一种材料表面混合喷涂设备的制作方法

1.本发明涉及材料表面混合喷涂设备技术领域，更具体地说，涉及一种材料表面混合喷涂设备。


背景技术：

2.一些施工材料的表面需要进行喷涂上漆，不仅达到了美观的目的，而且还可以防止材料的腐蚀，延长其使用寿命。
3.现有技术公开号为cn211887504u的文献提供了一种建筑材料的混合喷涂设备，通过变频电机带动搅拌叶转动，使搅拌叶带动物料转动，从而使物料箱内的物料能够充分混合，使得建筑材料的混合的更加充分；通过充气泵将空气抽入物料箱内，使物料箱的气压变大，将混合好的物料经输送管从喷头喷出，此时电动机开始转动，使电动机带动主动转盘转动，使主动转盘带动凸轮转动，从而使从动转盘做间歇转动，使从动转盘带动输送管转动，从而方便使用者调节喷头的角度，方便使用者更好的喷涂。虽然该装置能够直接对材料表面进行喷涂，但是，当材料的两面需要喷涂时，只能通过手动翻面的方式另行进行喷涂，其不能进行连续喷涂作业，喷涂效率低，同时，在翻面时喷漆还可能沾粘到手上从而导致喷涂好的部分被破坏。鉴于此，我们提出一种材料表面混合喷涂设备。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.本发明的目的在于提供一种材料表面混合喷涂设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.2.技术方案
7.一种材料表面混合喷涂设备，包括喷涂箱1和材料夹持翻面机构4，所述喷涂箱1的上侧外壁固定设置有漆箱2，所述喷涂箱1的上侧内壁固定设置有喷头3，所述喷头3的一端通过泵体与所述漆箱2的内部相连通；所述材料夹持翻面机构4包括翻转组件5，所述翻转组件5的后侧连接固定有用于夹持材料的夹持组件6，在完成材料的一面喷涂后，通过所述翻转组件5翻转材料以实现对材料的连续喷涂。
8.优选的，所述翻转组件5包括转动盘8，所述转动盘8的轴与所述喷涂箱1上侧壁固定设置的电机同轴固定连接；所述转动盘8的下侧壁边缘处固定设置有一段呈弧形结构设置的翻转齿9，所述翻转齿9的外侧啮合连接有齿轮10。
9.优选的，所述喷涂箱1的上侧内壁固定设置有转动限位耳11，两个所述转动限位耳11的内壁通过销轴转动设置有同一个连接块12，所述连接块12的中部转动设置有翻转轴13，所述翻转轴13的前端与所述齿轮10同轴固定连接。
10.优选的，所述翻转组件5还包括与所述转动盘8同轴固定连接的调节盘14，所述调节盘14的上侧侧壁固定设置有一段呈弧形结构设置的凸起15，所述凸起15与所述翻转齿9同侧设置，所述凸起15和所述调节盘14的上侧壁均与翻转轴13的前端滑动配合。
11.优选的，所述凸起15的中间段与所述调节盘14的上侧壁平行设置，所述凸起15的两端均设置为缓坡结构。
12.优选的，所述喷涂箱1的下侧内壁固定连接有固定块17，所述固定块17的上侧壁固定连接有弹簧16，所述弹簧16的上端固定连接有限位块，所述限位块的上侧壁开设有弧形凹槽，所述翻转轴13穿过弧形凹槽并与所述限位块之间形成转动连接配合。
13.优选的，所述夹持组件6包括夹持控制箱18和两个上下对称设置的夹持块7，所述夹持控制箱18固定连接于所述翻转轴13的后端；所述夹持控制箱18的内部对称设置有两个控制板19，所述控制板19的外端侧壁至少固定设置有一个滑块20，滑块20均与夹持控制箱18外壁开设的滑槽21滑动连接，所述控制板19的后端分别与一个夹持块7连接固定。
