一种环境控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及环境控制技术领域，具体涉及一种环境控制装置。


背景技术：

2.现有控制环境的方式主要是：1)在实验室内加装多个空调，且远离被测样品以达到风＜1m/s，在被测样品距离坐圈外沿200mm处加设温度测量装置及风速测量装置；
3.2)建设专用实验环境仓，加装控温空调，且远离被测样品以达到风速＜ 1m/s，在被测样品距离坐圈外沿200mm处加设温度测量装置及风速测量装置；
4.3)在实验室内加装空调时为达到被测样品处风速＜1m/s，需将空调远离被测样品，同时，试验环境温度要求23
±
1℃，15
±
1℃，温度精确度要求极高，采用此种方法进行控温时无法精确控制被测样品处的温度，也无法保证空调吹出的风在到达被测样品时的风速是否＜1m/s，并且空调固定后，若风速及温度无法精准控制，需继续挪动，费时费力建设专用实验环境仓费用极高，且耗时长久。
5.基于上述缺陷，现提供一种环境控制装置。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种环境控制装置，通过设置试验箱体，并在箱体内的上部试验空间设置呈空间对称分布的盘管，保温棉，防止热量的散失，并且通过温度传感器、风速计对试验空间内的温度、风流动情况进行实时检测，然后进行调整，确保提供一个可移动，方便安装，实验环境无风、恒温的试验环境，从而解决了现有技术存在的试验环境中的温度、风速无法精准控制，达不到试验要求等技术问题。
7.本实用新型通过下述技术方案实现：
8.一种环境控制装置，包括试验箱体，所述试验箱体的内部空间分为上部试验空间，所述上部试验空间的内壁上设有制冷或制热的盘管、温度传感器、风速计、旋转件，且上部试验空间的内壁铺设有保温棉；所述旋转件安装在所述上部试验空间的内壁上，所述温度传感器、风速计均安装在所述旋转件上，通过旋转件的移动调整温度传感器与位于所述上部试验空间内智能坐便器的距离。
9.可选地，所述试验箱体内还设有下部试验空间，所述下部试验空间位于上部试验空间的下方，且所述上部试验空间和所述下部试验空间为一体结构；
10.所述下部试验空间由第一试验空间和第二试验空间组成，所述第一试验空间和第二试验空间并排分布，所述第一试验空间内设有水箱，水箱与设置在所述上部试验空间内的智能坐便器连接，并接收智能坐便器的排出水，所述水箱内设有抽水泵，当所述水箱内达到最大容量时，抽水泵自动启动，将水箱内的水排出；所述第二试验空间内设有恒温冷水机，用于通过恒温冷水机的显示屏调节温度。
11.可选地，所述水箱还设有液位计，用于对所述水箱内的水位进行检测，根据水位检测信息控制抽水泵对所述水箱内水是否抽出。
12.可选地，所述智能坐便器安装在所述上部试验空间的底板上。
13.可选地，所述恒温冷水机与盘管连接。
14.可选地，所述盘管设置在所述上部试验空间的内壁上，呈空间对称状态。
15.可选地，所述旋转件包括旋转臂、基座，所述旋转臂安装在所述基座上，所述基座通过连接臂固定在所述上部试验空间的内壁上。
16.可选地，所述旋转臂上设有用于控制旋转臂旋转角度的角度控制机构，所述角度控制机构包括角度传感器、用于限制最大旋转角度的限位开关组件以及用于控制旋转臂转动的plc控制器，plc控制器安装在所述基座的内部，所述角度传感器和所述限位开关组件均安装在旋转臂上，所述plc控制器与角度传感器、限位开关组件信号连接。
17.可选地，所述基座内还设有伺服电机，伺服电机与旋转臂连接，所述伺服电机与plc控制器连接，操作人员通过plc控制器发送信号给所述伺服电机，控制旋转臂的角度旋转，从而调整位于旋转臂上温度传感器与智能坐便器的坐圈之间的距离。
18.可选地，设置在旋转臂上的温度传感器的个数有两个，所述旋转臂的横截面为长椭圆形结构，两个温度传感器分别位于所述旋转臂的两端。
