一种面粉加工用磨粉设备的制作方法

1.本发明涉及面粉加工技术领域，具体涉及一种面粉加工用磨粉设备。


背景技术：

2.面粉是由小麦磨制而成的粉状物，目前的磨粉设备通常采用两个滚轮进行实现磨粉，通过控制滚轮之间的间隙实现面粉流量以及颗粒大小的控制，然而，小麦中含有一定的水分、小麦破损后小麦粉与其内水分混合具有一定粘黏性，使得小麦粉附着在滚轮表面，影响滚轮的磨粉能力；同时，通过两个滚轮进行磨粉，其面粉颗粒的粗细（面粉颗粒的粗细直接影响面粉的食用口感与品质）取决于操作人员对滚轮间隙的调控以及反复、多次进行研磨，人为影响因素高、研磨效率低、出面率低，面粉品质难以保证一致性。此外，现有技术中通常还通过筛分设备对面粉进行筛选，从而获得精细颗粒的面粉；然而，现有筛分装置筛孔小、能够获得精细面粉，但筛孔小极易造成堵塞且筛选的流量小、效率低，筛孔大、处理量大、筛选的流量大，但面粉颗粒大、难以获得精细面粉。


技术实现要素：

3.针对以上现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种面粉加工用磨粉设备，该设备能够自动对小麦进行粗磨与细磨两道研磨工序、实现面粉的精细化研磨，避免面粉颗粒的粗细程度过渡依赖人为调控；同时，该设备在磨粉后能够自动对面粉进行连续筛分，从而获得颗粒小、精细化的面粉，有效避免筛孔堵塞、确保筛分流量。
4.本发明的目的通过以下技术方案实现：一种面粉加工用磨粉设备，其特征在于：包括磨粉箱、驱动组件、研磨筒、研磨组件、研磨轮、振动组件、第一筛分板及第二筛分板；磨粉箱无顶盖；驱动组件设置在磨粉箱底部外壁，用于驱动研磨组件、研磨轮、第一筛分板及第二筛分板动作；研磨筒设置在磨粉箱内部且研磨筒与磨粉箱共轴线，研磨筒上端设置为上大下小的漏斗形结构且研磨筒顶面与底面均设置为中空结构；研磨筒上端设置研磨组件，位于漏斗形结构下侧的研磨筒内设置研磨轮；研磨筒下侧且位于磨粉箱内设置第一筛分板，第一筛分板四周设置振动组件且第一筛分板下侧设置第二筛分板。
5.作进一步优化，所述磨粉箱顶端两侧外壁分别通过“l”形支架设置倾斜板，且倾斜板向靠近磨粉箱内侧的一端倾斜。
6.作进一步优化，所述磨粉箱底端四角分别设置支架，用于支撑整个磨粉设备。
7.作进一步优化，所述磨粉箱内壁底面为倾斜面且倾斜面底端的磨粉箱侧壁设置出料口，所述磨粉箱外侧且对应出料口设置收集箱。
8.作进一步优化，所述驱动组件包括螺纹轴、第一齿轮、第二齿轮、转动轴、轴套、第三齿轮、连接构件及驱动构件；所述螺纹轴与转动轴共轴线且位于磨粉箱中部，螺纹轴套接在转动轴外壁且螺纹轴内壁与转动轴外壁转动连接；螺纹轴上端贯穿磨粉箱底面中部且与第二筛分板中部螺纹连接、第二筛分板外壁与磨粉箱内壁滑动连接，螺纹轴位于磨粉箱底
面的外壁由上至下依次套接第一齿轮与第二齿轮；转动轴贯穿螺纹轴且转动轴位于螺纹轴底端的外壁套接第三齿轮，转动轴位于螺纹轴上端的外壁设置轴套且轴套底面与螺纹轴顶面转动连接、轴套内壁与转动轴外壁转动连接，轴套外壁滑动连接第一筛分板；转动轴位于第一筛分板上侧贯穿研磨轮且转动轴与研磨轮共轴线；所述连接构件设置在转动轴一侧的磨粉箱底面，包括转杆、第一半齿轮、第二半齿轮、第三半齿轮及第一传动轮，所述转杆与磨粉箱底面转动连接且转杆中轴线与转动轴中轴线平行，转杆外壁由上至下依次套接第一半齿轮、第二半齿轮、第三半齿轮与第一传动轮，且第一半齿轮对应第一齿轮、第二半齿轮对应第二齿轮、第三半齿轮对应第三齿轮，第一半齿轮与第一齿轮之间设置中间齿轮且中间齿轮与第一齿轮啮合，第一半齿轮与第二半齿轮的齿关于转杆轴线对称设置，第三半齿轮与第一半齿轮的齿同向设置；所述驱动构件设置在连接构件的后端，包括电机、第二传动轮与第一伞形齿轮，电机设置在磨粉箱底面且其输出轴由上至下依次套接第二传动轮与第一伞形齿轮，第二传动轮与第一传动轮通过第一传动带连接。