14.优选的，所述夹持组件6还包括设置于两个控制板19之间的推拉块22，所述推拉块22的上下侧壁对称设置有多组铰座23，所述铰座23的外侧均通过销轴转动设置有控制杆24，两个控制板19的内端侧壁均开设有多个与控制杆24一一对应的连接槽25，控制杆24的另一端通过销轴与相对应的连接槽25转动连接；所述夹持控制箱18的前侧内壁固定设置有伸缩杆26，所述伸缩杆26的另一端连接固定到推拉块22的前侧壁上。
15.优选的，两个夹持块7的夹持部外壁设置有橡胶凸起，两个控制板19的后端均设置为向内的弯折。
16.优选的，喷头3呈线性等间距设置有多个，喷头3呈倾斜结构设置。
17.3.有益效果
18.相比于现有技术，本发明的优点在于：
19.1.本发明中，通过材料夹持翻面机构的设置，喷涂完材料的一面后对其进行翻转以实现对其另一面的喷涂，从而可以直接对材料的两面进行连续的喷涂，无需进行重新的翻面夹持，提高了喷涂效率，也避免了翻面时已经喷涂的喷漆沾粘到手上的情况。
20.2.本发明中，通过翻转组件的设置，夹持组件翻转后，齿轮会脱离翻转齿，从而有较长的一段喷涂时间空隙，同时，还会抬高材料以拉近材料与喷头的距离，进一步的提高喷涂的效果，减少涂料的浪费。
21.3.本发明中，通过夹持组件的设置，可以通过整个控制板作为夹持块的带动板，从而使得两个夹持块对材料的夹持更加的稳定，同时避免了力度不均，导致材料变形的情况。
附图说明
22.图1为本技术优选实施例公开的材料表面混合喷涂设备的整体结构示意图；
23.图2为本技术优选实施例公开的材料表面混合喷涂设备的整体结构剖面图；
24.图3为本技术优选实施例公开的材料表面混合喷涂设备的材料夹持翻面机构结构拆分图；
25.图4为本技术优选实施例公开的材料表面混合喷涂设备的夹持组件结构展开图；
26.图5为本技术优选实施例公开的材料表面混合喷涂设备的控制板内侧结构拆分图；
27.图中附图标记为：
28.1、喷涂箱；2、漆箱；3、喷头；4、材料夹持翻面机构；5、翻转组件；6、夹持组件；7、夹持块；8、转动盘；9、翻转齿；10、齿轮；11、转动限位耳；12、连接块；13、翻转轴；14、调节盘；
15、凸起；16、弹簧；17、固定块；18、夹持控制箱；19、控制板；20、滑块；21、滑槽；22、推拉块；23、铰座；24、控制杆；25、连接槽；26、伸缩杆。
具体实施方式
29.为使本发明实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.下面通过参考附图描述的实施例以及方位性的词语均是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
32.在本发明的一个宽泛实施例中，一种材料表面混合喷涂设备，包括喷涂箱1和材料夹持翻面机构4，所述喷涂箱1的上侧外壁固定设置有漆箱2，所述喷涂箱1的上侧内壁固定设置有喷头3，所述喷头3的一端通过泵体与所述漆箱2的内部相连通；所述材料夹持翻面机构4包括翻转组件5，所述翻转组件5的后侧连接固定有用于夹持材料的夹持组件6，在完成材料的一面喷涂后，通过所述翻转组件5翻转材料以实现对材料的连续喷涂。
33.优选的，所述翻转组件5包括转动盘8，所述转动盘8的轴与所述喷涂箱1上侧壁固定设置的电机同轴固定连接；所述转动盘8的下侧壁边缘处固定设置有一段呈弧形结构设置的翻转齿9，所述翻转齿9的外侧啮合连接有齿轮10。
