一种纤维带自动涂胶装置的制作方法

1.本发明涉及纤维带加工技术领域，尤其是涉及一种纤维带自动涂胶装置。


背景技术：

2.纤维带成品多用于石油管道或海洋工程建筑外表面防腐。在纤维带的制造过程中，涂胶是一项重要工序。
3.现有的涂胶设备通常以手动为主，工人在施工现场手动操作设备对纤维带进行环氧树脂浸渍，此种环氧树脂对周围环境要求高，在露天环境中20分钟左右就会固化，余下的残胶都会固化浪费。并且一台机器要多人配合才能操作，操作难度大，用工成本高，物料浪费严重。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种纤维带自动涂胶装置，缓解了现有的涂胶设备操作难度大，用工成本高，物料浪费严重的问题。
5.本发明提供一种纤维带自动涂胶装置，包括壳体，壳体内设置有放料卷、导向轴组、第一胶桶导向轴、第二胶桶导向轴、压胶轮组、收料卷和浸胶桶；
6.纤维带从放料卷放出，依次经导向轴组、第一胶桶导向轴、第二胶桶导向轴、压胶轮组卷入收料卷；
7.浸胶桶设置于第一胶桶导向轴、第二胶桶导向轴下方，且浸胶桶安装在升降机构上，浸胶桶用于盛放胶水；
8.浸胶桶上升时，第一胶桶导向轴、第二胶桶导向轴之间的纤维带浸没于胶水中；
9.压胶轮组用于压紧纤维带，将多余胶水刮下。
10.进一步的，壳体的外表由亚克力密封，且壳体内部通入干燥循环气体。
11.进一步的，导向轴组包括三个导向轴，且其中两个导向轴之间设置有计米器。
12.进一步的，压胶轮组包括三个压胶轮。
13.进一步的，压胶轮组与收料卷之间一次设置有第一纤维带压紧板、气动剪刀和第二纤维带压紧板；
14.当收料卷收卷长度达到上限时收卷停止，第一纤维带压紧板和第二纤维带压紧板压紧纤维带，气动剪刀剪切纤维带。
15.进一步的，壳体内还设置有接胶平台，接胶平台位于第一纤维带压紧板、气动剪刀和第二纤维带压紧板下方。
16.进一步的，放料卷为两个，其中一个为主用放料卷，另一个为备用放料卷。
17.进一步的，壳体内还设置有胶桶平台，用于放置备用胶桶。
18.进一步的，壳体内还设置有成品框，用于盛放纤维带成品。
19.本发明提供的纤维带自动涂胶装置，纤维带从放料卷放出，依次经导向轴组、第一胶桶导向轴、第二胶桶导向轴、压胶轮组卷入收料卷，浸胶桶上升时，第一胶桶导向轴、第二
胶桶导向轴之间的纤维带浸没于胶水中，压胶轮组可以压紧纤维带，将多余胶水刮下。因此，本发明操作过程自动化程度高，节省人工，并且对操作人员技术要求低，几乎没有培训成本，缓解了现有的涂胶设备操作难度大，用工成本高，物料浪费严重的问题。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为现有的涂胶设备的示意图；
22.图2为本发明实施例提供的纤维带自动涂胶装置的示意图。
具体实施方式
23.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.本发明实施例中所提到的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括其他没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
25.现有涂胶设备工作过程如下：
26.如图1所示，料卷1处放出纤维带，纤维带从上方穿进装满环氧树脂的料斗2，并从料斗2下方长条孔穿出，通过导向轮3导向后穿向压胶轮组4，最后通过转动收卷手轮5将浸渍完成的纤维带收到收卷轴6上，此过程中滴下的环氧树脂会落入接胶盘7。
27.现有涂胶设备存在的缺陷：
28.1.操作过程全部手动，自动化程度低，浪费人工，并且对操作人员技术要求高。
29.2.物料在湿润空气中凝结速度快浪费严重。
30.3.设备只能做到现用现做不能提前储备成品，不利于现场施工进度的把控。
31.4.收卷速度不均匀，造成产品质量不稳定
32.5.在室外环境中操作，物料会发生被污染的情况。
