一种金属配件蚀刻用涂料颗粒吸收装置的制作方法

1.本发明涉及金属蚀刻领域，具体为一种金属配件蚀刻用涂料颗粒吸收装置。


背景技术：

2.金属蚀刻也称光化学金属蚀刻，指通过曝光制版、显影后，将要金属蚀刻区域的保护膜去除，在金属蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的效果，金属配件有各种安装板块以及标牌等，金属标牌在蚀刻后，需要对其表面进行防锈保护处理。
3.蚀刻后的金属标牌通过喷涂、静电、化学等不同的方式对蚀刻后的金属标牌进行处理，其中利用喷涂的方式将涂料喷涂在金属标牌表面，然后通过烘干等处理方式，将喷涂后的涂料进行烘干处理，喷枪喷涂的方式快速便捷，为金属标牌表面涂料常用的处理方式，在喷涂后涂料在烘干后，金属标牌表面容易出现起球的颗粒状，现有需要通过金属标牌表面上涂料颗粒进行刮去或者擦拭，但在刮去或者擦拭涂料颗粒过程中容易将表面处的涂料造成磨损划伤，同时在擦拭过程中，涂料颗粒沿着金属标牌漆面滚动，涂料颗粒容易造成金属标牌漆面的二次损坏，且不便于涂料颗粒的吸收，为此，我们提出了一种金属配件蚀刻用涂料颗粒吸收装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种金属配件蚀刻用涂料颗粒吸收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属配件蚀刻用涂料颗粒吸收装置，包括处理底板，所述处理底板上设有多个支撑金属标牌的吸附支撑座，所述处理底板的两侧处分布设有调整组件，且调整组件的一端连接有通气筒体，两个所述通气筒体对称分布在金属标牌的两侧位置处，所述通气筒体外侧设有有多个倾斜气口，且倾斜气口对准吹动在金属标牌表面处；两个所述通气筒体之间设有可移动调整的吸收组件，所述吸收组件底部位于金属标牌上方，且吸收组件的底部位置处连接有通电板，所述通电板通电后在吸收组件底部处形成静电吸附。
6.优选的，两组所述通气筒体开设的倾斜气口的孔径与数量均不相同，所述通气筒体的一端连接有拆装筒体，且拆装筒体一端连接有支撑硬管，所述支撑硬管的底部连接有伸缩柱杆，且伸缩柱杆的外侧处连接有气体泵，所述伸缩柱杆的底部连接在调整组件上。
7.优选的，所述调整组件包括连接在处理底板上的安装板，且安装板的外侧连接有滑轨框，所述滑轨框的底部连接有两个板块，且两个板块之间转动连接有丝杆，所述伸缩柱杆的底部连接有套在丝杆外侧的螺纹轴套，所述丝杆一端连接有调整电机，且调整电机与处理底板外侧连接，两个所述丝杆之间的螺旋方向相反。
8.优选的，所述滑轨框的顶部连接有导杆，所述通气筒体远离拆装筒体的一端连接有曲杆，且曲杆一端滑动套接在导杆外侧。
9.优选的，所述吸收组件包括设置在两个通气筒体之间的调整管，所述调整管两端位置设有伸缩段，所述伸缩段处连接有顶动件，且顶动件底部位于通气筒体内部，所述调整管的顶部连接有移动件，且移动件的一端连接有竖板，所述竖板的底部连接有吸收管，且通电板安装在吸收管的外侧，所述吸收管的外侧设有倾斜向下的吸收槽口。
10.优选的，所述移动件包括连接在调整管外侧的齿条板，且齿条板上开设有轨道槽，所述调整管外侧设有移动电机，且移动电机的输出段连接有与齿条板相互啮合的齿轮，所述移动电机的外侧连接有安装壳体，且安装壳体的底部滑动连接在轨道槽处，所述移动电机输出轴外侧连接有安装轴套，且安装轴套连接在竖板上，所述竖板上连接有与安装壳体相互吸附的稳定杆。
11.优选的，所述顶动件包括连接在伸缩段处的转动圆盘，且转动圆盘上转动连接有顶杆，所述通气筒体的顶部设有安装孔，且安装孔处连接有安装塞，所述顶杆滑动穿过安装塞，所述安装塞与转动圆盘之间设有复位弹簧，所述顶杆的底部连接有限位球体，且限位球体外侧连接有第一磁块，所述通气筒体的内壁处连接有第二磁块，所述第一磁块与第二磁块所带的磁性相同，且第一磁块与第二磁块的起始位置对称分布。
12.优选的，所述通电板的两端分别连接有通电导线，所述通电导线的一端连接有吸附磁球，且吸附磁球安装在吸收管的外侧，所述吸收管的两端处分别设有排出口，且吸收管内部设有两个推出球体。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明，通过设置两组通气筒体，通气筒体上开设数量不同和孔径不同，从而在金属标牌的两侧位置处以两股不同的风沿着倾斜气口处排出，便于将金属标牌表面的涂料颗粒吹落，同时设计在两个通气筒体之间的吸收组件，吸收组件上设置通电后的静电，进而便于将吹落后的涂料颗粒吸收，有利于避免将涂料颗粒刮去过程中对金属标牌的损坏。
