一种液晶显示设备的背光模组生产系统及其生产工艺的制作方法

1.本发明涉及显示设备生产技术领域，尤其涉及一种液晶显示设备的背光模组生产系统及其生产工艺。


背景技术：

2.在液晶显示设备中，背光模组是重要部件之一，而在对背光模组进行生产时，往往需要将背板与发光单元进行组装，而背板在放置后其表面会留有灰尘，传统的组装设备是直接将背板与发光单元进行组装，而背板上的灰尘会影响组装质量。
3.为了解决上述问题，现有技术专利公开号cn205880414u公开了一种背光模组用组装工具，包括底座、支撑板、除尘装置等，除尘装置包括壳体，壳体内壁一侧固定安装有第一电机，壳体的内部设有竖板，竖板远离第一电机的一侧固定安装有轴承，轴承上套设有转动杆，且转动杆远离轴承的一端固定连接有扇叶，转动杆的侧面设有第一齿轮，第一电机的输出轴贯穿竖板并延伸至其另一侧，第一电机的输出轴上固定连接有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮啮合，控制器与第一电机电性连接，通过设置除尘装置，在安装时，达到了对背板上的除尘效果，避免在组装时背板上的灰尘对背光模组的影响，提高背光模组的组装质量。
4.但在上述方式中，是通过生产人员手动放置背板，从而无法保证背板是否处于居中位置，若背板不是处于居中位置，则不便于后续组装。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种液晶显示设备的背光模组生产系统及其生产工艺，旨在解决现有技术中通过生产人员手动放置背板，从而无法保证背板是否处于居中位置，若背板不是处于居中位置，则不便于后续组装的技术问题。
6.为实现上述目的，本发明采用的一种液晶显示设备的背光模组生产系统，包括传送带、除尘装置和居中机构，所述除尘装置设置在所述传送带上，所述居中机构包括底座、横板、第一电机、椭圆板、第一弹簧、两根滑杆、两个连接件和两块居中板，所述横板设置在所述底座上，所述横板设置有两个滑槽，两根所述滑杆分别与对应的所述滑槽滑动连接，所述第一电机与所述横板固定连接，所述第一电机的输出端与所述椭圆板固定连接，两个所述连接件分别与对应的所述滑杆固定连接，所述连接件上设置有抵持槽，所述椭圆板置于两个所述抵持槽内，两块所述居中板分别与对应的所述连接件固定连接，所述第一弹簧的两端与两个所述连接件固定连接。
7.其中，所述居中机构还包括两根伸缩杆，所述伸缩杆设置在两个所述连接件之间。
8.其中，所述居中机构还包括两块防护件，两块所述防护件分别与对应的所述居中板粘接。
9.其中，所述伸缩杆包括外杆和移动杆，所述外杆的一端与其中一个所述连接件固定连接，所述外杆的另一端套设所述移动杆，所述移动杆远离所述外杆的一端与另一个所
述连接件固定连接。
10.其中，所述液晶显示设备的背光模组生产系统还包括涂胶组件和贴附组件，所述涂胶组件与所述传送带固定连接，所述贴附组件设置在所述涂胶组件上。
11.所述涂胶组件包括支架、涂胶机、两个限位件和抹匀辊，所述支架与所述传送带固定连接，所述涂胶机设置在所述支架上，两个所述限位件均与所述支架固定连接，所述抹匀辊的两端与两个所述限位件转动连接，所述贴附组件包括第二电机、支板、气缸和吸盘，所述第二电机安装在所述支架上，所述第二电机的输出端贯穿所述支架，并与所述支板固定连接，所述气缸设置在所述支板和所述吸盘之间。
12.本发明还提供一种液晶显示设备的背光模组生产工艺，采用如上述所述的液晶显示设备的背光模组生产系统，包括如下步骤：
13.首先将背板放置在所述传送带上，启动所述除尘装置，所述除尘装置对背板上的灰尘进行除尘；
14.所述传送带将背板传送至两块所述居中板之间，打开所述第一电机，所述第一电机的输出端带动所述椭圆板转动，所述椭圆板与所述第一弹簧配合带动两个所述连接件移动，两个所述连接件带动两块居中板对背板进行居中定位；
15.然后所述传送带将背板传送至所述涂胶机下方，所述涂胶机对背板进行涂胶，两个所述限位件对背板进行限位，且防止胶水流至背板的两侧，背板通过所述抹匀辊时，所述抹匀辊对背板上的胶水进行抹匀；
16.之后所述传送带将背板传送至所述贴附组件处，打开所述第二电机，所述第二电机的输出端带动所述支板转动，所述气缸带动所述吸盘对发光单元进行吸附，之后所述第二电机的输出端带动所述支板转动至背板的上方，将发光单元贴附在背板上即可；
17.之后经所述传送带流出，以此完成对背光模组的组装。
