一种加气混凝土预制件废角料回收处理装置的制作方法

1.本发明涉及预制件废角料粉碎领域，尤其涉及一种加气混凝土预制件废角料回收处理装置。


背景技术：

2.加气混凝土预制件是预先在工厂制成的轻质多孔硅酸盐制品，可以作为梁、板、柱、管道及建筑装修配件等，在脱模和运输的过程中，加气混凝土预制件的边角受外力或重物撞击会破损，这样会产生废角料，混凝土预制件废角料经粉碎、清理、分级后，可以二次利用，重新制成混凝土，现在粉碎混凝土预制件废角料时，先对混凝土预制件废角料进行初次粉碎，初次粉碎后会有一些较大块的废角料，需要工人挑出较大块的废角料进行二次粉碎，这样需要耗费大量的时间和人力，造成混凝土预制件废角料的粉碎效率低下，同时粉碎的过程具有大量的粉尘，大量的粉尘飘散在空气中，严重污染环境及危害工人健康。


技术实现要素：

3.为了克服现在粉碎混凝土预制件废角料时效率低下，同时会有大量粉尘飘散在空气中的缺点，本发明提供一种能够更加高效且充分地对混凝土预制件废角料进行粉碎，还可以减少粉尘飘散的加气混凝土预制件废角料回收处理装置。
4.技术方案是：一种加气混凝土预制件废角料回收处理装置，包括有支架、料斗、顶盖、料筒、双轴承座、初步粉碎筒、初步环筛、二次粉碎筒、二次环筛、驱动装置和控料装置，所述料斗固定安装在支架上部，所述顶盖转动式连接在料斗顶部，所述料筒通过法兰连接在料斗底部，所述料筒上转动式连接有两个双轴承座，两个所述双轴承座呈对称设置，所述初步粉碎筒转动式连接在料筒上部，所述初步粉碎筒与上方的双轴承座通过螺栓连接，所述初步环筛固定连接在初步粉碎筒内下部，所述二次粉碎筒转动式连接在料筒下部，所述二次粉碎筒与下方的双轴承座通过螺栓连接，且所述二次粉碎筒位于初步粉碎筒下方，所述二次环筛固定连接在二次粉碎筒内下部，所述驱动装置设置在支架上，所述控料装置设于料筒上。
5.进一步，所述驱动装置包括有双轴伺服电机、小带轮一、大带轮一、皮带一、小带轮二、大带轮二和皮带二，所述双轴伺服电机固定安装在支架靠近料筒的一侧，所述小带轮一设置在双轴伺服电机下方的转动轴底端，所述大带轮一固接在下方的双轴承座上，所述小带轮一与大带轮一之间绕有皮带一，所述小带轮二设置在双轴伺服电机上方的转动轴顶端，所述大带轮二固接在上方的双轴承座上，所述小带轮二与大带轮二之间绕有皮带二。
6.进一步，所述控料装置包括有进料圆锥筒、排料六棱锥筒和把手，所述料筒上部开有两个进料口，两个所述进料口呈对称设置，两个所述进料口位于初步粉碎筒内，两个所述进料口同时位于初步环筛上方，所述料筒下部开有四个排料口，四个所述排料口位于二次粉碎筒内，四个所述排料口同时位于二次环筛下方，所述进料圆锥筒滑动式连接在料筒内，所述进料圆锥筒堵住两个进料口，所述排料六棱锥筒固接在进料圆锥筒底端，所述排料六
棱锥筒与料筒和支架滑动式连接，且所述排料六棱锥筒上部位于料筒内，所述排料六棱锥筒下部固接有两个把手。
7.进一步，还包括有拨料装置，所述拨料装置设于进料圆锥筒上且与料筒连接，所述拨料装置包括有台阶转轴、滚动轴、弧形槽和拨料架，所述进料圆锥筒中部设有腔体，所述台阶转轴转动式连接在进料圆锥筒上，所述台阶转轴下部位于腔体内，所述台阶转轴下部固定连接有两个滚动轴，两个所述滚动轴呈对称设置，所述料筒内开有两个弧形槽，两个所述弧形槽呈对称设置，所述滚动轴与料筒内的弧形槽滑动式连接，所述台阶转轴顶端固接有两个拨料架，两个所述拨料架呈对称设置，所述拨料架与进料圆锥筒上部接触。
