一种环保型砂浆原料处理工艺的制作方法

1.本发明属于环保砂浆生产领域，尤其涉及一种环保型砂浆原料处理工艺。


背景技术：

2.环保砂浆是环保建材的一种，通常是干混砂浆，指经干燥筛分处理的骨料、无机胶凝材料和添加剂等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，加水拌和即可直接使用的物料。干混砂浆在制备过程中需要各原料干燥程度达到一定标准，以免干混时出现结坨等不利于其混匀的情况出现。原料干燥处理中对砂的干燥处理是一项主要的工作，传统的处理方法为自然晾晒干燥的方法，其局限性较多，对场地及天气条件均有要求，而且干燥的程度不易控制，每批产品的干燥程度可能均不相同，时常出现砂结块结坨的情况出现，对生产的实际效果有着较大的影响。借此，设计一种高效的能够保障砂石之间不会出现结块且能够干燥的环保型砂浆原料处理工艺具有重要意义。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种环保型砂浆原料处理工艺，本发明能够高效保障砂石干燥的同时能够避免砂石结块结坨的情况出现。
4.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种环保型砂浆原料处理工艺，包括颗粒分离箱，机架，所述机架上方一侧固定设置有颗粒分离箱，所述颗粒分离箱顶部设置有倾斜向内状的分离箱入料口，所述分离箱入料口下方于内转动设置有两个抛动轮，两个所述抛动轮均向外转动，所述抛动轮上沿圆周方向均匀交错设置有多个铲口向外的抛动铲斗，所述抛动轮两侧于颗粒分离箱壁面上沿直线方向弹性设置有多块呈弧形的回弹板，所述回弹板下方于颗粒分离箱内设置有倾斜状的震动板，所述震动板上沿直线方向设置有多个滑动槽口，所述震动板倾斜一侧于机架上固定设置有烘干箱，所述烘干箱与颗粒分离箱之间通过倾斜状的倾斜连通管道连接互通，所述烘干箱内沿直线方向均匀设置有多个烘干仓，所述烘干仓内转动设置有传送带，所述传送带上方于烘干仓顶部沿直线方向设置有多个加温棒，所述烘干仓远离颗粒分离箱一侧于机架底部设置有排料口，所述排料口内设置有倾斜向内的排料管道，所述排料管道一侧于排料口壁上设置有刮刀，所述刮刀顶部可与传送带表面接触。通过刮刀的设置可以将传送带送料过程中产生的砂灰进行去除，有效的保障了传送带的使用寿命。
5.优选的，所述抛动轮转动设置于两个对称转动分布于颗粒分离箱内的第一转动轴上，两个所述第一转动轴一端均伸出颗粒分离箱侧壁，所述第一转动轴伸出颗粒分离箱侧壁一端外侧设置有第一齿轮，两个所述第一齿轮啮合传动，其中一个所述第一齿轮一端固定设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端连接设置于第一转动轴端面上。
6.优选的，所述传送带转动设置于两根对称转动分布于烘干箱内的第一传动轴以及第二传动轴上，所述第一传动轴转动设置于靠近颗粒分离箱一侧，所述第二传动轴转动设置于排料管道上方，所述第二传动轴一端伸出烘干箱侧壁，所述第二传动轴伸出烘干箱侧
壁一端固定设置有第三驱动电机，所述第三驱动电机输出端连接设置于第二传动轴端面上。
7.优选的，所述抛动轮两侧于颗粒分离箱内壁上设置有回弹仓，所述回弹仓靠近抛动轮一侧端面上沿直线方向均匀设置有多个弹动底座，所述弹动底座内滑动设置有弹动杆，所述弹动杆一端伸出弹动底座，所述弹动杆伸出弹动底座端面一端连接设置有回弹板，所述弹动杆设置于弹动底座内一端连接设置有第一弹簧，所述第一弹簧另一端连接设置于回弹仓内壁面上。通过回弹仓与抛动铲斗的联动设计，通过来回抛动砂石结合块，能够有效的将大块的砂石结合物进行破碎分离。
8.优选的，所述震动板底部两侧沿直线方向均匀设置有多个震动底座，所述震动底座内滑动设置有震动连杆，所述震动连杆伸出震动底座一端连接设置于震动板底部，所述震动连杆设置于震动底座内一端连接设置有第二弹簧，所述第二弹簧另一端连接设置于震动底座底部。通过震动底座的设计，可有效的将破碎完毕的砂石抖落到一侧的传送带上。
