一种粉状矿物加工装置的制作方法

1.本发明涉及矿物加工设备技术领域，具体为一种粉状矿物加工装置。


背景技术：

2.矿物加工是将开采出来的含有有用矿物的矿石，通过施加外力，使其中所含的具有一定形状和规格的有用矿物颗粒解离出来，然后通过物理、化学及物理化学的方法将有用矿物相对富集，并与脉石矿物分离的过程。
3.现阶段，用于粉状矿物加工的装置功能性都较为单一，如粉碎机仅能对粉状矿物进行粉碎，筛分机仅能对粉状矿物进行筛选，因此使用起来存在不便，不能满足人们的使用需求。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种粉状矿物加工装置，该粉状矿物加工装置，能够实现对粉状矿物的粉碎及筛选处理，解决现有粉状矿物加工装置的功能性较为单一的问题，并通过振动机构的配合使用，达到提高筛选效率的效果。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种粉状矿物加工装置，包括壳体，所述壳体的内部分别设置有与壳体内壁固定连接的滤网以及与壳体内壁滑动连接的筛板，所述筛板的内部分别开设有筛孔，所述壳体的上表面两侧分别插接有进料斗，所述壳体的下表面设置有驱动电机，所述壳体的内部设置有与驱动电机固定连接的主动齿轮，所述主动齿轮的顶部固定连接有粉碎轴，所述粉碎轴的外侧固定连接有设置在滤网上表面的粉碎刀，所述壳体的内部设置有振动机构。
6.优选的，所述壳体的下表面分别插接有排料管，所述排料管上设置有控制阀。
7.优选的，所述驱动电机的外侧设置有隔音套。优选的，所述粉碎轴穿过筛板及滤网且与壳体顶部内壁转动连接。
8.优选的，所述壳体的底部分别设置有缓冲座，所述缓冲座的内部开设有缓冲腔，所述缓冲腔的内部固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部固定连接有与缓冲腔内壁滑动连接的缓冲板，所述缓冲板的顶部固定连接有延伸出缓冲座且固定连接在壳体下表面的缓冲杆。优选的，所述振动机构包括分别与壳体底部内壁转动连接的转柱，所述转柱的外侧均固定连接有从动齿轮，所述转柱的内部开设有空腔，所述空腔的内部固定连接有连接轴，所述连接轴的外侧开设有环形斜槽，所述连接轴的外侧滑动连接有套管，所述套管的内壁固定连接有延伸至环形斜槽内部的凸块，所述套管的顶部固定连接有延伸出转柱且固定连接在筛板下表面的连接杆。
9.优选的，所述从动齿轮分别啮合在主动齿轮的外侧。
10.优选的，所述套管与空腔的内壁滑动连接。
11.本发明的有益效果为：
1、使用时，可通过进料斗将需要进行加工的粉状矿物投入壳体的内部，然后启动驱动电机，通过驱动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮再通过粉碎轴带动粉碎刀转动，通过粉碎刀的转动完成对粉状矿物的粉碎处理，粉碎合格的粉状矿物可穿过滤网落至筛板的上表面，经筛孔筛选后落至壳体底部，以此完成对粉状矿物的筛选处理，由于主动齿轮转动时还会通过与从动齿轮的啮合作用带动两侧转柱转动，转柱再带动连接轴同步转动，连接轴转动时会使插接在环形斜槽内部的凸块随着环形斜槽转动时的高度变化带动套管上下往复运动，套管再通过连接杆带动筛板上下往复运动，以此提高对粉状矿物的筛选效率；2、通过设置隔音套，能够减弱驱动电机工作时产生的噪音；3、当该粉状矿物加工装置在工作过程中发生震动时，可通过缓冲杆及缓冲板将震动传递给缓冲弹簧，通过缓冲弹簧被压缩时产生的弹力作用对该粉状矿物加工装置工作时产生的震动进行缓冲。
附图说明
12.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明整体结构示意图；图2是本发明壳体内部结构组件示意图；图3是本发明缓冲机构结构组件示意图；图4是本发明振动机构结构组件示意图。
