小型多级乳化装置的制作方法

1.本发明涉及乳化装置技术领域，特别是涉及小型多级乳化装置。


背景技术：

2.根据工业或生活的需要，通常会将两种及两种以上互不相溶的液态物质进行乳化，液态物质的原料成分可以是根据配方事先预制，也可以是化学制品、天然液体物质或天然生物材料，通过混合装置乳化获得最终的乳液状产物。
3.传统的乳化方式主要有研磨法、注射器推注法、超声波震荡法，这些乳化方式通常需要耗费较长的时间，在乳化过程中容易造成抗原结构损伤或生物材料变性，且只能实现单次级的乳化，即完成单次乳化后，无法继续将初次乳化后的产物再与其他液体原料乳化。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对目前的乳化装置无法实现多级乳化的问题，提供一种能够形成多道乳化操作，逐次级的实现乳化的小型多级乳化装置。
5.一种小型多级乳化装置，包括：至少三个循环装置及至少两个乳化膜，所述循环装置包括循环本体及阀门，所述循环本体设有流道、操作接口、盖体端及基体端，所述流道的相对两端分别与所述盖体端、所述基体端连通，所述阀门及所述操作接口位于所述盖体端及所述基体端之间，且所述阀门及所述操作接口与所述流道连通，所述阀门能够控制所述流道流通的开闭，所述操作接口能够外接注射装置，一个所述循环装置的盖体端能够与另一个所述循环装置的基体端连接并形成腔体，所述乳化膜上贯穿设有多个微孔，所述乳化膜设于所述腔体内，且一个所述循环装置的流道内的原料能够通过所述乳化膜的微孔流入另一个所述循环装置的流道内。
6.上述小型多级乳化装置，可以由注射装置通过操作接口向各个循环本体的流道内注入各种液态原料，当需要第一级乳化时，打开第一个操作接口与第二个操作接口之间的阀门，注入的液态原料由各自的流道经过乳化膜流入相邻的流道，且通过注射装置多次反复的推拉，使得两个操作接口注入的液态原料被反复的混合乳化，待乳液中没有分层现象，将乳化后的乳液推送至第二个操作接口的注射装置内，完成第一级乳化。当需要第二级乳化时，关闭第一个操作接口与第二个操作接口之间的阀门，打开第二个操作接口与第三个操作接口之间的阀门，重复上述操作，即可完成第二级乳化。可以根据需要设置多个循环装置，完成两次级以上的乳化操作，快速方便，且由于液态原料是经过带微孔的乳化膜进行乳化，不会对液态原料内抗原结构或蛋白质结构造成损伤。
7.在其中一个实施例中，所述阀门包括阀体及阀杆，所述阀体内部中空，且所述阀体与所述流道连通；所述阀杆与所述阀体滑动或者螺纹连接，且所述阀杆能够伸入所述流道内，将所述流道阻断，或者所述阀杆能够退出所述流道，使所述流道流通。根据乳化分级的需要，可以快速有效地实现对流道的开闭。
8.在其中一个实施例中，所述循环本体呈弧形，各所述循环装置连接呈环形。
9.在其中一个实施例中，沿顺时针方向或者逆时针方向，各所述乳化膜的孔径逐渐变小。这种设置可以使得逐次级乳化时，混合越来越充分，所得最终产品的乳液直径最小可达到100nm，因此可以根据最终产品乳液液滴直径的要求选择合适的乳化膜孔径。
10.在其中一个实施例中，所述基体端内凹形成容纳腔，所述盖体端插设于所述容纳腔内。
11.在其中一个实施例中，所述容纳腔的内侧底壁内凹设有第一配合腔，所述盖体端的端面内凹设有第二配合腔，所述第一配合腔与所述第二配合腔连通形成所述腔体，所述乳化膜分别与所述容纳腔的内侧底壁、所述盖体端的端面抵接。
12.在其中一个实施例中，所述第一配合腔内设有第一凸缘，所述第二配合腔内设有第二凸缘，所述第一凸缘及所述第二凸缘分别与所述乳化膜的两侧面抵接。乳化膜通常会采用高分子材料，通过第一凸缘及第二凸缘对乳化膜形成支撑，防止在乳化过程中，乳化膜变形，影响乳化效果。
