一种内部设置内盘管排气装置的尾气洗净塔的制作方法

1.本发明涉及尾气洗净塔技术领域，更具体地说是一种内部设置内盘管排气装置的尾气洗净塔。


背景技术：

2.尾气净化塔是一种对各类设备所排放尾气进行处理的设备，各类设备所产生的外排尾气中可能会含有无害的氮气、氧气和二氧化碳，还含有对空气有污染的二氧化硫和酸雾，所以必须对尾气进行净化处理，达到排放标准后才允许外排，以此来避免对外界环境造成污染和危害。
3.现有的尾气净化塔常会对尾气进行化学处理，以此来避免其中的有害物质会输送至外界对环境造成污染，但尾气的高温仍会对外界的环境造成危害，所以为避免高温尾气的排放，我们需要一种内部设置内盘管排气装置的尾气洗净塔。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种内部设置内盘管排气装置的尾气洗净塔，通过联动轴带动第一活动轴上第一扇叶和第二活动轴上第四扇叶转动，同时联动轴借助联动板带动净化组件进行转动喷洒，提高尾气的净化效率和工作效率，而联动轴上的主齿轮通过啮合的从齿轮带动固定轴上第二扇叶转动，由此提高对水源的搅动效果，而借助整体结构的层层配合可以达到双重降温的目的，提高对尾气的降温效率，避免高温尾气直接排出污染环境，以解决上述背景技术中出现的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种内部设置内盘管排气装置的尾气洗净塔，包括罐体，所述罐体内部固定设有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板位于第二隔板上方，所述第一隔板和第二隔板相远离的一侧分别设有进气组件和排气组件，所述进气组件位于排气组件下方，所述第一隔板和第二隔板相远离的一侧分别设有第一活动轴和第二活动轴，所述第一活动轴位于第二活动轴上方，所述第一活动轴和第二活动轴相靠近的一端均通过轴承分别与第一隔板和第二隔板相远离的一侧活动连接，所述第二活动轴外部固定设有多个第一扇叶，所述第二活动轴两侧均设有固定轴，所述固定轴顶端通过轴承与第二隔板底部活动连接，所述固定轴外部固定设有多个第二扇叶，所述第一隔板和第二隔板之间设有联动轴，所述联动轴顶端和底端分别贯穿第一隔板和第二隔板并分别与第一活动轴和第二活动轴固定连接，所述联动轴底端外部固定套接有主齿轮，所述主齿轮两侧均啮合有从齿轮，所述固定轴顶端贯穿第二隔板并与从齿轮底端固定连接，所述联动轴顶端外部设有净化组件；所述第一活动轴外部固定设有多个第三扇叶，所述罐体顶端固定连通有框体，所述框体内部设有多个第四扇叶，多个第四扇叶均固定设于第一活动轴顶端外部，所述框体顶端内部设有第一滤网，通过联动轴带动第一活动轴上第一扇叶和第二活动轴上第四扇叶转动，同时联动轴借助联动板带动净化组件进行转动喷洒，提高对尾气的净化效率和工作
效率，而联动轴上的主齿轮通过啮合的从齿轮带动固定轴上第二扇叶转动，由此提高对水源的搅动效果，而借助整体结构的层层配合可以达到双重降温的目的，提高对尾气的降温效率，避免高温尾气直接排出污染环境。
6.在一个优选地实施方式中，所述进气组件包括进气盘管，所述进气盘管设于第二隔板底部，所述进气盘管套设于第二活动轴外部，所述进气盘管位于两个固定轴之间，所述进气盘管底端贯穿罐体并延伸至罐体底端外部，所述进气盘管顶端贯穿第二隔板并延伸至第二隔板顶部，所述进气盘管底端外部固定设有进气阀，借助进气盘管和进气阀的设置，可以控制尾气的输送。
7.在一个优选地实施方式中，所述排气组件包括排气盘管，所述排气盘管设于第一隔板顶部，所述排气盘管套设于第一活动轴外部，所述排气盘管底端贯穿第一隔板并延伸至第一隔板底部，所述排气盘管顶端贯穿罐体并延伸至罐体顶部，所述排气盘管顶端外部设有排气阀，所述排气盘管位于进气排管上方，所述排气盘管和进气盘管前后两侧均固定设有限位支架，所述限位支架与罐体内壁固定连接，借助排气盘管和排气阀的设置，可以对净化后的尾气进行输送控制。
