一种传热机构、电器盒、室外机和空调系统的制作方法

1.本发明涉及空调技术领域，尤其涉及一种传热机构、电器盒、室外机和空调系统。


背景技术：

2.在多联室外机领域，机组外部的微尘、小生物、水汽等可通过电器盒上的通风孔进入电器盒内，使电器盒内元器件表面聚集灰尘或受潮，造成元器件表面温度过高或短路等问题。为此，行业内普遍采用全面密封电器盒以解决此问题，但与此同时，全密封电器盒使得元器件产生的热量无法通过通风孔散出，造成热量在电器盒内聚集，导致元器件温度过高而被损坏。
3.为解决元器件产生的热量无法通过通风孔散出的问题，现有技术采用如下方案：在电器盒内安装风扇，通过风扇使电器盒内空气流动，从而使电器盒内各处温度均匀。申请人发现，通过风扇使电器盒内各处温度均匀的方案，至少存在风扇使用寿命短、可靠性低和售后维修困难的问题。具体的，风扇使用寿命短一般为1万小时左右，极端工况下，风扇的使用寿命更短，需要经常更换风扇，增加售后难度和成本；另外，风扇可靠性低，一旦风扇发生故障，电器盒内温度上升，导致元器件接连失效，使售后维修范围和维修难度加大。
4.针对电子组件的散热问题，现有技术中常见的解决方式，除了直接以散热组件局部接触于该热源上，以增加其整体的散热效果外，也有利用一导热效率较佳的导热组件(例如：导热管)以其局部接触于该热源，且该导热组件另结合一散热组件(例如：散热片、风扇)，利用该导热组件将热源的热量传输至远程，并由散热组件加以发散，以减缓热量过度集中的问题。但是，申请人发现，现有技术中的导热组件与热源接触时，导热效果不佳，导热效率不高，从而使得电子组件的散热性能不佳。因此，为了提高导热组件与热源之间的导热效果和导热效率，急需对现有技术中的导热组件进行改进。


技术实现要素：

5.本发明的其中一个目的是提出一种传热机构，解决了现有技术中导热组件与热源接触时，导热效果不佳以及导热效率不高的技术问题。本发明优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
6.为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
7.本发明的传热机构，包括吸热组件、导热组件和散热组件，其中，所述吸热组件与发热器件接触，并且所述吸热组件上设置有吸热部，所述吸热部用于吸收所述发热器件产生的热量；所述导热组件用于连接所述吸热组件和所述散热组件；所述散热组件位于远离发热器件的区域。
8.根据一个优选实施方式，所述吸热部包括第一导热胶层，所述第一导热胶层设置于所述吸热组件和所述发热器件中的至少一者上，并且所述第一导热胶层位于所述吸热组件和所述发热器件相接触处。
9.根据一个优选实施方式，所述吸热组件包括基板，所述基板上设置有安置腔，所述
安置腔用于安装所述发热器件，并且所述第一导热胶层设置于所述安置腔底部。
10.根据一个优选实施方式，所述安置腔的深度满足：h1≥1mm，所述第一导热胶层的厚度小于所述安置腔的深度；其中，h1为所述安置腔的深度。
11.根据一个优选实施方式，所述吸热部包括吸热柱，所述吸热柱凸出于所述吸热组件的基板表面，并且所述吸热柱位于相邻两个所述发热器件之间。
12.根据一个优选实施方式，所述吸热柱与所述发热器件之间具有间隙，所述间隙处设置有第二导热胶层，所述第二导热胶层的两侧分别与所述吸热柱和所述发热器件接触。
13.根据一个优选实施方式，所述间隙的宽度满足：0.5mm≤h2≤4mm，所述第二导热胶层的厚度与所述间隙的宽度相同，其中，h2为所述吸热柱与所述发热器件之间的间隙。
14.根据一个优选实施方式，所述导热组件包括至少一根导热管，所述吸热组件的基板内设置有通道，所述通道用于安装所述导热管。
15.根据一个优选实施方式，所述吸热部包括设置于所述通道与所述导热管之间间隙内的第三导热胶层，所述第三导热胶层的两侧分别与所述通道和所述导热管接触。
16.根据一个优选实施方式，所述通道位于所述基板的安置腔的中心处，并且所述通道的数量与所述导热管的数量相匹配。
17.根据一个优选实施方式，所述通道与所述安置腔底面之间的距离满足：0≤h3≤10mm，其中，h3为所述通道与所述安置腔底面之间的距离。
18.本发明提供的传热机构至少具有如下有益技术效果：
