一种精密铸件喷漆设备及其使用方法与流程

1.本发明涉及铸件加工技术领域，具体是指一种精密铸件喷漆设备及其使用方法。


背景技术：

2.密铸件指通过精密铸造获得精准尺寸铸件工艺的总称，相对于传统砂型铸造工艺，精密铸造获的精密铸件尺寸更加精准，表面光洁度更好，精密铸造包括：熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造等，这些铸造方式是精密铸件铸造必不可少的类型，精密铸件生产过程中，成品前需要对铸件进行喷漆处理，在铸件端面喷附漆层，能够提高铸件的抗腐蚀性。现今的精密铸件喷漆设备能够做到的喷漆效果有限，无法对精密铸件的整体进行喷漆处理，只能对其单一面进行喷漆，喷漆的效果很差，若需要填补没有喷漆的位置，需要将铸件重新送入设备中再次进行喷漆处理，致使工作效率较差，费时费力。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种可对铸件全面喷漆和工作效率高的精密铸件喷漆设备及其使用方法。
4.为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种精密铸件喷漆设备，包括喷漆箱，所述喷漆箱内部中间的位置设有支块，所述支块内部中心的位置设有喷漆孔，所述支块内部设有配合喷漆孔使用的转动环槽，所述转动环槽内部两端均设有固定翻转机构，所述支块内部一端设有配合固定翻转机构使用的转动控制机构，所述支块上方设有可动喷漆机构，所述可动喷漆机构两端设有配合其使用的调节机构，所述喷漆箱外部顶端中心处设有储漆装置，所述储漆装置内部上端和底端分别设有储漆腔和安装槽，所述安装槽内部一端设有喷漆增压泵，所述喷漆增压泵一端同储漆腔连通，所述喷漆增压泵的另一端同可动喷漆机构之间通过设有可伸缩连管连通，所述支块下方中心处设有支板，所述喷漆箱内部底面两侧前后均设有同支板连接的顶升气缸，所述喷漆箱两侧壁下端均设有铸件导孔。
5.一种精密铸件喷漆设备使用方法，如下述步骤所示：s1：利用铸件导孔将铸件送入至喷漆箱内部位于支板顶端的位置，启动顶升气缸抬升支板，将铸件移动至喷漆孔内部；s2：启动微型顶推气缸控制夹持板对铸件进行夹持，启动上电机转动控制顶喷板和侧喷板下降对铸件顶面和前后侧面喷漆处理，完成顶面和前后侧喷漆处理的同时取消支板对铸件的支撑；s3： 启动上电机方向转动，将顶喷板和侧喷板抬升；s4：控制舵机运行带动铸件翻转
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后，重新启动顶升气缸运行，通过支板重新对铸件支撑，启动下电机运行控制齿环带动铸件转动
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后解除夹持板对铸件的夹持，然后控制齿环继续转动
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停止，重新启动微型顶升气缸夹持铸件；s5：重新运行上电机，控制顶喷板和侧喷板下降，对铸件未完成喷漆的位置进行喷漆处理，喷漆完成后解除夹持状态，通过支板下降然后将铸件取出。
6.作为改进，所述固定翻转机构包括设置于转动环槽内部的齿环，所述齿环内部两侧均设有安装腔，所述安装腔内部设有舵机，所述齿环内部两端设有微型顶推气缸，所述微型顶推气缸伸缩端处固定设有夹持板，所述舵机转动端同微型顶推气缸连接，所述齿环顶端和底端两侧均设有限位块，所述支块内部位于转动环槽的顶端和底端均设有配合限位块使用的限位环槽。
7.作为改进，所述转动控制机构包括设置于支块内部一侧的控制槽，所述控制槽同转动环槽连通，所述控制槽内部设有同其顶面和底面转动连接的齿轮，所述齿轮同齿环齿合，所述支块外部顶端一侧设有下电机，所述下电机转动端设有转杆，所述转杆底端延伸至控制槽内部并同齿轮顶端连接。
8.作为改进，所述可动喷漆机构包括设置于支块上方中心处的顶喷板，所述顶喷板下方前后侧均设有侧喷板，所述顶喷板和侧喷板内部为空腔结构，所述顶喷板底面和侧喷板相互对应的一侧壁上均设有若干均匀分布的雾化喷头，所述侧喷板顶端同顶喷板之间通过设有硬方管连通，所述顶喷板外部两端设有控制支板。
9.作为改进，所述调节机构包括设置于控制支板顶端的从动齿轮，所述从动齿轮相互远离的一端设有同其齿合的驱动齿轮，所述喷漆箱外部顶端两侧设有上电机，所述上电机转动端同驱动齿轮顶端中心处连接，所述从动齿轮中心处固定插接设有丝杆，所述丝杆顶端和底端分别同喷漆箱内部顶面和支块顶端转动连接，所述丝杆同控制支板之间通过螺纹结构连接。
