一种涂覆于陶瓷滤管的脱硝催化剂浆液及其涂覆设备的制作方法

1.本发明涉及大气污染治理技术领域，具体为一种涂覆于陶瓷滤管的脱硝催化剂浆液及其涂覆设备。


背景技术：

2.nox作为生成臭氧的重要前体物，对气候变化、人体健康和大气能见度有显著影响，而现阶段依然有千万吨级的工业排放。因此，如何高效协同控制氮氧化物已成为环境领域的研究热点。
3.目前，陶瓷滤管因其较好的粉尘截留率、热稳定性、化学稳定性、耐清洗、使用寿命长、占地面积小、易于安装、维护方便等优点，已成为硝-尘等多污染物协同净化的首选载体。陶瓷滤管在生产过程中，需要将脱硝催化剂浆液涂覆在滤管内外表面，现有的涂覆装置对于滤管内外表面的涂覆过程需要人工进行两次装夹，再通过涂覆机构对滤管进行涂覆，导致涂覆效率低下，涂覆过程中滤管与夹持板的装夹处由于接触的原因，难以对滤管表面进行均匀涂覆，涂覆质量较差。
4.为了解决上述缺陷，现提供一种技术方案。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种涂覆于陶瓷滤管的脱硝催化剂浆液及其涂覆设备。
6.本发明所要解决的技术问题如下：
7.现有的涂覆装置对于滤管内外表面的涂覆过程需要人工进行两次装夹，再通过涂覆机构对滤管进行涂覆，导致涂覆效率低下，涂覆过程中滤管与夹持板的装夹处由于接触的原因，难以对滤管表面进行均匀涂覆，涂覆质量较差。
8.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
9.一种将脱硝催化剂浆液涂覆于陶瓷滤管的涂覆设备，包括第一工作台，第一工作台的一侧设有第二工作台，所述第一工作台的顶部固定有涂覆箱，涂覆箱靠近第二工作台的一侧设有通槽，涂覆箱的内部对称设有夹持机构，第二工作台的顶部设有涂覆机构；
10.所述夹持机构包括移动板，两个移动板相互靠近的一侧均通过转动轴转动连接有夹持座，夹持座的一侧设有开口，夹持座的内部滑动连接有滑动板，夹持座内部固定有若干滑杆，若干滑杆的中部交叉设置，滑杆的外表面两端滑动连接有驱动座，驱动座靠近滤管的一端固定有夹持板，驱动座与滑动板之间铰链连接有第一连接杆，位于同一根滑杆上的两个驱动座上的第一连接杆对称设置，夹持座的内部对称固定有夹持气缸，夹持气缸的输出端与滑动板相固定。
11.进一步的，所述涂覆箱的内部顶端设置有若干均匀分布的第一涂覆喷头，第一工作台的底部对称固定有支撑气缸，支撑气缸的输出端穿过涂覆箱且固定有支撑环形板。
12.进一步的，所述涂覆箱的两侧顶部均对称固定有平整气缸，平整气缸的输出端穿过涂覆箱且固定有支撑架，支撑架的内表面转动连接有平整辊。
13.进一步的，所述涂覆箱的内部两侧均固定有烘干箱，烘干箱的内部设置有电热杆，烘干箱靠近滤管的一侧开设有烘干槽，涂覆箱的外部两侧均固定有风机，风机的输出端与烘干箱相连通。
14.进一步的，其中一个所述移动板内设置有转动电机，转动电机的输出端与转动轴相固定，涂覆箱远离第二工作台的一端对称固定有第一移动气缸，涂覆箱的顶部一侧固定有第二移动气缸，第一移动气缸的输出端穿过涂覆箱且与其中一个移动板相固定，第二移动气缸的输出端穿过涂覆箱且与另一个移动板相固定。
15.进一步的，所述涂覆机构包括对称固定在第二工作台顶部的固定板，两个固定板之间固定有移动杆，其中一个固定板上固定有移动电机，移动电机的输出端穿过固定板且固定有移动丝杆，移动丝杆的外表面螺纹套接有连接座，连接座与移动杆滑动连接，连接座的顶部固定有涂覆电机，涂覆电机的输出端固定有转动杆，转动杆的外表面固定有刮平组件，转动杆的端部固定有第二涂覆喷头。
16.进一步的，所述刮平组件包括固定在转动杆外表面的刮平座，刮平座的外表面对称开设有伸缩槽，伸缩槽内滑动连接有刮板，刮平座的两侧均对称固定有刮平气缸，刮平气缸的输出端穿过刮平座且固定有滑板，滑板与刮板之间铰链连接有第二连接杆。
17.一种涂覆于陶瓷滤管的脱硝催化剂浆液，该涂覆于陶瓷滤管的脱硝催化剂浆液的原料包括混合组分和去离子水；所述混合组分包括活性组分、助剂和纳米载体，所述去离子水与混合组分的体积质量比为(40-80)ml：(1-20)g；所述混合组分中活性组分、助剂和纳米载体的质量比为1-3：0-10：0-30。
