一种塑料破碎装置的制作方法

1.本发明涉及塑料粉碎领域，具体来说，涉及一种塑料破碎装置。


背景技术：

2.塑料是人们日常生活中不可或缺的一个材料，这个材料在生活中基本上触手可及，而塑料在给人带来生活的便利的同时，也会对社会的环境造成严重的污染，大部分塑料一次性消费使用后即被丢弃，迄今为止学术界认为，塑料产品由于物理化学结构稳定、在自然环境中可能数十至数百年不会被分解，而人们为了对环境做出保护从而开始对废弃的塑料进行回收利用，不但可以减少环境的污染，还可以节省一部分的成本，通过粉碎机对塑料进行粉碎后重新加工，使回收的塑料可以重复利用，而在对塑料进行粉碎的时候，一些任性较大的塑料会缠住粉碎机的粉碎轮，从而导致粉碎机卡住，而粉碎轮一旦卡住就会导致整个机器无法使用，还会使修理难度大幅增加。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种塑料破碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料破碎装置包括底座、粉碎装置和排渣装置，其特征在于，所述底座内设置有排渣装置，所述排渣装置的上端设置有粉碎装置，所述粉碎装置包括粉碎桶、第一粉碎机构、第二粉碎机构、第一传动机构和反向机构，所述底座的一侧上端固定连接有粉碎桶，所述粉碎桶的下端内壁设置有第一粉碎机构，所述第一粉碎机构的一侧设置有第一传动机构，所述第一传动机构的一侧通过反向机构连接有第二粉碎机构，所述第二粉碎机构位于所述第一粉碎机构的上方，所述第二粉碎机构包括粉碎轮一、齿轮和挡料板，所述粉碎桶的上端内壁设置有数量为两个的粉碎轮一，两个所述粉碎轮一的一侧均通过转轴固定连接有齿轮，两个所述齿轮啮合连接，两个所述齿轮的一侧设置有保护壳一且与所述粉碎桶固定连接，两个所述粉碎轮一靠近所述粉碎桶的内壁的一侧设置有若干个挡料板且与所述粉碎桶的内壁固定连接，所述粉碎桶的上端连接有进料斗。
6.进一步的，所述反向机构包括活塞一、平衡机构、油缸和滑块，所述粉碎轮一的一侧开设有滑槽，所述滑槽内固定连接有油缸，所述油缸的一侧开设有油腔一，所述滑槽内滑动设置有滑块，所述滑块的一侧开设有圆槽且滑动套设在所述油缸的外壁，所述圆槽内通过连接杆固定连接有活塞一，所述活塞一滑动设置在所述油腔一内，所述油腔一远离所述活塞一的一侧固定连接有平衡机构，所述平衡机构远离所述活塞一的一侧设置有油腔二，所述油腔二内滑动设置有密封环，所述滑块远离所述滑槽的一侧固定连接有转盘，所述转盘的一侧套设有连接件，所述转盘的一侧开设有数量为两个的凹槽，所述凹槽内均设置有滚轮且与所述连接件的内壁接触，所述滚轮与所述凹槽之间均固定连接有弹簧一，所述连接件的外壁固定套设有异形轮一，所述粉碎轮一的一侧固定连接有与所述异形轮一相配合
的异形轮二，所述连接件远离所述转盘的一侧固定连接有锥齿轮六，所述锥齿轮六远离所述连接件的一侧通过转动轴三固定连接有锥齿轮五，所述锥齿轮五的一侧啮合有第一传动机构。
7.进一步的，所述平衡机构包括油环和活塞二，所述油腔一的内壁固定连接有油环，所述油环的一侧活动套设有活塞二，所述活塞二与所述油环之间固定连接拉力弹簧，所述活塞二的一侧开设有若干个排油孔，所述排油孔内均通过弹簧二连接有滚珠。
8.进一步的，所述第一粉碎机构包括电机和粉碎轮二，所述粉碎桶内设置有数量为两个的粉碎轮二，所述粉碎轮二位于所述粉碎轮一的下方，所述底座的上端固定连接有电机，所述电机的外轴与一个所述粉碎轮二固定连接，所述粉碎轮二远离所述电机的一侧连接有第一传动机构。
9.进一步的，所述第一传动机构包括保护壳二和限位块，两个所述粉碎轮二远离所述电机的一侧均通过转轴固定连接有锥齿轮一，所述锥齿轮一的一侧均啮合有锥齿轮二，两个所述锥齿轮二之间通过转动轴一固定连接，一个所述锥齿轮一的上端啮合有锥齿轮三，所述锥齿轮三的上端通过转动轴二固定连接有锥齿轮四且与所述锥齿轮五啮合，所述转动轴一与所述转动轴二的外壁均通过轴承活动连接有限位块，所述限位块均与所述保护壳二的内壁固定连接，所述保护壳二的一侧与所述粉碎桶的外壁固定连接。