18.本发明的一种液晶显示设备的背光模组生产系统及其生产工艺，通过设置所述居中机构，在需要对背光模组进行组装时，首先将背板放置在所述传送带上，启动所述除尘装置，所述除尘装置对背板上的灰尘进行除尘，所述传送带将背板传送至两块所述居中板之间，打开所述第一电机，所述第一电机的输出端带动所述椭圆板在两个所述抵持槽内转动，所述椭圆板转动时由于所述第一弹簧收缩带动两块所述连接件相向运动，两块所述连接件带动两根所述滑杆分别在对应的所述滑槽内滑动，两个所述连接件带动两块居中板对背板进行居中定位，以此使得背板位于所述传送带上时保持处于居中位置，便于后续对背板与发光单元进行组装。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本发明的第一实施例的结构示意图。
21.图2是本发明的第一实施例的主视图。
22.图3是本发明的第一实施例的局部结构示意图。
23.图4是本发明的第二实施例的结构示意图。
24.图5是本发明的第二实施例的主视图。
25.图6是本发明的第三实施例的结构示意图。
26.图7是本发明的第三实施例的主视图。
27.图8是本发明的第四实施例的主视图。
28.图9是本发明的液晶显示设备的背光模组生产工艺的步骤流程图。
29.101-传送带、102-除尘装置、103-底座、104-横板、105-第一电机、106-椭圆板、107-第一弹簧、108-滑杆、109-连接件、110-居中板、111-防护件、112-外杆、113-移动杆、114-滑槽、115-抵持槽、201-支架、202-涂胶机、203-限位件、204-抹匀辊、205-第二电机、206-支板、207-气缸、208-吸盘、301-第三电机、302-双向螺杆、303-衬套、304-连接块、305-滚轮、306-块体、307-凹槽、401-固定板、402-第二弹簧、403-环块、404-轴体、405-清理块。
具体实施方式
30.第一实施例：
31.请参阅图1～图3，其中图1是本发明的第一实施例的结构示意图，图2是本发明的第一实施例的主视图，图3是本发明的第一实施例的局部结构示意图。
32.本发明提供一种液晶显示设备的背光模组生产系统：包括传送带101、除尘装置102和居中机构，所述居中机构包括底座103、横板104、第一电机105、椭圆板106、第一弹簧107、两根滑杆108、两个连接件109、两块居中板110、两根伸缩杆和两块防护件111，所述伸缩杆包括外杆112和移动杆113；
33.针对本具体实施方式，所述除尘装置102设置在所述传送带101上，通过设置所述除尘组件，能够对背板上的灰尘进行除尘，不会影响组装质量。
34.其中，所述横板104设置在所述底座103上，所述横板104设置有两个滑槽114，两根所述滑杆108分别与对应的所述滑槽114滑动连接，所述第一电机105与所述横板104固定连接，所述第一电机105的输出端与所述椭圆板106固定连接，两个所述连接件109分别与对应的所述滑杆108固定连接，所述连接件109上设置有抵持槽115，所述椭圆板106置于两个所述抵持槽115内，两块所述居中板110分别与对应的所述连接件109固定连接，所述第一弹簧107的两端与两个所述连接件109固定连接，通过设置所述居中机构，在需要对背光模组进行组装时，首先将背板放置在所述传送带101上，启动所述除尘装置102，所述除尘装置102对背板上的灰尘进行除尘，所述传送带101将背板传送至两块所述居中板110之间，打开所述第一电机105，所述第一电机105的输出端带动所述椭圆板106在两个所述抵持槽115内转动，所述椭圆板106转动时由于所述第一弹簧107收缩带动两块所述连接件109相向运动，两块所述连接件109带动两根所述滑杆108分别在对应的所述滑槽114内滑动，两个所述连接件109带动两块居中板110对背板进行居中定位，以此使得背板位于所述传送带101上时保持处于居中位置，便于后续对背板与发光单元进行组装。
35.其次，所述伸缩杆设置在两个所述连接件109之间，通过设置两根所述伸缩杆，能够提升两个所述连接件109的稳定性。
36.同时，两块所述防护件111分别与对应的所述居中板110粘接，通过设置两块所述防护件111，所述防护件111采用橡胶材料制成，以此能够防止两块所述居中板110损坏背
板。
37.另外，所述外杆112的一端与其中一个所述连接件109固定连接，所述外杆112的另一端套设所述移动杆113，所述移动杆113远离所述外杆112的一端与另一个所述连接件109固定连接，在两个所述连接件109移动时，其中一个所述连接件109带动所述移动杆113在所述外杆112内滑动，以此可以提升两个所述连接件109的稳定性。
