一种钢丝绳润滑保养装置的制作方法

1.本发明涉及钢丝绳保养技术领域，具体为一种钢丝绳润滑保养装置。


背景技术：

2.钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成。钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用。钢丝绳的强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断，工作可靠，长时间使用钢丝绳需要对钢丝横进行保养，根据目前的使用情况，使用的最普遍的钢丝绳养护方法还是在钢丝绳表面施加合适的润滑防护剂。
3.但是目前在对钢丝绳涂抹润滑油使需要人工拿着刷子涂抹，保养过程费时费力，而且在对钢丝绳涂抹润滑油前，没有对钢丝绳清理的作用，钢丝绳表面的赃物会影响润滑油的涂抹。
4.需要说明的是,公开于本发明背景技术部分的信息仅仅指在增加对本发明的总体背景的理解,而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对上述背景技术中现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种钢丝绳润滑保养装置，以解决上述背景技术中提出的一种钢丝绳润滑保养装置，存在对钢丝绳涂抹润滑油使需要人工拿着刷子涂抹，保养过程费时费力，而且在对钢丝绳涂抹润滑油前，没有对钢丝绳清理的作用，钢丝绳表面的赃物会影响润滑油的涂抹的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
9.一种钢丝绳润滑保养装置，包括第一外壳和第二外壳，所述第二外壳的内底壁左端开设有滑槽，所述滑槽的内部固定连接有第一限位杆，所述第一限位杆的外表面滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶端固定连接有底板，所述底板的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有第二限位杆，所述第二限位杆的外表面滑动连接有两个第二滑块，两个所述第二滑块的顶部均设置有清理机构，所述第一外壳的内底壁右端固定连接有电机，所述电机的主轴外表面固定连接有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮的外表面啮合连接有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮的顶部和底板的顶部均固定连接有连接杆，所述第二外壳开设有储油腔，所述储油腔的内底壁固定连接有出料管，所述出料管的底端固定连接有连接管，所述电机的顶部固定连接有支撑座，所述支撑座的内表面活动连接有连接圈，所述连接圈的外表面开设有限位槽，所述限位槽的内表面固定连接有第一连接块，所述连接圈的外表面开设有多个进油孔，所述连接圈的内表面固定连接有刷油毛刷，所述连接管的内底壁开设
有多个通孔，所述连接管的下方开设有内腔，所述内腔的内表面滑动连接有堵板，所述堵板的顶部开设有多个出油孔，所述堵板的右端固定连接有弧形板，所述弧形板的中部滑动连接有第一活动杆，所述第一活动杆的底端固定连接有第二连接块，所述第二连接块的顶端固定连接有第二弹簧，所述内腔的左侧内壁固定连接有第二活动杆，所述第二活动杆的外表面滑动连接有第三弹簧，所述储油腔的内顶壁固定连接有进油管。
10.优选的，两个所述连接杆的外表面均活动连接有长杆，所述第二伞齿轮的底部固定连接有圆杆。
11.优选的，所述连接管的内表面与连接圈的外表面滑动连接，所述第二连接块下端和第一连接块的上端均呈斜面设置。
12.优选的，所述第二弹簧的顶端与弧形板的底部固定连接，所述通孔与进油孔相通。
13.进一步的，所述第二活动杆的外表面与堵板的中部滑动连接，所述第三弹簧的右端与堵板的左侧固定连接。
14.进一步的，所述清理机构包括短杆、清理圈和清理刷，所述短杆的顶端与清理圈的外表面下端固定连接，所述清理圈的内表面与清理刷固定连接，所述短杆的底端与第二滑块的顶部固定连接。