10.进一步的，所述排渣装置包括螺旋杆和第二传动机构，所述底座内通过轴承活动连接有螺旋杆，所述螺旋杆远离所述电机的一端通过第二传动机构与所述电机连接。
11.进一步的，所述第二传动机构包括皮带轮一、皮带轮二、皮带轮三和皮带轮四，所述电机的外轴固定连接有皮带轮一，所述底座内设置有皮带轮二且与所述皮带轮一通过皮带传动，所述皮带轮一与所述皮带轮二的外壁套设有保护壳三，所述保护壳三的一侧与所述粉碎桶的外壁固定连接，所述皮带轮二的一侧固定连接有传动轴，所述传动轴远离所述皮带轮二的一端贯穿所述底座且固定连接有皮带轮三，所述底座的内壁固定连接有保护壳四且套设在所述传动轴的外壁，所述螺旋杆远离所述电机的一端通过转轴固定连接有皮带轮四且与所述皮带轮三通过皮带传动，所述皮带轮三与所述皮带轮四的外壁套设有保护壳五且与所述底座的外壁固定连接。
12.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
13.(1)、当机器启动后，第一粉碎机构运行，然后通过第一传动机构带动第二粉碎机构运行，将塑料进行第一步粉碎，粉碎过后的塑料掉落至第一粉碎机构上进行二次粉碎，使的塑料粉碎的效果更好，粉碎后的塑料残渣更小，更容易进行熔炼，当有塑料卡住第二粉碎机构的时候，则会激活反向机构使第二粉碎机构反转，将异物排出之后重新粉碎，避免机器卡住而无法运转，当第一传动机构带动粉碎轮一转动时，通过齿轮的传动使两个粉碎轮一同时转动对进料斗内的塑料进行挤压粉碎，而设置的挡料板则可以避免塑料调入粉碎轮一的死角导致粉碎效率变差。
14.(2)、当第二粉碎机构卡住异物的时候，第一传动机构继续带动连接件转动，则会导致异形轮一与异形轮二之间的摩擦力增加，连接件的内壁带动滚轮在凹槽内挤压弹簧一，从而使滚轮与连接件的摩擦力减小，连接件可以转动，从而使异形轮一在异形轮二的表面转动，使异形轮一与异形轮二分离，从使锥齿轮五与第一传动机构分离，并且锥齿轮六与第一传动机构啮合，从而使粉碎轮一反转将异物吐出，当异形轮一移动时会带动转盘移动，
当转盘移动后就会带动滑块在滑槽内滑动，通过连接杆拉动活塞一在油缸的油腔一内滑动从而使活塞一与平衡机构之间的液压油压力降低，从而通过平衡机构将油腔二内的液压油抽出补充到油腔一内，而当油腔二内的液压油被抽到油腔一内的时候，则会带动密封环移动，进而使油腔二一侧的空气腔内体积变大，从而使气压降低，而通过气体的压力会带动密封环复位，进而对油腔二内的液压油施压，通过平衡机构则会将油腔一内的液压油吸入，从而带动活塞一复位，进而使异形轮一与异形轮二重新接触，然后锥齿轮六与第一传动机构分离，锥齿轮五与第一传动机构啮合重新正转，对塑料继续粉碎，当活塞一拉伸的时候，油腔一内的油压降低，从而使油腔二内的液压油推动活塞二移动，使活塞二与油环分离产生较大的空隙，油腔二内的液压油则可以迅速进入油腔一内，使第二粉碎机构卡住的时候可以迅速停止转动并且反转，而当密封环复位后，油腔二内的油压降低，油腔一内的液压油则会挤压滚珠使弹簧二变形，从而使滚珠与排油孔分离产生较小的缝隙，使油腔一内的液压油缓慢进入油腔二内，使粉碎轮一可以获得足够的反转距离，将异物吐出后继续进行粉碎。
15.(3)、当电机启动后，带动粉碎轮二转动，对第二粉碎机构粉碎后的塑料进行二次粉碎，而齿数更多的粉碎轮二可以将一次粉碎后的塑料进行更彻底的粉碎，使塑料的碎渣更小，使塑料回炉时更容易进行熔炼，当电机带动一个粉碎轮二转动后，通过锥齿轮一带动锥齿轮二转动，设置的锥齿轮二通过转动轴一带动另一个锥齿轮二转动，然后带动另一个锥齿轮一转动使第二个粉碎轮二转动，对塑料进行粉碎，当粉碎轮二转动后通过锥齿轮三和锥齿轮四带动锥齿轮五转动，从而使第二粉碎机构对塑料进行粉碎，通过设置的限位块可以对转动轴一和转动轴二进行限位，避免锥齿轮二、锥齿轮三和锥齿轮四晃动，从而可以提高传动精度。
