一种带有翻料结构的高纯硅微粉干燥提纯装置的制作方法

1.本发明涉及干燥设备技术领域，尤其涉及一种带有翻料结构的高纯硅微粉干燥提纯装置。


背景技术：

2.硅微粉的原材料是石英，将石英通过粉碎、研磨等工艺，得到的微粉，其导热系数高，耐酸耐腐蚀，被广泛地应用于电子电路、建筑装饰、国防等领域；其中硅微粉在加工的过程当中需要对硅微粉进行干燥、研磨，将结块的硅微粉颗粒进行破碎、干燥，减少其内大颗粒物的数量，去除部分杂质，保证生产质量。
3.专利文献公开号为：cn214665753u，公开了一种硅微粉用干燥装置，其通过设置立式的第一干燥箱以及第二干燥箱，通过搅拌电机驱动竖直设置的搅拌轴实现对第一干燥箱以及第二干燥箱内的硅微粉进行打散以及干燥，能够实现对硅微粉的干燥以及筛分，能够将不符合质量要求的硅微粉粗料从出料口排出；上述方案当中硅微粉在竖直的第一干燥箱以及第二干燥箱内进行干燥，其处理硅微粉的量有效，过量的硅微粉进入到第一干燥箱以及第二干燥箱内，会产生堵塞，影响干燥的效果，并且影响下料的效率，实际加工的效率较低，不适合工业化生产。
4.专利文献公开号为：cn215063413u，公开了一种硅微粉干燥装置，其通过控制水平设置的干燥筒转动，带动硅微粉在其内进行搅拌，在搅拌的过程当中加热棒发出热量；在干燥筒不断搅拌的过程当中完成对硅微粉的干燥；干燥完毕后，停止干燥筒转动，排出硅微粉，实现整个操作过程；上述方案当中，其中硅微粉能够在水平设置的干燥筒内进行干燥，其中干燥筒内的硅微粉在每次干燥结束后都需要打开筒体，重新添加待干燥的硅微粉，对硅微粉的加工效率也较低。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本发明提供一种带有翻料结构的高纯硅微粉干燥提纯装置，该发明解决了如何对硅微粉进行连续的干燥以及筛选的问题，提高了加工效率。
6.为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：
7.一种带有翻料结构的高纯硅微粉干燥提纯装置，包括第一安装架，所述第一安装架上端安装有筛料筒，所述筛料筒可围绕自身轴线转动，所述筛料筒表面开有筛孔，所述筛料筒第一端安装有进料管道，所述筛料筒内壁固定连接有烘料筒，所述烘料筒的第一端与筛料筒的第一端内壁固定连接，且，所述烘料筒与所述进料管道连通，所述烘料筒第二端朝着所述筛料筒第二端方向延伸，且二者之间具有间隙，所述烘料筒内壁固定连接有第一抄板，所述筛料筒内壁固定连接有第二抄板，所述第一抄板以及第二抄板均倾斜设置，所述进料管道、烘料筒以及筛料筒之间形成送料通道，所述送料通道内放置有研磨球体，所述筛料筒第一端外壁开有与研磨球体适配的下料口。
8.优选地，所述烘料筒内壁固定连接有若干组第一磁性部件，所述第一磁性部件沿
着烘料筒轴线方向延伸，所述第一磁性部件与研磨球体磁性吸引，通过设置上述部件能够将研磨球体带到更高位置，让掉落的研磨球体能够对烘料筒内的物料进行更大冲击，加强研磨效果，加强干燥效果。
9.优选地，所述第一安装架侧壁固定连接有收集盒，所述收集盒位于筛料筒下方并且与所述下料口位置对应，所述筛料筒一侧设有用于输送研磨球体的输送设备，所述输送设备包括竖直放置的输送筒，所述输送筒内壁转动连接有第一螺旋输送叶片，所述输送筒上端设有驱动第一螺旋输送叶片转动的第一电控系统，所述输送筒的底端与收集盒连通，所述输送筒的上端连通用于输送球体的下料通道，通过设置上述部件能将研磨球体以及尺寸较大的物料重新输送至烘料筒内，提高了设备的自动化率，提高了效率。