14.2、本发明，通过在两端出设计的吸附磁球带动推动球体，进而将吸收管内部的涂料颗粒推出。
附图说明
15.图1为本发明整体结构示意图；图2为处理底结构示意图；图3为本发明拿走处理底板后处结构示意图;图4为本发明吸收组件处结构示意图;图5通气筒体处结构示意图；图6为吸收管处结构示意图；图7为图6局部剖切结构示意图；图8为吸收组件连接通气筒体处结构示意图；图9为拆装筒体处结构示意图；图10为顶动件处结构示意图；图11为图3中a处区域放大结构示意图；图12为图4中b处区域放大结构示意图。
16.图中：1-处理底板；2-吸附支撑座；3-调整组件；4-通气筒体；5-倾斜气口；6-吸收
组件；7-通电板；8-顶动件；9-移动件；31-安装板；32-滑轨框；33-丝杆；34-调整电机；35-导杆；36-曲杆；37-螺纹轴套；41-拆装筒体；42-支撑硬管；43-伸缩柱杆；44-气体泵；61-调整管；62-伸缩段；63-吸收管；64-吸收槽口；65-通电导线；66-吸附磁球；67-排出口；68-推出球体；69-竖板；81-转动圆盘；82-顶杆；83-安装孔；84-安装塞；85-复位弹簧；86-限位球体；87-第一磁块；88-第二磁块；91-齿条板；92-轨道槽；93-移动电机；94-齿轮；95-安装壳体；96-安装轴套；97-稳定杆。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1-12，本发明提供一种技术方案：一种金属配件蚀刻用涂料颗粒吸收装置，本方案中通过在待处理的金属标牌的两侧位置处设计两组不同通气设备，从而产生两组不同的气流量，对金属标牌的表面进行吹动，静儿金属标牌表面处的涂料颗粒出落，本方案中的设计，包括处理底板1，处理底板1上开设又多个孔洞，在处理过程中，喷涂涂料或者采用水进行冲洗过程中，便于将废料从孔洞位置处溢出，同时在处理底板1的底部固定安装又支撑柱，所述处理底板1上设有多个支撑金属标牌的吸附支撑座2，所述处理底板1的两侧处分布设有调整组件3，且调整组件3的一端连接有通气筒体4，两个所述通气筒体4对称分布在金属标牌的两侧位置处，所述通气筒体4外侧设有有多个倾斜气口5，且倾斜气口5对准吹动在金属标牌表面处；所述通气筒体4的一端连接有拆装筒体41，且拆装筒体41一端连接有支撑硬管42，所述支撑硬管42的底部连接有伸缩柱杆43，且伸缩柱杆43的外侧处连接有气体泵44，设定气体泵44的通气速度和通气流量，进而使得气体泵44产生的气体通过支撑硬管42流动至通气筒体4内部，两组所述通气筒体4开设的倾斜气口5的孔径与数量均不相同，左侧的倾斜气口5的数量为四个，右侧的倾斜气口5的开设数量为八个，同时左侧处的孔径直径为右侧的孔径直径的两倍，使得左侧的气流量大大于右侧的气流量，右侧的气体排放密度大于左侧的气流排放密度，在左侧气流和右侧气流相互交互时，交叉作用下，将金属标牌表面的涂料颗粒吹落，所述伸缩柱杆43的底部连接在调整组件3上，两个所述通气筒体4之间设有可移动调整的吸收组件6，所述吸收组件6底部位于金属标牌上方，且吸收组件6的底部位置处连接有通电板7，所述通电板7通电后在吸收组件6底部处形成静电吸附。
19.当在左侧气流和右侧气流相互交互时，交叉作用下，将金属标牌表面的涂料颗粒吹落，位于金属标牌表面处的吸收组件6处在通电板7通电后，通电板7处形成静电场，进而通过静电吸收吹落后的涂料颗粒，进而避免现有通过刮动方式处理金属标牌表面的涂料颗粒，有利于减少对金属标牌表面处的磨损，同时有利于涂料颗粒的吸收。
20.在对金属标牌进行处理时，通过将放置在处理底板1上的吸附支撑座2调整至中间位置处，从而对金属标牌进行稳定，所述调整组件3包括连接在处理底板1上的安装板31，且安装板31的外侧连接有滑轨框32，所述滑轨框32的底部连接有两个板块，且两个板块之间转动连接有丝杆33，所述伸缩柱杆43的底部连接有套在丝杆33外侧的螺纹轴套37，所述丝杆33一端连接有调整电机34，且调整电机34与处理底板1外侧连接，两个所述丝杆33之间的
螺旋方向相反。所述滑轨框32的顶部连接有导杆35，所述通气筒体4远离拆装筒体41的一端连接有曲杆36，且曲杆36一端滑动套接在导杆35外侧。
