一种改进型二氯异氰尿酸钠加工设备的制作方法

1.本发明涉及化工设备技术领域，具体是涉及一种改进型二氯异氰尿酸钠加工设备。


背景技术：

2.二氯异氰尿酸钠是一种常用的消毒剂，具有很强的氧化性，对各种致病性微生物如病毒、细菌芽孢、真菌等有很强的杀菌作用，是一种适用范围广，高效的杀菌剂，在工厂生产制备二氯异氰尿酸钠时需要将原料进行充分的混合搅拌，但传统的搅拌设备会在长期作业中发生粘壁现象，现有的我国申请公告号为cn207430214u的中国专利公开了一种二氯异氰尿酸钠加工设备来解决搅拌时的粘壁现象，但是还具有以下缺陷：其刮板可以实现对粘附于釜壁上的原料进行刮除，但是刮除后的原料会因自重直接落入釜底，那么螺旋搅拌轴不能够对落入釜底的原料进行搅拌，从而落入釜底的原料会被浪费掉，同时因搅拌时原料不足而导致化学反应不完全，所以针对上述的问题有必要提供一种改进型二氯异氰尿酸钠加工设备来解决。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种改进型二氯异氰尿酸钠加工设备。
4.为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：一种改进型二氯异氰尿酸钠加工设备，包括：双层釜体，呈竖直设置，内外釜壁之间具有夹层，外釜壁上设有用于向夹层内注入冷却水的进水口，以及供冷却水排出的出水口，双层釜体的顶部设有注料口；中心转轴，呈竖直设于双层釜体顶部的中心处，中心转轴向下伸入釜体内，能够高速旋转；研磨组件，包括定磨盘和动磨盘，定磨盘固定设于双层釜体的顶部，动磨盘贴合于定磨盘的上表面且与中心转轴相连，动磨盘上设有供原料从注料口落向定磨盘中心处的落料口，定磨盘的外缘处开设有若干个供原料随动磨盘的旋转进入双层釜体内的漏料口；往复搅拌组件，设于釜体内，往复搅拌组件包括：螺旋空心轴，与中心转轴共轴线，并通过减速齿轮箱与中心转轴传动连接，螺旋空心轴缓慢旋转用于对双层釜体内的原料进行搅拌，螺旋空心轴的下端设有进料口；曲形刮臂，始终与双层釜体的内壁相贴合，曲形刮臂的两端分别通过顶部连杆和弧形刮杆与螺旋空心轴的上下两端相连，曲形刮臂旋转后，利用弧形刮杆的导向作用将釜底的原料通过进料口进入螺旋空心轴内；螺旋提升轴，呈竖直设于螺旋空心轴内且与中心转轴相连，用于高速旋转带动原料从进料口上升至螺旋空心轴的顶部；挤压仓，设于螺旋空心轴的正上方且与螺旋空心轴相连，挤压仓内设有吸附管和与中心转轴相连的挤压轮，吸附管的一端用于经螺旋提升轴提升后的原料进入，并通过挤
压轮的挤压从另一端再次排入釜体内进行二次搅拌。
5.进一步的，双层釜体的顶部为开口结构，定磨盘包括圆形磨台和环形挡板，环形挡板固定设于双层釜体的顶部，圆形磨台同轴设于环形挡板底部的中心处，圆形磨台的直径小于环形挡板的内圈直径，并且圆形磨台的外缘处通过若干个呈圆形阵列的竖直连接条与环形挡板的内壁相连，相邻两个竖直连接条之间的空隙即为上述的漏料口，圆形磨台的顶部成型有若干个呈发散状且用于将位于圆形磨台中心处的原料导向圆形磨台外缘处的导向槽。
6.进一步的，双层釜体的顶部固定设有将环形挡板完全包覆的釜顶盖，釜顶盖的中心处设有一个呈竖直的电机，电机的输出轴竖直向下且电机通过支撑座与釜顶盖固连，中心转轴的上端向上穿过釜顶盖与电机的输出轴固连，下端向下竖直穿过圆形磨台并伸入双层釜体内，注料口设于釜顶盖的中心处，动磨盘设于釜顶盖的下方且与中心转轴同轴固连，动磨盘的底部与圆形磨台的顶部相贴合，动磨盘沿其顶部中心的外周开设有一圈正对注料口的环形沉槽，环形沉槽的槽底开设有若干个通孔，若干个通孔即为上述的落料口。