8.在一个优选地实施方式中，所述罐体顶端外部固定连通有多个进气管，多个进气管之间均匀间隔设置，所述进气管靠近罐体的一端贯穿罐体并延伸至第一隔板顶部，所述进气管远离罐体的一端底部设有第二滤网，通过多个进气管的设置，可以将空气的空气输送至罐体内部，提高罐体内部的空气流通， 同时借助第二滤网的设置，可以避免外界的杂质进入到罐体内部，提高对杂质的防护效果。
9.在一个优选地实施方式中，所述净化组件包括水箱，所述水箱套设于联动轴外部，所述联动轴外部固定套接有联动板，所述联动板两端分别与水箱两侧内壁固定连接，所述水箱外部套设有固定环，所述固定环内壁通过轴承与水箱外部活动连接，所述固定环顶端固定设有多个固定柱，多个固定柱之间均匀间隔设置，所述固定柱顶端与第一隔板底部固定连接，所述水箱顶部开设有环形孔，所述环形孔内部设有活动环，所述活动环外壁通过轴承与环形孔内壁活动连接，所述活动环顶端固定连通有进料管，所述进料管顶端后侧贯穿罐体并延伸至罐体后侧，所述水箱底端设有多个第一喷头，多个第一喷头之间均匀间隔设置，所述第二隔板顶部设有出料管，所述出料管后端贯穿罐体并延伸至罐体后侧，所述出料管和进料管后端外部均设有第一阀门，联动轴通过联动板打动水箱转动，以此可以增强洗净液与尾气的接触效果，提高对尾气的净化效率。
10.在一个优选地实施方式中，所述罐体底端固定设有安装支架，所述安装支架截面设为u形，所述安装支架底端固定设有电机，所述安装支架顶端设有支撑轴，所述支撑轴底端通过轴承与安装支架顶部活动连接，所述支撑轴顶端贯穿罐体并与第二活动轴底端固定连接，通过安装支架的设置，便于对电机和安装轴进行安转固定，同时电机借助支撑轴带动由联动轴相连接的第一活动轴和第二活动轴转动。
11.在一个优选地实施方式中，所述罐体一侧设有定位轴，所述定位轴顶端和底端均设有定位架，所述定位轴顶端和底端均通过轴承分别与两个定位架相靠近的一侧活动连接，两个定位架远离定位轴的一端分别与罐体顶端和底端固定连接，所述定位轴外部固定设有多个第五扇叶，借助定位架对定位轴进行固定安装，保障定位轴的稳定性，而后通过定位轴的转动带动第五扇叶转动，以此可以增强螺旋管外的空气流动，提高对螺旋管的散热
效率。
12.在一个优选地实施方式中，所述定位轴外部套设有螺旋管，所述螺旋管顶端和底端分别贯穿罐体顶端一侧和底端一侧固定连通，所述螺旋管底端外部设有水泵，所述罐体内腔顶部固定设有箱体，所述箱体套设于第一活动轴外部，所述箱体底端设有多个第二喷头，多个第二喷头之间均与间隔设置，通过水泵将罐体内的水源抽送至螺旋管内部，并借助螺旋管增强与空气的接触面积和接触时长，以此保障对螺旋的散热效率，充分达到对水源进行降温的目的。
13.在一个优选地实施方式中，所述支撑轴外部固定套接有第一皮带轮，所述第一皮带轮靠近定位轴的一侧设有第二皮带轮，所述定位轴底端贯穿位于罐体底端的定位架并与第二皮带轮顶部固定连接，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间设有皮带，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带相连接，支撑轴通过由皮带相连接的第一皮带轮和第二皮带轮带动定位轴转动，并驱使第五扇叶搅动空气流通，充分与螺旋管接触，以此保障对螺旋的散热效率，充分达到对水源进行降温的目的。
14.在一个优选地实施方式中，所述罐体底端固定连通有排水管，所述罐体后侧设有进水管，所述进水管前端贯穿罐体并延伸至罐体内部，所述进水管位于第二隔板底部，所述进水管和排水管远离罐体的一端外部均固定设有第二阀门，借助排水管的设置，可以将废水排出，而进水管的设置，则便于将水源输送至罐体内部。