15.进一步的，所述电机的主轴外表面与连接圈的外表面均固定连接有转动轮，两个所述转动轮通过传动带活动连接。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该一种钢丝绳润滑保养装置：
18.(1)通过在第一外壳上设置有底板、凹槽、第二限位杆、第二滑块、第一弹簧、短杆、清理圈和清理刷的结构，可以使两个清理圈对钢丝绳夹紧，通过清理刷可以对钢丝绳起到清理的作用，防止清理刷上的杂物影响涂抹润滑油。
19.(2)通过在第一外壳上设置电机、转动轮、连接圈、进油孔和刷油毛刷的结构，可以带动连接圈转动，使刷油毛刷对钢丝绳的表面和缝隙处涂抹润滑油，通过在第二外壳上设置有连接圈和连接管上设置有内腔、堵板、弧形板、第一活动杆、第二连接块、第二弹簧和第二活动杆的结构，可以带动堵板移动，便于使储油腔的润滑油进入刷油毛刷中。
20.(3)通过在电机上设置有第一伞齿轮、第二伞齿轮、连接杆和长杆的结构，可以通过第二伞齿轮的转动带动第二伞齿轮左右移动，从而带动清理刷移动，提高了对钢丝绳的清理效果。
附图说明
21.图1为本发明一种钢丝绳润滑保养装置的内部结构示意图；
22.图2为本发明一种钢丝绳润滑保养装置的底板的内部结构示意图；
23.图3为本发明一种钢丝绳润滑保养装置的底板的立体结构示意图；
24.图4为本发明一种钢丝绳润滑保养装置的连接圈的内部结构示意图；
25.图5为本发明一种钢丝绳润滑保养装置的图4中a处结构的放大示意图；
26.图6为本发明一种钢丝绳润滑保养装置的堵板的立体结构示意图；
27.图7为本发明一种钢丝绳润滑保养装置的第二外壳的立体结构示意图。
28.图中：1、第一外壳；2、第二外壳；3、滑槽；4、第一限位杆；5、第一滑块；6、底板；7、凹
槽；8、第二限位杆；9、第二滑块；10、第一弹簧；11、清理机构；1101、短杆；1102、清理圈；1103、清理刷；12、电机；13、第一伞齿轮；14、第二伞齿轮；15、连接杆；16、长杆；17、储油腔；18、出料管；19、连接管；20、支撑座；21、连接圈；22、限位槽；23、第一连接块；24、转动轮；25、进油孔；26、刷油毛刷；27、通孔；28、内腔；29、堵板；30、出油孔；31、弧形板；32、第一活动杆；33、第二连接块；34、第二弹簧；35、第二活动杆；36、第三弹簧；37、进油管。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1-6所示，本发明提供一种钢丝绳润滑保养装置；包括第一外壳1和第二外壳2，第一外壳1的顶部与第二外壳2的底部活动连接，第一外壳1与第二外壳2之间通过螺栓可拆卸连接，第二外壳2的内底壁左端开设有滑槽3，滑槽3的内部固定连接有第一限位杆4，第一限位杆4的外表面滑动连接有第一滑块5，第一滑块5的顶端固定连接有底板6，底板6的顶部开设有凹槽7，凹槽7的内部固定连接有第二限位杆8，第二限位杆8的外表面滑动连接有两个第二滑块9，两个第二滑块9的顶部均设置有清理机构11，清理机构11包括短杆1101、清理圈1102和清理刷1103，短杆1101的顶端与清理圈1102的外表面下端固定连接，清理圈1102的内表面与清理刷1103固定连接，短杆1101的底端与第二滑块9的顶部固定连接，通过在第一外壳1上设置有底板6、凹槽7、第二限位杆8、第二滑块9、第一弹簧10、短杆1101、清理圈1102和清理刷1103的结构，可以使两个清理圈1102对钢丝绳夹紧，通过清理刷1103可以对钢丝绳起到清理的作用，防止清理刷1103上的杂物影响涂抹润滑油，第一外壳1的内底壁右端固定连接有电机12，电机12的主轴外表面与连接圈21的外表面均固定连接有转动轮24，两个转动轮24通过传动带活动连接，电机12的主轴外表面固定连接有第一伞齿轮13，第一伞齿轮13的外表面啮合连接有第二伞齿轮14，第二伞齿轮14的顶部和底板6的顶部均固定连接有连接杆15，两个连接杆15的外表面均活动连接有长杆16，第二伞齿轮14的底部固定连接有圆杆，通过在电机12上设置有第一伞齿轮13、第二伞齿轮14、连接杆15和长杆16的结构，可以通过第二伞齿轮14的转动带动第二伞齿轮14左右移动，从而带动清理刷1103移动，提高了对钢丝绳的清理效果，第二外壳2开设有储油腔17，储油腔17的内底壁固定连接有出料管18，出料管18的底端固定连接有连接管19，出料管18与连接管19的内部