9.优选的，为了避免转动轴转动过程中发生轴线偏移、导致研磨轮轴线偏移，所述转动轴顶端外壁通过三根支撑杆分别与研磨筒内壁连接，三根所述支撑杆绕转动轴中轴线均匀分布且支撑杆的横截面为三角形。
10.优选的，所述第一齿轮的直径小于第二齿轮的直径小于第三齿轮的直径，第一齿轮的直径与中间齿轮的直径相同；第三齿轮的直径与第三半齿轮直径相同；第二半齿轮直径大于第三半齿轮直径且第二半齿轮直径大于第一半齿轮直径。
11.作进一步优化，所述研磨组件包括主动轴、从动轴、研磨棍、第三传动轮、主动齿轮、从动齿轮、输出转轴、第二伞形齿轮及第四传动轮，所述主动轴与从动轴平行设置且主动轴与从动轴一端均与磨粉箱位于研磨筒上侧的内壁转动连接、另一端均贯穿磨粉箱另一侧侧壁；主动轴与从动轴外壁均套接研磨辊；主动轴位于磨粉箱外侧的外壁由靠近磨粉箱到远离依次套接第三传动轮与主动齿轮，从动轴位于磨粉箱外侧的外壁套接从动齿轮且从动齿轮与主动齿轮啮合；位于第三传动轮一侧的两根支架之间设置连接杆且连根杆上对应第一伞形齿轮设置输出转轴，输出转轴靠近第一伞形齿轮的一侧外壁套接第二伞形齿轮且第二伞形齿轮与第一伞形齿轮啮合，输出转轴远离第一伞形齿轮的一侧外壁套接第四传动轮且第四传动轮与第三传动轮通过第二传动带连接。
12.优选的，所述研磨筒内壁且对应研磨棍分别设置第一清洁刷，用于实现对研磨棍的清洁、避免粉体粘附在研磨棍外壁。
13.作进一步优化，所述研磨筒外壁与磨粉箱内壁之间通过环形连接块连接，从而实现研磨筒在磨粉箱内部的有效支撑。
14.作进一步优化，所述研磨轮为上端直径小、下端直径大的圆台结构，且研磨轮的顶面由靠近转动轴的一端向远离转动轴的一端倾斜；所述研磨筒内壁且对应研磨轮底端设置研磨齿与第二清洁刷，研磨齿与第二清洁刷相互间隔分布且研磨齿与第二清洁刷均绕研磨轮中轴线均匀分布。
15.作进一步优化，所述振动组件包括滑移套筒、“t”形滑杆、压缩弹簧、旋转杆、第一梯形块及第二梯形块；所述滑移套筒中部中空且顶面外壁设置环形凸台，滑移套筒内壁与研磨筒外壁滑动连接、且滑移套筒外壁与磨粉箱内壁滑动连接；第一筛分板设置在滑移套筒底面且与滑移套筒底侧内壁固定连接；滑移套筒顶面且位于研磨筒外侧设置多个绕滑移
套筒中轴线均匀分布的“t”形滑杆且“t”形滑杆贯穿环形连接块；所述压缩弹簧套在“t”形滑杆的竖杆外壁且压缩弹簧上端与“t”形滑杆的横杆底面连接、压缩弹簧下端与环形连接块顶面连接；所述转动轴外壁且位于第一筛分板与研磨筒底面之间设置旋转杆，旋转杆远离转动轴的一端端部设置第一梯形块且第一梯形块截面为底端窄、顶端宽的直角梯形结构；所述滑移套筒内壁且对应第一梯形块设置第二梯形块且第二梯形块截面为底端宽、顶端窄的直角梯形结构，第一梯形块斜面与第二梯形块斜面对应。
16.优选的，所述“t”形滑杆为4～8根，对应压缩弹簧为4～8组。
17.优选的，所述旋转杆不少于两根且旋转杆绕转动轴中轴线均匀设置。