7.进一步的，螺旋空心轴 的底面与双层釜体的釜底面相贴合，弧形刮杆呈水平且弧形刮杆的底部与双层釜体的底部相贴合，弧形刮杆横向支出于螺旋空心轴且弧形刮杆的一端与螺旋空心轴的下端相固连，弧形刮杆向内弯曲的弧状面用于自身旋转后将釜底的原料逐步引向进料口，顶部连杆呈水平状态并与螺旋空心轴的上端固连，顶部连杆横向支出于螺旋空心轴，曲形刮臂的两端分别与顶部连杆和弧形刮杆的支出端相固连。
8.进一步的，挤压仓为圆柱形并与螺旋空心轴的顶部同轴固连，挤压仓的底部设有通向螺旋空心轴的入料孔，挤压仓的侧壁上设有出料孔，中心转轴的下端向下穿入挤压仓内，吸附管为软材质沿挤压仓的圆周方向呈环状嵌设于挤压仓的内壁中，吸附管的两端分别通向入料孔和出料孔，挤压轮包括中心转盘和若干个滑轮，中心转盘设于挤压仓的中心处且与中心转轴同轴固连，若干个滑轮沿中心转盘的圆周方向均匀的分布于中心转盘的外周，每个滑轮均呈水平且均通过横向支出的滑轮架与中心转盘相连，中心转盘旋转后通过横向支出的滑轮挤压吸附管，使得吸附管内的料从入料孔挤压至出料孔。
9.进一步的，减速齿轮箱包括：圆柱外壳，同轴固定设于挤压仓的顶部，圆柱外壳的顶部为开口结构；内齿圈，固定设于圆柱外壳的内壁上；中心齿轮，设于圆柱外壳的中心处；若干个行星齿轮，呈圆形阵列分布于中心齿轮的外周，每个行星齿轮均与内齿圈和中心齿轮相啮合；顶部盖板，覆盖于圆柱外壳的顶部且与圆形磨台的底部固连，顶部盖板的底部成型有若干个竖直向下的转轴，每个转轴均向下插入对应行星齿轮的中心处，用于限制对应的行星齿轮进行公转，只能自转；其中，中心转轴的下端向下依次穿过顶部盖板、圆柱外壳和挤压仓，最终伸入螺旋空心轴内与螺旋提升轴的顶部固连，中心齿轮同轴固定设于中心转轴上。
10.进一步的，每个竖直连接条的顶部均成型出朝两侧向下倾斜的尖锐端头。
11.进一步的，环形挡板的内壁上成型有一圈向下倾斜用于供原料靠自重滑向若干个漏料口的环形面。
12.本发明与现有技术相比具有的有益效果是：本装置往复搅拌组件中的曲形刮臂在刮除粘附于釜壁上原料的同时，通过弧形刮杆能够对堆积于釜底的原料进行刮取，并且通过弧形刮杆向内弯曲的弧状面将刮取后的原料逐步引向螺旋空心轴下端的进料口内，此时再通过设于螺旋空心轴内的螺旋提升轴带动原料上升至挤压仓内，并最终通过挤压仓的出料孔再次落向釜体内，整个过程循环往复使得釜体内的原料能够被循环搅拌，不仅使原料间的混合更加充分，同时能够对粘附于釜壁和釜底的原料进行刮取后再次混合，避免浪费不必要的原料。
附图说明
13.图1是实施例的立体结构示意图；图2是图1所指a1的局部放大示意图；图3是实施例的俯视图；图4是图3沿a-a线的剖视图；图5是图4所指a2的局部放大示意图；图6是图3沿b-b线的剖视图；图7是实施例的双层釜体的立体结构剖视图；图8是实施例的定磨盘和动磨盘的立体结构分解图；图9是图8所指a3的局部放大示意图；图10是实施例的挤压仓和减速齿轮箱的正视图；图11是图10沿c-c线的剖视图；图12是图10沿d-d线的剖视图；图13是实施例的减速齿轮箱的立体结构分解图。
14.图中标号为：1、双层釜体；2、进水口；3、出水口；4、注料口；5、中心转轴；6、动磨盘；7、漏料口；8、螺旋空心轴；9、进料口；10、曲形刮臂；11、顶部连杆；12、弧形刮杆；13、螺旋提升轴；14、挤压仓；15、吸附管；16、圆形磨台；17、环形挡板；18、竖直连接条；19、导向槽；20、釜顶盖；21、支撑座；22、环形沉槽；23、通孔；24、入料孔；25、出料孔；26、中心转盘；27、滑轮；28、滑轮架；29、圆柱外壳；30、内齿圈；31、中心齿轮；32、行星齿轮；33、顶部盖板；34、转轴；35、尖锐端头；36、环形面；37、电机。