9.优选的，所述震动板上方于颗粒分离箱靠近倾斜连通管道一侧内壁上设置有倾斜状的滑动轨道，所述滑动轨道上滑动设置有外部呈倾斜状的滑动磨块，所述滑动磨块底部呈倾斜状，所述滑动磨块远离烘干箱一侧上沿直线方向设置有多个倾斜向内的斜角分隔块，所诉斜角分隔块与烘干仓分隔处一一对应，所述滑动磨块两侧于颗粒分离箱壁上设置有滑动槽，所述滑动磨块两侧连接设置有第一联动轴，所述第一联动轴滑动设置于滑动槽内，所述第一联动轴一端伸出滑动槽，所述第一联动轴伸出滑动槽一端连接设置有联动杆，所述联动杆一侧于颗粒分离箱外壁上转动设置有转动盘，所述转动盘转动设置于第三转动轴上，所述转动盘表面上转动设置有第二联动轴，所述联动杆另一端转动设置与第二联动轴上。通过滑动磨块与滑动轨道的联动设计，使得砂石需要破碎道一定大小后，才会掉落到传送带上。
10.优选的，所述震动板下方于颗粒分离箱侧壁上设置有多个进气口，所述进气口一侧于颗粒分离箱内转动设置有转动扇轮，所述转动扇轮一侧于烘干仓两侧壁上设置有喷气仓，所述喷气仓靠近转动扇轮一侧设置有喷气仓进气口，所述喷气仓底部沿直线方向均匀设置有多个喷气口，所述喷气口喷口处靠近传送带与烘干仓贴合处，所述烘干仓远离转动扇轮一端设置有通气口。通过转动扇轮的设计，既能实现烘干仓的空气流通，同时也能够实现传送带边缘处的灰尘处理，有效避免了传送带因为砂灰卡主的情况发生。
11.优选的，所述转动扇轮设置于第二转动轴上，所述第二转动轴转动设置于颗粒分离箱内壁上，所述第二转动轴一端伸出颗粒分离箱侧壁，所述第二转动轴伸出颗粒分离箱侧壁一端外侧连接设置有第二传动带轮，所述第二传动带轮外侧配合设置有第一传动带，所述第一传动带另一端配合设置有第一传动带轮，所述第一传动带轮设置于第三转动轴上，所述第二传动带轮外侧一端固定设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端连接设置于第二转动轴端面上。通过第一传动带的联动设计，使得设备及实现了砂石的破碎，同时也实现了转动扇轮的动力输出。
12.有益效果：
13.1.本发明通过回弹仓与抛动铲斗的联动设计，通过来回抛动砂石结合块，能够有效的将大块的砂石结合物进行破碎分离。
14.2.本发明通过转动扇轮与烘干仓以及喷气仓的联动设计，既能实现烘干仓的空气
流通加快烘干速度，同时也能够实现传送带边缘处的灰尘处理，有效避免了传送带因为砂灰卡住的情况发生。
15.3.本发明通过通过滑动磨块与滑动轨道的联动设计，既能实现砂石的分流使得烘干效率大大增加，同时也可以有效控制砂石的破碎质量。
附图说明
16.图1为本发明的立体图；
17.图2为本发明的俯视图；
18.图3为本发明的左视图；
19.图4为图2中a-a处的剖视图；
20.图5为图3中b-b处的剖视图；
21.图6为图4中c-c处的剖视图；
22.图7为图4中d处的局部放大图；
23.图8为图4中e处的局部放大图；
24.图9为图6中f处的局部放大图；
25.图中：颗粒分离箱10，机架12，分离箱入料口20，抛动轮25，抛动铲斗26，回弹板29，震动板28，滑动槽口51，烘干箱11，倾斜连通管道23，烘干仓21，传送带36，加温棒35，排料口22，排料管道39，刮刀38，第一转动轴27，第一齿轮16，第二驱动电机14，第一传动轴37，第二传动轴41，第三驱动电机15，回弹仓47，弹动底座50，弹动杆49，第一弹簧48，震动底座53，震动连杆52，第二弹簧54，滑动轨道34，滑动磨块32，斜角分隔块40，滑动槽33，第一联动轴45，联动杆44，转动盘42，第三转动轴43，第二联动轴46，进气口24，转动扇轮30，喷气仓55，喷气仓进气口57，喷气口56，通气口58，第二转动轴31，第二传动带轮19，第一传动带17，第一传动带轮18，第一驱动电机13。
具体实施方式
26.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