10.优选地，所述筛料筒下端设有第二安装架，所述第二安装架上端固定连接有两个导料板，所述导料板倾斜设置，两个所述导料板位于所述筛料筒的筛孔下方，所述第二安装架上安装有位于导料板下方的除杂装置，通过除杂装置能够去除硅微粉内的磁性杂质，提高硅微粉的质量。
11.优选地，所述除杂装置包括清理滚筒，所述清理滚筒与所述第二安装架转动连接，所述清理滚筒位于所述导料板下方，所述清理滚筒内设有多组电磁铁，所述电磁铁具有导电刷，所述第二安装架上端固定连接有弧形的导电片，所述导电片外接电源，所述导电片与所述导电刷适配。
12.优选地，所述第二安装架上端固定连接有清理安装架，所述清理安装架侧壁转动连接有往复丝杠，所述往复丝杠外套设有与清理安装架滑动连接的丝杠套，所述丝杠套侧壁固定连接有清理板，所述清理板内嵌设有与研磨球体配合的第二磁性部件。
13.优选地，所述进料管道一侧安装有第三安装架，所述第三安装架上端设有预处理设备，所述预处理设备包括预处理盒，所述预处理盒上端固定连接有进料斗，所述预处理盒下端通过下料管道与进料管道连通，所述预处理盒内转动连接有两个研磨辊，所述第三安装架上设有驱动两个研磨辊转动的第二电控系统。
14.优选地，所述进料管道内设有第二螺栓输送叶片，所述第三安装架上设有驱动第二螺栓输送叶片转动的第三电控系统。
15.优选地，所述进料管道侧壁连通有负压管，所述负压管外接负压设备，所述筛料筒第二端安装有导气管，所述导气管末端贯穿所述筛料筒并且延伸至烘料筒一侧。
16.优选地，所述第一安装架上端转动连接有多个用于支撑筛料筒的支护滚筒，所述第一安装架侧壁设有第四电控系统，所述第四电控系统通过皮带输送机构驱动支护滚筒转动。
17.本发明的有益效果为：
18.1、与现有技术相比较，通过设置筛料筒、第二抄板、烘料筒、第一抄板等部件，其中在筛料筒以及烘料筒转动的过程当中，二者内部的物料能够定向移动，其在烘料筒内从进料管道一端移动至导气管一端，在筛料筒内能够从导气管一端移动至下料口一端，在这个过程当中依次完成研磨、干燥、过滤，实现了对硅微粉的自动干燥加工，提高了硅微粉生产的效率；通过设置研磨球体能够使得硅微粉在筛料筒以及烘料筒内移动的过程当中完成研磨，通过设置负压管以及导气管，其中干燥气体能够从导气管处进入到烘料筒内，并且从负压管处排出，实现对烘料筒内的物料的干燥，实现了研磨干燥的同步加工，保证了生产效
率。
19.2、经过筛选的硅微粉原料掉落在两个导料板上端，并且在重力的作用下掉落，其中经过筛选的硅微粉原料经过清理滚筒一侧，其内部的磁性杂质能够在电磁铁的作用下得到分离，实现了对硅微粉原料提纯的过程；并且这个过程当中通过设置导电片以及清理条能够对清理滚筒表面的杂质进行清理，实现了自动连续的除杂过程，保证了提纯加工的效率。
附图说明
20.图1为本发明的立体结构示意图；
21.图2为本发明图1中的正视结构示意图；
22.图3为本发明图1中的俯视结构示意图；
23.图4为本发明图1中的侧视结构示意图；
24.图5为本发明图3中的a-a线剖视结构示意图；
25.图6为本发明的清理滚筒内部结构示意图；
26.图7为本发明的筛料筒以及烘料筒内部结构示意图；
27.图8为本发明图7中的正视结构示意图。