18.进一步的，所述活性组分选自偏钒酸铵、钼酸铵、钨酸铵、硝酸铈、氧化镧、乙酸锰中的一种或多种；所述助剂为氨水；所述纳米载体为纳米级锐钛矿二氧化钛和γ-氧化铝的混合物，纳米载体的固含量为10-20％；所述催化剂浆液的ph值为1-10。
19.本发明的有益效果：
20.本发明通过设置夹持机构，使得夹持气缸推动滑动板移动，从而配合若干第一连接杆带动驱动座在滑杆上移动，使得若干驱动座向远离夹持座中轴线的方向移动，进而带动若干夹持板展开对滤管内部进行夹持，滑动板反向移动时，若干夹持板可收缩对滤管外壁进行夹持，避免了对滤管外壁涂覆时夹持板的阻碍，驱动电机可带动夹持座转动进而带动滤管转动，对滤管表面进行全面涂覆，并且，当滤管外壁涂覆完成后，先解除靠近第二工作台一侧的夹持机构对滤管的夹持，第一移动气缸带动滤管水平移动，第二移动气缸带动其中一个夹持机构上移，支撑气缸带动支撑环形板顶出对滤管进行支撑，远离第二工作台一侧的夹持机构工作，对滤管外壁进行夹持，保证涂覆的稳定性，通过设置夹持机构，使得夹持板可选择性对滤管内壁或者外壁进行夹持，方便对滤管外壁或者内壁进行涂覆，避免了由于夹持板的阻挡造成涂覆不均匀的问题，夹持实用性高，涂覆效果好。
21.通过设置涂覆箱，在夹持机构的作用下对滤管进行夹持，同时，第一涂覆喷头对滤管外侧表面进行喷涂，平整气缸可推动支撑架上的平整辊移动至滤管表面，从而对喷涂的浆液进行平整，使得浆液的涂覆更加均匀，提高涂覆质量，涂覆完成后，风机将烘干箱内热风通过烘干槽吹向滤管，加速涂覆箱内部热空气流通，对滤管表面浆液进行烘干，提高涂覆效率。
22.通过设置涂覆机构，使得移动电机带动移动丝杆转动，从而配合连接座在移动杆
上移动带动涂覆电机移动，使得转动杆通过通槽移动至滤管内部，同时，第二涂覆喷头可对滤管内壁进行喷涂，刮平气缸推动滑板移动，从而配合第二连接杆带动刮板在伸缩槽内伸出并接触滤管内壁，在涂覆电机的作用下对滤管内壁进行刮平，保证浆液均匀涂覆在滤管内壁，增强浆液的使用效果。
附图说明
23.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。
24.图1是本发明一种将脱硝催化剂浆液涂覆于陶瓷滤管的涂覆设备的结构示意图；
25.图2是本发明涂覆箱的内部结构示意图；
26.图3是本发明涂覆箱的部分结构侧视图；
27.图4是本发明夹持座的内部结构示意图；
28.图5是本发明夹持座的部分结构侧视图；
29.图6是本发明涂覆结构的结构示意图；
30.图7是本发明刮平组件的结构示意图。
31.图中：1、第一工作台；2、第二工作台；3、涂覆箱；4、夹持机构；5、涂覆机构；301、第一涂覆喷头；302、支撑气缸；303、支撑环形板；304、平整气缸；305、支撑架；306、平整辊；307、烘干箱；308、风机；401、移动板；402、夹持座；403、滑动板；404、滑杆；405、驱动座；406、夹持板；407、第一连接杆；408、夹持气缸；409、凸起；410、第一移动气缸；411、第二移动气缸；501、移动杆；502、移动电机；503、移动丝杆；504、连接座；505、涂覆电机；506、转动杆；507、刮平组件；508、第二涂覆喷头；5071、刮平座；5072、刮板；5073、刮平气缸；5074、第二连接杆。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
33.请参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：
34.实施例1
35.一种涂覆于陶瓷滤管的脱硝催化剂浆液，该涂覆于陶瓷滤管的脱硝催化剂浆液的原料包括混合组分和去离子水；所述混合组分包括活性组分、助剂和纳米载体，所述去离子水与混合组分的体积质量比为40ml：1g；所述混合组分中活性组分和纳米载体的质量比为1：30。
