一种高效脱硫塔的制作方法

1.本技术涉及尾气处理的领域，尤其是涉及一种高效脱硫塔。


背景技术：

2.发电燃烧原料时会产生含有二氧化硫这类有毒有害的气体，二氧化硫的随意排放会影响环境，因此会在发电装置的尾气管上连接对应的脱硫塔，通过脱硫塔对含二氧化硫的尾气进行脱硫处理，从而降低排放的尾气污染环境的概率。
3.现有的脱硫塔底部盛放石灰水，通过管道和泵体将石灰水抽出并喷洒至含二氧化硫的尾气中，通过石灰水和二氧化硫反应生成硫酸钙颗粒，从而实现尾气脱硫。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为现有的脱硫塔中生成的硫酸钙会掉落至脱硫塔底部的石灰水中，当硫酸钙被抽出并喷洒至含二氧化硫的尾气中时并不能脱硫从而影响脱硫效率。


技术实现要素：

5.为了提升脱硫效率，本技术提供一种高效脱硫塔。
6.本技术提供的一种高效脱硫塔采用如下的技术方案：一种高效脱硫塔，包括塔体，所述塔体侧壁开设有进气口，塔体顶部开设有排气口，塔体底部设置有石灰池，所述排气口和进气口之间设置有喷淋机构，所述喷淋机构通过管道连通石灰池，所述排气口和石灰池之间设置有过滤板，所述过滤板倾斜设置在塔体内，过滤板上开设有过滤孔，塔体上开设有排料口，所述排料口设置在过滤板较低处一端。
7.通过采用上述技术方案，过滤板能够将石灰水和二氧化硫反应生产的硫酸钙阻挡在过滤板上，并通过排料口排出，降低了硫酸钙进入石灰池被石灰水带着进行喷洒的概率，从而降低了硫酸钙对脱硫的影响，提升脱硫效率。
8.可选的，所述机体上设置有安装台，所述安装台上可拆卸安装有收集箱，所述收集箱一侧开设有入料口，所述入料口连通排料口。
9.通过采用上述技术方案，收集箱的设置能够将硫酸钙进行收集，方便后续将硫酸钙加工成吸湿剂、干燥剂等实现资源的合理利用。
10.可选的，所述收集箱底部开设有排水孔，所述安装台朝向收集箱一侧开设有集水槽，所述集水槽底部连接有回流管，所述回流管远离集水槽一端连接石灰池，回流管连通集水槽和石灰池。
11.通过采用上述技术方案，排水孔能够将从排料口不小心落入收集箱内的水排出，并通过集水槽收集后通过回流管回流至石灰池内，一方面降低水堆积于收集箱内影响后续硫酸钙的加工，另一方面实现了水的循环利用。
12.可选的，所述过滤板较低一端铰接设置在塔体上，所述过滤板较高一端底部设置有振动组件，所述振动组件包括振动凸轮、振动轴和动力件，所述振动凸轮转动设置在塔体内，振动凸轮抵接于过滤板较高一端底部，所述振动轴固设在振动凸轮上，振动轴贯穿塔体
且在塔体上转动，所述动力件于塔体外固设在振动轴上。
13.通过采用上述技术方案，振动组件的设置能够方便驱动过滤板振动，从而降低硫酸钙在过滤板上粘附的概率。
14.可选的，所述动力件为叶轮，所述叶轮转动设置于管道内，振动轴贯穿塔体一端插入管道内且与叶轮相互固定。
15.通过采用上述技术方案，叶轮的设置能够在管道送水的同时同步驱动振动凸轮转动，从而实现过滤板的振动，无需单独设置动力件驱动振动凸轮，节约能源。
16.可选的，所述振动轴包括套轴和插入轴，所述套轴固设在振动凸轮上，所述插入轴固定实在叶轮上，插入轴远离叶轮一端插入套轴远离振动凸轮一端，插入轴转动插设于套轴，套轴上螺纹连接有固定螺栓，固定螺栓贯穿套轴抵接于插入轴上。
17.通过采用上述技术方案，振动轴分为套轴和插入轴，当不需要振动过滤板时，能够通过拧松固定螺栓，使叶轮转动不会带动振动凸轮。
18.可选的，所述安装台和收集箱之间设置有加固组件，所述加固组件包括开设在安装台朝向收集箱一侧的加固槽、滑移设置在所述加固槽内的加固块、开设在收集箱朝向安装台一侧且对应加固块的插槽和放置在加固槽内的加固弹簧，所述加固弹簧一端固设在加固槽槽底，另一端固设在加固块朝向加固槽一端，加固弹簧驱动加固块插设于插槽内。
19.通过采用上述技术方案，加固组件的设置能够提升收集箱安装在安装台上的连接强度，降低外力撞击导致收集箱掉落的概率。
20.可选的，所述加固槽背离塔体一侧竖直开设有拨槽，所述拨槽贯穿安装台背离塔体一侧，拨槽内竖直滑移设置有拨杆，拨杆一端固设在加固块上，另一端伸出安装台背离塔体一侧。
21.通过采用上述技术方案，拨杆配合拨槽在需要拆卸收集槽时，能够方便驱动加固块脱离插槽。
22.可选的，所述加固组件有复数组，复数组加固组件沿安装台长度方向均匀设置，安装台上滑移设置有连杆，所述连杆于安装台外连接所有拨杆。