18.优选的，所述环形连接块底面且位于“t”形滑杆外侧设置橡胶缓冲块。
19.作进一步优化，所述第一筛分板的网孔直径大于第二筛分板的网孔直径。
20.本发明具有如下技术效果：本技术通过驱动组件驱动研磨组件运行、从而对进入磨粉箱内的小麦进行粗研磨，将小麦破碎形成较粗的粉末状颗粒；利用第一清洁刷对研磨组件进行清扫、刮料，避免研磨组件表面的小麦粉粘粘过多而影响破碎效果、也能有效避免研磨组件由于小麦粉粘粘过多而出现卡滞的问题。通过研磨轮的设置，对进行粗研磨破碎的小麦颗粒进行细研磨，从而确保面粉颗粒的精细化；通过研磨齿与第二清洁刷的间隔分布、配合研磨轮的转动，既提供研磨过程中的摩擦力、又有效实现对研磨轮表面的清洁，避免研磨轮表面粘附面粉而影响研磨效果。通过振动组件与第一筛分板的配合，实现对研磨后的面粉进行第一次筛分，振动组件带动第一筛分板进行上下移动、且完成振动，有效避免面粉颗粒堵塞第一筛分板的网孔；通过第二筛分板实现对第一次筛分后的面粉进行第二次筛分，利用螺纹轴带动第二筛分板进行上下移动，从而对面粉进行筛选、避免面粉堵塞第二筛分板的网孔。通过第一半齿轮、第二半齿轮、第三半齿轮的设置，实现第一筛分板与第二筛分板的往复上下移动，从而有效进行第一次筛分与第二次筛分，确保最终获得精细化的面粉，且避免筛分板网络堵塞、提高筛分效率。
21.此外，本技术装置采用单一电机即可实现粗、细研磨与两次筛分，操作方便、有效节约资源，且研磨效果好、提高了面粉的生产质量以及产率。
附图说明
22.图1为本发明实施例1中磨粉设备的（正面剖视）结构示意图。
23.图2为图1的a-a向剖视图。
24.图3为图1的b-b向剖视图。
25.图4为图1中c的局部放大图。
26.图5为图1中d的局部放大图。
27.图6为图1中e的局部放大图。
28.图7为图6的f-f剖视图。
29.图8为本发明实施例3中磨粉设备的（侧面剖视）结构示意图。
30.图9为图8的g向局部视图。
31.图10为图8中h的局部放大图。
32.图11为本发明实施例2中磨粉设备的（正面剖视）结构示意图。
33.其中，10、磨粉箱；11、“l”形支架；12、倾斜板；13、支架；130、连接杆；14、环形连接块；140、橡胶缓冲块；15、收集箱；20、驱动组件；21、螺纹轴；210、滚珠；22、第一齿轮；220、中间齿轮；23、第二齿轮；24、转动轴；25、轴套；26、第三齿轮；27、连接构件；271、转杆；272、第一半齿轮；273、第二半齿轮；274、第三半齿轮；275、第一传动轮；2750、第一传动带；28、驱动构件；281、电机；282、第二传动轮；283、第一伞形齿轮；30、研磨筒；31、第一清洁刷；32、支撑杆；33、研磨齿；34、第二清洁刷；40、研磨组件；41、主动轴；42、从动轴；43、研磨棍；44、第三传动轮；440、第二传动带；45、主动齿轮；46、从动齿轮；47、输出转轴；48、第二伞形齿轮；49、第四传动轮；50、研磨轮；60、振动组件；61、滑移套筒；62、“t”形滑杆；63、压缩弹簧；64、旋转杆；65、第一梯形块；66、第二梯形块；70、第一筛分板；80、第二筛分板；200、折叠套。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.