28.图中：1、第一安装架；101、支护滚筒；102、皮带输送机构；103、第四电控系统；2、第二安装架；201、清理滚筒；2011、电磁铁；2012、导电片；2013、清理条；202、导料板；2031、清理安装架；2032、往复丝杠；2033、丝杠套；3、第三安装架；301、进料斗；302、预处理盒；303、研磨辊；304、下料管道；305、第二电控系统；4、输送设备；401、收集盒；402、输送筒；403、下料通道；404、第一电控系统；5、筛料筒；501、第二抄板；502、导气管；503、进料管道；5031、负压管；5032、第二螺栓输送叶片；5033、第三电控系统；504、下料口；505、筛孔；6、烘料筒；601、第一抄板；7、研磨球体。
具体实施方式
29.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
30.参照图1-8，一种带有翻料结构的高纯硅微粉干燥提纯装置，包括第一安装架1，第一安装架1上端安装有筛料筒5，筛料筒5可围绕自身轴线转动，筛料筒5表面开有筛孔505，其中硅微粉能够通过筛孔505进行筛分，其中尺寸较小的符合要求的硅微粉能够从筛孔505处筛出，掉落至下方，尺寸较大的硅微粉颗粒留存在筛料筒5内，能够实现对硅微粉的筛选；筛料筒5第一端安装有进料管道503，筛料筒5内壁固定连接有烘料筒6，烘料筒6的第一端与筛料筒5的第一端内壁固定连接，烘料筒6与进料管道503连通，其中原料能够从进料管道503处进入，进入到烘料筒6内进行烘干，去除原料内多余的水分。
31.烘料筒6第二端朝着筛料筒5第二端方向延伸，且二者之间具有间隙，烘料筒6内壁固定连接有第一抄板601，筛料筒5内壁固定连接有第二抄板501，第一抄板601以及第二抄板501均倾斜设置，其中第二抄板501以及第一抄板601倾斜设置的方向相反，筛料筒5在转动的过程当中能够带动烘料筒6同步转动，并且烘料筒6的第二端与筛料筒5的第二端之间具有预定的间隙，烘料筒6内的原料能够从该处掉落在筛料筒5内，实现原料的输送，烘料筒6内烘干的原料掉落在筛料筒5后能够得到筛选；通过在筛料筒5内设置烘料筒6，物料能够
在烘料筒6内得到烘干，并且烘干后的物料能够连续地进入到筛料筒5内，得到筛选，整个过程自动连续进行，无需停机等待，能够提高对硅微粉的加工效率，提高生产效益。
32.进料管道503、烘料筒6以及筛料筒5之间形成送料通道，送料通道内放置有研磨球体7，筛料筒5第一端外壁开有与研磨球体7适配的下料口504，研磨球体7以及原料能够在送料通道内定向移动，其中在筛料筒5以及烘料筒6转动的过程当中，研磨球体7能够与原料在力的作用下，转动至内壁一侧特定的高度，并且后续在重力的作用下掉落在筛料筒5或者烘料筒6的内壁上；这个过程当中研磨球体7能够对混合在一起的物料进行挤压，实现挤压破碎；在这个过程当中，原料能够在烘料筒6内实现干燥的同时实现挤压，提高了加工效率，相较于传统的先后加工方式，该方案能够将两个加工步骤融合，将原料挤压成更小的颗粒能够增大烘干的面积，有利于烘干，烘干后的原料其内部水分更少，能够加强挤压的效果；这里需要说明是，其中能将烘干的热风输送到烘料筒6内对烘料筒6内的原料进行烘干；也可以在烘料筒6外形成加热的加热室，实现对烘料筒6内原料的烘干。
33.在烘料筒6内壁固定连接有若干组第一磁性部件，第一磁性部件沿着烘料筒6轴线方向延伸，第一磁性部件与研磨球体7磁性吸引，其中第一磁性部件可选为永磁铁，其嵌设于烘料筒6内壁，研磨球体7采用铁质材料，其中烘料筒6在转动的过程当中，能够将研磨球体7带动至一定的高度，研磨球体7到达一定的高度后能够在重力的作用下掉落，砸向烘料筒6内的硅微粉原料，实现对其研磨；其中通过设置第一磁性部件，能够对研磨球体7进行吸引，在磁力的作用下，能够带动研磨球体7移动至更高的位置，研磨球体7从更高的位置掉落后，能够对烘料筒6内的原料产生更大的冲击，实现更好的破碎效果。