16.(4)、当电机启动后，通过第二传动机构电动螺旋杆转动，从而对第一粉碎机构粉碎后的塑料碎渣进行推送，将塑料碎渣排出，当电机转动的时候带动皮带轮一转动，通过皮带传动带动皮带轮二转动，而皮带轮二的转动会带动传动轴的转动，从而使皮带轮三转动，通过皮带传动带动皮带轮四转动，从而使螺旋杆转动进行排渣，而设置的保护壳三、保护壳四和保护壳五这可以对第二传动机构进行保护。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是根据本发明实施例的一种塑料破碎装置的结构示意图；
19.图2是根据本发明实施例的一种塑料破碎装置的内部结构示意图；
20.图3是根据本发明实施例的一种塑料破碎装置的内部结构示意图；
21.图4是根据本发明实施例的一种塑料破碎装置中排渣装置的结构示意图；
22.图5是根据本发明实施例的一种塑料破碎装置中第二粉碎机构的结构示意图；
23.图6是根据本发明实施例的一种塑料破碎装置中反向机构的结构示意图；
24.图7是根据本发明实施例的一种塑料破碎装置中异形环的结构示意图；
25.图8是根据本发明实施例的一种塑料破碎装置中平衡机构的结构示意图；
26.图9是根据本发明实施例的一种塑料破碎装置中第一传动机构的结构示意图。
27.附图标记：
28.1、底座；2、粉碎装置；3、排渣装置；4、粉碎桶；5、第一粉碎机构；6、第二粉碎机构；7、第一传动机构；8、反向机构；9、粉碎轮一；10、齿轮；11、挡料板；12、保护壳一；13、进料斗；14、活塞一；15、平衡机构；16、油缸；17、滑块；18、滑槽；19、油腔一；20、圆槽；21、连接杆；22、油腔二；23、密封环；24、转盘；25、连接件；26、凹槽；27、滚轮；28、弹簧一；29、异形轮一；30、异形轮二；31、油环；32、活塞二；33、拉力弹簧；34、排油孔；35、弹簧二；36、滚珠；37、电机；38、粉碎轮二；39、保护壳二；40、限位块；41、锥齿轮一；42、锥齿轮二；43、转动轴一；44、锥齿轮三；45、转动轴二；46、锥齿轮四；47、锥齿轮五；48、转动轴三；49、锥齿轮六；50、螺旋杆；51、第二传动机构；52、皮带轮一；53、皮带轮二；54、皮带轮三；55、皮带轮四；56、保护壳三；57、传动轴；58、保护壳四；59、保护壳五。
具体实施方式
29.下面，结合附图以及具体实施方式，对发明做出进一步的描述：
30.实施例一：
31.请参阅图1-9，根据本发明实施例的一种塑料破碎装置，包括底座1、粉碎装置2和排渣装置3，其特征在于，所述底座1内设置有排渣装置3，所述排渣装置3的上端设置有粉碎装置2，所述粉碎装置2包括粉碎桶4、第一粉碎机构5、第二粉碎机构6、第一传动机构7和反向机构8，所述底座1的一侧上端固定连接有粉碎桶4，所述粉碎桶4的下端内壁设置有第一粉碎机构5，所述第一粉碎机构5的一侧设置有第一传动机构7，所述第一传动机构7的一侧通过反向机构8连接有第二粉碎机构6，当机器启动后，第一粉碎机构5运行，然后通过第一传动机构7带动第二粉碎机构6运行，将塑料进行第一步粉碎，粉碎过后的塑料掉落至第一粉碎机构5上进行二次粉碎，使的塑料粉碎的效果更好，粉碎后的塑料残渣更小，更容易进行熔炼，当有塑料卡住第二粉碎机构6的时候，则会激活反向机构8使第二粉碎机构6反转，将异物排出之后重新粉碎，避免机器卡住而无法运转，所述第二粉碎机构6位于所述第一粉碎机构5的上方，所述第二粉碎机构6包括粉碎轮一9、齿轮10和挡料板11，所述粉碎桶4的上端内壁设置有数量为两个的粉碎轮一9，两个所述粉碎轮一9的一侧均通过转轴固定连接有齿轮10，两个所述齿轮10啮合连接，两个所述齿轮10的一侧设置有保护壳一12且与所述粉碎桶4固定连接，两个所述粉碎轮一9靠近所述粉碎桶4的内壁的一侧设置有若干个挡料板11且与所述粉碎桶4的内壁固定连接，所述粉碎桶4的上端连接有进料斗13，当第一传动机构7带动粉碎轮一9转动时，通过齿轮10的传动使两个粉碎轮一9同时转动对进料斗13内的塑料进行挤压粉碎，而设置的挡料板11则可以避免塑料调入粉碎轮一9的死角导致粉碎效率变差。