实施例1：如图1～10所示，一种面粉加工用磨粉设备，其特征在于：包括磨粉箱10、驱动组件20、研磨筒30、研磨组件40、研磨轮50、振动组件60、第一筛分板70及第二筛分板80；磨粉箱10无顶盖且其顶端两侧外壁分别通过“l”形支架11设置倾斜板12，倾斜板12向靠近磨粉箱10内侧的一端倾斜（如图1所示，两块倾斜板12之间组成“v”形结构）。磨粉箱10底端四角分别设置支架13（即磨粉箱10底端设置四根支架13），用于支撑整个磨粉设备。磨粉箱10内壁底面为倾斜面且倾斜面底端的磨粉箱侧壁设置出料口，磨粉箱10外侧且对应出料口设置收集箱15（如图8所示，磨粉箱10底面的倾斜面与主动轴41的中轴线成一定角度、该角度根据实际情况进行设定，且倾斜面由靠近第三传动轮44的一端向远离第三传动轮44的一端倾斜，收集箱15设置在磨粉箱10远离第三传动轮44的一侧侧面）。驱动组件20设置在磨粉箱10底部外壁，用于驱动研磨组件40、研磨轮50、第一筛分板70及第二筛分板80动作；研磨筒30设置在磨粉箱10内部且研磨筒30与磨粉箱10共轴线，研磨筒30上端设置为上大下小的漏斗形结构且研磨筒30顶面与底面均设置为中空结构（如图1、图8所示）；研磨筒30上端且设置研磨组件40（即研磨组件40设置在研磨筒30的口部位置，如图1所示），位于（研磨筒30）漏斗形结构下侧的研磨筒30内设置研磨轮50；研磨筒30下侧且位于磨粉箱10内设置第一筛分板70，第一筛分板70四周设置振动组件60且第一筛分板70下侧设置第二筛分板80。
36.驱动组件20包括螺纹轴21、第一齿轮22、第二齿轮23、转动轴24、轴套25、第三齿轮26、连接构件27及驱动构件28；螺纹轴21与转动轴24共轴线且位于磨粉箱10中部（即螺纹轴21、转动轴24、磨粉箱10中轴线共线），螺纹轴21套接在转动轴24外壁且螺纹轴21内壁与转动轴24外壁转动连接（即螺纹轴21直径大于转动轴24直径）；螺纹轴21上端贯穿磨粉箱10底面中部且与第二筛分板80中部螺纹连接、第二筛分板80外壁与磨粉箱10内壁滑动连接，螺纹轴21位于磨粉箱10底面的外壁由上至下依次套接第一齿轮22与第二齿轮23；转动轴24贯穿螺纹轴21且转动轴24位于螺纹轴21底端的外壁套接第三齿轮26，转动轴24位于螺纹轴21
上端的外壁设置轴套25且轴套25底面与螺纹轴21顶面转动连接（如图5所示，轴套25底面与螺纹轴21顶面可通过设置滚珠210进行转动连接，即轴套25底面且位于转动轴24外侧绕轴套25中轴线均匀设置多个滚珠210，螺纹轴21顶面对应滚珠210开设环形滑槽，滚珠210卡在环形滑槽内且能够在环形滑槽内转动）、轴套25内壁与转动轴24外壁转动连接，轴套25外壁滑动连接第一筛分板70（如图5所示，且轴套25底端外壁可设置对第一筛分板70下滑硬限位的环形限位套）；转动轴24位于第一筛分板70上侧贯穿研磨轮50且转动轴24与研磨轮50共轴线（即研磨轮50套接在转动轴24外壁）；连接构件27设置在转动轴24一侧的磨粉箱10底面，包括转杆271、第一半齿轮272、第二半齿轮273、第三半齿轮274及第一传动轮275（需要说明的是：本技术第一半齿轮272、第二半齿轮273、第三半齿轮274均为不完全齿轮，其齿段分布不大于齿轮圆周的一半），转杆271与磨粉箱10底面转动连接且转杆271中轴线与转动轴24中轴线平行（如图1、图4所示），转杆271外壁由上至下依次套接第一半齿轮272、第二半齿轮273、第三半齿轮274与第一传动轮275，且第一半齿轮272对应第一齿