27.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.结合附图1-9：一种环保型砂浆原料处理工艺，包括颗粒分离箱10，机架12，机架12上方一侧固定设置有颗粒分离箱10，颗粒分离箱10顶部设置有倾斜向内状的分离箱入料口20，分离箱入料口20下方于内转动设置有两个抛动轮25，两个抛动轮25均向外转动，抛动轮25上沿圆周方向均匀交错设置有多个铲口向外的抛动铲斗26，抛动轮25两侧于颗粒分离箱10壁面上沿直线方向弹性设置有多块呈弧形的回弹板29，回弹板29下方于颗粒分离箱10内设置有倾斜状的震动板28，震动板28上沿直线方向设置有多个滑动槽口51，震动板28倾斜一侧于机架12上固定设置有烘干箱11，烘干箱11与颗粒分离箱10之间通过倾斜状的倾斜连
通管道23连接互通，烘干箱11内沿直线方向均匀设置有多个烘干仓21，烘干仓21内转动设置有传送带36，传送带36上方于烘干仓21顶部沿直线方向设置有多个加温棒35，烘干仓21远离颗粒分离箱10一侧于机架12底部设置有排料口22，排料口22内设置有倾斜向内的排料管道39，排料管道39一侧于排料口22壁上设置有刮刀38，刮刀38顶部可与传送带36表面接触。
29.进一步的，抛动轮25转动设置于两个对称转动分布于颗粒分离箱10内的第一转动轴27上，两个第一转动轴27一端均伸出颗粒分离箱10侧壁，第一转动轴27伸出颗粒分离箱10侧壁一端外侧设置有第一齿轮16，两个第一齿轮16啮合传动，其中一个第一齿轮16一端固定设置有第二驱动电机14，第二驱动电机14输出端连接设置于第一转动轴27端面上。
30.进一步的，传送带36转动设置于两根对称转动分布于烘干箱11内的第一传动轴37以及第二传动轴41上，第一传动轴37转动设置于靠近颗粒分离箱10一侧，第二传动轴41转动设置于排料管道39上方，第二传动轴41一端伸出烘干箱11侧壁，第二传动轴41伸出烘干箱11侧壁一端固定设置有第三驱动电机15，第三驱动电机15输出端连接设置于第二传动轴41端面上。
31.进一步的，抛动轮25两侧于颗粒分离箱10内壁上设置有回弹仓47，回弹仓47靠近抛动轮25一侧端面上沿直线方向均匀设置有多个弹动底座50，弹动底座50内滑动设置有弹动杆49，弹动杆49一端伸出弹动底座50，弹动杆49伸出弹动底座50端面一端连接设置有回弹板29，弹动杆49设置于弹动底座50内一端连接设置有第一弹簧48，第一弹簧48另一端连接设置于回弹仓47内壁面上。
32.进一步的，震动板28底部两侧沿直线方向均匀设置有多个震动底座53，震动底座53内滑动设置有震动连杆52，震动连杆52伸出震动底座53一端连接设置于震动板28底部，震动连杆52设置于震动底座53内一端连接设置有第二弹簧54，第二弹簧54另一端连接设置于震动底座53底部。
33.进一步的，震动板28上方于颗粒分离箱10靠近倾斜连通管道23一侧内壁上设置有倾斜状的滑动轨道34，滑动轨道34上滑动设置有外部呈倾斜状的滑动磨块32，滑动磨块32底部呈倾斜状，滑动磨块32远离烘干箱11一侧上沿直线方向设置有多个倾斜向内的斜角分隔块40，所诉斜角分隔块40与烘干仓21分隔处一一对应，滑动磨块32两侧于颗粒分离箱10壁上设置有滑动槽33，滑动磨块32两侧连接设置有第一联动轴45，第一联动轴45滑动设置于滑动槽33内，第一联动轴45一端伸出滑动槽33，第一联动轴45伸出滑动槽33一端连接设置有联动杆44，联动杆44一侧于颗粒分离箱10外壁上转动设置有转动盘42，转动盘42转动设置于第三转动轴43上，转动盘42表面上转动设置有第二联动轴46，联动杆44另一端转动设置与第二联动轴46上。
34.进一步的，震动板28下方于颗粒分离箱10侧壁上设置有多个进气口24，进气口24一侧于颗粒分离箱10内转动设置有转动扇轮30，转动扇轮30一侧于烘干仓21两侧壁上设置有喷气仓55，喷气仓55靠近转动扇轮30一侧设置有喷气仓进气口57，喷气仓55底部沿直线方向均匀设置有多个喷气口56，喷气口56喷口处靠近传送带36与烘干仓21贴合处，烘干仓21远离转动扇轮30一端设置有通气口58。
35.进一步的，转动扇轮30设置于第二转动轴31上，第二转动轴31转动设置于颗粒分离箱10内壁上，第二转动轴31一端伸出颗粒分离箱10侧壁，第二转动轴31伸出颗粒分离箱
10侧壁一端外侧连接设置有第二传动带轮19，第二传动带轮19外侧配合设置有第一传动带17，第一传动带17另一端配合设置有第一传动带轮18，第一传动带轮18设置于第三转动轴43上，第二传动带轮19外侧一端固定设置有第一驱动电机13，第一驱动电机13输出端连接设置于第二转动轴31端面上。
