一种模具制造用表面喷漆设备的制作方法

1.本发明涉及模具表面喷漆技术领域，尤其涉及一种模具制造用表面喷漆设备。


背景技术：

2.目前一些配件在进行生产加工的过程中，经常需要使用到模具，模具是制作成型配件的工具，对于不同配件的加工，一般需要使用不同的模具，模具在制造的过程中，为了使模具后续更好的进行使用，一般会对模具的表面进行喷漆处理。
3.由于目前所使用的喷漆设备，其上方喷漆头的位置是固定不变的，通过旋转模具来改变模具喷漆的位置，但是在旋转的过程中，喷漆头只能够对模具同一水平高度的表面进行喷漆，对于不同高度处的表面无法进行较好的喷漆处理，从而导致对模具的喷漆效果较差。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中以下缺点，由于目前所使用的喷漆设备，其上方喷漆头的位置是固定不变的，通过旋转模具来改变模具喷漆的位置，但是在旋转的过程中，喷漆头只能够对模具同一水平高度的表面进行喷漆，对于不同高度处的表面无法进行较好的喷漆处理，从而导致对模具的喷漆效果较差，而提出的一种模具制造用表面喷漆设备。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种模具制造用表面喷漆设备，包括安装有油漆箱的支撑台以及转动设置在所述支撑台上的固定架，所述支撑台上固定连接有支撑板，所述支撑板上滑动连接有滑动块，所述支撑台上固定连接有固定板，所述固定板上转动连接有转动轴，所述转动轴上固定连接有圆板，所述圆板上固定连接有凸起，所述凸起通过固定杆和所述滑动块连接；所述滑动块上通过第一扭转弹簧连接有转动杆，所述转动杆上固定连接有转动块，所述转动块上安装有喷漆头，所述喷漆头通过波纹管和所述油漆箱连接，所述转动杆上设置有第一转动片以及第二转动片；所述固定杆上设置有固定组件，所述固定组件包括铰接在所述固定杆上的重力块，所述重力块上滑动连接有移动板，所述重力块上通过第一弹簧连接有支撑块，所述支撑块上滑动连接有挤压杆。
6.作为一种优选方案，所述移动板的横截面呈l形设置，所述移动板通过第二弹簧和所述重力块连接，所述支撑块上开设有用于连接所述挤压杆的限位槽，所述限位槽的横截面呈直角梯形设置。
7.作为一种优选方案，所述移动板上固定连接有第一磁铁，所述支撑块上固定连接有第二磁铁，所述重力块一侧固定连接有l形板，所述挤压杆上固定连接有移动杆，所述移动杆通过第三弹簧和所述l形板连接。
8.作为一种优选方案，所述第一转动片通过第二扭转弹簧和所述转动杆连接，所述
转动杆上固定连接有用于限制所述第一转动片转动的限位片。
9.作为一种优选方案，所述支撑台上固定连接有支撑柱，所述支撑柱通过第四弹簧连接有竖杆，所述竖杆上固定连接有导向块，所述导向块上通过复位弹簧连接有t形块。
10.作为一种优选方案，所述支撑板上滑动设置有支撑架，所述支撑架通过铰接杆和所述导向块连接，所述支撑架上固定连接有安装杆。
11.作为一种优选方案，所述滑动块上固定连接有安装框，所述安装框上设置有气囊以及加热管，所述气囊上安装有两个单向阀，所述支撑台上固定连接有烘干管，所述气囊通过伸缩软管和所述烘干管连接。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、圆板以及凸起发生转动的过程中，由于固定杆的一端和凸起铰接，另一端滑动块铰接，滑动块同时在竖直方向发生移动，喷漆头随着一起移动的过程中，可以对模具不同水平高度的表面进行喷漆，方便对模具不同高度处的表面进行较好的喷漆处理，从而使得对模具的喷漆效果较好；2、喷漆头竖直向上移动的过程中，具有一定向上倾斜的角度，喷漆头在竖直向下移动的过程中，具有一定倾斜向下的角度，从而可以对模具不同高度的弯曲表面进行喷漆处理，对模具表面的喷漆更加彻底，使得对模具的喷漆效果更好，有利于对模具表面的喷漆处理更加全面；3、第二转动片转动的过程中，会对安装框内部的气囊进行挤压，气囊内部的空气具有较高的温度，气囊的进气口以及出气口上都安装了单向阀，在单向阀的限制作用下，第二转动片对气囊进行挤压的过程中，热空气就会从烘干管喷到模具的表面，有利于模具表面喷漆的快速干燥，以便于模具可以快速进行下一工序，有利于提高模具生产的效率。
附图说明
13.图1为本发明提出的一种模具制造用表面喷漆设备的正面结构示意图；图2为本发明提出的一种模具制造用表面喷漆设备的右视结构示意图；图3为本发明提出的一种模具制造用表面喷漆设备的左视结构示意图；图4为支撑板以及重力块的正面局部结构示意图；图5为重力块以及支撑块的侧面剖视结构示意图。