36.所述活性组分选自偏钒酸铵、钼酸铵、钨酸铵、硝酸铈、氧化镧、乙酸锰中的一种或多种；所述助剂为氨水；所述纳米载体为纳米级锐钛矿二氧化钛和γ-氧化铝的混合物，纳米载体的固含量为10％；所述催化剂浆液的ph值为1。
37.实施例2
38.一种涂覆于陶瓷滤管的脱硝催化剂浆液，该涂覆于陶瓷滤管的脱硝催化剂浆液的原料包括混合组分和去离子水；所述混合组分包括活性组分、助剂和纳米载体，所述去离子
水与混合组分的体积质量比为60ml：10g；所述混合组分中活性组分、助剂和纳米载体的质量比为2：5：15。
39.所述活性组分选自偏钒酸铵、钼酸铵、钨酸铵、硝酸铈、氧化镧、乙酸锰中的一种或多种；所述助剂为氨水；所述纳米载体为纳米级锐钛矿二氧化钛和γ-氧化铝的混合物，纳米载体的固含量为15％；所述催化剂浆液的ph值为6。
40.实施例3
41.一种涂覆于陶瓷滤管的脱硝催化剂浆液，该涂覆于陶瓷滤管的脱硝催化剂浆液的原料包括混合组分和去离子水；所述混合组分包括活性组分、助剂和纳米载体，所述去离子水与混合组分的体积质量比为80ml：20g；所述混合组分中活性组分和助剂的质量比为3：10。
42.所述活性组分选自偏钒酸铵、钼酸铵、钨酸铵、硝酸铈、氧化镧、乙酸锰中的一种或多种；所述助剂为氨水；所述纳米载体为纳米级锐钛矿二氧化钛和γ-氧化铝的混合物，纳米载体的固含量为20％；所述催化剂浆液的ph值为10。
43.一种将脱硝催化剂浆液涂覆于陶瓷滤管的涂覆设备，包括第一工作台1，第一工作台1的一侧设有第二工作台2，第一工作台1的顶部固定有涂覆箱3，涂覆箱3靠近第二工作台2的一侧设有通槽，涂覆箱3用于对滤管进行外壁涂覆，涂覆箱3的内部对称设有夹持机构4，夹持机构4用于对滤管的两端进行夹持，便于滤管涂覆的稳定性，第二工作台2的顶部设有涂覆机构5，涂覆机构5用于对滤管内壁进行涂覆。
44.所述涂覆箱3的内部顶端设置有若干均匀分布的第一涂覆喷头301，第一工作台1的底部对称固定有支撑气缸302，支撑气缸302的输出端穿过涂覆箱3且固定有支撑环形板303，支撑环形板303可对滤管起到支撑作用。
45.所述涂覆箱3的两侧顶部均对称固定有平整气缸304，平整气缸304的输出端穿过涂覆箱3且固定有支撑架305，支撑架305的内表面转动连接有平整辊306。
46.所述涂覆箱3的内部两侧均固定有烘干箱307，烘干箱307的内部设置有电热杆，烘干箱307靠近滤管的一侧开设有烘干槽，涂覆箱3的外部两侧均固定有风机308，风机308的输出端与烘干箱307相连通。通过设置涂覆箱3，在夹持机构4的作用下对滤管进行夹持，同时，第一涂覆喷头301对滤管外侧表面进行喷涂，平整气缸304可推动支撑架305上的平整辊306移动至滤管表面，从而对喷涂的浆液进行平整，使得浆液的涂覆更加均匀，提高涂覆质量，涂覆完成后，风机308将烘干箱307内热风通过烘干槽吹向滤管，加速涂覆箱3内部热空气流通，对滤管表面浆液进行烘干，提高涂覆效率。
47.所述夹持机构4包括移动板401，两个移动板401相互靠近的一侧均通过转动轴转动连接有夹持座402，夹持座402的一侧设有开口，夹持座402的内部滑动连接有滑动板403，夹持座402内部固定有若干滑杆404，若干滑杆404的中部交叉设置，滑杆404的外表面两端滑动连接有驱动座405，驱动座405靠近滤管的一端固定有夹持板406，驱动座405与滑动板403之间铰链连接有第一连接杆407，位于同一根滑杆404上的两个驱动座405上的第一连接杆407对称设置，夹持座402的内部对称固定有夹持气缸408，夹持气缸408的输出端与滑动板403相固定。
48.所述夹持板406的外侧表面设置有若干凸起409，设置的若干凸起409可便于夹持板406对滤管表面进行夹持。
