一种喷淋除尘系统的制作方法

1.本技术涉及喷淋除尘的技术领域，尤其是涉及一种喷淋除尘系统。


背景技术：

2.当封闭料仓内进行材料倒运或者上料作业时，容易出现粉尘污染，这些粉尘对环境和人体都会产生不利影响，当空气中粉尘含量过多时甚至会引发危险。
3.目前，料仓内的除尘大多采用喷淋除尘或风力除尘，用于喷淋除尘或风力除尘的除尘设备放置在待除尘区域，从而对一大片除尘区域处的灰尘进行去除，而无法对除尘区域精确范围内的灰尘进行准确去除，且除尘设备无法根据待除尘区域内的粉尘含量进行适应性调整，故这两种除尘方式的除尘效果并不好，且存在浪费资源的情况，因此需要改进。


技术实现要素：

4.为了提高除尘效果并减少资源浪费，本技术提供一种喷淋除尘系统。
5.本技术提供的一种喷淋除尘系统，采用如下的技术方案：一种喷淋除尘系统，包括喷水机构、高压喷气机构和控制机构；喷水机构包括依次相连的蓄水池、水泵和导水管，导水管上安装有第一电磁阀并连通有若干沿水平方向依次排布并伸入到封闭料仓内的水支管，水支管上安装有第二电磁阀；高压喷气机构包括依次相连的变频器、空气压缩机、储气瓶和导气管，导气管上连通有若干与水支管排布方向相同并伸入到封闭料仓内的气支管，气支管上也安装有第二电磁阀；水支管与气支管一一对应，相对应的水支管与气支管共同连通有若干连接管，所有连接管上均安装有雾化喷头，所有雾化喷头的朝向均不相同；控制机构包括若干粉尘浓度传感器、上位机和控制器，粉尘浓度传感器与水支管一一对应并安装在水支管上，粉尘浓度传感器和控制器耦接于上位机，水泵、第一电磁阀、第二电磁阀、变频器和空气压缩机均耦接于控制器；当任意一个粉尘浓度传感器所检测的数值大于预设值时，粉尘浓度传感器将向上位机发送开启信号，上位机将通过控制器控制水泵、变频器、空气压缩机、第一电磁阀、该粉尘浓度传感器所对应的水支管上的第二电磁阀、该水支管所对应的气支管上的第二电磁阀开启；当任意一个粉尘浓度传感器所检测的数值小于预设值时，粉尘浓度传感器将向上位机发送部分关闭信号，上位机将通过控制器控制该粉尘浓度传感器所对应的水支管上的第二电磁阀和该水支管所对应的气支管上的第二电磁阀关闭；当所有粉尘浓度传感器所检测的数值均小于预设值时，粉尘浓度传感器将向上位机发送全部关闭信号，上位机将通过控制器控制水泵、变频器、空气压缩机、第一电磁阀、所有第二电磁阀关闭。
6.可选的，当任意一个粉尘浓度传感器所检测的数值大于预设值时，控制器将通过粉尘浓度传感器所检测数值的大小来控制空气压缩机的功率以及第一电磁阀和第二电磁阀的开启程度，空气压缩机的功率大小和第一电磁阀的开启程度均与处于开启状态的第二电磁阀的数量呈正相关。
7.可选的，所述水支管和气支管均呈蛇形设置，水支管和气支管之间的连接管呈蛇形排布。
8.可选的，所述水支管和气支管的弯曲程度相同，水支管上设有若干第一折弯部，气支管上设有若干第二折弯部，第一折弯部和第二折弯部一一对应并通过连接管相连接。
9.可选的，所述水支管通过第一软管连通于导水管，气支管通过第二软管连通于导气管，相对应的水支管和气支管上安装有同一个移动架；还包括安装在封闭料仓内的固定架，移动架沿水支管的排布方向滑移连接于固定架。
10.可选的，每两个相邻的移动架均通过弹簧连接，弹簧的长度方向与水支管的排布方向相同；机架上安装有两组分别用于带动位于边部的两个移动架沿水支管排布方向运动的带动件。
11.可选的，所述带动件包括耦接于控制器的电缸，电缸的缸体安装在固定架上，电缸的活塞杆沿水支管的排布方向延伸并连接于位于边部的移动架；当电缸的活塞杆逐渐伸出时，相邻两个移动架之间的间距将变小；水支管上安装有耦接于上位机的水流量传感器，控制器通过水流量传感器所检测数值的大小来控制电缸活塞杆的伸出长度，水流量传感器所检测数值的大小与电缸活塞杆的伸出长度呈负相关。