38.使用本实施例的一种液晶显示设备的背光模组生产系统，通过设置所述居中机构，在需要对背光模组进行组装时，首先将背板放置在所述传送带101上，启动所述除尘装置102，所述除尘装置102对背板上的灰尘进行除尘，所述传送带101将背板传送至两块所述居中板110之间，打开所述第一电机105，所述第一电机105的输出端带动所述椭圆板106在两个所述抵持槽115内转动，所述椭圆板106转动时由于所述第一弹簧107收缩带动两块所述连接件109相向运动，两块所述连接件109带动两根所述滑杆108分别在对应的所述滑槽114内滑动，两个所述连接件109带动两块居中板110对背板进行居中定位，以此使得背板位于所述传送带101上时保持处于居中位置，便于后续对背板与发光单元进行组装，通过设置两块所述防护件111，所述防护件111采用橡胶材料制成，以此能够防止两块所述居中板110损坏背板，通过设置所述外杆112和所述移动杆113，在两个所述连接件109移动时，其中一个所述连接件109带动所述移动杆113在所述外杆112内滑动，以此可以提升两个所述连接件109的稳定性。
39.第二实施例：
40.在第一实施例的基础上，请参阅图4和图5，图4是本发明的第二实施例的结构示意图，图5是本发明的第二实施例的主视图。
41.本发明提供了一种液晶显示设备的背光模组生产系统还包括涂胶组件和贴附组件，所述涂胶组件包括支架201、涂胶机202、两个限位件203和抹匀辊204，所述贴附组件包括第二电机205、支板206、气缸207和吸盘208。
42.针对本具体实施方式，所述涂胶组件与所述传送带101固定连接，所述贴附组件设置在所述涂胶组件上，通过设置所述涂胶组件和所述贴附组件，能够更方便的对背板进行涂胶和将发光单元贴附在背板上。
43.其中，所述支架201与所述传送带101固定连接，所述涂胶机202设置在所述支架201上，两个所述限位件203均与所述支架201固定连接，所述抹匀辊204的两端与两个所述限位件203转动连接，所述第二电机205安装在所述支架201上，所述第二电机205的输出端贯穿所述支架201，并与所述支板206固定连接，所述气缸207设置在所述支板206和所述吸盘208之间，所述传送带101将背板传送至所述涂胶机202下方，所述涂胶机202对背板进行涂胶，两个所述限位件203对背板进行限位，且防止胶水流至背板的两侧，背板通过所述抹匀辊204时，所述抹匀辊204对背板上的胶水进行抹匀，之后所述传送带101将背板传送至所述贴附组件处，打开所述第二电机205，所述第二电机205的输出端带动所述支板206转动，所述气缸207带动所述吸盘208对发光单元进行吸附，之后所述第二电机205的输出端带动所述支板206转动至背板的上方，将发光单元贴附在背板上即可。
44.使用本实施例的一种液晶显示设备的背光模组生产系统，所述传送带101将背板传送至所述涂胶机202下方，所述涂胶机202对背板进行涂胶，两个所述限位件203对背板进行限位，且防止胶水流至背板的两侧，背板通过所述抹匀辊204时，所述抹匀辊204对背板上
的胶水进行抹匀，之后所述传送带101将背板传送至所述贴附组件处，打开所述第二电机205，所述第二电机205的输出端带动所述支板206转动，所述气缸207带动所述吸盘208对发光单元进行吸附，之后所述第二电机205的输出端带动所述支板206转动至背板的上方，将发光单元贴附在背板上即可。
45.第三实施例：
46.在第二实施例的基础上，请参阅图6和图7，图6是本发明的第三实施例的结构示意图，图7是本发明的第三实施例的主视图。
47.本发明提供了一种液晶显示设备的背光模组生产系统还包括移动机构，所述移动机构包括第三电机301、双向螺杆302、两个衬套303、两块连接块304、多个滚轮305和两块块体306。
48.针对本具体实施方式，所述移动机构设置在所述底座103上，通过设置所述移动机构，能够将所述居中机构移出进行检修。
49.其中，所述横板104与所述底座103滑动连接，所述第三电机301安装在所述底座103上，所述第三电机301的输出端与所述双向螺杆302固定连接，两个所述衬套303对称设置在所述双向螺杆302上，两块所述连接块304的一端分别与对应的所述衬套303铰接，两块所述连接块304的另一端均与所述横板104铰接，在需要对居中机构进行检修时，首先打开所述第三电机301，所述第三电机301的输出端带动所述双向螺杆302转动，所述双向螺杆302带动两个所述衬套303移动，两个所述衬套303带动两块所述连接块304的一端分别在对应的所述衬套303上转动，带动两块所述连接块304的另一端均在所述横板104上转动，两块所述连接块304转动时带动所述横板104在所述底座103上滑动，以此带动两块所述居中板110向下移动，从而使得所述传送带101不会对两块所述居中板110进行限位，然后推动所述架体，所述架体带动多个所述滚轮305在地面滚动来移动所述液晶显示设备的背光模组生产系统。