轮22、第二半齿轮273对应第二齿轮23、第三半齿轮274对应第三齿轮26（即第一半齿轮272与第一齿轮22能够实现传动、第二半齿轮273与第二齿轮23能够实现传动、第三半齿轮274与第三齿轮26能够实现传动），第一半齿轮272与第一齿轮22之间设置中间齿轮220且中间齿轮220与第一齿轮272啮合（如图4所示，第一半齿轮272与第一齿轮22通过设置中间齿轮220实现传动，中间齿轮220套接在与磨粉箱10底面转动连接的转轴外壁，第二半齿轮273与第二齿轮23之间、第三半齿轮274与第三齿轮26之间能够直接实现传动），第一半齿轮272与第二半齿轮273的齿关于转杆271轴线对称设置（即第一半齿轮272的齿段对应第二半齿轮273的光滑段、第一半齿轮272的光滑段对应第二半齿轮273的齿段），第三半齿轮274与第一半齿轮272的齿同向设置（即第一半齿轮272的齿段对应第三半齿轮274的齿段、第一半齿轮272的光滑段对应第三半齿轮274的光滑段）；驱动构件28设置在连接构件27的后端（如图8所示，驱动构件28设置在连接构件27远离收集箱15的一侧），包括电机281、第二传动轮282与第一伞形齿轮283，电机281（固定）设置在磨粉箱10底面（可通过电机支座与螺钉配合实现固定设置）且其输出轴由上至下依次套接第二传动轮282与第一伞形齿轮283，第二传动轮282与第一传动轮275通过第一传动带2750连接、实现传动。为了避免转动轴24转动过程中发生轴线偏移、导致研磨轮50轴线偏移，转动轴24顶端外壁通过三根支撑杆32分别与研磨筒30内壁连接，三根支撑杆32绕转动轴24中轴线均匀分布且支撑杆32的横截面为三角形（如图2所示）。
37.研磨组件40包括主动轴41、从动轴42、研磨棍43、第三传动轮44、主动齿轮45、从动齿轮46、输出转轴47、第二伞形齿轮48及第四传动轮49，主动轴41与从动轴42平行设置且主动轴41与从动轴42一端均与磨粉箱10位于研磨筒30上侧的内壁转动连接、另一端均贯穿磨粉箱10另一侧侧壁（如图8所示）；主动轴41与从动轴42外壁均（固定）套接研磨辊43；主动轴41位于磨粉箱10外侧的外壁由靠近磨粉箱10到远离依次套接第三传动轮44与主动齿轮45，从动轴42位于磨粉箱10外侧的外壁套接从动齿轮46且从动齿轮46与主动齿轮45啮合；位于第三传动轮44一侧的两根支架13之间设置连接杆130且连根杆130上对应第一伞形齿轮283设置输出转轴47，输出转轴47靠近第一伞形齿轮283的一侧外壁套接第二伞形齿轮48且第二伞形齿轮48与第一伞形齿轮283啮合，输出转轴47远离第一伞形齿轮283的一侧外壁套接第四传动轮49且第四传动轮49与第三传动轮44通过第二传动带440连接（如图8、图10所示）。
38.研磨筒30内壁且对应研磨棍43分别设置第一清洁刷31（如图1所示），用于实现对研磨棍43的清洁、避免粉体粘附在研磨棍外壁。研磨筒30外壁与磨粉箱10内壁之间通过环形连接块14连接，从而实现研磨筒30在磨粉箱10内部的有效支撑。
39.研磨轮50为上端直径小、下端直径大的圆台结构，且研磨轮50的顶面由靠近转动轴24的一端向远离转动轴24的一端倾斜（如图1、图8所示，即研磨轮50的顶面设置为锥面）；研磨筒30内壁且对应研磨轮50底端设置研磨齿33与第二清洁刷34，研磨齿33与第二清洁刷34相互间隔分布且研磨齿33与第二清洁刷34均绕研磨轮50中轴线均匀分布（如图3所示）。