10.本发明与现有技术相比的优点在于：相较于现有技术，本发明通过设置的可动喷漆机构，能够在铸件固定后通过移动的方式同时对铸件的多个面进行喷漆处理，增强喷漆处理的工作效率，此外，通过设置的固定翻转机构配合转动控制机构，能够将铸件直接翻转方向，同时变更对于铸件的固定位置，让原本被固定点遮挡的位置暴露出来，利用可动喷漆机构的配合，能够实现铸件整体的喷漆处理，有效避免了二次重回装置重新喷漆处理的问题，进一步提升了装置的工作效率。
附图说明
11.图1是本发明一种精密铸件喷漆设备的结构示意图。
12.图2是本发明一种精密铸件喷漆设备的右视截面图。
13.如图所示：1、喷漆箱；2、支块；3、喷漆孔；4、转动环槽；5、固定翻转机构；5.1、齿环；5.2、安装腔；5.3、舵机；5.4、微型顶推气缸；5.5、限位块；5.6、限位环槽；6、转动控制机构；6.1、控制槽；6.2、齿轮；6.3、下电机；6.4、转杆；7、可动喷漆机构；7.1、顶喷板；7.2、侧喷板；7.3、雾化喷头；7.4、硬方管；7.5、控制支板；8、调节机构；8.1、从动齿轮；8.2、驱动齿轮；8.3、上电机；8.4、丝杆；9、储漆装置；10、储漆腔；11、安装槽；12、喷漆增压泵；13、可伸缩连管；14、支板；15、顶升气缸；16、铸件导孔。
具体实施方式
14.下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。
15.实施例1，一种精密铸件喷漆设备及其使用方法，如图1和2，所述微型顶推气缸5.4的设置能够控制同其伸缩端连接的夹持板移动，进而配合夹持板对铸件进行夹持，确保喷
漆过程中铸件的稳定性，有效避免铸件重量较轻是被高压的喷漆喷离原本的位置，通过设置的舵机，能够控制微型顶推气缸5.4进行转动，进而能够带动夹持固定的铸件跟随转动，能够实现对原本无法进行喷漆处理的一面进行处理，整个固定翻转机构5安装在设置的齿环5.1内部，通过齿轮6.2的转动能够轻松控制齿环5.1跟随转动，依靠齿环5.1的转动能够轻松改变固定翻转机构5的位置，进而能够改变对铸件的夹持位置，解除对于原本夹持点的遮挡，实现对于铸件的整体喷漆处理，避免出现没有喷漆处理的位置，通过限位块5.5配合限位环槽5.6的设置，能够让齿环5.1的转动更为稳定，避免其在转动环槽4内部随意晃动而脱离齿轮6.2的连接，通过顶升气缸15配合支板14的使用，能够有效确保铸件移动到喷漆孔3内部方便进行支撑固定。
16.实施例2，一种精密铸件喷漆设备及其使用方法，如图1和2，所述顶喷板7.1和侧喷板7.2依靠在其表面设置的雾化喷头7.3同其内部连接，能够方便将顶喷板7.1和侧喷板7.2内部的喷漆雾化喷出，确保对于铸件表面的喷漆更为均匀，同时依靠硬方管7.4的设置能够确保顶喷板7.1和侧喷板7.2内部相互连通，通过在喷漆箱1外部顶端设置的储漆装置9能够对喷漆进行储存，在使用时，借助喷漆增压泵12提供足够的压力控制喷漆移动到顶喷板7.1和侧喷板7.2内部并喷出，实现喷漆的功能，为了确保侧喷板7.2的喷漆效果能够对应到铸件侧面，通过驱动齿轮8.2转动带动从动齿轮8.1，从动齿轮8.1控制丝杆8.4转动进而利用控制支板7.5的移动带动顶喷板7.1和侧喷板7.2的移动，实现准确的喷漆处理。
17.本发明在具体实施时，如图1和2所示，本发明在具体使用时，可在喷漆箱1内部底面两侧设置同支板14齐平的输送带，输送带穿过铸件导孔16，可方便实现铸件的运输，同时可在喷漆箱1内部设置顶推装置，方便将铸件从支板14上推到输送带上运输出来，在使用时，通过将铸件运输到支板14顶端上，启动顶升气缸15，控制支板14抬升，启动微型顶推气缸5.4，控制夹持板对铸件进行固定，启动上电机8.3控制顶喷板7.1和侧喷板7.2下降对准铸件，启动喷漆增压泵12对铸件顶面和前后侧面喷漆处理，处理完成后将顶喷板7.1和侧喷板7.2位置复原，控制下电机6.3运行带动铸件转动90
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，然后接触夹持板的固定，控制下电机6.3反转，将固定翻转机构5的位置复原，复原完成后重新启动微型顶推气缸5.4对铸件进行夹持固定，然后重新启动上电机8.3控制顶喷板7.1和侧喷板7.2对准铸件对原本遮挡的部位进行喷漆处理，处理完成后启动舵机5.3控制铸件翻转，对翻转面再次进行喷漆处理，整个喷漆流程完成后铸件通过支板14的控制向下移动，最终通过铸件导孔16取出。
18.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。