32.通过本发明的上述方案，当机器启动后，第一粉碎机构5运行，然后通过第一传动机构7带动第二粉碎机构6运行，将塑料进行第一步粉碎，粉碎过后的塑料掉落至第一粉碎机构5上进行二次粉碎，使的塑料粉碎的效果更好，粉碎后的塑料残渣更小，更容易进行熔炼，当有塑料卡住第二粉碎机构6的时候，则会激活反向机构8使第二粉碎机构6反转，将异物排出之后重新粉碎，避免机器卡住而无法运转，当第一传动机构7带动粉碎轮一9转动时，通过齿轮10的传动使两个粉碎轮一9同时转动对进料斗13内的塑料进行挤压粉碎，而设置
的挡料板11则可以避免塑料调入粉碎轮一9的死角导致粉碎效率变差。
33.实施例二：
34.请参阅图5-8，根据本发明实施例的一种塑料破碎装置，所述反向机构8包括活塞一14、平衡机构15、油缸16和滑块17，所述粉碎轮一9的一侧开设有滑槽18，所述滑槽18内固定连接有油缸16，所述油缸16的一侧开设有油腔一19，所述滑槽18内滑动设置有滑块17，所述滑块17的一侧开设有圆槽20且滑动套设在所述油缸16的外壁，所述圆槽20内通过连接杆21固定连接有活塞一14，所述活塞一14滑动设置在所述油腔一19内，所述油腔一19远离所述活塞一14的一侧固定连接有平衡机构15，所述平衡机构15远离所述活塞一14的一侧设置有油腔二22，所述油腔二22内滑动设置有密封环23，所述滑块17远离所述滑槽18的一侧固定连接有转盘24，所述转盘24的一侧套设有连接件25，所述转盘24的一侧开设有数量为两个的凹槽26，所述凹槽26内均设置有滚轮27且与所述连接件25的内壁接触，所述滚轮27与所述凹槽26之间均固定连接有弹簧一28，所述连接件25的外壁固定套设有异形轮一29，所述粉碎轮一9的一侧固定连接有与所述异形轮一29相配合的异形轮二30，所述连接件25远离所述转盘24的一侧固定连接有锥齿轮六49，所述锥齿轮六49远离所述连接件25的一侧通过转动轴三48固定连接有锥齿轮五47，所述锥齿轮五47的一侧啮合有第一传动机构7，当第二粉碎机构6卡住异物的时候，第一传动机构7继续带动连接件25转动，则会导致异形轮一29与异形轮二30之间的摩擦力增加，连接件25的内壁带动滚轮27在凹槽26内挤压弹簧一28，从而使滚轮27与连接件25的摩擦力减小，连接件25可以转动，从而使异形轮一29在异形轮二30的表面转动，使异形轮一29与异形轮二30分离，从使锥齿轮五47与第一传动机构7分离，并且锥齿轮六49与第一传动机构7啮合，从而使粉碎轮一9反转将异物吐出，当异形轮一29移动时会带动转盘24移动，当转盘24移动后就会带动滑块17在滑槽18内滑动，通过连接杆21拉动活塞一14在油缸16的油腔一19内滑动从而使活塞一14与平衡机构15之间的液压油压力降低，从而通过平衡机构15将油腔二22内的液压油抽出补充到油腔一19内，而当油腔二22内的液压油被抽到油腔一19内的时候，则会带动密封环23移动，进而使油腔二22一侧的空气腔内体积变大，从而使气压降低，而通过气体的压力会带动密封环23复位，进而对油腔二22内的液压油施压，通过平衡机构15则会将油腔一19内的液压油吸入，从而带动活塞一14复位，进而使异形轮一29与异形轮二30重新接触，然后锥齿轮六49与第一传动机构7分离，锥齿轮五47与第一传动机构7啮合重新正转