34.优选的，所述喷涂箱1的上侧内壁固定设置有转动限位耳11，两个所述转动限位耳11的内壁通过销轴转动设置有同一个连接块12，所述连接块12的中部转动设置有翻转轴13，所述翻转轴13的前端与所述齿轮10同轴固定连接。
35.优选的，所述翻转组件5还包括与所述转动盘8同轴固定连接的调节盘14，所述调节盘14的上侧侧壁固定设置有一段呈弧形结构设置的凸起15，所述凸起15与所述翻转齿9同侧设置，所述凸起15和所述调节盘14的上侧壁均与翻转轴13的前端滑动配合。
36.优选的，所述凸起15的中间段与所述调节盘14的上侧壁平行设置，所述凸起15的两端均设置为缓坡结构。
37.优选的，所述喷涂箱1的下侧内壁固定连接有固定块17，所述固定块17的上侧壁固定连接有弹簧16，所述弹簧16的上端固定连接有限位块，所述限位块的上侧壁开设有弧形凹槽，所述翻转轴13穿过弧形凹槽并与所述限位块之间形成转动连接配合。
38.优选的，所述夹持组件6包括夹持控制箱18和两个上下对称设置的夹持块7，所述夹持控制箱18固定连接于所述翻转轴13的后端；所述夹持控制箱18的内部对称设置有两个控制板19，所述控制板19的外端侧壁至少固定设置有一个滑块20，滑块20均与夹持控制箱18外壁开设的滑槽21滑动连接，所述控制板19的后端分别与一个夹持块7连接固定。
39.优选的，所述夹持组件6还包括设置于两个控制板19之间的推拉块22，所述推拉块22的上下侧壁对称设置有多组铰座23，所述铰座23的外侧均通过销轴转动设置有控制杆24，两个控制板19的内端侧壁均开设有多个与控制杆24一一对应的连接槽25，控制杆24的另一端通过销轴与相对应的连接槽25转动连接；所述夹持控制箱18的前侧内壁固定设置有
伸缩杆26，所述伸缩杆26的另一端连接固定到推拉块22的前侧壁上。
40.优选的，两个夹持块7的夹持部外壁设置有橡胶凸起，两个控制板19的后端均设置为向内的弯折。
41.优选的，喷头3呈线性等间距设置有多个，喷头3呈倾斜结构设置。
42.下面结合附图，列举本发明的较佳实施例，对本发明作进一步的详细说明。
43.参阅图1-5,本发明提供一种材料表面混合喷涂设备，包括：
44.喷涂箱1；
45.漆箱2，漆箱2固定设置于喷涂箱1的上侧壁；
46.喷头3，喷头3固定设置于喷涂箱1的上侧内壁，喷头3的一端通过泵体与漆箱2内部相连通；
47.材料夹持翻面机构4，材料夹持翻面机构4包括翻转组件5，翻转组件5一侧连接固定有夹持组件6，夹持组件6包括两个夹持块7，夹持块7在夹持材料后通过翻转组件5进行翻转以进行两面喷涂。
48.在这种技术方案中，通过材料夹持翻面机构4的设置，喷涂完材料的一面后对其进行翻转以实现对其另一面的喷涂，从而可以直接对材料的两面进行连续的喷涂，无需进行重新的翻面夹持，提高了喷涂效率，也避免了翻面时已经喷涂的喷漆沾粘到手上的情况。
49.具体的，喷头3呈线性等间距设置有多个，喷头3呈倾斜结构设置。
50.进一步的，翻转组件5包括转动盘8，转动盘8的下侧壁边缘处固定设置有一段呈弧形结构设置的翻转齿9，翻转齿9外侧啮合连接有齿轮10；喷涂箱1的上侧内壁固定设置有转动限位耳11，两个转动限位耳11的内壁通过销轴转动设置有同一个连接块12，连接块12的中部转动设置有翻转轴13，翻转轴13的前端与齿轮10同轴固定连接；转动盘8的轴与喷涂箱1的上侧壁固定设置的电机同轴固定连接。