34.在第一安装架1侧壁固定连接有收集盒401，收集盒401位于筛料筒5下方并且与下料口504位置对应，筛料筒5一侧设有用于输送研磨球体7的输送设备4，其中研磨球体7以及尺寸较大的硅微粉物料能够从下料口504处掉落，并且进入到收集盒401内得到收集，其中收集盒401的内底部倾斜，物料能够朝着输送设备一侧移动，进而通过输送设备能将收集盒401内的研磨球体7以及物料进行输送，将其重新输送至烘料筒6内，实现循环的过程，将研磨球体7循环输送，能够保证对筛料筒5以及烘料筒6内硅微粉原料的研磨效果，对尺寸较大的硅微粉物料进行输送能够实现再次加工，提高产量；
35.参照图5，其中输送设备4包括竖直放置的输送筒402，输送筒402内壁转动连接有第一螺旋输送叶片，输送筒402上端设有驱动第一螺旋输送叶片转动的第一电控系统404，输送筒402的底端与收集盒401连通，输送筒402的上端连通用于输送球体的下料通道403，通过第一电控系统404能够驱动第一螺旋输送叶片转动，第一螺旋输送叶片在转动的过程当中能够将收集盒401内的研磨球体7以及硅微粉物料进行输送，输送至下料通道403内，其能够在重力的作用下重新掉落在进料管道503内，实现循环过程。
36.在筛料筒5下端设有第二安装架2，第二安装架2上端固定连接有两个导料板202，导料板202倾斜设置，两个导料板202位于筛料筒5的筛孔505下方，第二安装架2上安装有位于导料板202下方的除杂装置，两个第二安装架2之间倾斜设置，截面为倒“八”字造型，能够实现对筛选后硅微粉物料的收集，硅微粉物料能够顺着导料板202移动，其移动至除杂装置一侧，能够通过除杂装置对硅微粉物料内的磁性杂质进行清理，实现提纯过程。
37.参照图5以及图6，其中除杂装置包括清理滚筒201，清理滚筒201与第二安装架2转动连接，清理滚筒201位于导料板202下方，清理滚筒201内设有多组电磁铁2011，电磁铁
2011具有导电刷，第二安装架2上端固定连接有弧形的导电片2012，导电片2012外接电源，导电片2012与导电刷适配，其中清理滚筒201在转动的过程当中，其两端的导电刷能间断与导电片2012接触，其中具体为，电磁铁2011转动至靠近导料板202下端时，导电刷与导电片2012接触，电磁铁2011处于导电的状态，能够通过电磁铁实现对硅微粉物料内的磁性杂质的吸引，让其脱离硅微粉物料；并且当清理滚筒201内的电磁铁2011转动至远离导料板202一侧时，导电刷与导电片2012脱离接触，其能够处于断电的状态，磁性消失，磁性杂质掉落，实现分离过程，并且一侧的清理条2013能够加强对清理滚筒201表面的磁性杂质的清理效果，保证其后续的吸附效率，在清理滚筒201转动的过程当中实现了持续的清理，保证了提纯的效率。
