一种建筑涂料生产用自动配料装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及建材领域，特别涉及一种建筑涂料生产用自动配料装置及其使用方法。


背景技术：

2.随着工业技术的发展，现代的建筑工业发展地越来越完善，建筑完成之后需要在墙壁上涂上一层涂料，涂料在生产加工的时候是需要跟多种原材料混合在一起进行化学反应制成的，但是有的化学原材料状态是软泥状态，这种物料想要和化学药剂充分接触就很麻烦，非常影响反应速率；
3.犹如装利号201811066390.7所公布的种建筑涂料生产用自动配料装置，该装置包括活塞板，所述活塞板设置在推料管内部，推料管上端安装有加料管，活塞板右端安装有自转搅拌架，自转搅拌架上设有螺纹管,螺纹管左端通过轴承连接管转动固定在活塞板上，螺纹管上设有阵列分布的搅拌杆，螺纹管内部穿插有螺纹杆,螺纹杆左端固定在推料管的左侧内壁上，活塞板左端上侧固定有挡板；
4.该装置在使用的时候还存在以下缺点，其一，该装置混合物料的速率太低，还容易导致红和物料不够成分，产品在使用的时候容易出现粘合不牢固的现象；其二，该装置的搅拌物料是由规律性的，这就容易让物料出现分层


技术实现要素：

5.本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种建筑涂料生产用自动配料装置及其使用方法，该装置在使用的时候，将软泥状的物料从挤压箱体侧壁上的换料通道的位置塞进去，物料填充完成之后再把换料通道封堵上，液压机带动挤压板块往下移动把物料往下推送直到物料从线料孔中挤出来，物料会形成细丝的状态，此时的旋切电机通过减速轮盘和旋切皮带带动旋切轮盘旋转，旋切轮盘顶端的旋切刀会绕着环形轨迹旋转并切掉丝状的材料，细丝状的材料会和加工箱体内部的液体有更大的接触面积，提高反应速率，节约反应时间。
6.为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：一种建筑涂料生产用自动配料装置，包括加工箱体，所述加工箱体的上方设置有挤压箱体，挤压箱体的内侧设置有物料挤压组件，所述加工箱体的底端设置有封堵板，封堵板和加工箱体的底端之间均设置有方形橡胶环，所述封堵板的顶端旋转安装有底端搅拌架，且加工箱体顶端的内侧壁上固定安装有拆卸板，拆卸板的端头旋转安装有顶端搅拌架，顶端搅拌架和底端搅拌架连接到逆向动力组件上，所述加工箱体的内侧壁上设置有两个竖立导轨，竖立导轨上滑动套装有竖立滑块，竖立滑块的侧壁上固定安装有升降板，升降板的侧壁上可拆卸安装有荡漾板，所述升降板连接到浮动动力机构上。
7.进一步，所述荡漾板的材质为刚塑钢，并且荡漾板上设置有六个减重孔，减重孔呈环形均匀排列。
8.进一步，所述物料挤压组件包括能横板，的顶端固定安装有液压机横板，液压机的输出端设置有挤压板块，挤压板块的外侧套上一层橡胶环，所述挤压箱体的底端设置有八个线料孔，线料孔呈环形均匀排列，挤压箱体通过两个拱桥架和加工箱体的顶面固定连接，所述挤压箱体的底端还设置有切丝组件，挤压箱体的侧壁上设置有换料通道。
9.进一步，所述切丝组件包括中心轴承，中心轴承的外环和挤压箱体的底面固定连接，中心轴承的底端设置有旋切刀，旋切刀的一端设置有穿插在中心轴承内环中的圆杆，旋切刀上设置有曲折桥，且旋切刀背对曲折桥的一端贴合在挤压箱体的底面上，旋切刀连接到减速驱动机构上。
10.进一步，所述减速驱动机构包括旋切轮盘，旋切轮盘固定在旋切刀的底端，旋切轮盘的一侧设置有减速轮盘，减速轮盘和旋切轮盘之间通过旋切皮带连接，且减速轮盘安装在旋切电机的输出端上，旋切电机固定在拱桥架的侧壁上。