19.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
20.1)本技术所述箱体轻便，便于移动，且箱体在试验周期内，试验环境与设定温度的偏差在
±
1℃范围内，且试验环境完全无风，达到标准要求中＜0.1m/s，能够完全记录全周期内每分钟的温度数据值，并且可在水箱达到满水状态下自动抽水。
21.2)本技术通过在箱体内设置温度传感器，记录从试验开始至试验结束整个周期内每分钟的温度值。本方案中的箱体可移动，便于安装，能够保证实验环境无风、恒温，将环境温度稳定在设定温度
±
1℃范围内，保证与标准要求高度一致。
附图说明
22.图1为本技术的结构示意图；
23.图2为本技术实施例1的结构示意图；
24.图3为本技术中旋转件的结构示意图；
25.其中：1-试验箱体，2-盘管，3-保温棉，4-水箱，5-液位计，6-抽水泵，7
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恒温冷水机，11-上部试验空间，12-下部试验空间，121-第一试验空间，122-第二试验空间，21-旋转臂，22-基座，23-连接臂，24-角度传感器，25-限位开关组件，26-伺服电机。
具体实施方式
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
27.实施例1：
28.如图1-图3所示，一种环境控制装置，包括试验箱体1，所述试验箱体1的内部空间分为上部试验空间11，所述上部试验空间11的内壁上设有制冷或制热的盘管2、温度传感器、风速计、旋转件，且上部试验空间11的内壁铺设有保温棉3；所述旋转件安装在所述上部试验空间11的内壁上，所述温度传感器、风速计均安装在所述旋转件上，通过旋转件的移动
调整温度传感器与位于所述上部试验空间11内智能坐便器的距离。
29.本实施例中考虑到在智能坐便器进行能能耗项目试验时，对温度要求高，现有方法中采用的通过空调来进行控制进行能耗项目试验的能耗仓内的温度，耗时长，同时，空调的风速还对试验造成影响。
30.在本实施例中，通过设置盘管2，盘管2分布在所述上部试验空间11内壁上，并且呈对称分布，能够根据所述上部试验空间11内的温度变化，进行制冷或制热，实现对温度的精准控制，同时在盘管2的外表面铺设保温棉3，保温棉3还可以为保温板，主要作用是起到保温作用，进一步控制上部试验空间11内的温度。温度传感器的设置，主要作用是进行实时的上部试验空间11内温度的检测，并且根据温度的检测情况进行调节，从而实现精准控制温度。
31.在上部试验空间11内还设有风速计、旋转件，风速计的作用是对所述上部试验空间11内空气流动速度进行测量，能够确保整体试验环境处于无风状态。
32.且所述温度传感器、风速计均安装在所述旋转件上，旋转件通过移动能够调整到智能坐便器或其他测量试验品装置之间的距离，从而能够调整，并确保测量试验品装置所处于的环境可完全无风，并且达到标准要求中的小于1m/s，能够完全记录全周期内每分钟的温度数据值。
33.且由于本实施例中的试验箱体为空间密闭结构，与外界无温度、空气的交换、流通，因此，且温度不采用可空调控制，整体试验环境容易调控，满足标准要求。
34.可选地，所述试验箱体1内还设有下部试验空间12，所述下部试验空间12 位于上部试验空间11的下方，且所述上部试验空间11和所述下部试验空间12 为一体结构；
35.所述下部试验空间12由第一试验空间121和第二试验空间122组成，所述第一试验空间121和第二试验空间122并排分布，所述第一试验空间121内设有水箱4，水箱4与设置在所述上部试验空间11内的智能坐便器连接，并接收智能坐便器的排出水，所述水箱4内设有抽水泵6，当所述水箱4内达到最大容量时，抽水泵6自动启动，将水箱4内的水排出；所述第二试验空间122内设有恒温冷水机7，用于通过恒温冷水机7的显示屏调节温度。