8.进一步，还包括有自动控料机构，所述自动控料机构设于支架且与双轴伺服电机下方的转动轴连接，所述自动控料机构包括有齿轮减速箱、传动轴、转动轴、环槽筒和滚轴架，所述齿轮减速箱固定安装在支架下部，所述传动轴固接在齿轮减速箱的输入轴上，所述双轴伺服电机下方的转动轴与传动轴固定连接，所述转动轴固接在齿轮减速箱的输出轴上，所述环槽筒固定连接在转动轴底端，所述环槽筒上开有滑槽，所述滚轴架固接在排料六棱锥筒底部，所述滚轴架和环槽筒上的滑槽滑动式连接。
9.进一步，还包括有上护罩和下护罩，所述上护罩和下护罩固接在支架上，所述上护罩位于下护罩上方，且所述小带轮二、大带轮二和皮带二位于上护罩内，所述小带轮一、大带轮一、皮带一位于下护罩内。
10.进一步，还包括有加强轴和加强架，所述加强轴固接在环槽筒内顶部，所述加强架固接在支架下侧面，所述加强轴底端与加强架转动式连接。
11.进一步，还包括有出料斜斗，所述出料斜斗固接在支架上侧面，所述排料六棱锥筒与出料斜斗滑动式连接。
12.进一步，还包括有混料轴，所述混料轴固接在台阶转轴顶端，所述混料轴上部位于料斗内。
13.有益效果为：
14.1、上方的双轴承座转动带动初步粉碎筒转动，初步粉碎筒转动对混凝土预制件废角料进行初步粉碎，粉碎后的混凝土预制件废角料通过初步环筛落到二次粉碎筒内，二次粉碎筒缓慢转动对混凝土预制件废角料进行二次粉碎，从而能够将混凝土预制件废角料粉碎更加充分。
15.2、混凝土预制件废角料通过进料口进入初步粉碎筒中，粉碎后的混凝土预制件废角料通过排料口进入料筒内下部，再通过料筒与排料六棱锥筒之间的缝隙排出，这样能够在封闭环境下粉碎混凝土预制件废角料，减少粉尘飘散。
16.3、拨料架转动对料筒内上部的混凝土预制件废角料进行拨动，避免混凝土预制件废角料卡在料筒内，从而让混凝土预制件废角料顺利通过料筒，便于持续粉碎混凝土预制件废角料。
17.4、环槽筒缓慢转动会带动滚轴架向下移动，滚轴架向下移动带动排料六棱锥筒和把手向下移动，环槽筒继续转动带动滚轴架向上移动复位，滚轴架复位带动排料六棱锥筒和把手复位，这样能够定时控制混凝土预制件废角料的落料与出料，便于高效粉碎混凝土预制件废角料。
附图说明
18.图1为本发明的立体结构示意图。
19.图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。
20.图3为本发明的第一种剖视立体结构示意图。
21.图4为本发明驱动装置的立体结构示意图。
22.图5为本发明控料装置的第一种立体结构示意图。
23.图6为本发明控料装置的第二种立体结构示意图。
24.图7为本发明料筒的部分立体结构示意图。
25.图8为本发明料筒和排料六棱锥筒的立体结构示意图。
26.图9为本发明进料圆锥筒和排料六棱锥筒的立体结构示意图。
27.图10为本发明进料圆锥筒和腔体的立体结构示意图。
28.图11为本发明进料圆锥筒和腔体的剖视结构示意图。
29.图12为本发明拨料装置的立体结构示意图。
30.图13为本发明自动控料机构的立体结构示意图。
31.图14为本发明自动控料机构的剖视结构示意图。
32.图15为本发明环槽筒的立体结构示意图。
33.图16为本发明的第二种部分立体结构示意图。
34.图17为本发明的第二种剖视立体结构示意图。
35.图中零部件名称及序号：1_支架，2_料斗，21_顶盖，3_料筒，4_双轴承座，5_初步粉碎筒，51_初步环筛，6_二次粉碎筒，61_二次环筛，7_驱动装置，71_双轴伺服电机，72_小带轮一，721_大带轮一，722_皮带一，73_小带轮二，731_大带轮二，732_皮带二，8_控料装置，81_进料口，82_排料口，83_进料圆锥筒，84_排料六棱锥筒，85_把手，9_拨料装置，91_腔体，92_台阶转轴，93_滚动轴，94_弧形槽，95_拨料架，10_自动控料机构，101_齿轮减速箱，102_传动轴，103_转动轴，104_环槽筒，105_滚轴架，11_上护罩，12_下护罩，13_加强轴，14_加强架，15_出料斜斗，16_混料轴。