49.其中一个所述移动板401内设置有转动电机，转动电机的输出端与转动轴相固定，涂覆箱3远离第二工作台2的一端对称固定有第一移动气缸410，涂覆箱3的顶部一侧固定有第二移动气缸411，第一移动气缸410的输出端穿过涂覆箱3且与其中一个移动板401相固定，第二移动气缸411的输出端穿过涂覆箱3且与另一个移动板401相固定。通过设置夹持机构4，使得夹持气缸408推动滑动板403移动，从而配合若干第一连接杆407带动驱动座405在滑杆404上移动，使得若干驱动座405向远离夹持座402中轴线的方向移动，进而带动若干夹持板406展开对滤管内部进行夹持，滑动板403反向移动时，若干夹持板406可收缩对滤管外壁进行夹持，避免了对滤管外壁涂覆时夹持板406的阻碍，驱动电机可带动夹持座402转动进而带动滤管转动，对滤管表面进行全面涂覆，并且，当滤管外壁涂覆完成后，先解除靠近第二工作台2一侧的夹持机构4对滤管的夹持，第一移动气缸410带动滤管水平移动，第二移动气缸411带动其中一个夹持机构4上移，支撑气缸302带动支撑环形板303顶出对滤管进行支撑，远离第二工作台2一侧的夹持机构4工作，对滤管外壁进行夹持，保证涂覆的稳定性，通过设置夹持机构4，使得夹持板406可选择性对滤管内壁或者外壁进行夹持，方便对滤管外壁或者内壁进行涂覆，避免了由于夹持板406的阻挡造成涂覆不均匀的问题，夹持实用性高，涂覆效果好。
50.所述涂覆机构5包括对称固定在第二工作台2顶部的固定板，两个固定板之间固定有移动杆501，其中一个固定板上固定有移动电机502，移动电机502的输出端穿过固定板且固定有移动丝杆503，移动丝杆503的外表面螺纹套接有连接座504，连接座504与移动杆501滑动连接，连接座504的顶部固定有涂覆电机505，涂覆电机505的输出端固定有转动杆506，转动杆506的外表面固定有刮平组件507，转动杆506的端部固定有第二涂覆喷头508。
51.所述刮平组件507包括固定在转动杆506外表面的刮平座5071，刮平座5071的外表面对称开设有伸缩槽，伸缩槽内滑动连接有刮板5072，刮平座5071的两侧均对称固定有刮平气缸5073，刮平气缸5073的输出端穿过刮平座5071且固定有滑板，滑板与刮板5072之间铰链连接有第二连接杆5074。通过设置涂覆机构5，使得移动电机502带动移动丝杆503转动，从而配合连接座504在移动杆501上移动带动涂覆电机505移动，使得转动杆506通过通槽移动至滤管内部，同时，第二涂覆喷头508可对滤管内壁进行喷涂，刮平气缸5073推动滑板移动，从而配合第二连接杆5074带动刮板5072在伸缩槽内伸出并接触滤管内壁，在涂覆电机505的作用下对滤管内壁进行刮平，保证浆液均匀涂覆在滤管内壁，增强浆液的使用效果。
52.工作原理：
53.本发明在使用时，通过夹持气缸408推动滑动板403移动，从而配合若干第一连接杆407带动驱动座405在滑杆404上移动，使得若干驱动座405向远离夹持座402中轴线的方向移动，进而带动若干夹持板406展开对滤管内部进行夹持，通过第一涂覆喷头301对滤管外侧表面进行喷涂，驱动电机可带动夹持座402转动进而带动滤管转动，对滤管表面进行全面涂覆，平整气缸304可推动支撑架305上的平整辊306移动至滤管表面，从而对喷涂的浆液进行平整，涂覆完成后，风机308将烘干箱307内热风通过烘干槽吹向滤管，加速涂覆箱3内部热空气流通，对滤管表面浆液进行烘干；
54.当滤管外壁涂覆完成后，先解除靠近第二工作台2一侧的夹持机构4对滤管的夹持，通过第一移动气缸410带动滤管水平移动，启动第二移动气缸411带动其中一个夹持机
构4上移，支撑气缸302带动支撑环形板303顶出对滤管进行支撑，远离第二工作台2一侧的夹持机构4工作，夹持气缸408控制滑动板403反向移动，若干夹持板406可收缩对滤管外壁进行夹持；
55.通过移动电机502带动移动丝杆503转动，从而配合连接座504在移动杆501上移动带动涂覆电机505移动，使得转动杆506通过通槽移动至滤管内部，第二涂覆喷头508可对滤管内壁进行喷涂，刮平气缸5073推动滑板移动，从而配合第二连接杆5074带动刮板5072在伸缩槽内伸出并接触滤管内壁，在涂覆电机505的作用下对滤管内壁进行刮平。
56.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。