，对塑料继续粉碎，所述平衡机构15包括油环31和活塞二32，所述油腔一19的内壁固定连接有油环31，所述油环31的一侧活动套设有活塞二32，所述活塞二32与所述油环31之间固定连接拉力弹簧33，所述活塞二32的一侧开设有若干个排油孔34，所述排油孔34内均通过弹簧二35连接有滚珠36，当活塞一14拉伸的时候，油腔一19内的油压降低，从而使油腔二22内的液压油推动活塞二32移动，使活塞二32与油环31分离产生较大的空隙，油腔二22内的液压油则可以迅速进入油腔一19内，使第二粉碎机构6卡住的时候可以迅速停止转动并且反转，而当密封环23复位后，油腔二22内的油压降低，油腔一19内的液压油则会挤压滚珠36使弹簧二35变形，从而使滚珠36与排油孔34分离产生较小的缝隙，使油腔一19内的液压油缓慢进入油腔二22内，使粉碎轮一9可以获得足够的反转距离，将异物吐出后继续进行粉碎。
35.通过本发明的上述方案，当第二粉碎机构6卡住异物的时候，第一传动机构7继续带动连接件25转动，则会导致异形轮一29与异形轮二30之间的摩擦力增加，连接件25的内
壁带动滚轮27在凹槽26内挤压弹簧一28，从而使滚轮27与连接件25的摩擦力减小，连接件25可以转动，从而使异形轮一29在异形轮二30的表面转动，使异形轮一29与异形轮二30分离，从使锥齿轮五47与第一传动机构7分离，并且锥齿轮六49与第一传动机构7啮合，从而使粉碎轮一9反转将异物吐出，当异形轮一29移动时会带动转盘24移动，当转盘24移动后就会带动滑块17在滑槽18内滑动，通过连接杆21拉动活塞一14在油缸16的油腔一19内滑动从而使活塞一14与平衡机构15之间的液压油压力降低，从而通过平衡机构15将油腔二22内的液压油抽出补充到油腔一19内，而当油腔二22内的液压油被抽到油腔一19内的时候，则会带动密封环23移动，进而使油腔二22一侧的空气腔内体积变大，从而使气压降低，而通过气体的压力会带动密封环23复位，进而对油腔二22内的液压油施压，通过平衡机构15则会将油腔一19内的液压油吸入，从而带动活塞一14复位，进而使异形轮一29与异形轮二30重新接触，然后锥齿轮六49与第一传动机构7分离，锥齿轮五47与第一传动机构7啮合重新正转，对塑料继续粉碎，当活塞一14拉伸的时候，油腔一19内的油压降低，从而使油腔二22内的液压油推动活塞二32移动，使活塞二32与油环31分离产生较大的空隙，油腔二22内的液压油则可以迅速进入油腔一19内，使第二粉碎机构6卡住的时候可以迅速停止转动并且反转，而当密封环23复位后，油腔二22内的油压降低，油腔一19内的液压油则会挤压滚珠36使弹簧二35变形，从而使滚珠36与排油孔34分离产生较小的缝隙，使油腔一19内的液压油缓慢进入油腔二22内，使粉碎轮一9可以获得足够的反转距离，将异物吐出后继续进行粉碎。
36.实施例三：
37.请参阅图2、图3和图9，根据本发明实施例的一种塑料破碎装置，所述第一粉碎机构5包括电机37和粉碎轮二38，所述粉碎桶4内设置有数量为两个的粉碎轮二38，所述粉碎轮二38位于所述粉碎轮一9的下方，所述底座1的上端固定连接有电机37，所述电机37的外轴与一个所述粉碎轮二38固定连接，所述粉碎轮二38远离所述电机37的一侧连接有第一传动机构7，当电机37启动后，带动粉碎轮二38转动，对第二粉碎机构6粉碎后的塑料进行二次粉碎，而齿数更多的粉碎轮二38可以将一次粉碎后的塑料进行更彻底的粉碎，使塑料的碎渣更小，使塑料回炉时更容易进行熔炼，所述第一传动机构7包括保护壳二39和限位块40，两个所述粉碎轮二38远离所述电机37的一侧均通过转轴固定连接有锥齿轮一41，所述锥齿轮一41的一侧均啮合有锥齿轮二42，两个所述锥齿轮二42之间通过转动轴一43固定连接，当电机37带动一个粉碎轮二38转动后，通过锥齿轮一41带动锥齿轮二42转动，设