11.进一步，所述旋切轮盘和减速轮盘的直径比例为二比一。
12.进一步，所述逆向动力组件包括中心锥齿轮，中心锥齿轮旋转安装在加工箱体的侧壁上，中心锥齿轮的上下两侧均设置有水平主齿轮，水平主齿轮分别与中心锥齿轮相互啮合，水平主齿轮的侧壁上固定安装有延长立杆，所述延长立杆的端头均固定安装有扭力盘，底端搅拌架的底端固定安装有底端轮盘，底端轮盘和扭力盘之间通过底端皮带连接，顶端搅拌架的顶端固定安装有顶端轮盘，顶端轮盘和扭力盘之间通过顶端皮带连接，加工箱体上设置有和顶端皮带相匹配的穿孔，中心锥齿轮安装到联动组件上。
13.进一步，所述联动组件包括从动轮盘，从动轮盘固定在中心锥齿轮的侧壁上，驱动长杆的端头设置有延伸轮盘，延伸轮盘和从动轮盘之间通过驱动皮带连接。
14.进一步，所述浮动动力组件包括延伸翻边，延伸翻边可拆卸安装在加工箱体的侧壁上，延伸翻边的侧壁上固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端安装有驱动长杆，驱动长杆上套装有压力凸轮，升降板的顶端设置有环绕桥，环绕桥的端头设置有润滑球，润滑球抵触在压力凸轮的外侧壁上，压力凸轮和润滑球之间涂抹有机油。
15.进一步，包括以下步骤：
16.s1.将软泥状的物料从挤压箱体侧壁上的换料通道的位置塞进去，物料填充完成之后再把换料通道封堵上，液压机带动挤压板块往下移动把物料往下推送直到物料从线料孔中挤出来，物料会形成细丝的状态，此时的旋切电机通过减速轮盘和旋切皮带带动旋切轮盘旋转，旋切轮盘顶端的旋切刀会绕着环形轨迹旋转并切掉丝状的材料，细丝状的材料会和加工箱体内部的液体有更大的接触面积，提高反应速率，节约反应时间；
17.s2.固液的物料缓和在一起之后，驱动电机通过延伸轮盘和驱动皮带带动中心锥齿轮开始旋转，中心锥齿轮同时带动上下两个水平主齿轮一块旋转，水平主齿轮侧壁上的延长立杆和扭力盘也会随着一起旋转，顶端的扭力盘通过顶端皮带带动顶端轮盘和顶端搅拌架旋转，底端的扭力盘通过底端皮带带动底端轮盘和底端搅拌架旋转，顶端搅拌架和底端搅拌架的旋转方向相反，加工箱体内部物料上下层次的搅拌方向相反，进而固液物料在进行化学反应的时候更加充分；
18.s3.驱动电机在驱动物料搅拌的同时，驱动长杆上的压力凸轮也在一起旋转，压力凸轮每旋转一圈，压力凸轮就会把润滑球网上顶起一次，环绕桥和升降板都会随着润滑球一起向上移动，升降板侧壁上的荡漾板也会往上推进一小段距离，荡漾板通过自身的重力
往下缓慢降落，顶端搅拌架和底端搅拌架在逆向搅拌的同时，顶端搅拌架和底端搅拌架之间的减重孔也会上下翻动物料，提高了搅拌效率。
19.本发明的有益效果：
20.其一，该装置在使用的时候，将软泥状的物料从挤压箱体侧壁上的换料通道的位置塞进去，物料填充完成之后再把换料通道封堵上，液压机带动挤压板块往下移动把物料往下推送直到物料从线料孔中挤出来，物料会形成细丝的状态，此时的旋切电机通过减速轮盘和旋切皮带带动旋切轮盘旋转，旋切轮盘顶端的旋切刀会绕着环形轨迹旋转并切掉丝状的材料，细丝状的材料会和加工箱体内部的液体有更大的接触面积，提高反应速率，节约反应时间。
21.其二，固液的物料缓和在一起之后，驱动电机通过延伸轮盘和驱动皮带带动中心锥齿轮开始旋转，中心锥齿轮同时带动上下两个水平主齿轮一块旋转，水平主齿轮侧壁上的延长立杆和扭力盘也会随着一起旋转，顶端的扭力盘通过顶端皮带带动顶端轮盘和顶端搅拌架旋转，底端的扭力盘通过底端皮带带动底端轮盘和底端搅拌架旋转，顶端搅拌架和底端搅拌架的旋转方向相反，加工箱体内部物料上下层次的搅拌方向相反，进而固液物料在进行化学反应的时候更加充分。