具体实施方式
15.为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
16.参考图1至图13所示的一种改进型二氯异氰尿酸钠加工设备，包括：双层釜体1，呈竖直设置，内外釜壁之间具有夹层，外釜壁上设有用于向夹层内注入冷却水的进水口2，以及供冷却水排出的出水口3，双层釜体1的顶部设有注料口4；中心转轴5，呈竖直设于双层釜体1顶部的中心处，中心转轴5向下伸入釜体内，能够高速旋转；研磨组件，包括定磨盘和动磨盘6，定磨盘固定设于双层釜体1的顶部，动磨盘6贴合于定磨盘的上表面且与中心转轴5相连，动磨盘6上设有供原料从注料口4落向定磨盘中
心处的落料口，定磨盘的外缘处开设有若干个供原料随动磨盘6的旋转进入双层釜体1内的漏料口7；往复搅拌组件，设于釜体内，往复搅拌组件包括：螺旋空心轴8，与中心转轴5共轴线，并通过减速齿轮箱与中心转轴5传动连接，螺旋空心轴8缓慢旋转用于对双层釜体1内的原料进行搅拌，螺旋空心轴8的下端设有进料口9；曲形刮臂10，始终与双层釜体1的内壁相贴合，曲形刮臂10的两端分别通过顶部连杆11和弧形刮杆12与螺旋空心轴8的上下两端相连，曲形刮臂10旋转后，利用弧形刮杆12的导向作用将釜底的原料通过进料口9进入螺旋空心轴8内；螺旋提升轴13，呈竖直设于螺旋空心轴8内且与中心转轴5相连，用于高速旋转带动原料从进料口9上升至螺旋空心轴8的顶部；挤压仓14，设于螺旋空心轴8的正上方且与螺旋空心轴8相连，挤压仓14内设有吸附管15和与中心转轴5相连的挤压轮，经螺旋提升轴13提升后的原料进入吸附管15，并通过挤压轮的挤压从另一端再次排入釜体内进行二次搅拌。
17.参考图4、图8和图9所示，双层釜体1的顶部为开口结构，定磨盘包括圆形磨台16和环形挡板17，环形挡板17固定设于双层釜体1的顶部，圆形磨台16同轴设于环形挡板17底部的中心处，圆形磨台16的直径小于环形挡板17的内圈直径，并且圆形磨台16的外缘处通过若干个呈圆形阵列的竖直连接条18与环形挡板17的内壁相连，相邻两个竖直连接条18之间的空隙即为上述的漏料口7，圆形磨台16的顶部成型有若干个呈发散状且用于将位于圆形磨台16中心处的原料导向圆形磨台16外缘处的导向槽19，动磨盘6设于圆形磨台16的上方且动磨盘6的底部与圆形磨台16的顶部相贴合。
18.当动磨盘6在圆形磨台16上高速旋转时，位于动磨盘6和定磨盘之间呈颗粒状的原料在动磨盘6研磨时，通过在导向槽19内滚动逐步从圆形磨台16的中心处位移至圆形磨台16的外缘处，并最终从相邻两个竖直连接条18之间的空隙，也就是漏料口7落入双层釜体1内，此过程中原料会因动磨盘6高速旋转后产生的离心力在导向槽19内向外甩出，所以环形挡板17用于阻挡受离心力甩出的原料。
19.参考图4、图6和图8所示，双层釜体1的顶部固定设有将环形挡板17完全包覆的釜顶盖20，釜顶盖20的中心处设有一个呈竖直的电机37，电机37的输出轴竖直向下且电机37通过支撑座21与釜顶盖20固连，中心转轴5的上端向上穿过釜顶盖20与电机37的输出轴固连，下端向下竖直穿过圆形磨台16并伸入双层釜体1内，注料口4设于釜顶盖20的中心处，动磨盘6设于釜顶盖20的下方且与中心转轴5同轴固连，动磨盘6沿其顶部中心的外周开设有一圈正对注料口4的环形沉槽22，环形沉槽22的槽底开设有若干个通孔23，若干个通孔23即为上述的落料口。