50.使用本实施例的一种液晶显示设备的背光模组生产系统，在需要对居中机构进行检修时，首先打开所述第三电机301，所述第三电机301的输出端带动所述双向螺杆302转动，所述双向螺杆302带动两个所述衬套303移动，两个所述衬套303带动两块所述连接块304的一端分别在对应的所述衬套303上转动，带动两块所述连接块304的另一端均在所述横板104上转动，两块所述连接块304转动时带动所述横板104在所述底座103上滑动，以此带动两块所述居中板110向下移动，从而使得所述传送带101不会对两块所述居中板110进行限位，然后推动所述架体，所述架体带动多个所述滚轮305在地面滚动来移动所述液晶显示设备的背光模组生产系统。
51.第四实施例：
52.在第三实施例的基础上，请参阅图8，图8是本发明的第四实施例的主视图。
53.本发明提供了一种液晶显示设备的背光模组生产系统还包括多组清理机构，所述清理机构包括固定板401、清理件、第二弹簧402和环块403，所述清理件包括轴体404和清理块405。
54.针对本具体实施方式，所述清理机构设置在所述底座103上，通过设置所述清理机构，能够对所述滚轮305上的杂质进行清理。
55.其中，所述固定板401与所述底座103固定连接，所述清理件的一端与所述环块403
固定连接，所述清理件的另一端贯穿所述固定板401，并与对应的所述滚轮305接触，所述第二弹簧402的一端与所述环块403固定连接，所述第二弹簧402的另一端与所述固定板401固定连接，在所述滚轮305滚动时，所述滚轮305的表面接触至所述清理件，所述滚轮305上的杂质被所述清理件进行刮除，与此同时杂质会带动所述清理件在所述固定板401上滑动，从而带动所述第二弹簧402伸长，杂质刮除之后所述第二弹簧402复位通过所述环块403带动所述清理件接触至对应的所述滚轮305上，便于后续对杂质进行清理。
56.其次，所述轴体404的一端与所述环块403固定连接，所述轴体404的另一端贯穿所述固定板401，并与所述清理块405固定连接，在所述第二弹簧402复位时，所述第二弹簧402通过所述环块403带动所述轴体404在所述固定板401上滑动，所述轴体404带动所述刮清理块405移动接触至对应的所述滚轮305。
57.使用本实施例的一种液晶显示设备的背光模组生产系统，在所述滚轮305滚动时，所述滚轮305的表面接触至所述清理件，所述滚轮305上的杂质被所述清理件进行刮除，与此同时杂质会带动所述清理件在所述固定板401上滑动，从而带动所述第二弹簧402伸长，杂质刮除之后所述第二弹簧402复位通过。
58.请参阅图9，图9是本发明的液晶显示设备的背光模组生产工艺的步骤流程图，本发明还提供一种液晶显示设备的背光模组生产工艺，采用如上述所述的液晶显示设备的背光模组生产系统，包括如下步骤：
59.首先将背板放置在所述传送带101上，启动所述除尘装置102，所述除尘装置102对背板上的灰尘进行除尘；
60.所述传送带101将背板传送至两块所述居中板110之间，打开所述第一电机105，所述第一电机105的输出端带动所述椭圆板106转动，所述椭圆板106与所述第一弹簧107配合带动两个所述连接件109移动，两个所述连接件109带动两块居中板110对背板进行居中定位；
61.然后所述传送带101将背板传送至所述涂胶机202下方，所述涂胶机202对背板进行涂胶，两个所述限位件203对背板进行限位，且防止胶水流至背板的两侧，背板通过所述抹匀辊204时，所述抹匀辊204对背板上的胶水进行抹匀；
62.之后所述传送带101将背板传送至所述贴附组件处，打开所述第二电机205，所述第二电机205的输出端带动所述支板206转动，所述气缸207带动所述吸盘208对发光单元进行吸附，之后所述第二电机205的输出端带动所述支板206转动至背板的上方，将发光单元贴附在背板上即可；
63.之后经所述传送带101流出，以此完成对背光模组的组装。
64.以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。