14.图中：1支撑台、2固定架、3烘干管、4油漆箱、5铰接杆、6支撑架、7竖杆、8支撑柱、9支撑板、10滑动块、11安装框、12重力块、13固定杆、14凸起、15t形块、16转动轴、17圆板、18导向块、19支撑块、20第二转动片、21移动板、22转动块、23转动杆、24挤压杆、25l形板、26移动杆、27第一转动片、28第一磁铁、29限位槽。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.参照图1-5，一种模具制造用表面喷漆设备，包括安装有油漆箱4的支撑台1以及转动设置在支撑台1上的固定架2，支撑台1上固定连接有支撑板9，支撑板9上滑动连接有滑动块10，支撑台1上固定连接有固定板，固定板上转动连接有转动轴16，转动轴16上固定连接
有圆板17，圆板17上固定连接有凸起14，凸起14通过固定杆13和滑动块10连接，滑动块10上通过第一扭转弹簧连接有转动杆23，转动杆23上固定连接有转动块22，转动块22上安装有喷漆头，喷漆头通过波纹管和油漆箱4连接，转动杆23上设置有第一转动片27以及第二转动片20。
17.固定杆13上设置有固定组件，固定组件包括铰接在固定杆13上的重力块12，重力块12上滑动连接有移动板21，重力块12上通过第一弹簧连接有支撑块19，支撑块19上滑动连接有挤压杆24，移动板21的横截面呈l形设置，移动板21通过第二弹簧和重力块12连接，支撑块19上开设有用于连接挤压杆24的限位槽29，限位槽29的横截面呈直角梯形设置，移动板21上固定连接有第一磁铁28，支撑块19上固定连接有第二磁铁，重力块12一侧固定连接有l形板25，挤压杆24上固定连接有移动杆26，移动杆26通过第三弹簧和l形板25连接。
18.在第一弹簧的弹力作用下，支撑块19会竖直向上移动，限位槽29同时与挤压杆24发生相对滑动，由于限位槽29的横截面呈直角梯形设置，挤压杆24的端面和限位槽29的斜表面贴合，随着限位槽29的上移，挤压杆24会向远离支撑块19的方向移动，移动杆26随着挤压杆24一起移动的过程中，会和l形板25发生相对滑动，第三弹簧同时发生形变，初始状态时，第一磁铁28和第二磁铁恰好完全相对，当移动板21随着固定杆13一起发生移动后，移动板21和重力块12发生相对滑动，移动板21上的第一磁铁28移动到重力块12的外侧，第一磁铁28不再与第二磁铁相面对，第一磁铁28和第二磁铁相面对表面的磁性相反，支撑块19不再受到竖直向下的吸引力。
19.第一转动片27通过第二扭转弹簧和转动杆23连接，转动杆23上固定连接有用于限制第一转动片27转动的限位片，挤压杆24移动的过程中，会和第一转动片27接触，并且抵着第一转动片27一起转动，第一转动片27初始时会和转动杆23发生相对转动，第二扭转弹簧同时发生形变，当第一转动片27的表面与限位片的表面接触时，在限位片的限制作用下，可以防止第一转动片27继续和转动杆23发生相对转动，之后挤压杆24继续对第一转动片27进行挤压的过程中，转动杆23同时与滑动块10发生相对转动。
20.支撑台1上固定连接有支撑柱8，支撑柱8通过第四弹簧连接有竖杆7，竖杆7上固定连接有导向块18，导向块18上通过复位弹簧连接有t形块15，随着凸起14的向下移动，凸起14会抵着t形块15一起竖直向下移动，此时t形块15、导向块18以及竖杆7同时竖直向下移动，由于第四弹簧一端和竖杆7固定连接，另一端和支撑柱8固定连接，第四弹簧同时发生形变，当竖杆7移动到一定位置后，无法继续和支撑柱8发生相对滑动，在凸起14的挤压作用下，t形块15会和导向块18发生相对滑动，复位弹簧同时发生形变。
21.支撑板9上滑动设置有支撑架6，支撑架6通过铰接杆5和导向块18连接，支撑架6上固定连接有安装杆，由于铰接杆5一端和导向块18铰接，另一端和支撑架6铰接，随着导向块18的下移，铰接杆5的倾斜角度同时发生变化，支撑架6水平移动，安装杆向靠近第二转动片20方向移动的过程中，会抵着第二转动片20一起移动。
22.滑动块10上固定连接有安装框11，安装框11上设置有气囊以及加热管，加热管在安装框11的电源作用下会升温，气囊上安装有两个单向阀，支撑台1上固定连接有烘干管3，气囊通过伸缩软管和烘干管3连接，由于安装框11上设置了加热管，在加热管的加热作用下，气囊内部的空气具有较高的温度，气囊的进气口以及出气口上都安装了单向阀，在单向阀的限制作用下，第二转动片20对气囊进行挤压的过程中，热空气就会从烘干管3喷到模具