23.通过采用上述技术方案，复数组的加固组件能够进一步提升收集箱在安装台上的连接强度，连杆的设置能够方便同时驱动多组加固组件的加固块同时脱离对应插槽，方便收集箱的拆除。
24.可选的，所述塔体和安装台之间设置有脱离机构，所述脱离机构包括推杆、联动杆和驱动杆，所述推杆铰接设置在塔体内，推杆一端抵接在收集箱朝向塔体一侧，另一端伸入安装台内，所述联动杆滑移设置于安装台内，联动杆一端抵接于推杆伸入安装台一端，联动杆另一端伸出安装台背离塔体一端，联动杆伸出安装台一端开设楔形面，所述驱动杆滑移设置在安装台背离塔体一侧，驱动杆抵接楔形面使联动杆朝向推杆方向滑移。
25.通过采用上述技术方案，脱离机构的设置，通过驱动杆的滑移配合联动杆推动推杆，推杆推动收集箱从而方便收集箱的拆卸。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.滤板能够将石灰水和二氧化硫反应生产的硫酸钙阻挡在过滤板上，并通过排料口排出，降低了硫酸钙进入石灰池被石灰水带着进行喷洒的概率，从而降低了硫酸钙对脱硫的影响，提升脱硫效率；
2.收集箱的设置能够将硫酸钙进行收集，方便后续将硫酸钙加工成吸湿剂、干燥剂等实现资源的合理利用；3.排水孔能够将从排料口不小心落入收集箱内的水排出，并通过集水槽收集后通过回流管回流至石灰池内，一方面降低水堆积于收集箱内影响后续硫酸钙的加工，另一方面实现了水的循环利用；4.振动组件的设置能够方便驱动过滤板振动，从而降低硫酸钙在过滤板上粘附的概率；5.加固组件的设置能够提升收集箱安装在安装台上的连接强度，降低外力撞击导致收集箱掉落的概率；6.脱离机构的设置，通过驱动杆的滑移配合联动杆推动推杆，推杆推动收集箱从而方便收集箱的拆卸。
附图说明
27.图1是本实施例的半剖视图。
28.图2是本实施例整体结构的示意图。
29.图3是图1中a部的放大视图。
30.图4是本实施例整体结构另一视角的示意图。
31.图5是图1中b部的放大视图。
32.附图标记说明：1、塔体；2、进气口；3、排气口；4、石灰池；5、进水管；6、喷淋机构；61、喷淋管道；62、喷淋头；7、管道；8、泵体；9、排水管；10、阀门；11、除雾器；12、过滤板；13、过滤孔；14、排料口；15、安装台；16、收集箱；17、入料口；18、排水孔；19、集水槽；20、回流管；21、加固组件；211、加固槽；212、加固块；213、插槽；214、加固弹簧；22、拨槽；23、拨杆；24、连杆；25、脱离机构；251、推杆；252、联动杆；253、驱动杆；26、楔形面；27、复位弹簧；28、振动组件；281、振动凸轮；282、振动轴；2821、套轴；2822、插入轴；283、动力件；29、固定螺栓。
具体实施方式
33.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种高效脱硫塔，参照图1和图2，包括放置于地面上的塔体1，塔体1侧壁开设有进气口2，进气口2用于连接尾气排放设备的尾气管道，塔体1顶部开设有排气口3，排气口3将脱硫后的气体排出，塔体1底部设置有石灰池4，石灰池4用于放置石灰水，石灰水通过安装在塔体1上的进水管5进行输送，排气口3和进气口2之间设置有喷淋机构6，喷淋机构6包括三根喷淋管道61和若干沿喷淋管道61均匀设置的喷淋头62，三根喷淋管道61一端均伸出塔体1且均连接在管道7上，通过管道7连通石灰池4，管道7上安装有泵体8，通过泵体8提供喷洒石灰水的动力，管道7上设置排水管9，排水管9上设置阀门10，当需要将石灰水排出塔体1时开启阀门10，喷淋机构6和排气管之间设置有除雾器11，排气口3和石灰池4之间设置有过滤板12，过滤板12倾斜设置在塔体1内，过滤板12上开设有过滤孔13，过滤孔13用于透水且限制硫酸钙通过，塔体1上开设有排料口14，排料口14设置在过滤板12较低处一端，过滤板12能够将石灰水和二氧化硫反应生产的硫酸钙阻挡在过滤板12上，并通过排料口14排出，降低了硫酸钙进入石灰池4被石灰水带着进行喷洒的概率，从而降低了硫
酸钙对脱硫的影响，提升脱硫效率。
35.参照图1和图3，机体上设置有安装台15，安装台15上可拆卸安装有收集箱16，收集箱16一侧开设有入料口17，入料口17连通排料口14，收集箱16的设置能够将硫酸钙进行收集，方便后续将硫酸钙加工成吸湿剂、干燥剂等实现资源的合理利用；收集箱16底部开设有排水孔18，安装台15朝向收集箱16一侧开设有集水槽19，集水槽19底部连接有回流管20，回流管20远离集水槽19一端连接石灰池4，回流管20连通集水槽19和石灰池4，排水孔18能够将从排料口14不小心落入收集箱16内的水排出，并通过集水槽19收集后通过回流管20回流至石灰池4内，一方面降低水堆积于收集箱16内影响后续硫酸钙的加工，另一方面实现了水的循环利用。