20.当向注料口4投入原料时，原料依靠自重径直落向环形沉槽22内，并通过环形沉槽22底部的若干个通孔23落向圆形磨台16的中心处，从而使得原料在被研磨的同时，通过导向槽19逐步向外移动，并最终通过漏料口7落入双层釜体1内，电机37通过固定设于支撑座21上，使得电机37与釜顶盖20相隔，便于操作人员向注料口4内加入原料。
21.参考图7所示，螺旋空心轴8 的底面与双层釜体1的釜底面相贴合，弧形刮杆12呈水平且弧形刮杆12的底部与双层釜体1的底部相贴合，弧形刮杆12横向支出于螺旋空心轴8
且弧形刮杆12的一端与螺旋空心轴8的下端相固连，弧形刮杆12向内弯曲的弧状面用于自身旋转后将釜底的原料逐步引向进料口9，顶部连杆11呈水平状态并与螺旋空心轴8的上端固连，顶部连杆11横向支出于螺旋空心轴8，曲形刮臂10的两端分别与顶部连杆11和弧形刮杆12的支出端相固连。
22.螺旋空心轴8通过顶部连杆11和弧形刮杆12与曲形刮臂10相连，并且曲形刮臂10跨度长，并且曲线刮臂10半环绕于螺旋空心轴8的外周，曲形刮臂10与双层釜体1的内壁为线性支撑，所以整个螺旋空心轴8在旋转时通过曲形刮臂10的支撑作用不会左右偏摆，在螺旋空心轴8旋转的同时，顶部连杆11和弧形刮杆12带动曲形刮臂10旋转刮取粘附于双层釜体1内壁上的原料，使得原料落入釜底，此时贴合于釜底旋转的弧形刮杆12会将落入釜底的原料通过自身的弧形面逐步将原料引向螺旋空心轴8下端的进料口9内，使得原料能够通过螺旋提升轴13的旋转上升至螺旋空心轴8的顶部，并通入挤压仓14后再次落入釜体内进行循环往复的搅拌挤压，由于曲形刮臂10需要对整个双层釜体1的内壁进行刮除，所以曲形刮臂10在竖直方向上的投影长度不小于双层釜体1的高度。
23.参考图5、图10和图12所示，挤压仓14为圆柱形并与螺旋空心轴8的顶部同轴固连，挤压仓14的底部设有通向螺旋空心轴8的入料孔24，挤压仓14的侧壁上设有出料孔25，中心转轴5的下端向下穿入挤压仓14内，吸附管15为软材质沿挤压仓14的圆周方向呈环状嵌设于挤压仓14的内壁中，吸附管15的两端分别通向入料孔24和出料孔25，挤压轮包括中心转盘26和若干个滑轮27，中心转盘26设于挤压仓14的中心处且与中心转轴5同轴固连，若干个滑轮27沿中心转盘26的圆周方向均匀的分布于中心转盘26的外周，每个滑轮27均呈水平且均通过横向支出的滑轮架28与中心转盘26相连，中心转盘26旋转后通过横向支出的滑轮27挤压吸附管15，使得吸附管15内的料从入料孔24挤压至出料孔25。
24.在安装挤压仓14时，需确保挤压仓14完全将螺旋空心轴8顶部的开口完全密封，从而当原料从进料口9进入螺旋空心轴8，并被螺旋提升轴13的旋转带动上升时，上升至螺旋空心轴8顶部的原料会被挤压仓14所阻挡，那么随着螺旋提升轴13的不断旋转，原料会被逐步挤压进入料孔24内，并顺着吸附管15朝向出料孔25运动，此时位于吸附管15内的原料可能将吸附管15堵塞，导致原料不能从出料孔25落出，通过中心转盘26的旋转驱动若干个滑轮27对吸附管15进行挤压，通过挤压力将吸附管15内的原料逐步挤向出料孔25。
25.参考图5、图10、图11和图13所示，减速齿轮箱包括：圆柱外壳29，同轴固定设于挤压仓14的顶部，圆柱外壳29的顶部为开口结构；内齿圈30，固定设于圆柱外壳29的内壁上；中心齿轮31，设于圆柱外壳29的中心处；若干个行星齿轮32，呈圆形阵列分布于中心齿轮31的外周，每个行星齿轮32均与内齿圈30和中心齿轮31相啮合；顶部盖板33，覆盖于圆柱外壳29的顶部且与圆形磨台16的底部固连，顶部盖板33的底部成型有若干个竖直向下的转轴34，每个转轴34均向下插入对应行星齿轮32的中心处，用于限制对应的行星齿轮32进行公转，只能自转；其中，中心转轴的下端向下依次穿过顶部盖板33、圆柱外壳29和挤压仓14，最终伸入螺旋空心轴8内与螺旋提升轴13的顶部固连，中心齿轮31同轴固定设于中心转轴5上。