19.本发明的传热机构，包括吸热组件、导热组件和散热组件，其中，吸热组件与发热器件接触，并且吸热组件上设置有吸热部，吸热部用于吸收发热器件产生的热量；导热组件用于连接吸热组件和散热组件；散热组件位于远离发热器件的区域，一方面，通过吸热组件、导热组件和散热组件的作用，可将发热器件表面的热量传递至远离发热器件的区域释放，避免热量集中于发热器件表面而导致发热器件被烧毁的问题，并且相比于现有技术中利用风扇使电器盒内各处温度均匀的方案，本发明的传热机构用于为电器盒内的发热器件散热时，还具有装配简单、无需电力驱动、使用寿命长、可靠性高、售后维修方便、售后成本低的优势；另一方面，吸热组件上设置有吸热部，吸热部可用于吸收发热器件产生的热量，从而可将发热器件表面的热量快速转移至导热组件，并经导热组件传导至散热组件处释放，进而可提高吸热组件的导热效果和导热效率，提高发热器件的散热性能，即本发明的传热机构，解决了现有技术中导热组件与热源接触时，导热效果不佳以及导热效率不高的问题。
20.本发明的第二个目的是提供一种电器盒。
21.本发明的电器盒，包括电器盒主体和传热机构，其中，所述传热机构为本发明中任一项技术方案所述的传热机构，所述电器盒主体内的功率器件为发热器件。
22.根据一个优选实施方式，所述电器盒主体为密闭结构。
23.本发明提供的电器盒至少具有如下有益技术效果：
24.本发明的电器盒，包括本发明中任一项技术方案的传热机构，利用传热机构为电器盒主体内的功率器件散热，由于传热机构具有导热效果好和导热效率高的优势，从而可使功率器件产生的热量快速转移至低温区域释放，使得功率器件的散热性能提高，电器盒的可靠性提高。
25.本发明的第三个目的是提供一种室外机。
26.本发明的室外机，包括室外机主体和电器盒，其中，所述电器盒为本发明中任一项技术方案所述的电器盒，所述电器盒安装于所述室外机主体的机壳内。
27.本发明提供的室外机至少具有如下有益技术效果：
28.本发明的室外机，包括本发明中任一项技术方案的电器盒，由于电器盒的可靠性提高，从而可使室外机的可靠性提高。
29.本发明的第四个目的是提供一种空调系统。
30.本发明的空调系统，包括室内机和室外机，其中，所述室外机为本发明中任一项技术方案所述的室外机，所述室外机与所述室内机连接。
31.本发明提供的空调系统至少具有如下有益技术效果：
32.本发明的空调系统，包括本发明中任一项技术方案的室外机，由于室外机的可靠性提高，从而可使空调系统的可靠性提高。
附图说明
33.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
34.图1是本发明传热机构优选实施方式的模块图；
35.图2是本发明传热机构优选实施方式的结构示意图；
36.图3是本发明传热机构与发热器件装配的示意图；
37.图4是图3中a部分的放大图；
38.图5是本发明传热机构与电器盒内的功率器件装配的示意图。
39.图中：10、吸热组件；101、基板；1011、第一导热胶层；1012、安置腔；1013、吸热柱；1014、第二导热胶层；1015、第三导热胶层；1016、第四导热胶层；20、导热组件；201、导热管；30、散热组件；301、散热片；40、功率器件。
具体实施方式
40.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
41.下面结合说明书附图1～5以及实施例1～4对本发明的传热机构、电器盒、室外机和空调系统进行详细说明。
42.实施例1
43.本实施例对本发明的传热机构进行详细说明。
44.本实施例的传热机构，包括吸热组件10、导热组件20和散热组件30，如图1所示。优选的，吸热组件10与发热器件接触，并且吸热组件10上设置有吸热部，吸热部用于吸收发热器件产生的热量；导热组件20用于连接吸热组件10和散热组件30；散热组件30位于远离发
热器件的区域，如图2、图3或图5所示。具体的，散热组件30位于远离发热器件的区域，此处的温度较低，从而可使吸热组件10吸收的热量通过导热组件20传导至散热组件30处释放，以避免发热器件表面温度过高。更优选的，散热组件30包括多片散热片301，散热片301安装于导热组件20远离发热器件一端的端部，如图2、图3或图5所示。通过散热片301的作用，可快速将导热组件20上的热量释放至空气中，提高散热效率和散热效果。
45.本实施例的传热机构，一方面，通过吸热组件10、导热组件20和散热组件30的作用，可将发热器件表面的热量传递至远离发热器件的区域释放，避免热量集中于发热器件表面而导致发热器件被烧毁的问题，并且相比于现有技术中利用风扇使电器盒内各处温度均匀的方案，本实施例的传热机构用于为电器盒内的发热器件散热时，还具有装配简单、无需电力驱动、使用寿命长、可靠性高、售后维修方便、售后成本低的优势；另一方面，吸热组件10上设置有吸热部，吸热部可用于吸收发热器件产生的热量，从而可将发热器件表面的热量快速转移至导热组件20，并经导热组件20传导至散热组件30处释放，进而可提高吸热组件10的导热效果和导热效率，提高发热器件的散热性能，即本实施例的传热机构，解决了现有技术中导热组件20与热源接触时，导热效果不佳以及导热效率不高的问题。