具体实施方式
36.本发明中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。
37.实施例1
38.一种加气混凝土预制件废角料回收处理装置，如图1-图9所示，包括有支架1、料斗2、顶盖21、料筒3、双轴承座4、初步粉碎筒5、初步环筛51、二次粉碎筒6、二次环筛61、驱动装置7和控料装置8，所述料斗2固定安装在支架1上部，所述料斗2用于储存混凝土预制件废角料，所述顶盖21转动式连接在料斗2顶部，所述料筒3通过法兰连接在料斗2底部，所述料筒3呈竖直设置，所述料筒3上转动式连接有两个双轴承座4，两个所述双轴承座4呈对称设置，所述初步粉碎筒5转动式连接在料筒3上部，所述初步粉碎筒5用于对混凝土预制件废角料进行初步粉碎，所述初步粉碎筒5与上方的双轴承座4通过螺栓连接，所述初步环筛51固定连接在初步粉碎筒5内下部，所述初步环筛51用于对初步粉碎后的混凝土预制件废角料进
行筛分，所述二次粉碎筒6转动式连接在料筒3下部，所述二次粉碎筒6用于对混凝土预制件废角料进行二次粉碎，所述二次粉碎筒6与下方的双轴承座4通过螺栓连接，且所述二次粉碎筒6位于初步粉碎筒5下方，所述二次环筛61固定连接在二次粉碎筒6内下部，所述二次环筛61用于对二次粉碎后的混凝土预制件废角料进行筛分，所述驱动装置7设置在支架1上，所述控料装置8设于料筒3上，所述控料装置8用于控制混凝土预制件废角料的下料。
39.所述驱动装置7包括有双轴伺服电机71、小带轮一72、大带轮一721、皮带一722、小带轮二73、大带轮二731和皮带二732，所述双轴伺服电机71通过螺栓安装在支架1靠近料筒3的一侧，所述小带轮一72设置在双轴伺服电机71下方的转动轴103底端，所述大带轮一721固接在下方的双轴承座4上，所述小带轮一72与大带轮一721之间绕有皮带一722，所述皮带一722用于在小带轮一72与大带轮一721之间传动，所述小带轮二73设置在双轴伺服电机71上方的转动轴103顶端，所述大带轮二731固接在上方的双轴承座4上，所述小带轮二73与大带轮二731之间绕有皮带二732，所述皮带二732用于在小带轮二73与大带轮二731之间传动。
40.所述控料装置8包括有进料圆锥筒83、排料六棱锥筒84和把手85，所述料筒3上部开有两个进料口81，两个所述进料口81呈对称设置，两个所述进料口81位于初步粉碎筒5内，两个所述进料口81同时位于初步环筛51上方，所述料筒3下部开有四个排料口82，四个所述排料口82位于二次粉碎筒6内，四个所述排料口82同时位于二次环筛61下方，所述排料口82用于排出充分粉碎后的混凝土预制件废角料，所述进料圆锥筒83滑动式连接在料筒3内，所述进料圆锥筒83堵住两个进料口81，所述进料圆锥筒83用于控制进料口81和排料口82的开合，所述排料六棱锥筒84固接在进料圆锥筒83底端，所述排料六棱锥筒84与料筒3和支架1滑动式连接，所述排料六棱锥筒84用于堵住料筒3底端，且所述排料六棱锥筒84上部位于料筒3内，所述排料六棱锥筒84下部焊接有两个把手85。
