相适配的滑移环18，当导向杆14原位旋转时，凸环架17旋转顶出滑移环18，直至除尘海绵层6被挤压上升。
46.除尘海绵层6在上升的过程中，可对位于其上方的粉尘进行抖动，使粉尘获得更高的动力势能，驱使粉尘快速嵌入除尘海绵层6的内部，以便于快速对粉尘进行吸收。
47.如图5所示，导向杆14的外表面设置有固定环20，固定环20的底部固定连接有复位弹簧22，除尘海绵层6的顶部固定有连接有一对升降环21。
48.复位弹簧22固定于升降环21的上方，当除尘海绵层6被挤压上升时，升降环21上身靠近固定环20，复位弹簧22被升降环21挤压收缩。当导向杆14旋转至一定程度时，凸环架17解除与滑移环18的接触，复位弹簧22被挤压后复位，可驱使升降环21下降带动除尘海绵层6复位。
49.通过导向杆14的连续旋转工作，可使除尘海绵层6倍不断挤压上升后再下落复位，进一步的，复位弹簧22的弹性伸缩势能，能够加速除尘海绵层6的直线下落，保障了除尘海绵层6震荡工作过程中的连续性。通过对除尘海绵层6进行震荡，能够反复驱使粉尘快速嵌入除尘海绵层6的内部，以便于除尘海绵层6对粉尘快速吸收。
50.如图7所示，导向杆14的表面固定有压片19，压片19位于转动座16的上方。压片19可避免转动座16出现晃动现象，提升转动座16被啮合旋转时的稳定性。
51.如图1所示，除尘滤芯3的表面固定有连杆4，连杆4的顶部固定连接有盖板5。连杆4对多个除尘滤芯3具有固定作用，盖板5对收集筒1具有密封作用，避免粉尘从上方扬出。
52.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。