36.具体地，在实现将环境温度稳定控制在温度
±
1℃范围内，是通过下部试验空间12中的结构部件来实现，所述恒温冷水机7与盘管2连接，所述盘管2设置在所述上部试验空间11的内壁上，呈空间对称状态，通过恒温冷水机7来进一步确保盘管2中的温度变化小或者保持恒定，从而为试验提供恒温、无风的环境，达到试验要求。
37.所述水箱4还设有液位计5，用于对所述水箱4内的水位进行检测，根据水位检测信息控制抽水泵6对所述水箱4内水是否抽出。
38.在对上部试验空间11内温度的控制上，主要是通过设置在内壁上的盘管2 进行温度的调节，比如制冷或制热，确保温度范围在设定要求温度的
±
1℃范围内。而在具体实现上，位于第一试验空间121内的水箱4与智能坐便器的排水管连接，接收智能坐便器的排水，同时水箱4中设有液位计5，在液位计5检测到水箱4的水位达到最大容量时，抽水泵6自动启动，将水箱4中的水排出水箱4。在第二试验空间122中设置恒温冷水机7，恒温冷水机7与盘管2连接，能够通过显示屏控制进入盘管2中的水温度。
39.通过对进入盘管2中的水进行温度控制，同时通过保温棉或保温板防止盘管 2中水产生的热量散失，从而达到对试验环境内温度的控制和调整。将环境温度稳定在设定温
度
±
1℃范围内，从而满足试验条件，无风、恒温，提供一个良好、能够精准控制的试验环境。
40.可选地，所述智能坐便器安装在所述上部试验空间11的底板上。
41.可选地，可选地，可选地，所述旋转件包括旋转臂21、基座22，所述旋转臂21安装在所述基座22上，所述基座22通过连接臂23固定在所述上部试验空间11的内壁上。
42.可选地，所述旋转臂21上设有用于控制旋转臂21旋转角度的角度控制机构，所述角度控制机构包括角度传感器24、用于限制最大旋转角度的限位开关组件 25以及用于控制旋转臂21转动的plc控制器，plc控制器安装在所述基座22 的内部，所述角度传感器24和所述限位开关组件25均安装在旋转臂21上，所述plc控制器与角度传感器24、限位开关组件25信号连接。
43.可选地，所述基座22内还设有伺服电机26，伺服电机26与旋转臂21连接，所述伺服电机26与plc控制器连接，操作人员通过plc控制器发送信号给所述伺服电机26，控制旋转臂21的角度旋转，从而调整位于旋转臂21上温度传感器与智能坐便器的坐圈之间的距离。
44.可选地，设置在旋转臂21上的温度传感器的个数有两个，所述旋转臂21 的横截面为长椭圆形结构，两个温度传感器分别位于所述旋转臂21的两端。
45.具体地，为了确保对箱体内的温度传感器记录从试验开始到试验结束全周期内每分钟的温度值，并且对风速进行全程监控，因此将温度传感器、风速计安装在旋转臂件上，通过调整旋转件从而控制到智能坐便器的距离，从而使测量的温度，风速更加准确，也可实现多个位置温度、风速的测量。
46.具体操作为：通过接收到温度传感器、风速计的数据，在需要调整位置时，操作人员向plc控制器发送信号，控制旋转臂21的旋转，从而调整旋转臂21 的旋转角度，进而调整旋转臂21到智能坐便器之间的距离。
47.而在具体调节中，角度传感器24会对旋转臂21现有旋转角度进行控制，在旋转臂21的旋转过程中，通过限位开关组件25来限位旋转臂21的旋转。
48.本实施例中涉及到的plc控制器，伺服电机26、温度传感器、风速计、限位开关组件25等具体结构及其工作原理为本领域技术人员公知，不再详述。
49.本实施例所述所述环境控制装置结构轻便，便于移动，且环境控制装置的箱体在试验周期内，试验环境与设定温度的偏差在
±
1℃范围内，且试验环境完全无风，达到标准要求中＜0.1m/s，能够完全记录全周期内每分钟的温度数据值，并且可在水箱达到满水状态下自动抽水。
50.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。