41.当需要回收混凝土预制件废角料时，工人打开顶盖21，将混凝土预制件废角料倒入料斗2内，再关上顶盖21，料斗2内的混凝土预制件废角料落到料筒3内，且混凝土预制件废角料位于进料圆锥筒83上方，工人向下把手85，把手85向下移动带动排料六棱锥筒84向下移动，排料六棱锥筒84向下移动带动进料圆锥筒83向下移动，进料圆锥筒83向下移动不再堵住进料口81，料筒3内的混凝土预制件废角料通过进料口81进入初步粉碎筒5内，然后工人向上推动把手85复位，把手85复位带动排料六棱锥筒84和进料圆锥筒83向上复位，进料圆锥筒83重新堵住进料口81，工人启动双轴伺服电机71，双轴伺服电机71通过上方的转动轴103带动小带轮二73转动，小带轮二73转动会通过皮带二732带动大带轮二731转动，大带轮二731转动带动上方的双轴承座4转动，上方的双轴承座4转动带动初步粉碎筒5转动，初步粉碎筒5转动对混凝土预制件废角料进行初步粉碎，粉碎后的混凝土预制件废角料通过初步环筛51落到二次粉碎筒6内，双轴伺服电机71通过下方的转动轴103带动小带轮一72转动，小带轮一72转动会通过皮带一722带动大带轮一721缓慢转动，大带轮一721缓慢转动带动下方的双轴承座4转动，下方的双轴承座4转动带动二次粉碎筒6缓慢转动，二次粉碎筒6缓慢转动对混凝土预制件废角料进行二次粉碎，从而能够将混凝土预制件废角料粉碎更加充分，便于对混凝土预制件废角料进行回收，二次粉碎后的混凝土预制件废角料通过二次环筛61落到排料口82内，通过排料口82落到料筒3内下部，当工人拉动把手85向下移动时，进料圆锥筒83向下移动会堵住排料口82，排料口82停止排出混凝土预制件废角料，排料
六棱锥筒84向下移动不再堵住料筒3底端，二次粉碎后的混凝土预制件废角料通过料筒3与排料六棱锥筒84之间的缝隙排出，这样能够在封闭环境下粉碎混凝土预制件废角料，减少粉尘飘散。
42.实施例2
43.在实施例1的基础之上，如图10-图12所示，还包括有拨料装置9，所述拨料装置9设于进料圆锥筒83上且与料筒3连接，所述拨料装置9用于对料筒3内上部的混凝土预制件废角料进行拨动，避免混凝土预制件废角料卡在料筒3内，所述拨料装置9包括有台阶转轴92、滚动轴93、弧形槽94和拨料架95，所述进料圆锥筒83中部设有腔体91，所述台阶转轴92转动式连接在进料圆锥筒83上，所述台阶转轴92呈竖直设置，所述台阶转轴92下部位于腔体91内，所述台阶转轴92下部固定连接有两个滚动轴93，两个所述滚动轴93呈对称设置，所述料筒3内开有两个弧形槽94，两个所述弧形槽94呈对称设置，所述滚动轴93与料筒3内的弧形槽94滑动式连接，所述弧形槽94对滚动轴93具有限位作用，所述台阶转轴92顶端固接有两个拨料架95，两个所述拨料架95呈对称设置，所述拨料架95用于拨动料筒3内上部的混凝土预制件废角料，所述拨料架95与进料圆锥筒83上部接触。
44.进料圆锥筒83向下移动会带动台阶转轴92向下移动，台阶转轴92向下移动会带动滚动轴93和拨料架95向下移动，滚动轴93向下移动会沿着弧形槽94转动，滚动轴93转动带动台阶转轴92和拨料架95转动，拨料架95转动对料筒3内上部的混凝土预制件废角料进行拨动，避免混凝土预制件废角料卡在料筒3内，从而让混凝土预制件废角料顺利通过料筒3，便于持续粉碎混凝土预制件废角料。
45.实施例3