12.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：1.当任意一个粉尘浓度传感器所检测的数值大于预设值时，粉尘浓度传感器将向上位机发送开启信号，上位机将通过控制器控制水泵、变频器、空气压缩机、第一电磁阀、该粉尘浓度传感器所对应的水支管上的第二电磁阀、该水支管所对应的气支管上的第二电磁阀开启，此时水泵将抽取蓄水池内的水并通过导水管将水通入到对应的水支管内，变频器和空气压缩机将抽取压缩外部空气并通过储气瓶和导气管将高压空气通入到对应的气支管内，水支管内的水和气支管内的高压气体将在连接管内汇聚碰撞并通过雾化喷头向封闭料腔内喷散水雾，水雾与封闭料仓内飘扬的粉尘相结合，使得粉尘沉降在地面上，故水雾能够对该粉尘浓度传感器正下方的区域进行精确除尘，从而提高了除尘效果并减少了资源浪费；2.当任意一个粉尘浓度传感器所检测的数值大于预设值时，控制器还将通过粉尘浓度传感器所检测数值的大小来控制空气压缩机的功率以及第一电磁阀和第二电磁阀的开启程度，空气压缩机的功率大小和第一电磁阀的开启程度均与处于开启状态的第二电磁阀的数量呈正相关，即粉尘浓度越大，水雾喷洒量越多；粉尘浓度越小，水雾喷洒量越少，从而既保证了除尘效果，又减少了资源浪费；3.当任意一个粉尘浓度传感器所检测的数值小于预设值时，粉尘浓度传感器将向上位机发送部分关闭信号，上位机将通过控制器控制该粉尘浓度传感器所对应的水支管上的第二电磁阀、该水支管所对应的气支管上的第二电磁阀关闭，使得本技术不再向该粉尘
浓度传感器正下方的区域喷洒水雾，减少了资源浪费；4.当所有粉尘浓度传感器所检测的数值均小于预设值时，粉尘浓度传感器将向上位机发送全部关闭信号，上位机将通过控制器控制水泵、变频器、空气压缩机、第一电磁阀、所有第二电磁阀关闭，使得本技术不再向封闭料仓内喷洒水雾，减少了资源浪费；5.本技术中的控制器能够通过水支管中水流量的大小来控制气缸的活塞杆运动，从而调节两个移动架之间的间距，雾化喷头所喷出的水雾既能够较为全面的覆盖待除尘区域，又不至于出现相互重叠的喷淋区域，从而既提高了除尘效果，又避免了水资源浪费和积水情况。
附图说明
13.图1是本技术实施例中整体的剖视结构示意图；图2是本技术实施例中封闭料仓内部的结构示意图；图3是本技术实施例中喷水机构和高压喷气机构的结构示意图；图4是本技术实施例中导水管和导气管的剖视结构示意图；图5是本技术实施例中导水管和导气管的结构示意图。
14.附图标记：1、喷水机构；11、蓄水池；12、水泵；13、导水管；14、第一电磁阀；15、水支管；151、第一折弯部；152、第一软管；2、高压喷气机构；21、变频器；22、空气压缩机；23、储气瓶；24、导气管；25、气支管；251、第二折弯部；252、第二软管；26、第二电磁阀；27、连接管；28、雾化喷头；3、控制机构；31、粉尘浓度传感器；32、上位机；33、控制器；34、水流量传感器；4、固定架；41、移动架；42、滑轨；43、弹簧；44、电缸。
具体实施方式
15.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
16.本技术实施例公开一种喷淋除尘系统。如图1和图2所示，一种喷淋除尘系统，包括喷水机构1、高压喷气机构2和控制机构3。
17.喷水机构1包括依次相连的蓄水池11、水泵12和导水管13，蓄水池11的顶部呈敞口设置，水泵12安装在蓄水池11的内底壁上，水泵12的输出端密封连接于导水管13，导水管13上密封安装有第一电磁阀14，第一电磁阀14用于控制导水管13内部流体的通断。
18.如图3和图4所示，导水管13上连通有若干沿水平方向依次排布并伸入到封闭料仓内的水支管15，水支管15上安装有第二电磁阀26，第二电磁阀26用于控制水支管15内部流体的通断。
19.如图1和图2所示，高压喷气机构2包括依次相连的变频器21、空气压缩机22、储气瓶23和导气管24，变频器21与空气压缩机22的输入端相连，空气压缩机22的输出端与储气瓶23下部的进气口密封连接，储气瓶23上部的出气口密封连接于导气管24。
20.如图3和图4所示，导气管24上连通有若干与水支管15排布方向相同并伸入到封闭料仓内的气支管25，气支管25上也安装有第二电磁阀26。