15.本发明的技术效果和优点：1、本发明通过电机和支撑轴的配合带动由联动轴相连接的第一活动轴和第二活动轴转动，而联动轴上的主齿轮通过两侧啮合的从齿轮带动两个固定轴转动，以此可以带动第一扇叶和第二扇叶搅动水源增强对进气盘管的散热效率，而第一活动轴通过第三扇叶和第四扇叶的转动，可以将通过进气管进入到罐体内的空气经框体输送出去，以此可以达到对排气盘管和进气盘管内尾气进行降温的目的，同时联动轴借助联动板带动由与固定环活动连接的水箱转动，使得洗净液可以与尾气充分接触，提高对尾气的洗净效率，而本发明借助整体结构的层层配合可以达到双重降温的目的，提高对尾气的降温效率，避免高温尾气直接排出污染环境；2、本发明通过水泵将罐体内的水源输送至螺旋管内部，同时通过支撑轴的转动带动由皮带相连接的第一皮带轮和第二皮带轮转动，借由第二皮带轮带动定位轴上的第五扇叶转动，搅动空气使得与螺旋管充分接触，保障对螺旋的散热效率，充分达到对水源进行降温的目的，而降温后的水源在由箱体上第二喷头喷出时，可以提高对排气盘管的降温效果，达到对尾气进行降温的目的，喷洒后的水源再经连通管返回，以此提高对水源的利用效率，避免资源的浪费。
附图说明
16.图1为本发明的整体结构主视图；图2为本发明的整体结构后视图；图3为本发明的图2中a部分放大图；图4为本发明的罐体剖视图；图5为本发明的联动轴主视图；
图6为本发明的水箱爆炸图；图7为本发明的主齿轮爆炸图；图8为本发明的支撑轴主视图；图9为本发明的箱体仰视图；图10为本发明的进气管仰视图。
17.附图标记为：1、罐体；2、第一隔板；3、第二隔板；4、第一活动轴；5、第二活动轴；6、第一扇叶；7、固定轴；8、第二扇叶；9、联动轴；10、主齿轮；11、从齿轮；12、第三扇叶；13、框体；14、第四扇叶；15、第一滤网；16、进气盘管；17、进气阀；18、排气盘管；19、排气阀；20、进气管；21、第二滤网；22、水箱；23、联动板；24、固定环；25、固定柱；26、环形孔；27、活动环；28、进料管；29、第一喷头；30、出料管；31、第一阀门；32、安装支架；33、电机；34、支撑轴；35、定位轴；36、定位架；37、第五扇叶；38、螺旋管；39、水泵；40、箱体；41、第二喷头；42、连通管；43、第一皮带轮；44、第二皮带轮；45、皮带；46、排水管；47、进水管；48、第二阀门；49、限位支架。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.参照说明书附图1-10，该实施例的一种内部设置内盘管排气装置的尾气洗净塔，包括罐体1，所述罐体1内部固定设有第一隔板2和第二隔板3，所述第一隔板2位于第二隔板3上方，所述第一隔板2和第二隔板3相远离的一侧分别设有进气组件和排气组件，所述进气组件位于排气组件下方，所述第一隔板2和第二隔板3相远离的一侧分别设有第一活动轴4和第二活动轴5，所述第一活动轴4位于第二活动轴5上方，所述第一活动轴4和第二活动轴5相靠近的一端均通过轴承分别与第一隔板2和第二隔板3相远离的一侧活动连接，所述第二活动轴5外部固定设有多个第一扇叶6，所述第二活动轴5两侧均设有固定轴7，所述固定轴7顶端通过轴承与第二隔板3底部活动连接，所述固定轴7外部固定设有多个第二扇叶8，所述第一隔板2和第二隔板3之间设有联动轴9，所述联动轴9顶端和底端分别贯穿第一隔板2和第二隔板3并分别与第一活动轴4和第二活动轴5固定连接，所述联动轴9底端外部固定套接有主齿轮10，所述主齿轮10两侧均啮合有从齿轮11，所述固定轴7顶端贯穿第二隔板3并与从齿轮11底端固定连接，所述联动轴9顶端外部设有净化组件，所述第一活动轴4外部固定设有多个第三扇叶12，所述罐体1顶端固定连通有框体13，所述框体13内部设有多个第四扇叶14，多个第四扇叶14均固定设于第一活动轴4顶端外部，所述框体13顶端内部设有第一滤网15，通过联动轴9带动第一活动轴4上第一扇叶6和第二活动轴5上第四扇叶14转动，同时联动轴9借助联动板23带动净化组件进行转动喷洒，提高对尾气的净化效率和工作效率，而联动轴9上的主齿轮10通过啮合的从齿轮11带动固定轴7上第二扇叶8转动，由此提高对水源的搅动效果，而借助整体结构的层层配合可以达到双重降温的目的，提高对尾气的降温效率，避免高温尾气直接排出污染环境。