46.在实施例1的基础之上，如图13-图15所示，还包括有自动控料机构10，所述自动控料机构10设于支架1且与双轴伺服电机71下方的转动轴103连接，所述自动控料机构10用于定时控制混凝土预制件废角料的落料与出料，便于高效粉碎混凝土预制件废角料，所述自动控料机构10包括有齿轮减速箱101、传动轴102、转动轴103、环槽筒104和滚轴架105，所述齿轮减速箱101通过螺栓安装在支架1下部，所述传动轴102固接在齿轮减速箱101的输入轴上，所述传动轴102呈竖直设置，所述双轴伺服电机71下方的转动轴103与传动轴102固定连接，所述转动轴103固接在齿轮减速箱101的输出轴上，所述转动轴103呈竖直设置，所述齿轮减速箱101用于降低转动轴103的转动速度，所述环槽筒104固定连接在转动轴103底端，所述环槽筒104上开有滑槽，所述滚轴架105固接在排料六棱锥筒84底部，所述滚轴架105与环槽筒104上的滑槽滑动式连接，所述环槽筒104上的滑槽对滚轴架105具有导向作用。
47.双轴伺服电机71下方的转动轴103转动会带动传动轴102转动，传动轴102转动将动力传递给齿轮减速箱101，齿轮减速箱101将动力传递给转动轴103，使得转动轴103缓慢转动，转动轴103缓慢转动带动环槽筒104缓慢转动，环槽筒104缓慢转动会带动滚轴架105向下移动，滚轴架105向下移动带动排料六棱锥筒84和把手85向下移动，环槽筒104继续转动带动滚轴架105向上移动复位，滚轴架105复位带动排料六棱锥筒84和把手85复位，这样能够定时控制混凝土预制件废角料的落料与出料，便于高效粉碎混凝土预制件废角料。
48.实施例4
49.在实施例1的基础之上，如图16所示，还包括有上护罩11和下护罩12，所述上护罩11和下护罩12固接在支架1上，所述上护罩11位于下护罩12上方，且所述小带轮二73、大带
轮二731和皮带二732位于上护罩11内，所述上护罩11用于对小带轮二73、大带轮二731和皮带二732进行防护，所述小带轮一72、大带轮一721、皮带一722位于下护罩12内，所述下护罩12用于对小带轮一72、大带轮一721和皮带一722进行防护。
50.上护罩11对小带轮二73、大带轮二731和皮带二732进行防护，让小带轮二73、大带轮二731和皮带二732可以稳定传动，下护罩12对小带轮一72、大带轮一721和皮带一722进行防护，让小带轮一72、大带轮一721和皮带一722可以稳定传动。
51.实施例5
52.在实施例3的基础之上，如图17所示，还包括有加强轴13和加强架14，所述加强轴13固接在环槽筒104内顶部，所述加强轴13呈竖直设置，所述加强架14固接在支架1下侧面，所述加强轴13底端与加强架14转动式连接，所述加强轴13底端与加强架14转用于对环槽筒104进行加固。
53.加强轴13和加强架14辅助支撑环槽筒104，对环槽筒104进行加固，让环槽筒104转动更加稳定。
54.实施例6
55.在实施例1的基础之上，如图17所示，还包括有出料斜斗15，所述出料斜斗15通过螺栓安装在支架1上侧面，所述排料六棱锥筒84与出料斜斗15滑动式连接，所述出料斜斗15用于排出粉碎后的混凝土预制件废角料。
56.当粉碎后的混凝土预制件废角料通过料筒3与排料六棱锥筒84之间的缝隙排出时，粉碎后的混凝土预制件废角料会落到出料斜斗15上，让粉碎后的混凝土预制件废角料沿着出料斜斗15排出，便于对粉碎后的混凝土预制件废角料进行收集。
57.实施例7
58.在实施例1的基础之上，如图17所示，还包括有混料轴16，所述混料轴16固接在台阶转轴92顶端，所述混料轴16上部位于料斗2内，所述混料轴16用于搅动料斗2内的混凝土预制件废角料，避免混凝土预制件废角料卡在料斗2内。
59.台阶转轴92转动会带动混料轴16转动，混料轴16转动对料斗2内的混凝土预制件废角料进行搅动，让料斗2内的混凝土预制件废角料可以顺利落到料筒3内，从而能够高效粉碎混凝土预制件废角料。
60.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。