一种氨氮废水处理系统及氨氮废水处理方法与流程

1.本发明涉及废水处理技术领域，特别涉及一种氨氮废水处理系统及氨氮废水处理方法。


背景技术：

2.氨氮废水是指废水水体中氨氮含量超标，直接排出后会造成外界水体生态环境恶化，对鱼类等水生生物的生存以及人体健康造成危害，并导致水体富营养化，降低水体观赏价值，也会增加水处理成本。
3.专利申请公布号cn 103466829 a的发明专利公开了是一种高浓度氨氮废水处理方法，先在废水中加入碱液混合均匀，然后加入新鲜的镁盐和磷酸盐药液，经沉淀后，将沉淀产物过滤冲洗再过滤，然后对沉淀产物进行烘干热解，热解得到的一半产物回收至混合反应池，另一半继续酸解，将经过再酸解的溶液回收至混合反应池，循环多次后，反应池内计量后，添加适量镁盐和磷酸盐药液，处理过程中产生的氨气与酸性溶液反应得到氨盐。还涉及一种利用该方法处理废水的处理系统，包括混合反应池、沉淀池、好氧接触氧化池、过滤冲洗池、烘干热解器、酸解池和酸液吸收池。
4.上述处理方法在回收沉淀产物内的残留药剂成分时，需要将沉淀产物输送至滤冲洗池中，使沉淀产物先经过滤布过滤后再经自来水或纯净水冲洗，然后再对沉淀产物进行过滤，过滤冲洗液通过管道回流到混合反应池，沉淀产物则需要人工输送到烘干热解器中进行热解。
5.上述过程中，在通过滤布过滤的方式收集过滤冲洗液时，由于滤布自身限制，沉淀产物在收集过程结束后，其内部仍旧会含有少量过滤冲洗液，该部分残留过滤冲洗液的存在不仅会增加沉淀产物的转移难度，转移过程中易导致工作环境潮湿，同样还会延长后续沉淀产物进行烘干热解时所需要的时间，进而降低沉淀产物的热解处理效率。
6.因此，发明一种氨氮废水处理系统及氨氮废水处理方法来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种氨氮废水处理系统及氨氮废水处理方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种氨氮废水处理系统，包括混合反应池、沉淀池、好氧接触氧化池、烘干热解器、酸解池和酸液吸收池，所述氨氮废水处理系统还包括沉淀产物过滤冲洗机构；
9.所述沉淀产物过滤冲洗机构沉淀产物洗涤筒，所述沉淀产物洗涤筒内部设置有主动驱动机构，所述沉淀产物洗涤筒内腔中部设置有滤板，所述滤板套接设置于主动驱动机构外侧，所述主动驱动机构外侧顶部传动设置有压缩除水机构，所述主动驱动机构外侧底部设置有触发式驱动机构，所述滤板与压缩除水机构之间设置有多组双向扰动机构。
10.优选的，所述主动驱动机构包括驱动电机、驱动轴和驱动凸齿；
11.所述驱动电机固定设置于沉淀产物洗涤筒底部，所述驱动轴外侧设置有螺纹，所述驱动轴位于沉淀产物洗涤筒内部且与驱动电机传动连接，所述驱动凸齿固定设置于驱动轴外侧底部。
12.优选的，所述压缩除水机构包括压缩板和多组导向组件，所述导向组件包括导向套筒、环形套板和第一弹簧。
13.优选的，所述压缩板套接设置于驱动轴外侧且与驱动轴螺纹连接，所述导向套筒滑动贯穿设置于压缩板上，所述环形套板固定套接设置于导向套筒外侧顶部，所述第一弹簧套接设置于导向套筒外侧顶部，所述第一弹簧一端与压缩板固定连接以及另一端与环形套板固定连接。
14.优选的，所述触发式驱动机构包括传动套筒、主动齿轮、定位套筒、触发杆和第二弹簧。
15.优选的，所述传动套筒滑动套接设置于驱动轴外侧，所述传动套筒内侧设置有多个传动槽，所述传动槽与驱动凸齿适配，所述主动齿轮固定套接设置于传动套筒外侧，所述定位套筒通过轴承转动套接设置于传动套筒外侧，所述触发杆设置有多个，多个所述触发杆均匀固定设置于定位套筒外侧，所述第二弹簧套接设置于驱动轴外侧，所述第二弹簧b一端与沉淀产物洗涤筒内壁固定连接以及另一端与定位套筒底部固定连接。
16.优选的，所述双向扰动机构包括螺纹套筒、螺纹套管、上扰动板、避让槽、从动齿轮、传动轴和下扰动板。