22.其三，驱动电机在驱动物料搅拌的同时，驱动长杆上的压力凸轮也在一起旋转，压力凸轮每旋转一圈，压力凸轮就会把润滑球网上顶起一次，环绕桥和升降板都会随着润滑球一起向上移动，升降板侧壁上的荡漾板也会往上推进一小段距离，荡漾板通过自身的重力往下缓慢降落，顶端搅拌架和底端搅拌架在逆向搅拌的同时，顶端搅拌架和底端搅拌架之间的减重孔也会上下翻动物料，提高了搅拌效率。
附图说明
23.图1为本发明正视的示意图。
24.图2为本发明侧视的示意图。
25.图3为本发明挤压箱体的示意图。
26.图4为本发明挤压箱体俯视的示意图。
27.图5为本发明加工箱体的示意图。
28.图6为本发明加工箱体剖视的示意图。
29.附图标记说明：
30.加工箱体1，封堵板101，延伸翻边102，挤压箱体2，拱桥架201，换料通道202，线料孔203，中心轴承204，旋切刀205，旋切轮盘206，减速轮盘207，旋切皮带208，旋切电机209，液压机210，横板211，驱动电机3，驱动长杆301，压力凸轮302，延伸轮盘303，中心锥齿轮4，从动轮盘401，驱动皮带402，水平主齿轮403，延长立杆404，底端轮盘405，底端皮带406，扭力盘407，顶端轮盘408，顶端皮带409，拆卸板410，竖立导轨5，竖立滑块501，升降板502，荡漾板503，减重孔504，顶端搅拌架6，底端搅拌架601，环绕桥7，润滑球701。
具体实施方式
31.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并
不用于限定本发明。
32.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
33.参照图1、2、3、4、5、6所示的一种建筑涂料生产用自动配料装置，包括加工箱体1，所述加工箱体1的上方设置有挤压箱体2，挤压箱体2的内侧设置有物料挤压组件，所述加工箱体1的底端设置有封堵板101，封堵板101和加工箱体1的底端之间均设置有方形橡胶环，所述封堵板101的顶端旋转安装有底端搅拌架601，且加工箱体1顶端的内侧壁上固定安装有拆卸板410，拆卸板410的端头旋转安装有顶端搅拌架6，顶端搅拌架6和底端搅拌架601连接到逆向动力组件上，所述加工箱体1的内侧壁上设置有两个竖立导轨5，竖立导轨5上滑动套装有竖立滑块501，竖立滑块501的侧壁上固定安装有升降板502，升降板502的侧壁上可拆卸安装有荡漾板503，所述升降板502连接到浮动动力机构上，顶端搅拌架6和底端搅拌架601在搅拌物料的同时，荡漾板503也会沿着竖立导轨5上往复滑行，这就避免了物料出现分层，进而混合物料的操作不够充分。
34.所述荡漾板503的材质为刚塑钢，并且荡漾板503上设置有六个减重孔504，减重孔504呈环形均匀排列，荡漾板503通过自身的重力往下缓慢降落，荡漾板503处在浆液的环境中，六个减重孔504可以适当减小荡漾板503阻力，防止荡漾板503被卡死。
35.所述物料挤压组件包括横板211，横板211的顶端固定安装有液压机210，液压机210的输出端设置有挤压板块，挤压板块的外侧套上一层橡胶环，所述挤压箱体2的底端设置有八个线料孔203，线料孔203呈环形均匀排列，挤压箱体2通过两个拱桥架201和加工箱体1的顶面固定连接，所述挤压箱体2的底端还设置有切丝组件，挤压箱体2的侧壁上设置有换料通道202，液压机210带动挤压板块往下移动把物料往下推送直到物料从线料孔203中挤出来，物料会形成细丝的状态，形成丝状的材料会和液体接触更加充分。