20.为了将尾气输送至罐体1内部，如图1、2和4所示，所述进气组件包括进气盘管16，
所述进气盘管16设于第二隔板3底部，所述进气盘管16套设于第二活动轴5外部，所述进气盘管16位于两个固定轴7之间，所述进气盘管16底端贯穿罐体1并延伸至罐体1底端外部，所述进气盘管16顶端贯穿第二隔板3并延伸至第二隔板3顶部，所述进气盘管16底端外部固定设有进气阀17，借助进气盘管16和进气阀17的设置，可以控制尾气的输送。
21.为了将尾气输送至罐体1外部，如图1、2和4所示，所述排气组件包括排气盘管18，所述排气盘管18设于第一隔板2顶部，所述排气盘管18套设于第一活动轴4外部，所述排气盘管18底端贯穿第一隔板2并延伸至第一隔板2底部，所述排气盘管18顶端贯穿罐体1并延伸至罐体1顶部，所述排气盘管18顶端外部设有排气阀19，所述排气盘管位于进气排管上方，所述排气盘管18和进气盘管16前后两侧均固定设有限位支架49，所述限位支架49与罐体1内壁固定连接，借助排气盘管18和排气阀19的设置，可以对净化后的尾气进行输送控制。
22.而且，为了保障罐体1内部的空气的流通和加速罐体1内热量的流动，如图1、2和10，所述罐体1顶端外部固定连通有多个进气管20，多个进气管20之间均匀间隔设置，所述进气管20靠近罐体1的一端贯穿罐体1并延伸至第一隔板2顶部，所述进气管20远离罐体1的一端底部设有第二滤网21，通过多个进气管20的设置，可以将空气的空气输送至罐体1内部，提高罐体1内部的空气流通， 同时借助第二滤网21的设置，可以避免外界的杂质进入到罐体1内部，提高对杂质的防护效果。
23.已知尾气中的化学物质对外界环境造成污染，所以借助洗净液对尾气进行净化处理，如图6所示，所述净化组件包括水箱22，所述水箱22套设于联动轴9外部，所述联动轴9外部固定套接有联动板23，所述联动板23两端分别与水箱22两侧内壁固定连接，所述水箱22外部套设有固定环24，所述固定环24内壁通过轴承与水箱22外部活动连接，所述固定环24顶端固定设有多个固定柱25，多个固定柱25之间均匀间隔设置，所述固定柱25顶端与第一隔板2底部固定连接，所述水箱22顶部开设有环形孔26，所述环形孔26内部设有活动环27，所述活动环27外壁通过轴承与环形孔26内壁活动连接，所述活动环27顶端固定连通有进料管28，所述进料管28顶端后侧贯穿罐体1并延伸至罐体1后侧，所述水箱22底端设有多个第一喷头29，多个第一喷头29之间均匀间隔设置，所述第二隔板3顶部设有出料管30，所述出料管30后端贯穿罐体1并延伸至罐体1后侧，所述出料管30和进料管28后端外部均设有第一阀门31，联动轴9通过联动板23打动水箱22转动，以此可以增强洗净液与尾气的接触效果，提高对尾气的净化效率。
24.为带动由联动轴9相连接的第一活动轴4和第二活动轴5转动，而借助电机33和支撑轴34配合进行驱动，如图1、2、4和8所示，所述罐体1底端固定设有安装支架32，所述安装支架32截面设为u形，所述安装支架32底端固定设有电机33，所述安装支架32顶端设有支撑轴34，所述支撑轴34底端通过轴承与安装支架32顶部活动连接，所述支撑轴34顶端贯穿罐体1并与第二活动轴5底端固定连接，通过安装支架32的设置，便于对电机33和安装轴进行安转固定，同时电机33借助支撑轴34带动由联动轴9相连接的第一活动轴4和第二活动轴5转动。
25.通过电机33和支撑轴34的配合带动由联动轴9相连接的第一活动轴4和第二活动轴5转动，而联动轴9上的主齿轮10通过两侧啮合的从齿轮11带动两个固定轴7转动，以此可以带动第一扇叶6和第二扇叶8搅动水源增强对进气盘管16的散热效率，而第一活动轴4通