38.在第二安装架2上端固定连接有清理安装架2031，清理安装架2031侧壁转动连接有往复丝杠2032，往复丝杠2032外套设有与清理安装架2031滑动连接的丝杠套2033，丝杠套2033侧壁固定连接有清理板，清理板内嵌设有与研磨球体7配合的第二磁性部件，在第二安装架2上设置驱动往复丝杠2032转动的驱动部件，往复丝杠2032转动的过程当中能够带动丝杠套2033往复移动，丝杠套2033一侧的清理板能够对筛料筒5表面的筛孔505进行清理，清理堵塞在筛孔505内的硅微粉物料，保证筛孔505的通畅；并且在清理板内设置有第二磁性部件，其与第一磁性部件功能一致，同样能够带动研磨球体7达到更高的高度，进而对内部的硅微粉产生更大的冲击，加强研磨的效果；这里需要说明的是，其中筛料筒5以及烘料筒6可以采取非磁性的原料制成，进而保证研磨球体7能够正常地达到更高的高度。
39.在进料管道503一侧安装有第三安装架3，第三安装架3上端设有预处理设备，预处理设备包括预处理盒302，预处理盒302上端固定连接有进料斗301，预处理盒302下端通过下料管道304与进料管道503连通，预处理盒302内转动连接有两个研磨辊303，第三安装架3上设有驱动两个研磨辊303转动的第二电控系统305，原始的硅微粉原料能够通过进料斗301进入到预处理盒302内，两个第二电控系统305在带动两个研磨辊303转动的过程当中能够对硅微粉原料进行初次的研磨，能够对其进行预处理，降低其尺寸大小，保证了烘料筒6内的干燥以及破碎效果。
40.在进料管道503内设有第二螺栓输送叶片5032，第三安装架3上设有驱动第二螺栓输送叶片5032转动的第三电控系统5033，通过第三电控系统5033能够带动第二螺栓输送叶片5032转动，第二螺栓输送叶片5032转动的过程当中能够带动进料管道503内的研磨球体7以及硅微粉原料定向移动，完成送料的过程。
41.在进料管道503侧壁连通有负压管5031，负压管5031外接负压设备，筛料筒5第二端安装有导气管502，导气管502末端贯穿筛料筒5并且延伸至烘料筒6一侧，其中干燥的热气能够从导气管502一侧输入，在负压的作用下，干燥的气体能够依次经过导气管502、烘料筒6并且最终从负压管5031处排出，烘料筒6内的硅微粉原料能够在干燥气体的作用下，完成干燥过程。
42.在第一安装架1上端转动连接有多个用于支撑筛料筒5的支护滚筒101，第一安装架1侧壁设有第四电控系统103，第四电控系统103通过皮带输送机构102驱动支护滚筒101转动，通过第四电控系统103带动支护滚筒101转动，进而驱动筛料筒5旋转，完成驱动的过程，其中进料管道503以及导气管502均与筛料筒5转动连接，保证了物料的正常进入以及设备的正常工作。
43.本发明中，当需要对硅微粉原料进行研磨时，首先将硅微粉原料通过进料斗301投入至预处理盒302内，通过第二电控系统305带动两个研磨辊303旋转，硅微粉原料掉落在两个研磨辊303之间，两个研磨辊303在转动的过程当中能够实现对硅微粉原料的挤压，能够将较大尺寸的硅微粉颗粒挤压成为较小尺寸的硅微粉颗粒，便于后续的加工干燥过程，其中经过预处理盒302挤压完毕后的硅微粉从下料管道304处掉落在进料管道503内。
44.掉落在进料管道503内的硅微粉颗粒能够在负压管5031的旋转下实现定向输送，其中硅微粉被输送进入到烘料筒6内；并且在皮带输送机构102、第四电控系统103的控制下，筛料筒5能够带动烘料筒6同步转动，由于筛料筒5以及烘料筒6内分别设置第二抄板501以及第一抄板601，其中筛料筒5以及烘料筒6在转动的过程当中，其内部的硅微粉颗粒能够随着筛料筒5以及烘料筒6的转动而定向移动；其中烘料筒6内的硅微粉能够从靠近进料管道503的一端移动至导气管502的一端，并且掉落在筛料筒5内的硅微粉能够从导气管502的一端移动至下料口504一端。