13.在其中一个实施例中，所述基体端、所述盖体端及所述乳化膜呈圆形，所述第一凸缘及所述第二凸缘呈圆形凸条且设有多条，多条所述第一凸缘沿所述基体端的径向间隔，多条所述第二凸缘沿所述盖体端的径向间隔。保证液态原料能够很好的通过乳化膜的同时，可以形成对乳化膜各个位置的稳定支撑。
14.在其中一个实施例中，所述第一凸缘的位置与所述第二凸缘的位置相对；及/或
15.所述第一配合腔内设有第一槽体，所述第一槽体沿所述基体端径向延伸，且将各所述第一凸缘切断成两段，所述第二配合腔内设有第二槽体，所述第二槽体沿所述盖体端的径向延伸，且将各所述第二凸缘切断成两段。
16.在其中一个实施例中，所述基体端的中部设有与所述流道连通的第一孔，所述盖体端的中部设有与所述流道连通的第二孔；及/或各所述循环装置连接后，两个所述操作接口之间具有一个所述阀门。
附图说明
17.图1为本发明小型多级乳化装置一实施例的结构示意图；
18.图2为图1所示小型多级乳化装置的分解结构示意图；
19.图3为图1所示小型多级乳化装置的剖视图；
20.图4为本发明两个循环装置之间的配合结构示意图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.100、小型多级乳化装置；1、循环装置；11、循环本体；111、流道；112、操作接口；113、盖体端；1131、第二配合腔；1132、第二凸缘；1133、第二槽体；1134、第二孔；114、基体端；1141、容纳腔；1142、第一配合腔；1143、第一凸缘；1144、第一槽体；1145、第一孔；12、阀门；121、阀体；122、阀杆；2、乳化膜。
具体实施方式
23.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做清楚、完整的描述。显然，以下描述的具体细节只是本发明的一部分实施例，本发明还能够以很多不同于在此描述的其他实施例来实现。基于本发明中的实施例，本
领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施例，均属于本发明的保护范围。
24.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
26.请参阅图1、图2及图3，在一实施例中，一种小型多级乳化装置100包括：至少三个循环装置1及至少两个乳化膜2。循环装置1包括循环本体11及阀门12，阀门12设于循环本体11上。循环本体11设有流道111、操作接口112、盖体端113及基体端114，流道111的相对两端分别与盖体端113、基体端114连通，阀门12及操作接口112位于盖体端113及基体端114之间，且阀门12及操作接口112与流道111连通。阀门12能够控制流道111流通的开闭，操作接口112能够外接注射装置。一个循环装置1的盖体端113能够与另一个循环装置1的基体端114连接并形成腔体，乳化膜2上贯穿设有多个微孔，乳化膜2设于腔体内，且一个循环装置1的流道111内的原料能够通过乳化膜2的微孔流入另一个循环装置1的流道111内。
27.上述小型多级乳化装置100，可以由注射装置通过操作接口112向各个循环本体11的流道111内注入各种液态原料，当需要第一级乳化时，打开第一个操作接口112与第二个操作接口112之间的阀门12，注入的液态原料由各自的流道111经过乳化膜2流入相邻的流道111，且通过注射装置多次反复的推拉，使得两个操作接口112注入的液态原料被反复的混合乳化，待乳液中没有分层现象，将乳化后的乳液推送至第二个操作接口112的注射装置内，完成第一级乳化。当需要第二级乳化时，关闭第一个操作接口112与第二个操作接口112之间的阀门12，打开第二个操作接口112与第三个操作接口112之间的阀门12，重复上述操作，即可完成第二级乳化。可以根据需要设置多个循环装置1，完成两次级以上的乳化操作，快速方便，且由于液态原料是经过带微孔的乳化膜2进行乳化，不会对液态原料内的抗原结构或蛋白质结构造成损伤。