40.振动组件60包括滑移套筒61、“t”形滑杆62、压缩弹簧63、旋转杆64、第一梯形块65及第二梯形块66；滑移套筒61中部中空且顶面外壁设置环形凸台（如图1、图6所示），滑移套筒61内壁与研磨筒30外壁滑动连接、且滑移套筒61外壁与磨粉箱10内壁滑动连接（如图1所示，磨粉箱10内壁内壁对应滑移套筒61的环形凸台设置凸出部）；第一筛分板70设置在滑移套筒61底面且与滑移套筒61底侧内壁固定连接；滑移套筒61顶面且位于研磨筒30外侧设置多个绕滑移套筒61中轴线均匀分布的“t”形滑杆62且“t”形滑杆62（竖杆）贯穿环形连接块14；压缩弹簧63套在“t”形滑杆62的竖杆外壁且压缩弹簧63上端与“t”形滑杆62的横杆底面连接、压缩弹簧63下端与环形连接块14顶面连接；转动轴24外壁且位于第一筛分板70与研磨筒30底面之间设置旋转杆64，旋转杆64远离转动轴24的一端端部设置第一梯形块65且第一梯形块65截面为底端窄、顶端宽的直角梯形结构（如图7所示）；滑移套筒61内壁且对应第一梯形块65设置第二梯形块66且第二梯形块66截面为底端宽、顶端窄的直角梯形结构（如图7所示），第一梯形块斜面65与第二梯形块66斜面对应（即第一梯形块65斜面能与第二梯形块66斜面接触，如图7所示）。“t”形滑杆61为4～8根（优选6根），对应压缩弹簧63为4～8组（优选6组）。旋转杆64不少于两根且旋转杆64绕转动轴中轴线均匀设置（如图1所示，本实施例中的旋转杆64为两根）。环形连接块14底面且位于“t”形滑杆61外侧设置橡胶缓冲块140（如图6所示）。
41.第一筛分板70的网孔直径大于第二筛分板80的网孔直径。
42.实施例2：作为对实施例1的进一步优化方案，在实施例1的基础上，第一齿轮22的直径小于第二齿轮23的直径小于第三齿轮26的直径，第一齿轮22的直径与中间齿轮220的直径相同；第三齿轮26的直径与第三半齿轮274直径相同；第二半齿轮273直径大于第三半齿轮274直径且第二半齿轮273直径大于272第一半齿轮直径。
43.为确保第二筛分板80上下移动的距离相同，第一半齿轮272与中间齿轮220之间的传动比和第二半齿轮273与第二齿轮23之间的传动比相同。
44.实施例3：作为对实施例1的进一步优化方案，在实施例1的基础上，如图11所示，第一筛分板70与第二筛分板80之间且位于螺纹轴21与轴套25的外侧设置折叠套200，折叠套200上端与第一筛分板70未开设网孔的底面中部固定连接、折叠套200下端与第二筛分板80未开设网孔的顶面中部固定连接。通过折叠套200的设置有效避免筛分过程中面粉附着在螺纹轴21与轴套25、难于清理。折叠套200可采用如波纹管套等结构。
45.在本技术中，除非另有规定，本技术中的转动连接均是通过套接滚珠轴承实现。
46.实施例4：
一种用于面粉加工的磨粉方法，其特征在于：采用如实施例2或实施例3所述的磨粉设备，具体包括以下步骤：步骤一：将小麦投入到洗麦机（采用现有常见的洗麦机）中进行去杂，然后对去杂后的小麦颗粒进行烘干；步骤二：对步骤一后的的小麦颗粒采用小麦去皮机（采用现有常见的小麦去皮机）进行脱皮，获得脱皮后的小麦颗粒；步骤三：启动电机281、使其分别带动第二传动轮282与第一伞形齿轮283转动，驱动研磨组件40、研磨轮50、第一筛分板70及第二筛分板80进行运动；然后加入步骤二中脱皮后的小麦颗粒，依次实现对小麦颗粒的粗磨、精磨、初筛、细筛工序，获得精细化面粉；步骤四：磨粉工序完成后，通知电机281启动；然后对第一筛分板70与第二筛分板80上的大颗粒面粉进行收集，最后对磨粉设备进行清洗。