17.优选的，所述螺纹套筒滑动贯穿设置于滤板上，所述螺纹套筒底端与相邻的触发杆固定连接，所述螺纹套筒外侧顶部固定套接设置有环形凸出部，所述螺纹套管通过轴承转动嵌套设置于滤板顶部，所述螺纹套管套接设置于螺纹套筒外侧并与螺纹套筒螺纹连接，所述上扰动板设置有多个，多个所述上扰动板均匀固定设置于螺纹套管外侧，所述避让槽开设于螺纹套筒侧面底部，所述从动齿轮位于避让槽内侧，所述传动轴通过轴承转动设置于螺纹套筒与导向套筒内侧，所述从动齿轮固定设置于传动轴底端，所述下扰动板设置有多个，多个所述下扰动板均匀固定设置于螺纹套筒外侧。
18.本发明还提供了一种氨氮废水处理系统的氨氮废水处理方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
19.s1、向混合反应池中加入废水与碱液，然后向废水中加入加镁盐和磷酸盐溶液，搅拌混合后分离沉淀，沉淀产物通过管道输入到沉淀产物洗涤筒内部，水体输送至好氧接触氧化池进行处理，氨气则输入到酸液吸收池中进行回收；
20.s2、沉淀产物进入到沉淀产物洗涤筒内部后被滤板所阻挡，进而停留在滤板顶部，此时使驱动电机带动驱动轴顺时针旋转，驱动轴旋转时带动压缩板下降，压缩板下降后对滤板顶部的沉淀产物进行压实，进而使沉淀产物中留存的废水穿过滤板并流动至沉淀产物洗涤筒内腔底部，随后通过管道回流到混合反应池中；
21.s3、第一次过滤完毕后，使驱动电机带动驱动轴逆时针旋转，进而使压缩板上升复位，此时通过管道向沉淀产物洗涤筒内部注入清水，清水后对沉淀产物进行洗涤，注水完毕后，使驱动电机再次带动驱动轴顺时针旋转，进而使压缩板再次下降；
22.s4、压缩板下降过程中，带动导向套筒与螺纹套筒同步下降，螺纹套筒下降时带动
螺纹套管在滤板顶部顺时针旋转，进而带动多个下扰动板同步顺时针旋转，对沉淀产物以及洗涤水进行扰动，加快洗涤效率；
23.s5、螺纹套筒下降带动触发杆同步下降，触发杆下降时则通过定位套筒带动传动套筒下降，传动套筒下降后滑动至驱动凸齿外侧，此时驱动轴在旋转过程中，通过驱动凸齿带动传动套筒同步旋转，传动套筒则带动主动齿轮同步顺时针旋转，随后主动齿轮带动从动齿轮逆时针旋转，从动齿轮则通过传动轴带动多个下扰动板逆时针旋转，进而配合上扰动板由不同方向对沉淀产物以及洗涤水进行扰动；
24.s6、随着导向套筒与螺纹套筒的不断下降，螺纹套筒外侧顶部的环形凸出部压紧在螺纹套管顶部，此时螺纹套管不再旋转，压缩板与螺纹套筒无法继续下降，此时随着压缩板的继续下降，压缩板对第一弹簧进行拉伸，当压缩板下降距离达到阈值时，完成对沉淀产物的挤压，洗涤水穿过滤板流动至沉淀产物洗涤筒内腔底部，随后通过管道回流到混合反应池中；
25.s7、使驱动电机带动驱动轴逆时针旋转，再次使压缩板复位，在压缩板复位过程中，打开沉淀产物洗涤筒右侧沉淀产物输出管上的阀门，此时随着多个上扰动板的不断转动，挤压后的沉淀产物被不断推动沉淀产物输出管的入口，进而被排出；
26.s8、排出后的沉淀产物进入到烘干热解器进行热解处理，热解产物一半作为药液回收至混合反应池中，另一半加入到酸解池中进行酸解，酸解产物同样回收至混合反应池中，热解过程中产生的氨气则同样输入到酸液吸收池中进行回收；
27.s9、重复上述操作多次，待混合反应池中溶液不满足氮磷摩尔比为1.0-1.4，镁磷摩尔比为0.8-1.2时再加入镁盐和磷酸盐溶液继续处理。
28.本发明的技术效果和优点：
29.本发明通过设置有主动驱动机构、滤板、压缩除水机构、触发式驱动机构和双向扰动机构，以便于利用主动驱动机构对压缩除水机构进行驱动，进而使压缩除水机构对滤板顶部的沉淀产物进行挤压，进而快速排出沉淀产物中残留的溶液，后续洗涤时再次利用主动驱动机构对压缩除水机构进行驱动，同时压缩除水机构在下降过程中可以对双向扰动机构进行触发，进而使双向扰动机构对触发式驱动机构进行推动，随后主动驱动机构通过触发式驱动机构对双向扰动机构进行驱动，进而使双向扰动机构对沉淀产物与洗涤水进行双向扰动，有效提升洗涤效果，最后利用压缩除水机构对洗涤后的沉淀产物进行挤压，进而将洗涤水排出，相较于现有技术中的同类型装置或方法，本发明可以有效减少沉淀产物中的液体残留，进而使其在后续转移时更加方便，不会出现滴液的情况，同时还可以减少后续其在烘干热解时所需要的时间，提高沉淀产物的热解处理效率。