36.所述切丝组件包括中心轴承204，中心轴承204的外环和挤压箱体2的底面固定连接，中心轴承204的底端设置有旋切刀205，旋切刀205的一端设置有穿插在中心轴承204内环中的圆杆，旋切刀205上设置有曲折桥，且旋切刀205背对曲折桥的一端贴合在挤压箱体2的底面上，旋切刀205连接到减速驱动机构上，旋切刀205贴在挤压箱体2底面上的线料孔203每旋转一圈，线料孔203出现来的丝状物料就断裂一次并进入到加工箱体1里。
37.所述减速驱动机构包括旋切轮盘206，旋切轮盘206固定在旋切刀205的底端，旋切轮盘206的一侧设置有减速轮盘207，减速轮盘207和旋切轮盘206之间通过旋切皮带208连接，且减速轮盘207安装在旋切电机209的输出端上，旋切电机209固定在拱桥架201的侧壁上，旋切电机209通过减速轮盘207和旋切皮带208带动旋切轮盘206旋转，旋切刀205随着旋切轮盘206一起旋转。
38.所述旋切轮盘206和减速轮盘207的直径比例为二比一，减速轮盘207步进增加了旋切轮盘206的扭力，并且增加了旋切轮盘206旋转的精确度。
39.所述逆向动力组件包括中心锥齿轮4，中心锥齿轮4旋转安装在加工箱体1的侧壁上，中心锥齿轮4的上下两侧均设置有水平主齿轮403，水平主齿轮403分别与中心锥齿轮4相互啮合，水平主齿轮403的侧壁上固定安装有延长立杆404，所述延长立杆404的端头均固
定安装有扭力盘407，底端搅拌架601的底端固定安装有底端轮盘405，底端轮盘405和扭力盘407之间通过底端皮带406连接，顶端搅拌架6的顶端固定安装有顶端轮盘408，顶端轮盘408和扭力盘407之间通过顶端皮带409连接，加工箱体1上设置有和顶端皮带409相匹配的穿孔，中心锥齿轮4安装到联动组件上，中心锥齿轮4同时带动上下两个水平主齿轮403一块旋转，水平主齿轮403侧壁上的延长立杆404和扭力盘407也会随着一起旋转，顶端的扭力盘407通过顶端皮带409带动顶端轮盘408和顶端搅拌架6旋转，底端的扭力盘407通过底端皮带406带动底端轮盘405和底端搅拌架601旋转，顶端搅拌架6和底端搅拌架601的旋转方向相反，加工箱体1内部物料上下层次的搅拌方向相反，进而固液物料在进行化学反应的时候更加充分。
40.8.根据权利要求7所述的一种建筑涂料生产用自动配料装置，其特征在于：所述联动组件包括从动轮盘401，从动轮盘401固定在中心锥齿轮4的侧壁上，驱动长杆301的端头设置有延伸轮盘303，延伸轮盘303和从动轮盘401之间通过驱动皮带402连接，驱动电机3通过延伸轮盘303和驱动皮带402带动中心锥齿轮4开始旋转，驱动电机3同时提供了搅拌架6和搅拌架601的动力。
41.9.根据权利要求1所述的一种建筑涂料生产用自动配料装置，其特征在于：所述浮动动力组件包括延伸翻边102，延伸翻边102可拆卸安装在加工箱体1的侧壁上，延伸翻边102的侧壁上固定安装有驱动电机3，驱动电机3的输出端安装有驱动长杆301，驱动长杆301上套装有压力凸轮302，升降板502的顶端设置有环绕桥7，环绕桥7的端头设置有润滑球701，润滑球701抵触在压力凸轮302的外侧壁上，压力凸轮302和润滑球701之间涂抹有机油，压力凸轮302每旋转一圈，压力凸轮302就会把润滑球701网上顶起一次，环绕桥7和升降板502都会随着润滑球701一起向上移动，升降板502侧壁上的荡漾板503也会往上推进一小段距离。
42.10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种建筑涂料生产用自动配料装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