46.根据一个优选实施方式，吸热部包括第一导热胶层1011，第一导热胶层1011设置于吸热组件10和发热器件中的至少一者上，并且第一导热胶层1011位于吸热组件10和发热器件相接触处。优选的，第一导热胶层1011为使用现有技术中的导热胶涂覆而成。本实施例优选技术方案的传热机构，在吸热组件10和发热器件相接触处设置第一导热胶层1011，吸热组件10和发热器件相接触时，可通过第一导热胶层1011吸收发热器件表面的热量，以提高吸热组件10的导热效果和导热效率，提高发热器件的散热性能。
47.根据一个优选实施方式，吸热组件10包括基板101，如图2～4所示。优选的，基板101上设置有安置腔1012，安置腔1012用于安装发热器件，如图2～4所示。更优选的，第一导热胶层1011设置于安置腔1012底部，如图3或图4所示。基板101为具有一定厚度的板体，本实施例优选技术方案的传热机构，在基板101上设置安置腔1012，安置腔1012可与发热器件卡接，通过安置腔1012与发热器件的卡接，可保证基板101与发热器件之间装配的稳固性，从而保证吸热组件10的吸热效果。另一方面，本实施例优选技术方案的传热机构，第一导热胶层1011设置于安置腔1012底部，将安置腔1012与发热器件卡接时，第一导热胶层1011可与发热器件接触，从而可通过第一导热胶层1011吸收发热器件表面的热量，以提高吸热组件10的导热效果和导热效率，提高发热器件的散热性能。
48.优选的，安置腔1012的形状与发热器件的形状相匹配，如图3或图4。安置腔1012的形状例如是圆形、方形或其余不规则形状。本实施例优选技术方案的传热机构，安置腔1012的形状与发热器件的形状相匹配，可保证基板101与发热器件之间装配的稳固性，从而保证吸热组件10的吸热效果。
49.根据一个优选实施方式，安置腔1012的深度满足：h1≥1mm，第一导热胶层1011的厚度小于安置腔1012的深度；其中，h1为安置腔1012的深度。h1如图4所示。本实施例优选技术方案的传热机构，安置腔1012的深度满足：h1≥1mm，第一导热胶层1011的厚度小于安置腔1012的深度，不仅可使得吸热组件10的导热效果和导热效率最佳，还可使安置腔1012与发热器件卡接，确保基板101与发热器件之间装配的稳固性，从而进一步保证吸热组件10的吸热效果。
50.根据一个优选实施方式，吸热部还包括吸热柱1013，吸热柱1013凸出于吸热组件10的基板101表面，并且吸热柱1013位于相邻两个发热器件之间，如图2～4所示。本实施例优选技术方案的传热机构，由于吸热柱1013凸出于基板101表面，通过吸热柱1013可增加吸热组件10与发热器件的接触面积，从而可进一步提高吸热组件10的导热效果和导热效率，提高发热器件的散热性能；进一步的，吸热柱1013位于相邻两个发热器件之间，使得吸热柱1013可同时吸收至少两个发热器件产生的热量，从而可进一步提高吸热组件10的导热效果和导热效率，提高发热器件的散热性能。
51.根据一个优选实施方式，吸热柱1013与发热器件之间具有间隙，间隙处设置有第二导热胶层1014，第二导热胶层1014的两侧分别与吸热柱1013和发热器件接触，如图3或图4所示。优选的，间隙的宽度满足：0.5mm≤h2≤4mm，第二导热胶层1014的厚度与间隙的宽度相同，其中，h2为吸热柱1013与发热器件之间的间隙。h2如图4所示。第二导热胶层1014为使用现有技术中的导热胶涂覆而成。本实施例优选技术方案的传热机构，在间隙处设置有第二导热胶层1014，第二导热胶层1014的两侧分别与吸热柱1013和发热器件接触，从而可利用第二导热胶层1014吸收发热器件表面的热量，并将吸收的热量传导至吸热柱1013，从而进一步提高吸热组件10的导热效果和导热效率，进一步提高发热器件的散热性能。进一步的，间隙的宽度满足：0.5mm≤h2≤4mm，第二导热胶层1014的厚度与间隙的宽度相同，可使得吸热组件10的导热效果和导热效率最佳。
52.在吸热柱1013的长度较短，具体是小于发热器件的厚度时，也可以在相邻两个发热器件之间的间隙处设置第四导热胶层1016，第四导热胶层1016位于吸热柱1013的端部，如图3所示。第四导热胶层1016为使用现有技术中的导热胶涂覆而成。优选的，第四导热胶层1016的两端分别与吸热柱1013和发热器件的安装板接触，从而可利用第四导热胶层1016吸收发热器件产生的热量，并将吸收的热量传导至吸热柱1013，从而进一步提高吸热组件10的导热效果和导热效率，进一步提高发热器件的散热性能。