26.当中心齿轮31旋转时，会带动每个行星齿轮32的旋转，同时每个行星齿轮32被对
应的转轴34限位，从而每个行星齿轮32只会自转，不会环绕中心齿轮31公转，那么每个自转的行星齿轮32驱动整个内齿圈30的旋转，从而内齿圈30会带动圆柱外壳29进行旋转，由于圆柱外壳29与挤压仓14固连，挤压仓14又与螺旋空心轴8固连，进而螺旋空心轴8会被内齿圈30带动旋转，设于螺旋空心轴8内的螺旋提升轴13和设于挤压仓14内的中心转盘26均与中心转轴5直连，所以通过内齿圈30旋转的螺旋空心轴8的转速会慢于螺旋提升轴13的转速，那么挤压仓14的转速也会慢于中心转盘26的转速，螺旋空心轴8的慢速搅拌利用原料间的化学反应，挤压仓14的慢速转动，使得处于高速转动的若干个滑轮27能够对同时处于慢速转动中的吸附管15进行挤压出料。
27.参考图9所示，每个竖直连接条18的顶部均成型出朝两侧向下倾斜的尖锐端头35。
28.每个竖直连接条18上的尖锐端头35用于防止原料在从圆形磨台16内甩向环形挡板17时，正好落入竖直连接条18的顶部，从而使得有少量原料在研磨后不能进入双层釜体1内进行后续的搅拌。
29.参考图7和图9所示，环形挡板17的内壁上成型有一圈向下倾斜用于供原料靠自重滑向若干个漏料口7的环形面36。
30.因离心力而甩向环形挡板17的原料，能够通过环形面36从环形挡板17的内壁上靠自重滑落入漏料口7内。
31.工作原理：首先生产二氯异氰尿酸钠过程中，需要经过多重步骤，本装置设于整个环节的第一步，从注料口4注入的原料为能够合成制备二氯异氰尿酸钠所需的初始料，这些原料分步从注料口4注入，并在双层釜体1内经搅拌后发生化学反应，在此化学反应过程中会释放出大量的热，所以向进水口2注入冷却液，此时冷却液会布满整个双层釜体1的夹层对双层釜体1的内壁进行冷却，在向注料口4投入原料后，原料首先通过动磨盘6内的通孔23落入定磨盘的中心处，呈颗粒状的原料被动磨盘6旋转研磨的同时受到离心力，并通过导向槽19从圆形磨台16的中心处甩向圆形磨台16的外缘处，甩出的原料研磨粒会被环形挡板17阻挡，通过环形面36落向漏料口7中，并最终通过漏料口7落入双层釜体1内，此时通过减速齿轮箱进行慢速旋转的螺旋空心轴8会对釜体内的原料进行搅拌，当釜体内的多种原料混合搅拌后，会因化学反应后产生的高温呈胶状而粘附于釜体的内壁上，那么通过螺旋空心轴8带动曲形刮臂10对粘附于釜体内壁上的原料进行刮除，刮除后的原料会因自重落入釜底，此时再通过贴合于釜底旋转的弧形刮杆12对堆积于釜底的原料进行刮取，并通过弧形刮杆12上的弧状面将原料逐步带向进料口9内，从进料口9进入螺旋空心轴8的原料会被高速旋转的螺旋提升轴13的旋转带动向上运动，此后上升至顶的原料会通过挤压仓14开设的入料孔24进入吸附管15内，同时高速的旋转中的中心转盘26会驱动若干个滑轮27对吸附管15进行逐步挤压，使得吸附管15内的原料会逐步从入料孔24挤向出料孔25，并最终再次落入釜体内，至此实现对原料进行循环往复的搅拌挤压，使得多种原料在釜体内能够完全混合进行化学反应，当双层釜体1内的反应完全结束后，打开釜顶盖20，再将反应后的生成物取出。
32.以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。