28.请参阅图1及图2，在一实施方式中，阀门12包括阀体121及阀杆122，阀体121内部中空，且阀体121的一端与流道111连通。阀杆122与阀体121滑动或者螺纹连接，且阀杆122能够滑动伸入或者螺纹拧入流道111内，将流道111阻断，以及阀杆122能够滑动退出流道111或者由流道111内螺纹拧出，使流道111流通。根据乳化分级的需要，可以快速有效地实现对流道111的开闭。
29.在另一实施例中，循环本体11呈弧形，各循环装置1连接呈环形，可以方便循环多级次的乳化。进一步地，沿顺时针方向或者逆时针方向，各乳化膜2的孔径逐渐变小，这种设置可以使得逐次级乳化时，混合越来越充分，所得最终产品的乳液直径最小可达到100nm，因此可以根据最终产品乳液液滴直径的要求选择合适的乳化膜2孔径。
30.请参阅图2及图3，在基体端114与盖体端113一实施例的配合结构中，基体端114内凹形成容纳腔1141，盖体端113插设于容纳腔1141内，可以形成包容式连接结构，避免液态原料容易泄漏。
31.请参阅图2，进一步地，容纳腔1141的内侧底壁内凹设有第一配合腔1142，盖体端113的端面内凹设有第二配合腔1131，第一配合腔1142与第二配合腔1131连通形成腔体，乳化膜2分别与容纳腔1141的内侧底壁、盖体端113的端面抵接。
32.请参阅图3及图4，考虑到乳化膜2设置结构的稳定性，第一配合腔1142的内侧底壁上突出设有第一凸缘1143，第二配合腔1131的内侧底壁上突出设有第二凸缘1132，第一凸缘1143及第二凸缘1132分别与乳化膜2的两侧面抵接。乳化膜2通常会采用高分子材料，通过第一凸缘1143及第二凸缘1132对乳化膜2形成支撑，防止在乳化过程中，乳化膜2变形，影响乳化效果。
33.在其他实施例中，基体端114、盖体端113及乳化膜2呈圆形，第一凸缘1143及第二凸缘1132呈圆形凸条且设有多条，多条第一凸缘1143沿基体端114的径向间隔，多条第二凸缘1132沿盖体端113的径向间隔。保证液态原料能够很好的通过乳化膜2的同时，可以形成对乳化膜2各个位置的稳定支撑。
34.第一凸缘1143的位置与第二凸缘1132的位置可以相对，保证第一凸缘1143与第二凸缘1132可以形成对乳化膜2的稳定抵压，进一步防止乳化膜2变形、塌陷。
35.请参阅图4，在另外实施方式中，第一配合腔1142内设有第一槽体1144，第一槽体1144沿基体端114径向延伸，且将各第一凸缘1143切断成两段。第二配合腔1131内设有第二槽体1133，第二槽体1133沿盖体端113的径向延伸，且将各第二凸缘1132切断成两段，可以形成更多的乳化流动空间。当液态原料由流道111流入基体端114及盖体端113时，液态原料可以分散至各第一凸缘1143之间、各第二凸缘1132之间，以及第一槽体1144、第二槽体1133内，然后在均匀地通过乳化膜2，能够有效提高乳化速率和乳化混合的均匀程度。
36.基体端114、盖体端113与流道111的连通可以是，基体端114的中部设有与流道111连通的第一孔1145，盖体端113的中部设有与流道111连通的第二孔1134。
37.各循环装置1连接后，两个操作接口112之间具有一个阀门12，便于有效地根据需要控制流道111的乳化连通及阻断不需要乳化的流道111，快速实现多次级的乳化。操作接口112可以是鲁尔接口。
38.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
39.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、替换及改进，这些都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明专利的保护范围应以权利要求为准。