53.根据一个优选实施方式，导热组件20包括至少一根导热管201，吸热组件10的基板101内设置有通道，通道用于安装导热管201，如图2～5所示。优选的，通道的形状与导热管201的形状可以相同，也可以不同。优选的，吸热部还包括设置于通道与导热管201之间间隙内的第三导热胶层1015，第三导热胶层1015的两侧分别与通道和导热管201接触，如图3或图4所示。第三导热胶层1015为使用现有技术中的导热胶涂覆而成。本实施例优选技术方案的传热机构，通道与导热管201之间间隙内设置有第三导热胶层1015，第三导热胶层1015的两侧分别与通道和导热管201接触，从而可利用第三导热胶层1015吸收基板101的热量，并将吸收的热量传导至导热管201，从而进一步提高吸热组件10的导热效果和导热效率，进一步提高发热器件的散热性能。另一方面，在通道与导热管201之间间隙内设置第三导热胶层1015，还可使得通道内的通孔与导热管201的外径相当，从而可避免导热管201在通道内移动，进而可保证导热管201的导热效果。
54.根据一个优选实施方式，通道位于基板101的安置腔1012的中心处，通道的数量与导热管201的数量相匹配，如图2～4所示。本实施例优选技术方案的传热机构，通道位于安置腔1012的中心处，使得导热管201的路径也位于安置腔1012的中心处，从而可提高导热管201的导热效果，以进一步提高发热器件的散热性能。
55.根据一个优选实施方式，通道与安置腔1012底面之间的距离满足：0≤h3≤10mm，
其中，h3为通道与安置腔1012底面之间的距离。h3如图4所示。本实施例优选技术方案的传热机构，通道与安置腔1012底面之间的距离满足：0≤h3≤10mm，可使得吸热组件10的导热效果和导热效率最佳。
56.不限于此，本实施例的导热组件20可以为微通道，散热组件30可以为相变材料模块，具体的，低温条件(发热器件未工作状态)下，相变材料为凝固状态；环境温度升高(发热器件工作产生热量)，相变材料可吸热融化，由于相变材料凝固和融化时温度不变，使得相变材料与导热组件20之间始终存在温度差，从而使吸热组件10吸收的热量得到释放，避免热量集中于发热器件表面而导致发热器件被烧毁。
57.实施例2
58.本实施例对本发明的电器盒进行详细说明。
59.本实施例的电器盒，包括电器盒主体和传热机构。优选的，传热机构为实施例1中任一项技术方案的传热机构，电器盒主体内的功率器件40为发热器件，如图5所示。本实施例的电器盒，包括实施例1中任一项技术方案的传热机构，利用传热机构为电器盒主体内的功率器件40散热，由于传热机构具有导热效果好和导热效率高的优势，从而可使功率器件40产生的热量快速转移至低温区域释放，使得功率器件40的散热性能提高，电器盒的可靠性提高。
60.根据一个优选实施方式，电器盒主体为密闭结构。本实施例优选技术方案的电器盒，电器盒主体为密闭结构，从而使得本实施例优选技术方案的电器盒为密闭电器盒。非密闭电器盒中，功率器件40存在受潮或集灰的问题，将影响实施例1中任一项技术方案的传热机构的吸热效率和传热效率，从而影响功率器件40的散热效果，而本实施例优选技术方案的电器盒为密闭电器盒，相比于非密闭电器盒，可提高传热机构的吸热效率和传热效率，从而保证功率器件的散热效果，保证电器盒的可靠性。
61.实施例3
62.本实施例对本发明的室外机进行详细说明。
63.本实施例的室外机，包括室外机主体和电器盒。优选的，电器盒为实施例2中任一项技术方案的电器盒，电器盒安装于室外机主体的机壳内。优选的，室外机主体为多联室外机，室外机主体的结构与现有技术相同，在此不再赘述。
64.本实施例的室外机，包括实施例2中任一项技术方案的电器盒，由于电器盒的可靠性提高，从而可使室外机的可靠性提高。
65.实施例4
66.本实施例对本发明的空调系统进行详细说明。
67.本实施例的空调系统，包括室内机和室外机。优选的，室外机为实施例3中任一项技术方案的室外机，室外机与室内机连接。优选的，室内机的结构与现有技术相同，在此不再赘述。
68.本实施例的空调系统，包括实施例3中任一项技术方案的室外机，由于室外机的可靠性提高，从而可使空调系统的可靠性提高。
69.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而
不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
70.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
71.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。