一种水溶肥稀释装置的制作方法

1.本发明主要涉及水溶肥稀释设备领域，具体是一种水溶肥稀释装置。


背景技术：

2.水溶肥料是指能够完全溶解于水的含氮、磷、钾、钙、镁、微量元素、氨基酸、腐植酸、海藻酸等复合型肥料，从形态分有固体水溶肥和液体水溶肥两种，它是一种速效性肥料，水溶性好、无残渣，可以完全溶解于水中，能被作物的根系和叶面直接吸收利用，水溶肥使用前通常需要加水稀释，稀释后进行使用，但是，现有的在稀释水溶肥时，存在水溶肥溶解速度慢，稀释效率低的问题，给水溶肥稀释带来不便。


技术实现要素：

3.为解决现有技术的不足，本发明提供了一种水溶肥稀释装置，本发明结构简单，使用方便，通过第一电机提供动力，能够带动旋转轴、横杆、竖杆与竖板转动，进而对水溶肥进行搅拌，增加了水溶肥的流动性，进而提高了水溶肥的稀释效果，同时通过第二电机提供动力，在凸轮、夹板与弹簧的配合下，能够使箱体左右晃动，进一步增加了水溶肥的流动，进一步提高了水溶肥的稀释效果，提高了稀释效率，给水溶肥稀释带来方便。
4.本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
5.一种水溶肥稀释装置，包括底板，所述底板顶面安装滑轨，所述滑轨上滑动安装传动座，所述传动座顶面安装箱体，所述箱体顶面安装第一电机，所述第一电机转轴底端安装旋转轴，所述旋转轴位于箱体内，所述旋转轴底端通过轴承与箱体底面内壁转动连接，所述旋转轴两侧均安装两根上下分布的横杆，位于旋转轴同一侧的两根所述横杆之间均通过竖杆连接，每根所述竖杆与旋转轴之间均安装竖板，所述底板顶面一侧安装第二电机，所述第二电机转轴顶端安装凸轮，所述凸轮与传动座接触配合，所述底板顶面另一侧安装固定板，所述固定板一侧通过弹簧安装夹板，所述夹板与传动座接触配合。
6.进一步的，每块所述竖板与相对应的横杆之间均通过轴承转动安装连接杆，每根所述连接杆外周均安装连接套，每个所述连接套两侧均安装搅拌杆。
7.进一步的，每块所述竖杆上均开设数个均匀分布的通孔。
8.进一步的，所述底板底面四角均安装支撑杆，每块所述支撑杆底面均安装支撑板。
9.进一步的，每块所述支撑板底面均安装弹性垫，所述弹性垫表面为粗糙面。
10.进一步的，所述箱体顶面一侧开设进料口，所述箱体后侧安装出料管，所述出料管倾斜安装。
11.进一步的，所述夹板一侧安装橡胶垫。
12.进一步的，所述传动座底面为光滑面。
13.对比现有技术，本发明的有益效果是：
14.本发明结构简单，使用方便，通过第一电机提供动力，能够带动旋转轴、横杆、竖杆与竖板转动，进而对水溶肥进行搅拌，增加了水溶肥的流动性，进而提高了水溶肥的稀释效
果，同时通过第二电机提供动力，在凸轮、夹板与弹簧的配合下，能够使箱体左右晃动，进一步增加了水溶肥的流动，进一步提高了水溶肥的稀释效果，提高了稀释效率，给水溶肥稀释带来方便。
附图说明
15.附图1是本发明结构示意图；
16.附图2是图1的右视图；
17.附图中所示标号：1、底板；2、滑轨；3、传动座；4、箱体；5、第一电机；6、旋转轴；7、横杆；8、竖杆；9、竖板；10、第二电机；11、凸轮；12、固定板；13、弹簧；14、夹板；15、连接杆；16、连接套；17、搅拌杆；18、支撑杆；19、支撑板；20、进料口；21、出料管；22、通孔。
具体实施方式
18.结合附图和具体实施例，对本发明作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所限定的范围。
