一种生物质能源粉碎设备的制作方法

1.本发明涉及生物质能领域，具体的是一种生物质能源粉碎设备。


背景技术：

2.生物质能源粉碎机主要是用于对生物质能源原料进行粉碎处理的设备，通过将能够提供生物质能源的植物原料投入生物质能源粉碎机内部，再通过生物质能源粉碎机内部的粉碎辊对植物原料进行粉碎，常见能够提供生物质能源的植物原料有秸秆，可与其他物质发酵提供沼气，基于上述描述本发明人发现，现有的一种生物质能源粉碎设备主要存在以下不足，例如：
3.由于秸秆中含有玉米茎干，且玉米茎干的叶片宽大，若玉米茎干投入生物质能源粉碎机的内部，则容易出现厚度较薄的玉米茎干叶片从粉碎辊与粉碎仓内壁之间的间隙被向下带出，从而导致宽大的玉米茎干叶片难以被破碎成小块的情况。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本发明提供一种生物质能源粉碎设备。
5.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种生物质能源粉碎设备，其结构包括粉碎机构、驱动器、底座，所述驱动器安装于粉碎机构的边侧位置，所述粉碎机构焊接于底座的上端位置；所述粉碎机构包括粉碎仓、破碎辊、进料斗、转轴，所述粉碎仓焊接于底座的上端位置，所述粉碎仓的边侧与驱动器相连接，所述破碎辊的中部与转轴活动卡合，所述进料斗焊接于粉碎仓的上端位置，所述转轴固定于粉碎仓的内部位置。
6.作为本发明的进一步优化，所述破碎辊包括环体、叶片、弹性条，所述环体的中部与转轴活动卡合，所述叶片与环体的内部滑动配合，所述弹性条安装于叶片的内侧与环体的内壁之间，所述叶片设有六个，且均匀的在环体的内部呈圆形分布。
7.作为本发明的进一步优化，所述叶片包括碎叶刀片、内凹槽、杆体，所述杆体与环体的内部滑动配合，所述杆体的内壁与弹性条相连接，所述碎叶刀片固定于内凹槽的内壁位置，所述内凹槽嵌入于杆体的内部位置，所述碎叶刀片设有三个，且均匀的在杆体的外侧呈平行分布。
8.作为本发明的进一步优化，所述杆体包括振动块、外板面、连接片，所述外板面的内部与内凹槽嵌固连接，所述振动块与外板面的内部滑动配合，所述连接片安装于振动块的底部与外板面的内壁底部之间，通过外板面向外伸出产生的惯性力，能够使振动块对外板面的内壁产生撞击振动。
9.作为本发明的进一步优化，所述环体包括变形面、回弹环、中固块，所述中固块的内部与叶片滑动配合，所述中固块的内壁与弹性条相连接，所述变形面的固定于中固块的外表面位置，所述回弹环安装于变形面的内侧与中固块的外表面之间，所述变形面采用弹性较强的弹簧钢材质。
10.作为本发明的进一步优化，所述粉碎仓包括排料管、细碎刀、引导块、框体，所述框
体的上端与进料斗的底部焊接连接，所述框体的内部与转轴活动卡合，所述排料管与框体的右侧靠下端焊接连接，所述细碎刀贯穿于排料管的内部位置，所述引导块固定于框体的内壁底部位置，所述细碎刀整体呈三角形结构。
11.作为本发明的进一步优化，所述细碎刀包括导块、反弹片、伸缩块，所述导块贯穿于排料管的内部位置，所述反弹片安装于伸缩块的右侧与导块的左侧之间，所述伸缩块与导块的内部活动滑动配合，通过玉米茎干叶片对伸缩块产生的推力，能够使伸缩块沿着导块向右滑动收缩。
12.作为本发明的进一步优化，所述伸缩块包括板体、撞击球、弹条，所述板体的右侧与相连接，所述板体与导块的内部活动滑动配合，所述撞击球与板体的内部滑动配合，所述弹条安装于撞击球的外表面与板体的内壁之间，所述撞击球采用密度较大的合金钢材质。
13.本发明具有如下有益效果：
14.1、通过破碎辊转动产生的甩力，能够使叶片沿着环体向外滑动伸出，从而使叶片的外端能够与粉碎仓的内壁紧密贴合，再通过碎叶刀片能够对玉米茎干叶片进行破碎，有效的避免了厚度较薄的玉米茎干叶片容易从破碎辊与粉碎仓的内壁之间间隙被向下带出，导致宽大的玉米茎干叶片难以被破碎成小块的情况。