21.两个通气筒体4分布在处理底板1的两侧位置处，调整通气筒体4向待处理的金属标牌位置时，此时通过同时启动两个调整电机34，因为两个调整电机34输出端和丝杆33固定连接，且两个丝杆33的螺旋方向相反，例如左侧丝杆33按照正向旋动方向，即右侧的丝杆33按照逆向旋动方向，套在丝杆33外侧的螺纹轴套37和伸缩柱杆43固定连接，从而调整伸缩柱杆43的位置，因为伸缩柱杆43通过支撑硬管42和通气筒体4固定连接，进而调整通气筒体4在金属标牌左右两侧的位置。
22.在两侧不同气流量和气流速度的气体从金属标牌两侧位置相对吹动时，将金属标牌上的涂料颗粒吹落，然后通过吸收组件6将吹落的涂料颗粒进行吸收，本方案中对涂料颗粒进行吸收时，设置在两个通气筒体4之间的调整管61，所述调整管61两端位置设有伸缩段62，所述伸缩段62处连接有顶动件8，且顶动件8底部位于通气筒体4内部，所述调整管61的顶部连接有移动件9，且移动件9的一端连接有竖板69，所述竖板69的底部连接有吸收管63，且通电板7安装在吸收管63的外侧，所述吸收管63的外侧设有倾斜向下的吸收槽口64，所述通电板7的两端分别连接有通电导线65，所述通电导线65的一端连接有吸附磁球66，且吸附磁球66安装在吸收管63的外侧，所述吸收管63的两端处分别设有排出口67，且吸收管63内部设有两个推出球体68，在通电板7通电后，通电板7的一侧设置在通气筒体4内部位置处的尖端位置处，从而干扰使得通气筒体4内部形成静电场，通过静电场的吸引力将吹落后的涂料颗粒吸收至吸收管63内部，由于吸附磁球66的顶部通过通电导线65与通电板7进行通电，从而使得左右两侧处的吸附磁球66之间形成磁场，磁场对吸收管63内部的推出球体68具有相对的推动力，两个推出球体68沿着吸收管63进行滚动，因为本方案中的吸收管63的吸收槽口64倾斜向下，同时吸收槽口64的开设高度低于吸收管63的半径高度，是的吹落后的涂料颗粒在静电吸引作用下沿着吸收槽口64处进入吸收管63内部，掉落后的涂料颗粒位于吸收管63内部，当推出球体68在两侧位置处的磁场作用下，将掉落涂料颗粒从排出口67位置处排出，排出的涂料颗粒掉落在处理底板1上。
23.通过移动吸收管63从金属板的一侧移动至另一侧位置处，所述移动件9包括连接在调整管61外侧的齿条板91，且齿条板91上开设有轨道槽92，所述调整管61外侧设有移动电机93，且移动电机93的输出段连接有与齿条板91相互啮合的齿轮94，所述移动电机93的外侧连接有安装壳体95，且安装壳体95的底部滑动连接在轨道槽92处，所述移动电机93输出轴外侧连接有安装轴套96，且安装轴套96连接在竖板69上，所述竖板69上连接有与安装壳体95相互吸附的稳定杆97。在移动电机93作用下，使得齿轮94在齿条板91进行转动，因为移动电机93通过安装壳体95滑动在轨道槽92位置处，当齿轮94沿着齿条板91移动时，保持移动电机93的移动稳定，同时由于移动电机93输出轴上通过安装轴套96和竖板69进行连接，因为竖板69的底部和吸收管63顶部连接，从而使得吸收管63从一侧移动至另一侧位置处，便于将金属板上吹落的涂料颗粒进行吸收。
24.本方案中在两侧对称分布通气筒体4按照两侧位置采用不同气流量和气流速率进行相向对称吹动，便于将金属板顶部的涂料颗粒吹落，所述顶动件8包括连接在伸缩段62处的转动圆盘81，且转动圆盘81上转动连接有顶杆82，所述通气筒体4的顶部设有安装孔83，且安装孔83处连接有安装塞84，所述顶杆82滑动穿过安装塞84，所述安装塞84与转动圆盘
81之间设有复位弹簧85，所述顶杆82的底部连接有限位球体86，且限位球体86外侧连接有第一磁块87，所述通气筒体4的内壁处连接有第二磁块88，所述第一磁块87与第二磁块88所带的磁性相同，且第一磁块87与第二磁块88的起始位置对称分布，在气体通入在通气筒体4后，气体吹动第一磁块87，第一磁块87带动顶杆82在转动圆盘81进行转动，当第一磁块87接触到第二磁块88时，因为第一磁块87和第二磁块88之间的磁性相同，在磁性排斥作用下，顶杆82向上顶动，因为转动圆盘81和伸缩段62固定连接，进而将调整管61向上顶动，便于将固定连接在竖板69底部的吸收管63向上调整，当第一磁块87接与第二磁块88分离时，磁力排斥消失，在复位弹簧85作用下，吸收管63回落到原来位置处，如此吸收管63上下调整移动，有利于将吹落后的涂料颗粒进行充分吸收。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。