13.图中标号：1、壳体；2、滤网；3、筛板；4、筛孔；5、进料斗；6、驱动电机；7、隔音套；8、主动齿轮；9、粉碎轴；10、粉碎刀；11、排料管；12、控制阀；13、缓冲座；14、缓冲腔；15、缓冲弹簧；16、缓冲板；17、缓冲杆；18、转柱；19、从动齿轮；20、空腔；21、连接轴；22、环形斜槽；23、套管；24、凸块；25、连接杆。
具体实施方式
14.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
15.实施例一如图1-4所示的一种粉状矿物加工装置，包括壳体1，壳体1的内部分别设置有与壳体1内壁固定连接的滤网2以及与壳体1内壁滑动连接的筛板3，筛板3的内部分别开设有筛孔4，壳体1的上表面两侧分别插接有进料斗5，可通过进料斗5将需要进行加工的粉状矿物投入壳体1的内部,壳体1的下表面设置有驱动电机6，壳体1的内部设置有与驱动电机6固定连接的主动齿轮8，主动齿轮8的顶部固定连接有粉碎轴9，粉碎轴9穿过筛板3及滤网2且与壳体1顶部内壁转动连接，方便粉碎轴9进行转动，粉碎轴9的外侧固定连接有设置在滤网2上表面的粉碎刀10，通过粉碎刀10的转动完成对粉状矿物的粉碎处理，壳体1的下表面分别
插接有排料管11，排料管11上设置有控制阀12，筛选合格的物料可通过排料管11排出，壳体1的内部设置有振动机构，振动机构包括分别与壳体1底部内壁转动连接的转柱18，转柱18的外侧均固定连接有从动齿轮19， 从动齿轮19分别啮合在主动齿轮8的外侧，通过主动齿轮8带动从动齿轮19转动，转柱18的内部开设有空腔20，空腔20的内部固定连接有连接轴21，连接轴21的外侧开设有环形斜槽22，连接轴21的外侧滑动连接有套管23，套管23与空腔20的内壁滑动连接，方便套管23在空腔20的内部上下滑动，套管23的内壁固定连接有延伸至环形斜槽22内部的凸块24，套管23的顶部固定连接有延伸出转柱18且固定连接在筛板3下表面的连接杆25。
16.使用时，可通过进料斗5将需要进行加工的粉状矿物投入壳体1的内部，然后启动驱动电机6，通过驱动电机6带动主动齿轮8转动，主动齿轮8再通过粉碎轴9带动粉碎刀10转动，通过粉碎刀10的转动完成对粉状矿物的粉碎处理，粉碎合格的粉状矿物可穿过滤网2并下落至筛板3的上表面，经筛孔4筛选后落至壳体1底部，以此完成对粉状矿物的筛选处理，由于主动齿轮8转动时还会通过与从动齿轮19的啮合作用带动两侧转柱18转动，转柱18再带动连接轴21同步转动，连接轴21转动时会使插接在环形斜槽22内部的凸块24随着环形斜槽22转动时的高度变化带动套管23上下往复运动，套管23再通过连接杆25带动筛板3上下往复运动，以此提高对粉状矿物的筛选效率。
17.实施例二参照图2，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于驱动电机6的外侧设置有隔音套7，通过设置隔音套7，能够减弱驱动电机6工作时产生的噪音。
18.实施例三参照图3，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，壳体1的底部分别设置有缓冲座13，缓冲座13的内部开设有缓冲腔14，缓冲腔14的内部固定连接有缓冲弹簧15，缓冲弹簧15的顶部固定连接有与缓冲腔14内壁滑动连接的缓冲板16，缓冲板16的顶部固定连接有延伸出缓冲座13且固定连接在壳体1下表面的缓冲杆17，当该粉状矿物加工装置在工作过程中发生震动时，可通过缓冲杆17及缓冲板16将震动传递给缓冲弹簧15，通过缓冲弹簧15被压缩时产生的弹力作用对该粉状矿物加工装置工作时产生的震动进行缓冲。
19.最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。