置的锥齿轮二42通过转动轴一43带动另一个锥齿轮二42转动，然后带动另一个锥齿轮一41转动使第二个粉碎轮二38转动，对塑料进行粉碎，一个所述锥齿轮一41的上端啮合有锥齿轮三44，所述锥齿轮三44的上端通过转动轴二45固定连接有锥齿轮四46且与所述锥齿轮五47啮合，当粉碎轮二38转动后通过锥齿轮三44和锥齿轮四46带动锥齿轮五47转动，从而使第二粉碎机构6对塑料进行粉碎，所述转动轴一43与所述转动轴二45的外壁均通过轴承活动连接有限位块40，所述限位块40均与所述保护壳二39的内壁固定连接，通过设置的限位块40可以对转动轴一43和转动轴二45进行限位，避免锥齿轮二42、锥齿轮三44和锥齿轮四46晃动，从而可以提高传动精度，所述保护壳二39的一侧与所述粉碎桶4的外壁固定连接。
38.通过本发明的上述方案，当电机37启动后，带动粉碎轮二38转动，对第二粉碎机构6粉碎后的塑料进行二次粉碎，而齿数更多的粉碎轮二38可以将一次粉碎后的塑料进行更彻底的粉碎，使塑料的碎渣更小，使塑料回炉时更容易进行熔炼，当电机37带动一个粉碎轮
二38转动后，通过锥齿轮一41带动锥齿轮二42转动，设置的锥齿轮二42通过转动轴一43带动另一个锥齿轮二42转动，然后带动另一个锥齿轮一41转动使第二个粉碎轮二38转动，对塑料进行粉碎，当粉碎轮二38转动后通过锥齿轮三44和锥齿轮四46带动锥齿轮五47转动，从而使第二粉碎机构6对塑料进行粉碎，通过设置的限位块40可以对转动轴一43和转动轴二45进行限位，避免锥齿轮二42、锥齿轮三44和锥齿轮四46晃动，从而可以提高传动精度。
39.实施例四：
40.请参阅图2-4，根据本发明实施例的一种塑料破碎装置，所述排渣装置3包括螺旋杆50和第二传动机构51，所述底座1内通过轴承活动连接有螺旋杆50，所述螺旋杆50远离所述电机37的一端通过第二传动机构51与所述电机37连接，当电机37启动后，通过第二传动机构51电动螺旋杆50转动，从而对第一粉碎机构5粉碎后的塑料碎渣进行推送，将塑料碎渣排出，所述第二传动机构51包括皮带轮一52、皮带轮二53、皮带轮三54和皮带轮四55，所述电机37的外轴固定连接有皮带轮一52，所述底座1内设置有皮带轮二53且与所述皮带轮一52通过皮带传动，所述皮带轮一52与所述皮带轮二53的外壁套设有保护壳三56，所述保护壳三56的一侧与所述粉碎桶4的外壁固定连接，所述皮带轮二53的一侧固定连接有传动轴57，所述传动轴57远离所述皮带轮二53的一端贯穿所述底座1且固定连接有皮带轮三54，所述底座1的内壁固定连接有保护壳四58且套设在所述传动轴57的外壁，所述螺旋杆50远离所述电机37的一端通过转轴固定连接有皮带轮四55且与所述皮带轮三54通过皮带传动，所述皮带轮三54与所述皮带轮四55的外壁套设有保护壳五59且与所述底座1的外壁固定连接，当电机37转动的时候带动皮带轮一52转动，通过皮带传动带动皮带轮二53转动，而皮带轮二53的转动会带动传动轴57的转动，从而使皮带轮三54转动，通过皮带传动带动皮带轮四55转动，从而使螺旋杆50转动进行排渣，而设置的保护壳三56、保护壳四58和保护壳五59这可以对第二传动机构51进行保护。
41.通过本发明的上述方案，当电机37启动后，通过第二传动机构51电动螺旋杆50转动，从而对第一粉碎机构5粉碎后的塑料碎渣进行推送，将塑料碎渣排出，当电机37转动的时候带动皮带轮一52转动，通过皮带传动带动皮带轮二53转动，而皮带轮二53的转动会带动传动轴57的转动，从而使皮带轮三54转动，通过皮带传动带动皮带轮四55转动，从而使螺旋杆50转动进行排渣，而设置的保护壳三56、保护壳四58和保护壳五59这可以对第二传动机构51进行保护。
42.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。