36.参照图1和图3，安装台15和收集箱16之间设置有复数组加固组件21，复数组加固组件21沿安装台15长度方向均匀设置，加固组件21包括开设在安装台15朝向收集箱16一侧的加固槽211、滑移设置在加固槽211内的加固块212、开设在收集箱16朝向安装台15一侧且对应加固块212的插槽213和放置在加固槽211内的加固弹簧214，加固弹簧214一端固设在加固槽211槽底，另一端固设在加固块212朝向加固槽211一端，加固弹簧214驱动加固块212插设于插槽213内，加固组件21的设置能够提升收集箱16安装在安装台15上的连接强度，降低外力撞击导致收集箱16掉落的概率；加固槽211背离塔体1一侧竖直开设有拨槽22，拨槽22贯穿安装台15背离塔体1一侧，拨槽22内竖直滑移设置有拨杆23，拨杆23一端固设在加固块212上，另一端伸出安装台15背离塔体1一侧；安装台15上滑移设置有连杆24，连杆24于安装台15外连接所有拨杆23，拨杆23配合拨槽22在需要拆卸收集槽时，能够方便驱动加固块212脱离插槽213。
37.参照图3和图4，塔体1和安装台15之间设置有脱离机构25，脱离机构25包括铰接设置在塔体1内的推杆251、滑移设置于安装台15内的联动杆252和滑移设置在安装台15背离塔体1一侧的驱动杆253，推杆251一端抵接在收集箱16朝向塔体1一侧，另一端伸入安装台15内，联动杆252一端抵接于推杆251伸入安装台15一端，联动杆252另一端伸出安装台15背离塔体1一端，联动杆252伸出安装台15一端开设楔形面26，驱动杆253抵接楔形面26使联动杆252朝向推杆251方向滑移，推杆251背离联动杆252一侧设置有复位弹簧27，驱动杆253滑移通过楔形面26使联动杆252朝向推杆251滑移，联动杆252推动推杆251，使推杆251转动，推杆251抵接收集箱16一侧驱动收集箱16朝向远离塔体1方向滑移，从而方便收集箱16的拆卸；驱动杆253固设在连杆24上，通过连杆24的滑移联动脱离机构25，当加固组件21的加固块212脱离插槽213时，能够同步驱动收集箱16移动，从而使插槽213与加固槽211错位，从而降低了加固块212回弹至插槽213内的概率。
38.参照图1和图5，过滤板12较低一端铰接设置在塔体1上，过滤板12较高一端底部设置有振动组件28，振动组件28包括转动设置在塔体1内的振动凸轮281、固设在振动凸轮281上的振动轴282和于塔体1外固设在振动轴282上的动力件283，振动凸轮281抵接于过滤板12较高一端底部，振动轴282贯穿塔体1且在塔体1上转动；动力件283为叶轮，叶轮转动设置于管道7内，振动轴282贯穿塔体1一端插入管道7内且与叶轮相互固定，振动组件28的设置能够方便驱动过滤板12振动，从而降低硫酸钙在过滤板12上粘附的概率，叶轮的设置能够在管道7送水的同时同步驱动振动凸轮281转动，从而实现过滤板12的振动，无需单独设置动力件283驱动振动凸轮281，节约能源；振动轴282包括固设在振动凸轮281上的套轴2821
和固定实在叶轮上的插入轴2822，插入轴2822远离叶轮一端插入套轴2821远离振动凸轮281一端，插入轴2822转动插设于套轴2821，套轴2821上螺纹连接有固定螺栓29，固定螺栓29贯穿套轴2821抵接于插入轴2822上，振动轴282分为套轴2821和插入轴2822，当不需要振动过滤板12时，能够通过拧松固定螺栓29，使叶轮转动不会带动振动凸轮281。
39.本技术实施例的实施原理为：将进气口2与尾气管道相连，通过尾气管道排放尾气的同时启动泵体8将石灰池4内的石灰水通过管道7输送至喷淋机构6对尾气进行喷淋，石灰水会与尾气中的二氧化硫反应生产难溶于水的硫酸钙，脱硫后的气体通过除雾器11后从出气口排出，完成尾气的脱硫；含有硫酸钙颗粒的水下落至过滤板12上，水通过过滤板12，硫酸钙被阻挡在过滤板12上并通过倾斜的过滤板12从排料口14排入收集箱16内，期间管道7内的水流带动叶轮，叶轮通过振动轴282带动振凸轮驱动过滤板12振动，从而将过滤板12上粘附的硫酸钙振落，后续通过拆卸收集箱16将收集箱16内收集的硫酸钙进行后续加工。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。