45.在负压管5031处外接负压设备，并且从导气管502处输入干燥气体，导气管502的末端延伸在烘料筒6的一侧，其中干燥气体能够在负压的作用下，从导气管502一端移动至进料管道503一端，干燥气体在烘料筒6内移动的过程当中能够对处于烘料筒6内的硅微粉原料进行干燥，去除多余的水分，能够边缘对硅微粉原料的研磨以及后续的筛选。
46.烘料筒6在转动的同时，其内部设置的研磨球体7能够随着硅微粉原料同步移动，其中硅微粉原料以及研磨球体7能够被转动的烘料筒6带动至一定的高度，在二者达到一定的高度后会在重力的作用下掉落，于是二者在前进的过程当中，研磨球体7能够对硅微粉原料进行挤压研磨，能够实现对硅微粉原料干燥的同时实现对其研磨加工，减小其尺寸，能够便于后续的筛选过程。
47.烘料筒6内的物料在转动至靠近导气管502一侧时，能够掉落在筛料筒5的内侧壁，其中掉落的硅微粉原料能够定向移动，经过筛料筒5表面的筛孔505，其中尺寸较小符合要去的硅微粉原料能够从筛孔505处得到筛选，掉落至导料板202上方，实现对硅微粉原料的筛选过程；其中研磨球体7以及尺寸较大的硅微粉原料从下料口504处排出，掉落在下方的收集盒401内得到收集，实现二者的分类；在上述过程当中，当研磨球体7从烘料筒6掉落在筛料筒5上时，研磨球体7能够对筛料筒5产生一定的冲击，使得筛料筒5能够产生较小的震动，使得筛孔505内部分的硅微粉原料能够在力的作用下掉落在导料板202上，加速硅微粉原料的筛选过程。
48.收集盒401底端倾斜设置，其中掉落在收集盒401内的球体以及尺寸较大的硅微粉原料能够进入输送筒402内，其中第一电控系统404驱动输送筒402内的第一螺旋输送叶片转动，在第一螺旋输送叶片的作用下，能够将研磨球体7以及尺寸较大的硅微粉原料输送至下料通道403一侧，并且由于下料通道403倾斜设置，研磨球体7以及尺寸较大的硅微粉能够从下料通道403处掉落至进料管道503内，并且在进料管道503内第二螺栓输送叶片5032的转动下带动其再次进入到烘料筒6内，再次完成研磨、干燥过程，并且实现了研磨球体7的自动输送，提高了自动化程度。
49.得到筛选的硅微粉原料掉落在导料板202上端，由于其倾斜设置，硅微粉原料能够在重力的作用下朝下移动，其中硅微粉原料在移动至末端时，能够从清理滚筒201的一侧掉落，通过清理滚筒201的电磁铁2011能够对硅微粉内的磁性杂质进行吸引，磁性杂质吸附在
清理滚筒201的表面，能够与硅微粉原料进行分离，实现提纯过程；并且由于设置弧形的导电片2012，在清理滚筒201转动至另外一侧时，电磁铁2011两端的电刷与弧形的导电片2012错开，此时电磁铁2011处于断电状态，此时磁性消失，磁性杂质能脱离清理滚筒201表面；并且通过设置清理条2013，在清理条2013侧壁设置与朝向清理滚筒201的毛刷，能够对转动过程当中的清理滚筒201进行清理，能够保证清理滚筒201表面的清洁，进而实现提纯过程的自动持续进行。
50.在整个加工过程当中，硅微粉原料能够在烘料筒6内得到研磨以及干燥，并且掉落在筛料筒5内，得到继续的研磨以及筛选，筛选完毕后的硅微粉原料掉落在导料板202上，完成下料，并且经过一侧的清理滚筒201以及电磁铁2011实现去除硅微粉内的磁性杂质的提纯，最终成品的硅微粉能够掉落在下方的传输带或者收纳盒内，得到传输或者收集，完成加工过程。
51.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。