的表面，有利于模具表面喷漆的快速干燥。
23.本发明中，使用时，打开两个伺服电机以及抽泵的开关，在伺服电机的驱动作用下，可以驱动固定架2上固定的多个模具同时发生转动，由于另一个伺服电机的驱动端和转动轴16的一端固定连接，在伺服电机的驱动作用下，圆板17以及凸起14就会发生转动，由于固定杆13的一端和凸起14铰接，另一端滑动块10铰接，随着凸起14的转动，滑动块10同时竖直移动，喷漆头随着一起移动的过程中，可以对模具不同水平高度的表面进行喷漆，方便对模具不同高度处的表面进行较好的喷漆处理，从而使得对模具的喷漆效果较好，当凸起14从最低处向靠近支撑台1侧表面方向转动的过程中，随着凸起14的竖直高度上移，滑动块10同时竖直向上移动，固定杆13就会存在一定的倾斜角度，与固定杆13铰接的重力块12，在自身重力的作用下，始终会保持处于竖直状态，随着固定杆13倾斜角度的变化，固定杆13在凸起14上移的过程中，会与移动板21的表面接触，并且抵着移动板21一起移动。
24.由于第二弹簧一端和重力块12固定连接，另一端和移动板21固定连接，第二弹簧同时发生形变，初始状态时，第一磁铁28和第二磁铁恰好完全相对，当移动板21随着固定杆13一起发生移动后，移动板21和重力块12发生相对滑动，移动板21上的第一磁铁28移动到重力块12的外侧，第一磁铁28不再与第二磁铁相面对，第一磁铁28和第二磁铁相面对表面的磁性相反，支撑块19不再受到竖直向下的吸引力，由于第一弹簧一端和支撑块19固定连接，另一端和重力块12固定连接，在第一弹簧的弹力作用下，支撑块19就会竖直向上移动，限位槽29同时与挤压杆24发生相对滑动，由于限位槽29的横截面呈直角梯形设置，挤压杆24的端面和限位槽29的斜表面贴合，随着限位槽29的上移，挤压杆24会向远离支撑块19的方向移动。
25.移动杆26随着挤压杆24一起移动的过程中，会和l形板25发生相对滑动，由于第三弹簧两端分别和l形板25，以及移动杆26固定连接，第三弹簧同时发生形变，挤压杆24移动的过程中，会和第一转动片27接触，并且抵着第一转动片27一起转动，第一转动片27初始时会和转动杆23发生相对转动，由于第二扭转弹簧一端和转动杆23固定连接，另一端和第一转动片27固定连接，第二扭转弹簧同时发生形变，当第一转动片27的表面与限位片（未图示）的表面接触时，在限位片的限制作用下，可以防止第一转动片27继续和转动杆23发生相对转动，之后挤压杆24继续对第一转动片27进行挤压的过程中，转动杆23同时与滑动块10发生相对转动，第一扭转弹簧发生形变，转动块22就会呈向上倾斜的状态，从而使得喷漆头竖直向上移动的过程中，具有一定向上倾斜的角度，从而可以对模具不同高度的弯曲表面进行喷漆处理，使得对模具的喷漆效果更好，对模具表面的喷漆更加全面。
26.当凸起14移动到最高处后，转动块22又会回到初始状态即呈水平设置，当凸起14继续同方向转动，从最高处移动到最低处的过程中，滑动块10以及喷漆头会一起竖直向下移动，凸起14开始时会和t形块15接触，随着凸起14的向下移动，凸起14会抵着t形块15一起竖直向下移动，此时t形块15、导向块18以及竖杆7同时竖直向下移动，由于第四弹簧一端和竖杆7固定连接，另一端和支撑柱8固定连接，第四弹簧同时发生形变，由于铰接杆5一端和导向块18铰接，另一端和支撑架6铰接，随着导向块18的下移，铰接杆5的倾斜角度同时发生变化，支撑架6水平移动，安装杆向靠近第二转动片20方向移动的过程中，会抵着第二转动片20一起移动，第二转动片20以及转动杆23同时发生转动，使得转动块22上的喷漆头具有一定倾斜向下的角度，倾斜向下的喷漆头在竖直向下移动的过程中，可以对模具不同高度
的弯曲表面进行喷漆处理。
27.当竖杆7移动到一定位置后，无法继续和支撑柱8发生相对滑动，在凸起14的挤压作用下，t形块15会和导向块18发生相对滑动，复位弹簧同时发生形变，第二转动片20转动的过程中，会对安装框11内部的气囊进行挤压，由于安装框11上设置了加热管，在加热管的加热作用下，气囊内部的空气具有较高的温度，气囊的进气口以及出气口上都安装了单向阀，在单向阀的限制作用下，可以限制气囊内的热空气，只可以从出气口以及伸缩软管流到烘干管3内喷出，第二转动片20对气囊进行挤压的过程中，热空气就会从烘干管3喷到模具的表面，有利于模具表面喷漆的快速干燥，以便于模具可以快速进行下一工序，有利于提高模具生产的效率。
28.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。