51.再进一步的，翻转组件5还包括与转动盘8同轴固定连接的调节盘14，调节盘14的上侧侧壁固定设置有一段呈弧形结构设置的凸起15，凸起15及调节盘14的上侧壁均与翻转轴13的前端滑动配合。
52.凸起15的中间段与调节盘14的上侧壁平行设置，其两端均设置为缓坡结构。
53.在这种技术方案中，通过翻转组件5的设置，夹持组件6翻转后，齿轮10会脱离翻转齿9，从而有较长的一段喷涂时间空隙，同时，还会抬高材料以拉近材料与喷头3的距离，进一步的提高喷涂的效果，减少涂料的浪费。
54.更进一步的，喷涂箱1的下侧内壁固定连接有固定块17，固定块17的上侧壁固定连接有弹簧16，弹簧16的上端固定连接有限位块，限位块的上侧壁开设有弧形凹槽，翻转轴13穿过弧形凹槽并与限位块之间形成转动连接配合。
55.在这种技术方案中，弹簧16可以让翻转轴13贴合凸起15及调节盘14外壁，保证了材料的翻转及间歇时间的控制。
56.值得说明的是，夹持组件6包括夹持控制箱18，夹持控制箱18固定连接于翻转轴13的后端；
57.夹持控制箱18内部对称设置有两个控制板19，控制板19外端侧壁至少固定设置有一个滑块20，滑块20与夹持控制箱18外壁开设的滑槽21滑动连接，控制板19的后端分别与一个夹持块7连接固定。
58.值得注意的是，夹持组件6还包括设置于两个控制板19之间的推拉块22，推拉块22的上下侧壁对称设置有多组铰座23，铰座23的外侧均通过销轴转动设置有控制杆24，两个控制板19的内端侧壁均开设有多个与控制杆24一一对应的连接槽25，控制杆24的另一端通过销轴与相对应的连接槽25转动连接。
59.除此之外，夹持控制箱18的前侧内壁还固定设置有伸缩杆26，伸缩杆26的另一端连接固定到推拉块22的前侧壁上。
60.在这种技术方案中，通过夹持组件6的设置，可以通过整个控制板19作为夹持块7的带动板，从而使得两个夹持块7对材料的夹持更加的稳定，同时避免了力度不均，导致材料变形的情况。
61.除此之外，夹持块7夹持部外壁设置有橡胶凸起，两个控制板19的后端均设置为向内的弯折。
62.在这种技术方案中，通过橡胶凸起增加夹持过程中对材料的夹持力，同时橡胶材质的设置对可以材料外壁进行有效防护。
63.工作原理：当需要该材料表面混合喷涂设备时，首先，将材料放置到两个夹持块7之间，此时，通过控制器驱动伸缩杆26伸缩，从而带动了推拉块22进行移动，此时，会带动控制杆24进行移动，由于滑块20在夹持控制箱18的滑槽21内滑动限位，从而使得控制板19仅能做相向的直线运动，进而实现夹持块7对材料的夹持，此时，夹持块7上的橡胶凸起可以增加夹持的摩擦力及效果，实现了更加稳定的夹持，此时，通过泵体将漆箱2内的漆输送到喷头3对材料表面进行喷涂；
64.此时，驱动电机带动转动盘8及调节盘14转动，当翻转轴13在凸起15上滑动时，此时齿轮10与转动盘8上的翻转齿9啮合，从而使得翻转轴13转动带动了夹持控制箱18进行翻转，从而使材料进行翻面，从而对材料的另一面进行喷涂，随着调节盘14的转动，当翻转轴13到达调节盘14外壁滑动时，齿轮10会下降，避免与翻转齿9啮合的情况，同时弹簧16的拉动，会使得连接块12转动，从而使得夹持控制箱18改变角度上升，此时的材料会与喷头3接近，提高了喷涂的效率，提高了喷漆的利用率。
65.最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。