19.如图1-2所示，本发明所述一种水溶肥稀释装置，包括底板1，所述底板1顶面安装滑轨2，所述滑轨2上滑动安装传动座3，所述传动座3顶面安装箱体4，所述箱体4顶面安装第一电机5，所述第一电机5转轴底端安装旋转轴6，所述旋转轴6位于箱体4内，所述旋转轴6底端通过轴承与箱体1底面内壁转动连接，所述旋转轴6两侧均安装两根上下分布的横杆7，位于旋转轴6同一侧的两根所述横杆7之间均通过竖杆8连接，每根所述竖杆8与旋转轴6之间均安装竖板9，所述底板1顶面一侧安装第二电机10，所述第二电机10转轴顶端安装凸轮11，所述凸轮11与传动座3接触配合，所述底板1顶面另一侧安装固定板12，所述固定板12一侧通过弹簧13安装夹板14，所述夹板14与传动座3接触配合。
20.具体的，每块所述竖板9与相对应的横杆7之间均通过轴承转动安装连接杆15，每根所述连接杆15外周均安装连接套16，每个所述连接套16两侧均安装搅拌杆17。通过竖杆15与搅拌杆17的配合，能够进一步对水溶肥进行搅拌，进一步提高了水溶肥的流动性，提高了水溶肥稀释效果。
21.具体的，每块所述竖杆9上均开设数个均匀分布的通孔22。通过设置通过22，使竖板9在对水溶肥搅拌的同时，部分水溶肥能够通过通孔22，进而进一步增加了水溶肥的流动性。
22.具体的，所述底板1底面四角均安装支撑杆18，每块所述支撑杆18底面均安装支撑板19。通过支撑杆18与支撑板19的配合，能够对底板1进行支撑，提高了底板1的稳定性。
23.具体的，每块所述支撑板19底面均安装弹性垫，所述弹性垫表面为粗糙面。弹性垫增加了支撑板19与地面之间的摩擦力，避免了支撑板19发生滑动，提高了支撑板19的稳定性。
24.具体的，所述箱体4顶面一侧开设进料口20，所述箱体4后侧安装出料管21，所述出料管21倾斜安装。通过进料口20，能够向箱体4内加入水溶肥，通过出料管21，能够将稀释后的水溶肥从箱体4内移出。
25.具体的，所述夹板14一侧安装橡胶垫。橡胶垫避免了夹板14直接与传动座3接触，
避免了夹板14对传动座3表面造成划伤。
26.具体的，所述传动座3底面为光滑面。传动座3表面为光滑面，减少传动座与滑轨2之间的摩擦力，使传动座3的运动更加顺畅。
27.实施例：
28.在使用本装置时，首先将水溶肥稀释通过进料口20加入到箱体4内，然后第一电机5工作，第一电机5工作带动旋转6、横杆7、竖杆8与竖板9转动，横杆7、竖杆8与竖板9转动进而搅动水溶肥，增加水溶肥的流动，进而提高了水溶肥稀释效率与稀释效果，同时第二电机10工作，第二电机工作带动凸轮11转动，在凸轮11、夹板14与弹簧13的配合下，带动传动座3沿滑轨2往复运动，进而带动箱体4左右往复运动，箱体4运动进而进一步增加了水溶肥的流动性，进一步提高了水溶肥稀释效果与效率，给水溶肥稀释带来方便。
29.本发明结构简单，使用方便，通过第一电机提供动力，能够带动旋转轴、横杆、竖杆与竖板转动，进而对水溶肥进行搅拌，增加了水溶肥的流动性，进而提高了水溶肥的稀释效果，同时通过第二电机提供动力，在凸轮、夹板与弹簧的配合下，能够使箱体左右晃动，进一步增加了水溶肥的流动，进一步提高了水溶肥的稀释效果，提高了稀释效率，给水溶肥稀释带来方便。
30.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。