43.s1.将软泥状的物料从挤压箱体2侧壁上的换料通道202的位置塞进去，物料填充完成之后再把换料通道202封堵上，液压机210带动挤压板块往下移动把物料往下推送直到物料从线料孔203中挤出来，物料会形成细丝的状态，此时的旋切电机209通过减速轮盘207和旋切皮带208带动旋切轮盘206旋转，旋切轮盘206顶端的旋切刀205会绕着环形轨迹旋转并切掉丝状的材料，细丝状的材料会和加工箱体1内部的液体有更大的接触面积，提高反应速率，节约反应时间；
44.s2.固液的物料缓和在一起之后，驱动电机3通过延伸轮盘303和驱动皮带402带动中心锥齿轮4开始旋转，中心锥齿轮4同时带动上下两个水平主齿轮403一块旋转，水平主齿轮403侧壁上的延长立杆404和扭力盘407也会随着一起旋转，顶端的扭力盘407通过顶端皮带409带动顶端轮盘408和顶端搅拌架6旋转，底端的扭力盘407通过底端皮带406带动底端轮盘405和底端搅拌架601旋转，顶端搅拌架6和底端搅拌架601的旋转方向相反，加工箱体1内部物料上下层次的搅拌方向相反，进而固液物料在进行化学反应的时候更加充分；
45.s3.驱动电机3在驱动物料搅拌的同时，驱动长杆301上的压力凸轮302也在一起旋转，压力凸轮302每旋转一圈，压力凸轮302就会把润滑球701网上顶起一次，环绕桥7和升降板502都会随着润滑球701一起向上移动，升降板502侧壁上的荡漾板503也会往上推进一小
段距离，荡漾板503通过自身的重力往下缓慢降落，顶端搅拌架6和底端搅拌架601在逆向搅拌的同时，顶端搅拌架6和底端搅拌架601之间的减重孔504也会上下翻动物料，提高了搅拌效率。
46.最后，顶端搅拌架6和底端搅拌架601在搅拌物料的同时，荡漾板503也会沿着竖立导轨5上往复滑行，这就避免了物料出现分层，进而混合物料的操作不够充分，荡漾板503通过自身的重力往下缓慢降落，荡漾板503处在浆液的环境中，六个减重孔504可以适当减小荡漾板503阻力，防止荡漾板503被卡死，液压机210带动挤压板块往下移动把物料往下推送直到物料从线料孔203中挤出来，物料会形成细丝的状态，形成丝状的材料会和液体接触更加充分，旋切刀205贴在挤压箱体2底面上的线料孔203每旋转一圈，线料孔203出现来的丝状物料就断裂一次并进入到加工箱体1里，旋切电机209通过减速轮盘207和旋切皮带208带动旋切轮盘206旋转，旋切刀205随着旋切轮盘206一起旋转，减速轮盘207步进增加了旋切轮盘206的扭力，并且增加了旋切轮盘206旋转的精确度，中心锥齿轮4同时带动上下两个水平主齿轮403一块旋转，水平主齿轮403侧壁上的延长立杆404和扭力盘407也会随着一起旋转，顶端的扭力盘407通过顶端皮带409带动顶端轮盘408和顶端搅拌架6旋转，底端的扭力盘407通过底端皮带406带动底端轮盘405和底端搅拌架601旋转，顶端搅拌架6和底端搅拌架601的旋转方向相反，加工箱体1内部物料上下层次的搅拌方向相反，进而固液物料在进行化学反应的时候更加充分，驱动电机3通过延伸轮盘303和驱动皮带402带动中心锥齿轮4开始旋转，驱动电机3同时提供了搅拌架6和搅拌架601的动力，压力凸轮302每旋转一圈，压力凸轮302就会把润滑球701网上顶起一次，环绕桥7和升降板502都会随着润滑球701一起向上移动，升降板502侧壁上的荡漾板503也会往上推进一小段距离。
47.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。