附图说明
30.图1为本发明的整体正面剖视结构示意图。
31.图2为本发明的主动驱动机构、压缩除水机构、触发式驱动机构和双向扰动机构正视结构示意图。
32.图3为本发明的主动驱动机构与触发式驱动机构正面剖视结构示意图。
33.图4为本发明的压缩除水机构与双向扰动机构正面剖视结构示意图。
34.图中：1、沉淀产物洗涤筒；2、主动驱动机构；21、驱动电机；22、驱动轴；23、驱动凸
齿；3、滤板；4、压缩除水机构；41、压缩板；42、导向套筒；43、环形套板；44、第一弹簧；5、触发式驱动机构；51、传动套筒；52、主动齿轮；53、定位套筒；54、触发杆；55、第二弹簧；6、双向扰动机构；61、螺纹套筒；62、螺纹套管；63、上扰动板；64、避让槽；65、从动齿轮；66、传动轴；67、下扰动板。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.实施例1
37.本发明提供了如图1-4所示的一种氨氮废水处理系统，包括混合反应池、沉淀池、好氧接触氧化池、烘干热解器、酸解池和酸液吸收池，所述氨氮废水处理系统还包括沉淀产物过滤冲洗机构；
38.所述沉淀产物过滤冲洗机构沉淀产物洗涤筒1，所述沉淀产物洗涤筒1内部设置有主动驱动机构2，所述沉淀产物洗涤筒1内腔中部设置有滤板3，所述滤板3套接设置于主动驱动机构2外侧，所述主动驱动机构2外侧顶部传动设置有压缩除水机构4，所述主动驱动机构2外侧底部设置有触发式驱动机构5，所述滤板3与压缩除水机构4之间设置有多组双向扰动机构6。
39.如图3所示，所述主动驱动机构2包括驱动电机21、驱动轴22和驱动凸齿23，其中，所述驱动电机21固定设置于沉淀产物洗涤筒1底部，所述驱动轴22外侧设置有螺纹，所述驱动轴22位于沉淀产物洗涤筒1内部且与驱动电机21传动连接，所述驱动凸齿23固定设置于驱动轴22外侧底部。
40.如图4所示，所述压缩除水机构4包括压缩板41和多组导向组件，所述导向组件包括导向套筒42、环形套板43和第一弹簧44，其中，所述压缩板41套接设置于驱动轴22外侧且与驱动轴22螺纹连接，所述导向套筒42滑动贯穿设置于压缩板41上，所述环形套板43固定套接设置于导向套筒42外侧顶部，所述第一弹簧44套接设置于导向套筒42外侧顶部，所述第一弹簧44一端与压缩板41固定连接以及另一端与环形套板43固定连接。
41.通过设置上述结构，以便于压缩板41下降时对沉淀产物进行挤压，同时压缩板41下降时带动导向套筒42同步下降，导向套筒42无法继续下降时，压缩板41则在下降过程中对第一弹簧44进行拉伸。
42.如图3所示，所述触发式驱动机构5包括传动套筒51、主动齿轮52、定位套筒53、触发杆54和第二弹簧55，其中，所述传动套筒51滑动套接设置于驱动轴22外侧，所述传动套筒51内侧设置有多个传动槽，所述传动槽与驱动凸齿23适配，所述主动齿轮52固定套接设置于传动套筒51外侧，所述定位套筒53通过轴承转动套接设置于传动套筒51外侧，所述触发杆54设置有多个，多个所述触发杆54均匀固定设置于定位套筒53外侧，所述第二弹簧55套接设置于驱动轴22外侧，所述第二弹簧55b一端与沉淀产物洗涤筒1内壁固定连接以及另一端与定位套筒53底部固定连接。
43.通过设置上述结构，以便于触发杆54下降时通过定位套筒53带动传动套筒51同步
下降，传动套筒51下降后套接在驱动凸齿23外侧，此时驱动轴22通过驱动凸齿23带动传动套筒51同步旋转，传动套筒51则带动主动齿轮52同步旋转。