过第三扇叶12和第四扇叶14的转动，可以将通过进气管20进入到罐体1内的空气经框体13输送出去，由此再次对排气盘管18内的空气进行散热，同时联动轴9借助联动板23带动由与固定环24活动连接的水箱22转动，使得洗净液可以与尾气充分接触，提高对尾气的洗净效率，而整体结构通过联动轴9带动第一活动轴4上第一扇叶6和第二活动轴5上第四扇叶14转动，同时联动轴9借助联动板23带动净化组件进行转动喷洒，提高尾气的净化效率和工作效率，而联动轴9上的主齿轮10通过啮合的从齿轮11带动固定轴7上第二扇叶8转动，由此提高对水源的搅动效果，而借助整体结构的层层配合可以达到双重降温的目的，提高对尾气的降温效率，避免高温尾气直接排出污染环境。
26.参照说明书附图1、2、4和 8，该实施例的一种内部设置内盘管排气装置的尾气洗净塔，所述罐体1一侧设有定位轴35，所述定位轴35顶端和底端均设有定位架36，所述定位轴35顶端和底端均通过轴承分别与两个定位架36相靠近的一侧活动连接，两个定位架36远离定位轴35的一端分别与罐体1顶端和底端固定连接，所述定位轴35外部固定设有多个第五扇叶37，借助定位架36对定位轴35进行固定安装，保障定位轴35的稳定性，而后通过定位轴35的转动带动第五扇叶37转动，以此可以增强螺旋管38外的空气流动，提高对螺旋管38的散热效率。
27.为提高排气盘管18的散热效率，而借助空气和水的配合，而将排气盘管18上的热量携带抽送至外界，如图4和9所示，所述定位轴35外部套设有螺旋管38，所述螺旋管38顶端和底端分别贯穿罐体1顶端一侧和底端一侧固定连通，所述螺旋管38底端外部设有水泵39，所述罐体1内腔顶部固定设有箱体40，所述箱体40套设于第一活动轴4外部，所述箱体40底端设有多个第二喷头41，多个第二喷头41之间均与间隔设置，通过水泵39将罐体1内的水源抽送至螺旋管38内部，并借助螺旋管38增强与空气的接触面积和接触时长，以此保障对螺旋的散热效率，充分达到对水源进行降温的目的。
28.为了避免净化液过热而影响净化液对尾气的散热效率，而借助定位轴35的转动带动第五扇叶37对螺旋管38进行散热，如图1、2、4和8所示，所述支撑轴34外部固定套接有第一皮带轮43，所述第一皮带轮43靠近定位轴35的一侧设有第二皮带轮44，所述定位轴35底端贯穿位于罐体1底端的定位架36并与第二皮带轮44顶部固定连接，所述第一皮带轮43和第二皮带轮44之间设有皮带45，所述第一皮带轮43和第二皮带轮44通过皮带45相连接，支撑轴34通过由皮带45相连接的第一皮带轮43和第二皮带轮44带动定位轴35转动，并驱使第五扇叶37搅动空气流通，充分与螺旋管38接触，以此保障对螺旋管38的散热效率，充分达到对水源进行降温的目的。
29.避免净化液长时间的使用而降低处理效果，所以借助进水管47和排水管46对净化液进行输送补充和排出，如图1、2和3所示，所述罐体1底端固定连通有排水管46，所述罐体1后侧设有进水管47，所述进水管47前端贯穿罐体1并延伸至罐体1内部，所述进水管47位于第二隔板3底部，所述进水管47和排水管46远离罐体1的一端外部均固定设有第二阀门48，借助排水管46的设置，可以将废水排出，而进水管47的设置，则便于将水源输送至罐体1内部。
30.通过水泵39将罐体1内的水源输送至螺旋管38内部，同时通过支撑轴34的转动带动由皮带45相连接的第一皮带轮43和第二皮带轮44转动，借由第二皮带轮44带动定位轴35上的第五扇叶37转动，搅动空气使得与螺旋管38充分接触，保障对螺旋的散热效率，充分达
到对水源进行降温的目的，而降温后的水源在由箱体40上第二喷头41喷出时，可以提高对排气盘管18的降温效果，达到对尾气进行降温的目的，喷洒后的水源再经连通管42返回，以此提高对水源的利用效率，避免资源的浪费。
31.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。