15.2、通过破碎后的玉米茎干及叶片在引导块的引导下向外排出时对细碎刀左端产生的挤压，能够使细碎刀对破碎后的玉米茎干叶片再次进行刺穿切割，从而使玉米茎干叶片能够被破碎的更小，再通过排料管向外排出，有效的避免了破碎后面积还是偏大的玉米茎干叶片，容易在向外排出的过程中出现堵在排料管内侧的情况。
附图说明
16.图1为本发明一种生物质能源粉碎设备的结构示意图。
17.图2为本发明粉碎机构侧视半剖面的结构示意图。
18.图3为本发明破碎辊侧视半剖面的结构示意图。
19.图4为本发明叶片侧视半剖面的结构示意图。
20.图5为本发明杆体侧视半剖面的结构示意图。
21.图6为本发明环体侧视半剖面的结构示意图。
22.图7为本发明粉碎仓正视半剖面的结构示意图。
23.图8为本发明细碎刀正视半剖面的结构示意图。
24.图9为本发明伸缩块正视半剖面的结构示意图。
25.图中：粉碎机构-1、驱动器-2、底座-3、粉碎仓-11、破碎辊-12、进料斗-13、转轴-14、环体-a1、叶片-a2、弹性条-a3、碎叶刀片-a21、内凹槽-a22、杆体-a23、振动块-b1、外板面-b2、连接片-b3、变形面-c1、回弹环-c2、中固块-c3、排料管-d1、细碎刀-d2、引导块-d3、框体-d4、导块-d21、反弹片-d22、伸缩块-d23、板体-e1、撞击球-e2、弹条-e3。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例1
28.如例图1-例图6所展示：
29.本发明提供一种生物质能源粉碎设备，其结构包括粉碎机构1、驱动器2、底座3，所述驱动器2安装于粉碎机构1的边侧位置，所述粉碎机构1焊接于底座3的上端位置；所述粉碎机构1包括粉碎仓11、破碎辊12、进料斗13、转轴14，所述粉碎仓11焊接于底座3的上端位置，所述粉碎仓11的边侧与驱动器2相连接，所述破碎辊12的中部与转轴14活动卡合，所述进料斗13焊接于粉碎仓11的上端位置，所述转轴14固定于粉碎仓11的内部位置。
30.其中，所述破碎辊12包括环体a1、叶片a2、弹性条a3，所述环体a1的中部与转轴14活动卡合，所述叶片a2与环体a1的内部滑动配合，所述弹性条a3安装于叶片a2的内侧与环体a1的内壁之间，所述叶片a2设有六个，且均匀的在环体a1的内部呈圆形分布，通过环体a1转动产生甩力，能够使叶片a2沿着环体a1向外滑动伸出，从而使叶片a2的外侧能够与物体的内壁紧密贴合。
31.其中，所述叶片a2包括碎叶刀片a21、内凹槽a22、杆体a23，所述杆体a23与环体a1的内部滑动配合，所述杆体a23的内壁与弹性条a3相连接，所述碎叶刀片a21固定于内凹槽a22的内壁位置，所述内凹槽a22嵌入于杆体a23的内部位置，所述碎叶刀片a21设有三个，且均匀的在杆体a23的外侧呈平行分布，通过碎叶刀片a21能够对玉米茎干叶片进行破碎。
32.其中，所述杆体a23包括振动块b1、外板面b2、连接片b3，所述外板面b2的内部与内凹槽a22嵌固连接，所述振动块b1与外板面b2的内部滑动配合，所述连接片b3安装于振动块b1的底部与外板面b2的内壁底部之间，通过外板面b2向外伸出产生的惯性力，能够使振动块b1对外板面b2的内壁产生撞击振动，从而使外板面b2外侧残留的玉米茎干碎屑能够被振落干净。
33.其中，所述环体a1包括变形面c1、回弹环c2、中固块c3，所述中固块c3的内部与叶片a2滑动配合，所述中固块c3的内壁与弹性条a3相连接，所述变形面c1的固定于中固块c3的外表面位置，所述回弹环c2安装于变形面c1的内侧与中固块c3的外表面之间，所述变形面c1采用弹性较强的弹簧钢材质，通过中固块c3转动产生的甩力，能够使回弹环c2对变形面c1产生向外的推力，从而使变形面c1能够向外变形凸出，当中固块c3停止转动后，通过变形面c1能够在回弹环c2的配合下进行快速复位。