44.如图4所示，所述双向扰动机构6包括螺纹套筒61、螺纹套管62、上扰动板63、避让槽64、从动齿轮65、传动轴66和下扰动板67，其中，所述螺纹套筒61滑动贯穿设置于滤板3上，所述螺纹套筒61底端与相邻的触发杆54固定连接，所述螺纹套筒61外侧顶部固定套接设置有环形凸出部，所述螺纹套管62通过轴承转动嵌套设置于滤板3顶部，所述螺纹套管62套接设置于螺纹套筒61外侧并与螺纹套筒61螺纹连接，所述上扰动板63设置有多个，多个所述上扰动板63均匀固定设置于螺纹套管62外侧，所述避让槽64开设于螺纹套筒61侧面底部，所述从动齿轮65位于避让槽64内侧，所述传动轴66通过轴承转动设置于螺纹套筒61与导向套筒42内侧，所述从动齿轮65固定设置于传动轴66底端，所述下扰动板67设置有多个，多个所述下扰动板67均匀固定设置于螺纹套筒61外侧。
45.通过设置上述结构，以便于螺纹套筒61受压下降时，通过螺纹套管62带动多个上扰动板63旋转，另外螺纹套筒61下降过程中带动触发杆54同步下降，从动齿轮65在旋转时则通过传动轴66带动多个下扰动板67同步旋转，进而配合上扰动板63由不同方向对沉淀产物以及洗涤水进行扰动。
46.实施例2
47.本发明还提供了一种氨氮废水处理系统的氨氮废水处理方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
48.s1、向混合反应池中加入废水与碱液，然后向废水中加入加镁盐和磷酸盐溶液，搅拌混合后分离沉淀，沉淀产物通过管道输入到沉淀产物洗涤筒1内部，水体输送至好氧接触氧化池进行处理，氨气则输入到酸液吸收池中进行回收；
49.s2、沉淀产物进入到沉淀产物洗涤筒1内部后被滤板3所阻挡，进而停留在滤板3顶部，此时使驱动电机21带动驱动轴22顺时针旋转，驱动轴22旋转时带动压缩板41下降，压缩板41下降后对滤板3顶部的沉淀产物进行压实，进而使沉淀产物中留存的废水穿过滤板3并流动至沉淀产物洗涤筒1内腔底部，随后通过管道回流到混合反应池中；
50.s3、第一次过滤完毕后，使驱动电机21带动驱动轴22逆时针旋转，进而使压缩板41上升复位，此时通过管道向沉淀产物洗涤筒1内部注入清水，清水后对沉淀产物进行洗涤，注水完毕后，使驱动电机21再次带动驱动轴22顺时针旋转，进而使压缩板41再次下降；
51.s4、压缩板41下降过程中，带动导向套筒42与螺纹套筒61同步下降，螺纹套筒61下降时带动螺纹套管62在滤板3顶部顺时针旋转，进而带动多个下扰动板67同步顺时针旋转，对沉淀产物以及洗涤水进行扰动，加快洗涤效率；
52.s5、螺纹套筒61下降带动触发杆54同步下降，触发杆54下降时则通过定位套筒53带动传动套筒51下降，传动套筒51下降后滑动至驱动凸齿23外侧，此时驱动轴22在旋转过程中，通过驱动凸齿23带动传动套筒51同步旋转，传动套筒51则带动主动齿轮52同步顺时针旋转，随后主动齿轮52带动从动齿轮65逆时针旋转，从动齿轮65则通过传动轴66带动多个下扰动板67逆时针旋转，进而配合上扰动板63由不同方向对沉淀产物以及洗涤水进行扰动；
53.s6、随着导向套筒42与螺纹套筒61的不断下降，螺纹套筒61外侧顶部的环形凸出部压紧在螺纹套管62顶部，此时螺纹套管62不再旋转，压缩板41与螺纹套筒61无法继续下
降，此时随着压缩板41的继续下降，压缩板41对第一弹簧44进行拉伸，当压缩板41下降距离达到阈值时，完成对沉淀产物的挤压，洗涤水穿过滤板3流动至沉淀产物洗涤筒1内腔底部，随后通过管道回流到混合反应池中；
54.s7、使驱动电机21带动驱动轴22逆时针旋转，再次使压缩板41复位，在压缩板41复位过程中，打开沉淀产物洗涤筒1右侧沉淀产物输出管上的阀门，此时随着多个上扰动板63的不断转动，挤压后的沉淀产物被不断推动沉淀产物输出管的入口，进而被排出；
55.s8、排出后的沉淀产物进入到烘干热解器进行热解处理，热解产物一半作为药液回收至混合反应池中，另一半加入到酸解池中进行酸解，酸解产物同样回收至混合反应池中，热解过程中产生的氨气则同样输入到酸液吸收池中进行回收；
56.s9、重复上述操作多次，待混合反应池中溶液不满足氮磷摩尔比为1.0-1.4，镁磷摩尔比为0.8-1.2时再加入镁盐和磷酸盐溶液继续处理。
57.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。