相通，便于润滑油进入连接管19中，电机12的顶部固定连接有支撑座20，支撑座20的内表面活动连接有连接圈21，连接管19的内表面与连接圈21的外表面滑动连接，第二连接块33下端和第一连接块23的上端均呈斜面设置，连接圈21的外表面左端活动连接有固定圈，固定圈通过短块与第二外壳2固定连接，可以对连接圈21起到限位的作用，连接圈21的外表面开设有限位槽22，限位槽22的内表面固定连接有第一连接块23，连接圈21的外表面开设有多个进油孔25，连接圈21的内表面固定连接有刷油毛刷26，连接管19的内底壁开设有多个通孔27，连接管19的下方开设有内腔28，内腔28的内表面滑动连接有堵板29，堵板29的顶部开设有多个出油孔30，堵板29的右端固定连接有弧形板31，弧形板31的中部滑动连接有第一活动杆32，第一活动杆32的底端固定连接有第二连接块33，第二连接块33的顶端固定连接有第二
弹簧34，第二弹簧34的顶端与弧形板31的底部固定连接，通孔27与进油孔25相通，内腔28的左侧内壁固定连接有第二活动杆35，第二活动杆35的外表面滑动连接有第三弹簧36，第三弹簧36的右端与堵板29的左端固定连接，第三弹簧36对堵板29起到复位的作用，第二活动杆35的外表面与堵板29的中部滑动连接，第三弹簧36的右端与堵板29的左侧固定连接，进油孔25、出油孔30和通孔27的数量相等，并且形状均呈长条形，储油腔17的内顶壁固定连接有进油管37，通过在第一外壳1上设置电机12、转动轮24、连接圈21、进油孔25和刷油毛刷26的结构，可以带动连接圈21转动，使刷油毛刷26对钢丝绳的表面和缝隙处涂抹润滑油，通过在第二外壳2上设置有连接圈21和连接管19上设置有内腔28、堵板29、弧形板31、第一活动杆32、第二连接块33、第二弹簧34和第二活动杆35的结构，可以带动堵板29移动，便于使储油腔17的润滑油进入刷油毛刷26中；
31.作为本发明的一种优选技术方案：两个连接杆15的外表面均活动连接有长杆16，第二伞齿轮14的底部固定连接有圆杆，圆杆的底端与第一外壳1的内底壁转动连接，可以对第二伞齿轮14起到支撑的作用；
32.作为本发明的一种优选技术方案：连接管19的内表面与连接圈21的外表面滑动连接，第二连接块33下端和第一连接块23的上端均呈斜面设置；
33.作为本发明的一种优选技术方案：第二弹簧34的顶端与弧形板31的底部固定连接，通孔27与进油孔25相通，便于润滑油进入连接圈21中；
34.作为本发明的一种优选技术方案：第二活动杆35的外表面与堵板29的中部滑动连接，第三弹簧36的右端与堵板29的左侧固定连接；
35.作为本发明的一种优选技术方案：清理机构11包括短杆1101、清理圈1102和清理刷1103，短杆1101的顶端与清理圈1102的外表面下端固定连接，清理圈1102的内表面与清理刷1103固定连接，短杆1101的底端与第二滑块9的顶部固定连接；
36.作为本发明的一种优选技术方案：电机12的主轴外表面与连接圈21的外表面均固定连接有转动轮24，两个转动轮24通过传动带活动连接，使电机12可以带动连接圈21转动。
37.本实施例的工作原理：在使用该一种钢丝绳润滑保养装置时，将钢丝绳从两个清理圈1102中和连接圈21中穿过，然后启动电机12，电机12带动转动轮24和第一伞齿轮13转动，第一伞齿轮13带动第二伞齿轮14转动，使第二伞齿轮14上的连接杆15转动，连接杆15上的长杆16带动底板6左右移动，从而使清理圈1102和清理刷1103移动，对钢丝绳进行清理，而转动轮24可以带动连接圈21转动，当连接圈21上的限位槽22转到第二连接块33时，第二弹簧34带动第二连接块33进入第二连接块33，这时通过第二连接块33与第一连接块23的配合，使第二连接块33带动第一活动杆32移动，第一活动杆32带动堵板29移动，这时堵板29上的出油孔30、通孔27与进油孔25位于同一垂直线上，使连接管19中的润滑油进入连接圈21上的刷油毛刷26，然后连接圈21继续转动，使第二连接块33脱离第一连接块23，这时第三弹簧36带动堵板29回到原位，堵着通孔27，然后刷油毛刷26绕着钢丝绳转动，对钢丝绳进行全方位涂抹，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。