34.本实施例的详细使用方法与作用：
35.本发明中，通过将玉米茎干通过粉碎机构1上的进料斗13投入粉碎仓11的内部，再通过驱动器2带动破碎辊12进行高速转动，能够使破碎辊12对玉米茎干进行粉碎，再通过破碎辊12转动产生的甩力，能够使叶片a2沿着环体a1向外滑动伸出，从而使叶片a2的外端能够与粉碎仓11的内壁紧密贴合，再通过碎叶刀片a21能够对玉米茎干叶片进行破碎，且通过杆体a23向外伸出产生的惯性力，能够使振动块b1沿着外板面b2向外滑动，当破碎辊12停止转动杆体a23复位后，通过连接片b3的配合，能够使振动块b1对外板面b2的内壁产生撞击振动，从而使外板面b2外侧附着的玉米茎干叶片小碎块能够被振动去除，且通过破碎辊12转动产生的甩力，能够使回弹环c2对变形面c1产生向外的推力，从而使变形面c1能够向外变形凸出，当破碎辊12停止转动后变形面c1则能够快速复位，故而使变形面c1附着的玉米茎干破碎粉末能够被振落，有效的避免了厚度较薄的玉米茎干叶片容易从破碎辊12与粉碎仓
11的内壁之间间隙被向下带出，导致宽大的玉米茎干叶片难以被破碎成小块的情况。
36.实施例2
37.如例图7-例图9所展示：
38.其中，所述粉碎仓11包括排料管d1、细碎刀d2、引导块d3、框体d4，所述框体d4的上端与进料斗13的底部焊接连接，所述框体d4的内部与转轴14活动卡合，所述排料管d1与框体d4的右侧靠下端焊接连接，所述细碎刀d2贯穿于排料管d1的内部位置，所述引导块d3固定于框体d4的内壁底部位置，所述细碎刀d2整体呈三角形结构，通过细碎刀d2能够对玉米茎干叶片进行刺穿切割。
39.其中，所述细碎刀d2包括导块d21、反弹片d22、伸缩块d23，所述导块d21贯穿于排料管d1的内部位置，所述反弹片d22安装于伸缩块d23的右侧与导块d21的左侧之间，所述伸缩块d23与导块d21的内部活动滑动配合，通过玉米茎干叶片对伸缩块d23产生的推力，能够使伸缩块d23沿着导块d21向右滑动收缩，且通过反弹片d22能够推动失去玉米茎干叶片推力的伸缩块d23进行快速复位。
40.其中，所述伸缩块d23包括板体e1、撞击球e2、弹条e3，所述板体e1的右侧与d22相连接，所述板体e1与导块d21的内部活动滑动配合，所述撞击球e2与板体e1的内部滑动配合，所述弹条e3安装于撞击球e2的外表面与板体e1的内壁之间，所述撞击球e2采用密度较大的合金钢材质，通过板体e1向左滑动伸出产生的惯性力，能够使撞击球e2在弹条e3的配合下对板体e1的内壁产生撞击振动，从而使板体e1外侧的玉米茎干叶片破碎产生的碎屑能够被振落去除。
41.本实施例的详细使用方法与作用：
42.本发明中，由于部分玉米茎干叶片被碎叶刀片a21破碎后面积还是偏大，以至于在通过粉碎仓11上的排料管d1向外排出时，容易出现堵在排料管d1内侧的情况，通过破碎后的玉米茎干及叶片在引导块d3的引导下向外排出时对细碎刀d2左端产生的挤压，能够使细碎刀d2对破碎后的玉米茎干叶片再次进行刺穿切割，从而使玉米茎干叶片能够被破碎的更小，再通过排料管d1向外排出，且通过破碎后的玉米茎干及叶片对伸缩块d23产生的挤压，能够使伸缩块d23沿着导块d21向右滑动收缩，再通过反弹片d22能够在破碎后的玉米茎干及叶片向外排出完成后推动板体e1进行复位，从而使撞击球e2能够在弹条e3的配合下对板体e1的内壁产生振动撞击，故而使板体e1外侧的玉米茎干叶片破碎产生的碎屑能够被振落去除，有效的避免了破碎后面积还是偏大的玉米茎干叶片，容易在向外排出的过程中出现堵在排料管d1内侧的情况。
43.利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。