本发明涉及油田开发,是一种防堵塞硫化氢处理剂混液器及装置。
背景技术:
1、油田开发过程中一些油井产出物高含硫化氢,为保证生产过程中从业人员安全,需要向高含硫化氢油井出油管线内添加一种化学药剂——硫化氢处理剂,来消除原油中的硫化氢,以防其泄露聚集造成人员中毒。目前,油田高含硫化氢油井在生产过程中有两个突出的问题。一是硫化氢处理剂与原油不能充分混合,除硫效果不好。硫化氢处理剂的实际添加浓度远远大于实验室试验添加浓度,增加了药剂费用。二是硫化氢处理剂与油井产出物中的地层水反应产生结垢物质,垢堵出油管线致油井停产甚至憋压后发生油、气泄漏引发污染和重大中毒风险。
技术实现思路
1、本发明提供了一种防堵塞硫化氢处理剂混液器及装置,克服了上述现有技术之不足,其能有效解决现有硫化氢处理剂与原油不能充分混合,除硫效果不好、硫化氢处理剂与地层水反应易产生结垢物质的问题。
2、本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的:一种该防堵塞硫化氢处理剂混液器,包括筒体、前端盖、后端盖,筒体为水平放置的圆筒,筒体左端由前端盖可拆卸地密封,筒体右端由后端盖可拆卸地密封,筒体上方中部固定连通有加药管,筒体上方右端固定连通有混合液出料管,加药管和混合液出料管之间的筒体上方固定连通有原油进料管,筒体内加药管下方设置有与原油进料管和混合液出料管之间的筒体内壁固定连接的l形隔板,l形隔板下方设置有上方开口的可移动的沉垢槽。
3、下面是对上述发明技术方案之一的进一步优化或/和改进:
4、上述原油进料管直径与混合液出料管直径之比为1:1,筒体直径与原油进料管直径之比为9:1。
5、上述该防堵塞硫化氢处理剂混液器还包括加药泵,加药泵与加药管的处理剂入口固定连通。
6、上述原油进料管上设置有进料阀,混合液出料管上设置有出料阀,加药管上设置有加药阀。
7、本发明的技术方案之二是通过以下措施来实现的:一种防堵塞硫化氢处理剂混液器的使用方法,按下述步骤进行:
8、第一步,将原油进料管和混合液出料管沿物料运输方向依次连接在原油来液管上,原油进料管和混合液出料管之间的原油来液管上固定安装原油直通阀,关闭原油直通阀,打开进料阀和出料阀,油井产出的含水原油从原油进料管口喷出进入筒体内;
9、第二步,打开加药阀,硫化氢处理剂有加药泵入筒体内,硫化氢处理剂和含水原油在筒体内经冲击、碰撞、搅动达到均匀混合;
10、第三步,使用3至12个月后,向原油来液管和防堵塞硫化氢处理剂混液器中通入清水进行清洗,清洗完成后,打开原油直通阀,关闭进料阀和出料阀,拆去前端盖抽出沉垢槽,放净筒体内清水,沉垢槽除垢后重新放入筒体底部,关闭原油直通阀,打开进料阀和出料阀恢复生产。
11、本发明的防堵塞硫化氢处理剂混液器,结构合理而紧凑,使用方法操作简便,解决了油田开发过程中针对高含硫化氢油井产出物添加硫化氢处理剂时,硫化氢处理剂与原油不能充分混合,除硫效果不好、硫化氢处理剂与油井产出物中的地层水反应易产生结垢物质的问题,降低了药剂成本,避免了因垢堵管线而导致的原油泄漏环境污染风险及硫化氢中毒风险,具有安全、简便、高效的特点。
1.一种防堵塞硫化氢处理剂混液器,其特征在于包括筒体、前端盖、后端盖,筒体为水平放置的圆筒,筒体左端由前端盖可拆卸地密封,筒体右端由后端盖可拆卸地密封,筒体上方中部固定连通有加药管,筒体上方右端固定连通有混合液出料管,加药管和混合液出料管之间的筒体上方固定连通有原油进料管,筒体内加药管下方设置有与原油进料管和混合液出料管之间的筒体内壁固定连接的l形隔板,l形隔板下方设置有上方开口的可移动的沉垢槽。
2.根据权利要求1所述的防堵塞硫化氢处理剂混液器,其特征在于原油进料管直径与混合液出料管直径之比为1:1,筒体直径与原油进料管直径之比为9:1。
3.根据权利要求1或2所述的防堵塞硫化氢处理剂混液器,其特征在于该防堵塞硫化氢处理剂混液器还包括加药泵,加药泵与加药管的处理剂入口固定连通。
4.根据权利要求1或2所述的防堵塞硫化氢处理剂混液器,其特征在于原油进料管上设置有进料阀,混合液出料管上设置有出料阀,加药管上设置有加药阀。
5.根据权利要求3所述的防堵塞硫化氢处理剂混液器,其特征在于原油进料管上设置有进料阀,混合液出料管上设置有出料阀,加药管上设置有加药阀。
6.一种权利要求1至5任意一项所述的防堵塞硫化氢处理剂混液器的使用方法,其特征在于按下述步骤进行: