一种管桩模具内表面用匀漆装置的制作方法

1.本发明涉及模具制造技术领域，尤其涉及一种管桩模具内表面用匀漆装置。


背景技术：

2.先张法预应力混凝土管桩作为混凝土管桩中的一种，是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成，目前用于制作圆筒形桩身的管桩模具在生产过程中，为了保护模具的内表面，需要对其内表面进行喷漆处理，往往是工人手拿喷头对管桩模具的内表面喷漆。
3.人工在喷漆的过程中无法控制漆量，而管桩模具的内表面仅需要形成薄薄的一层漆料即可，过多的漆料会浪费，且由于喷射在管桩模具内表面的漆料不均匀，各处漆层厚薄不一，还会导致无法满足加工要求。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中以下缺点，人工在喷漆的过程中无法控制漆量，而管桩模具的内表面仅需要形成薄薄的一层漆料即可，过多的漆料会浪费，且由于喷射在管桩模具内表面的漆料不均匀，各处漆层厚薄不一，还会导致无法满足加工要求，而提出的一种管桩模具内表面用匀漆装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种管桩模具内表面用匀漆装置，包括安装杆，所述安装杆上固定套接有安装环，所述安装杆的一端处设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与安装杆的一端固定连接；所述安装环外环壁呈圆周状设有多组刮漆组件，所述刮漆组件包括固定安装在安装环外环壁的第一弹簧杆和固定安装在第一弹簧杆一端的弧形的刮板，所述刮板一面开设有收集槽，所述刮板下表面开设有与收集槽相连通的出料口，所述出料口处滑动设有滑板，所述刮板靠近安装杆的一面固定安装有第二弹簧杆，所述第二弹簧杆的一端固定安装有l型的连接板，所述连接板的一端与滑板固定连接，所述第二弹簧杆通过抵压部件控制收缩；所述安装杆底端处设有集漆组件，所述集漆组件用于收集从出料口处掉落的漆料。
6.作为一种优选方案，所述集漆组件包括固定安装在安装杆底端的连接杆和集漆盒，所述集漆盒内底壁与连接杆的底端固定连接。
7.作为一种优选方案，所述抵压部件包括多根呈圆周状垂直固定安装在集漆盒内底壁的抵压杆，多根所述抵压杆分别与多块连接板的位置对应。
8.作为一种优选方案，所述收集槽槽口处垂直滑动安装有槽盖，所述槽盖通过驱动组件提供驱使自身进行垂直方向上移动的驱动力。
9.作为一种优选方案，所述驱动组件包括固定安装在槽盖上表面的第一齿条杆、与第一齿条杆啮合连接的第一齿轮、第二齿轮、与第二齿轮啮合连接的第二齿条杆以及传动部件，所述刮板上表面固定安装有安装板，所述安装板表面转动安装有转轴，所述第一齿轮
与第二齿轮均固定套接在转轴上，所述刮板上表面垂直固定安装在第三弹簧杆，所述第三弹簧杆的顶端通过l型的第一支杆与第二齿条杆的底端固定连接，所述传动部件用于控制第三弹簧杆收缩。
10.作为一种优选方案，所述传动部件包括第四弹簧杆、固定安装在第四弹簧杆一端的抵板、固定安装在抵板表面的梯形杆和梯形块，所述刮板上表面固定安装有安装块，所述第四弹簧杆远离抵板的一端与安装块的表面固定连接，所述第三弹簧杆上固定套接有l型的第二支杆，所述梯形块与第二支杆的一端固定连接，所述梯形杆的斜面与梯形块的斜面面对面设置。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、管桩模具的内表面在喷漆结束后，此时将匀漆装置移入管桩模具内，然后启动伺服电机，在离心力的作用下，多块刮板在此时便会与管桩模具内表面滑动接触，位于管桩模具内表面上多余的漆料会在刮板刮动的过程中进入收集槽内进行收集，避免漆料的浪费，且多块刮板还可以将管桩模具内表面的漆料刮均匀，保证了加工的质量；2、当安装杆停止转动后，此时多块刮板便会迅速复位，然后在抵压部件和集漆组件之间的配合下，位于多个收集槽内的多余漆料便会从多个出料口处掉落进入集漆盒内，无需人工对位于收集槽内的多余漆料一一进行清理，减轻了工作人员的劳动负担；3、当刮板的表面不再与管桩模具内表面相抵的时候，此时位于收集槽槽口处的槽盖会在驱动组件的作用下迅速下移并覆盖收集槽的槽口，避免位于收集槽内的漆料在刮板复位的过程中从收集槽的槽口处移出，提高了刮漆工作的稳定性。
附图说明
12.图1为本发明提出的一种管桩模具内表面用匀漆装置的正面立体结构示意图；图2为本发明提出的一种管桩模具内表面用匀漆装置的俯视立体结构示意图；图3为本发明提出的一种管桩模具内表面用匀漆装置的仰视立体结构示意图；图4为本发明提出的一种管桩模具内表面用匀漆装置的俯视结构示意图；图5为图1中a处放大结构示意图；图6为图2中b处放大结构示意图；图7为图4中c处放大结构示意图。
13.图中：1安装杆、2安装环、3第一弹簧杆、4刮板、5收集槽、6伺服电机、7滑板、8第二弹簧杆、9连接板、10连接杆、11集漆盒、12第二支杆、13抵压杆、14槽盖、15第一齿条杆、16第一齿轮、17第二齿条杆、18第二齿轮、19安装板、20转轴、21第三弹簧杆、22第一支杆、23第四弹簧杆、24抵板、25梯形杆、26梯形块、27安装块。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
15.参照图1-7，一种管桩模具内表面用匀漆装置，包括安装杆1，安装杆1上固定套接有安装环2，安装杆1的一端处设有伺服电机6，伺服电机6的输出轴与安装杆1的一端固定连接；
安装环2外环壁呈圆周状设有多组刮漆组件，刮漆组件包括固定安装在安装环2外环壁的第一弹簧杆3和固定安装在第一弹簧杆3一端的弧形的刮板4，刮板4一面开设有收集槽5，刮板4下表面开设有与收集槽5相连通的出料口，出料口处滑动设有滑板7，刮板4靠近安装杆1的一面固定安装有第二弹簧杆8，第二弹簧杆8的一端固定安装有l型的连接板9，连接板9的一端与滑板7固定连接，第二弹簧杆8通过抵压部件控制收缩，抵压部件包括多根呈圆周状垂直固定安装在集漆盒11内底壁的抵压杆13，多根抵压杆13分别与多块连接板9的位置对应；安装杆1底端处设有集漆组件，集漆组件用于收集从出料口处掉落的漆料，集漆组件包括固定安装在安装杆1底端的连接杆10和集漆盒11，集漆盒11内底壁与连接杆10的底端固定连接；管桩模具的内表面在喷漆结束后，此时将匀漆装置移入管桩模具内，然后启动伺服电机6，伺服电机6的输出轴会带着安装杆1转动，在转动的过程中，多根第一弹簧杆3在离心力的作用下会拉伸，从而多个刮板4在此时便会与管桩模具内表面相抵，刮板4在与管桩模具内表面滑动接触的过程中，位于管桩模具内表面上多余的漆料会在刮板4刮动的过程中进入收集槽5内进行收集，避免漆料的浪费，且多块刮板4还可以将管桩模具内表面的漆料刮均匀，保证了加工的质量，当匀漆工作结束后，此时关闭伺服电机6，多根第一弹簧杆3便会在自身弹性势能的作用下带着多块刮板4复位，在复位的过程中，多根第二弹簧杆8会受到多块抵压杆13的抵压作用而收缩，从而多块分别位于多块刮板4下表面的滑板7便会发生移动，并不再覆盖出料口，此时位于多个收集槽5内的多余漆料便会从多个出料口处掉落，并进入位于多块刮板4下方的集漆盒11内，然后工作人员将位于集漆盒11内的多余漆料进行统一处理即可，无需人工对位于收集槽5内的多余漆料一一进行清理，减轻了工作人员的劳动负担，且当再次启动伺服电机6，安装杆1发生转动，多根第一弹簧杆3拉伸后，多根第二弹簧杆8便不会再与多根抵压杆13相抵，从而抵压杆13给与第二弹簧杆8的抵压作用力便会消失，滑板7在第二弹簧杆8的弹性势能下会迅速复位并再次将出料口覆盖，出料口在此时会处于关闭的状态，这样便不会影响刮板4收集多余漆料的工作。
16.收集槽5槽口处垂直滑动安装有槽盖14，槽盖14通过驱动组件提供驱使自身进行垂直方向上移动的驱动力，驱动组件包括固定安装在槽盖14上表面的第一齿条杆15、与第一齿条杆15啮合连接的第一齿轮16、第二齿轮18、与第二齿轮18啮合连接的第二齿条杆17以及传动部件，刮板4上表面固定安装有安装板19，安装板19表面转动安装有转轴20，第一齿轮16与第二齿轮18均固定套接在转轴20上，刮板4上表面垂直固定安装在第三弹簧杆21，第三弹簧杆21的顶端通过l型的第一支杆22与第二齿条杆17的底端固定连接，传动部件用于控制第三弹簧杆21收缩，传动部件包括第四弹簧杆23、固定安装在第四弹簧杆23一端的抵板24、固定安装在抵板24表面的梯形杆25和梯形块26，刮板4上表面固定安装有安装块27，第四弹簧杆23远离抵板24的一端与安装块27的表面固定连接，第三弹簧杆21上固定套接有l型的第二支杆12，梯形块26与第二支杆12的一端固定连接，梯形杆25的斜面与梯形块26的斜面面对面设置；当刮板4与管桩模具内表面相抵的时候，此时抵板24也会受管桩模具内表面的抵压作用力而发生移动，第四弹簧杆23在此时会处于收缩的状态，而梯形杆25会随着抵板24的移动一同移动，梯形杆25的斜面在此时便会与梯形块26的斜面滑动接触，在斜面抵压的
作用下，梯形块26便会带着第三弹簧杆21收缩，从而通过第一支杆22与第三弹簧杆21顶端固定连接的第二齿条杆17便会一同下移，在下移的过程中，与第二齿条杆17啮合连接并固定套接在转轴20上的第二齿轮18便会带着转轴20发生转动，固定套接在转轴20上的第一齿轮16便会一同转动，此时与第一齿轮16啮合连接并固定安装在槽盖14上表面的第一齿条杆15便会带着槽盖14上移，槽盖14不再覆盖收集槽5的槽口，收集槽5的槽口此时处于打开的状态，从而当刮板4在与管桩模具内表面滑动接触的时候，位于管桩模具内表面的多余漆料便会从收集槽5的槽口处进入收集槽5内，达到收集多余漆料的效果，而当伺服电机6关闭，安装杆1逐渐停止转动的时候，多根第一弹簧杆3会逐渐收缩复位，多块刮板4不再与管桩模具内表面相接触的时候，管桩模具内表面给与第四弹簧杆23的抵压作用力消失，第四弹簧杆23会带着抵板24迅速复位，梯形杆25也会一同复位，给与梯形块26的斜面抵压作用力逐渐减小，第三弹簧杆21便会逐渐拉伸复位，槽盖14在此时便会再次下移，并覆盖收集槽5的槽口，这样位于收集槽5内的多余漆料便无法在刮板4复位的过程中从收集槽5的槽口处移出，提高了刮漆工作的稳定性。
17.本发明中，管桩模具的内表面在喷漆结束后，此时将匀漆装置移入管桩模具内，然后启动伺服电机6，伺服电机6的输出轴会带着安装杆1转动，在转动的过程中，多根第一弹簧杆3在离心力的作用下会拉伸，从而多个刮板4在此时便会与管桩模具内表面相抵，刮板4在与管桩模具内表面滑动接触的过程中，位于管桩模具内表面上多余的漆料会在刮板4刮动的过程中进入收集槽5内进行收集，避免漆料的浪费，且多块刮板4还可以将管桩模具内表面的漆料刮均匀，保证了加工的质量，当匀漆工作结束后，此时关闭伺服电机6，多根第一弹簧杆3便会在自身弹性势能的作用下带着多块刮板4复位。
18.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。