33.如图2所示，本发明实施例提供一种纤维带自动涂胶装置，包括壳体10，壳体10内设置有放料卷11、导向轴组(包括第一导向轴121、第二导向轴122和第三导向轴123)、第一胶桶导向轴131、第二胶桶导向轴132、压胶轮组(包括第一压胶轮141、第二压胶轮142和第三压胶轮143)、收料卷15和浸胶桶16。纤维带从放料卷11放出，依次经导向轴组、第一胶桶导向轴131、第二胶桶导向轴132、压胶轮组卷入收料卷15，浸胶桶16设置于第一胶桶导向轴131、第二胶桶导向轴132下方，且浸胶桶16安装在胶桶顶升气缸161上，胶桶顶升气缸161作为浸胶桶16的升降机构上，浸胶桶16用于盛放环氧树脂胶水。浸胶桶16上升时，第一胶桶导向轴131、第二胶桶导向轴132之间的纤维带浸没于胶水中，压胶轮组用于压紧纤维带，将多
余胶水刮下。
34.本发明提供的纤维带自动涂胶装置，纤维带从放料卷11放出，依次经导向轴组、第一胶桶导向轴131、第二胶桶导向轴132、压胶轮组卷入收料卷15，浸胶桶16上升时，第一胶桶导向轴131、第二胶桶导向轴132之间的纤维带浸没于胶水中，压胶轮组可以压紧纤维带，将多余胶水刮下。因此，本发明操作过程自动化程度高，节省人工，并且对操作人员技术要求低，几乎没有培训成本，缓解了现有的涂胶设备操作难度大，用工成本高，物料浪费严重的问题。
35.进一步的，壳体10的外表由12mm透明亚克力密封，且壳体10内部通入干燥循环空气或其他干燥循环气体，可以延长环氧树脂胶固化时间，可在固化完成前将胶全部用完。
36.进一步的，导向轴组包括第一导向轴121、第二导向轴122和第三导向轴123，且其中第二导向轴122和第三导向轴123之间设置有计米器124，在纤维带传送过程中，可通过计米器124测量已传送纤维带的长度。
37.进一步的，压胶轮组包括第一压胶轮141、第二压胶轮142和第三压胶轮143。第一压胶轮141压紧纤维带，将多余环氧树脂刮下，第二压胶轮142和第三压胶轮143作为备用，在第一压胶轮141不能完全刮净时动作。
38.进一步的，压胶轮组与收料卷15之间一次设置有第一纤维带压紧171板、气动剪刀173和第二纤维带压紧板172。当收料卷15收卷长度达到上限时收卷停止，第一纤维带压紧板171和第二纤维带压紧板172压紧纤维带，气动剪刀173剪切纤维带。
39.进一步的，壳体10内还设置有接胶平台174，接胶平台174位于第一纤维带压紧171板、气动剪刀173和第二纤维带压紧板172下方，接胶平台174用于回收环氧树脂胶，并流回浸胶桶16。
40.进一步的，放料卷11为两个，其中一个为主用放料卷11，另一个为备用放料卷11，二者可以交替使用。
41.进一步的，壳体10内还设置有胶桶平台18，用于放置备用胶桶181，
42.进一步的，壳体10内还设置有成品框191和置物台192，用于盛放纤维带成品。
43.本发明实施例中浸渍收卷过程如下：收料卷15施加正向扭矩拉动纤维带，放料卷11施加反向扭矩使纤维带涨紧，此时浸胶桶16已浸满料液，胶桶顶升气缸161提升浸胶桶16，使纤维带完全浸没于环氧树脂胶水中。纤维带在收料卷15的拉力下卷入收料卷15。第一压胶轮141压紧将多余环氧树脂刮下，第二压胶轮142和第三压胶轮143作为备用，在第一压胶轮141不能完全刮净时动作。当收料卷15收卷长度达到上限时收卷停止，第一纤维带压紧板171和第二纤维带压紧板172压紧纤维带，气动剪刀173自动剪切纤维带，此时收卷完成。
44.成品存放：操作人员通过手套箱将制作成品装入密封袋，置于成品框191，此时一件成品制作完成。
45.本发明实施例能够达到以下有益效果：
46.1.操作过程自动化程度高，节省人工，并且对操作人员技术要求低，几乎没有培训成本。
47.2.物料基本不会凝结或凝结速度很慢，无原料浪费。
48.3.设备可以提前将产品做好，将产品带到施工现场随用随取。
49.4.收卷速度均匀，产品质量稳定
50.5.物料不与外界接触可以始终保持干净，提升产品质量。
51.6.切刀及压紧装置配备有安全光幕，在检测到人员接近时不会动作。
52.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
53.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
54.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
55.最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。