36.工作原理：第二驱动电机14启动，第二驱动电机14输出端带动第一转动轴27转动，从而带动设置于第一转动轴27端面上的第一齿轮16转动，从而带动与之啮合的另一个第一齿轮16转动，从而使得两个一端设置有第一齿轮16的第一转动轴27向外转动，从而带动设置于第一转动轴27上的抛动轮25转动，从而带动设置于抛动轮25上的多个抛动铲斗26转动，此时操作人员将需要干燥处理但潮湿的环保砂通过上方设置的分离箱入料口20倒入，当环保砂通过分离箱入料口20进入到颗粒分离箱10内时，便会内向外侧转动的两个抛动轮25上的抛动铲斗26兜住，随后在转动的过程中甩到一侧的回弹板29上，当回弹板29收到环保砂的撞击后便会向内回缩，从而推动一侧的弹动杆49向内回缩，从而使得弹动杆49底部的第一弹簧48受力，当撞击结束后，便会向外释放压力，从而形成来回弹动的效应，从而使得一些结块严重的环保砂在第一抛动没有破碎的情况下能够回弹，从而进行新一轮的抛动，当结块的环保砂通过抛动铲斗26的抛动破碎的一定大小后，便会掉落到下方的震动板28上。
37.当环保砂掉落在震动板28上时，由于震动板28底部设置有震动连杆52,震动连杆52底部连接设置有第二弹簧54的缘故，因此在环保砂掉落在震动板28上时，震动板28可以进行一定的震动，从而将环保砂向一侧的传送带36抖动。
38.此时第一驱动电机13启动，第一驱动电机13输出端带动第二转动轴31转动，从而带动配合设置于第二转动轴31外侧的第二传动带轮19转动，从而带动设置于第二传动带轮19外侧的第一传动带17转动，从而带动设置于第一传动带17上的第一传动带轮18转动，从而带动一端设置于第一传动带轮18的第三转动轴43转动，从而带动设置于第三转动轴43上的转动盘42转动，从而带动设置于转动盘42上的第二联动轴46转动，从而牵扯转动设置于第二联动轴46上的联动杆44前后移动，从而拉动联动杆44另一侧的第一联动轴45前后沿着滑动槽33前后移动，从而带动两端设置有滑动槽33的滑动磨块32沿着滑动轨道34在震动板28上前后移动，从而将掉落在震动板28上即将滚落到传送带36上的砂石进行来回的搓动，由于滑动轨道34以及滑动槽33的缘故，因此滑动磨块32会保持于震动板28底部的间距来回移动，从而有效的保障在滑动磨块32搓动后，环保砂能够有效的分离开，从而更好的进行烘干。在此关系中，由于滑动磨块32顶部倾斜状设置以及一侧设置有斜角分隔块40的缘故，因此环保砂会在搓动过程分隔出来进入到烘干仓21内。
39.在此前第二转动轴31转动的过程中，第二转动轴31也会带动转动扇轮30向烘干仓21一侧转动，从而使得气体从一侧的进气口24进入随后在转动扇轮30带动下进入到一侧的烘干仓21内，进入到烘干仓21内的气体会通过烘干仓21一侧的通气口58向外排出，从而将环保砂上一些灰尘进行去除。
40.在第一驱动电机13启动时候，设置于烘干箱11一侧的第三驱动电机15也会随之启动，第三驱动电机15输出端带动第二传动轴41转动，从而带动设置于第二传动轴41上的传送带36转动，从而使得掉落在传送带36上的环保砂能够通过传送带36的移动进入到排料管道39内，随后排料管道39向外排出从而进行收集，在传送带36移动过程中，设置于传送带36
上方的加温棒35也会启动，从而在传送带36移动的过程将环保砂进行烘干处理，而在此前抛动轮25以及滑动磨块32的作用下结块的环保砂能够有效的破碎，而烘干仓21分隔的设计，使得进入到烘干仓21的砂石不会湿气集中，因此会大大加快烘干效果。
41.在转动扇轮30带起的风进入到烘干仓21内的同时，也会通过喷气仓进气口57进入到烘干仓21两侧的喷气仓55内，随后通过喷气仓55底部设置的多个喷气口56向传送带36边缘处喷出，从而避免环保砂卡在传送带36边缘处，从而避免传送带36因为边缘卡住的情况出现，当传送带36将环保砂倒入排料管道39内后，便会由排料管道39一侧的排料口22壁上的刮刀38进行外表面的灰尘的挂除，从而保障传送带36的使用寿命以及机器的工作稳定性。
42.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。