47.其中，步骤三具体的工作原理为：启动电机281、电机281带动第二传动轮282与第一伞形齿轮283转动，第二传动轮282通过第一传动带2750及第一传动轮275实现转杆271转动、第一伞形齿轮283通过第二伞形齿轮48、输出转轴47、第四传动轮49、第二传动带440及第三传动轮44的配合实现主动轴41的转动。然后，加入的经去杂、脱皮的小麦由于重力以及倾斜板12的引流落在两根研磨棍43之间，此时主动轴41通过主动齿轮45与从动齿轮46之间的配合带动从动轴42进行同时、反向的转动，从而通过两根研磨棍43的反向转动挤压实现对小麦颗粒的破碎，完后粗研磨过程。
48.粗研磨后的小麦由于重力作用落入研磨筒30内、并由于支撑杆32的斜面与研磨轮50的斜面导引落在研磨轮50底部；此时由于转杆271转动带动第三半齿轮274转动、第三半齿轮274的齿段与第三齿轮26啮合时，转动轴24转动，从而带动研磨轮50转动、研磨轮50底面与研磨齿33之间的摩擦实现对破碎后小麦的研磨，完成细研磨过程。同时，第三半齿轮274的光滑段与第三齿轮26接触时，转动轴24与研磨轮50、停止进行破碎后小麦的研磨，从而实现研磨的流量控制，如此反复进行间断研磨。上述间断研磨能够避免大量面粉落在第一筛分板70上而造成的堆积、团聚问题；同时单次小批量的筛分更能够实现精细化筛分、避免面粉堵塞筛分板网孔。
49.经过细研磨后的面粉落在第一筛分板70上，此时由于转杆271转动带动第三半齿轮274转动、第三半齿轮274的齿段与第三齿轮26啮合时，转动轴24转动，转动轴24通过旋转杆64带动第一梯形块65绕转动轴24中轴线转动、使得第一梯形块65的斜面逐渐靠近第二梯形块66的斜面；随着转动进行，第一梯形块65斜面与第二梯形块66斜面接触并推动第二梯形块66下移，第二梯形块66带动滑移套筒61、“t”形滑杆62与第一筛分板70同时下移，压缩弹簧63压缩；随着转动继续进行，第一梯形块65与第二梯形块66分离，由于压缩弹簧63弹力作用，滑移套筒61、“t”形滑杆62与第一筛分板70迅速上移、实现第一筛分板70上面粉的筛分；同时，滑移套筒61上移过程中顶面撞击橡胶缓冲块140产生振动、更利于第一筛分板70上面粉的筛分；且橡胶缓冲块140吸收滑移套筒61的势能，有效避免撞击产生的损坏或滑移套筒61的反复滑动。
50.第一筛分板70筛分后的面粉落在第二筛分板80上，此时，转杆271转动带动第三半齿轮274转动的同时也带动第一半齿轮272与第二半齿轮273转动，此时第一半齿轮272与中
间齿轮220啮合、从而带动第一齿轮22转动，第一齿轮22带动螺纹轴21转动、实现第二筛分板80上移，当第二筛分板80移动到螺纹轴21最上端时、第一半齿轮272的光滑段对应中间齿轮220、第二半齿轮273齿段与第二齿轮23啮合，从而通过第二齿轮23的转动带动第二筛分板80下移，通过往返的上下移动实现对第二筛分板80上面粉的筛分。
51.筛分后的面粉通过磨粉箱10的倾斜底面落入收集箱15中实现收集。
52.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。