21.如图4和图5所示，水支管15与气支管25一一对应，相对应的水支管15与气支管25共同连通有若干连接管27，所有连接管27上均安装有雾化喷头28，所有雾化喷头28的朝向均不相同。
22.如图1和图3所示，控制机构3包括若干粉尘浓度传感器31、上位机32和控制器33，粉尘浓度传感器31与水支管15一一对应并安装在水支管15上，粉尘浓度传感器31和控制器33耦接于上位机32，即粉尘浓度传感器31与上位机32的信号接收端相连接，上位机32的信号输出端与控制器33的信号接收端相连接；水泵12、第一电磁阀14、第二电磁阀26、变频器21和空气压缩机22均耦接于控制器33的控制端。
23.当封闭料仓内进行材料倒运或者上料作业时，封闭料仓内将出现粉尘污染，粉尘将飘扬在封闭料仓内，此时粉尘浓度传感器31将检测其周围的粉尘浓度。
24.当任意一个粉尘浓度传感器31所检测的数值大于预设值时，则证明该粉尘浓度传感器31正下方的区域需要进行除尘处理，粉尘浓度传感器31将向上位机32发送开启信号，上位机32将通过控制器33控制水泵12、变频器21、空气压缩机22、第一电磁阀14、该粉尘浓度传感器31所对应的水支管15上的第二电磁阀26、该水支管15所对应的气支管25上的第二电磁阀26开启。
25.此时水泵12将抽取蓄水池11内的水并通过导水管13将水通入到对应的水支管15内，变频器21和空气压缩机22将抽取压缩外部空气并通过储气瓶23和导气管24将高压空气通入到对应的气支管25内，水支管15内的水和气支管25内的高压气体将在连接管27内汇聚碰撞并通过雾化喷头28向封闭料腔内喷散水雾，水雾与封闭料仓内飘扬的粉尘相结合，使得粉尘沉降在地面上，故水雾能够对该粉尘浓度传感器31正下方的区域进行精确除尘，从而提高了除尘效果并减少了资源浪费。
26.值得说明的是，此时控制器33还将通过粉尘浓度传感器31所检测数值的大小来控制空气压缩机22的功率以及第一电磁阀14和第二电磁阀26的开启程度，空气压缩机22的功率大小和第一电磁阀14的开启程度均与处于开启状态的第二电磁阀26的数量呈正相关，即粉尘浓度越大，水雾喷洒量越多；粉尘浓度越小，水雾喷洒量越少，从而既保证了除尘效果，又减少了资源浪费。
27.当任意一个粉尘浓度传感器31所检测的数值小于预设值时，则证明该粉尘浓度传感器31正下方的区域已除尘完毕，粉尘浓度传感器31将向上位机32发送部分关闭信号，上位机32将通过控制器33控制该粉尘浓度传感器31所对应的水支管15上的第二电磁阀26、该水支管15所对应的气支管25上的第二电磁阀26关闭，使得本技术不再向该粉尘浓度传感器31正下方的区域喷洒水雾，减少了资源浪费。
28.当所有粉尘浓度传感器31所检测的数值均小于预设值时，则证明封闭料仓内部已除尘完毕，粉尘浓度传感器31将向上位机32发送全部关闭信号，上位机32将通过控制器33控制水泵12、变频器21、空气压缩机22、第一电磁阀14、所有第二电磁阀26关闭，使得本技术不再向封闭料仓内喷洒水雾，减少了资源浪费。
29.如图3至图5所示，水支管15和气支管25均呈蛇形设置，水支管15和气支管25之间的连接管27呈蛇形排布，使得每两个相邻的连接管27均呈错位设置，增大了雾化喷头28所喷出水雾的覆盖区域，从而提高了对封闭料仓内部的除尘效果。
30.水支管15和气支管25的弯曲程度相同，方便了水支管15和气支管25的加工与配合；水支管15上设有若干第一折弯部151，气支管25上设有若干第二折弯部251，第一折弯部151和第二折弯部251一一对应并通过连接管27相连接，从而提高了水支管15、气支管25和连接管27三者的结构强度。
31.水支管15通过第一软管152连通于导水管13，气支管25通过第二软管252连通于导气管24，相对应的水支管15和气支管25上安装有同一个移动架41。封闭料仓内固定安装有固定架4，移动架41通过滑轨42沿水支管15的排布方向滑移连接于固定架4，使得相邻两个移动架41之间的间距能够发生改变，即调节了雾化喷头28所喷洒水雾的覆盖区域。
32.每两个相邻的移动架41均通过若干弹簧43连接，弹簧43的长度方向与水支管15的排布方向相同；机架上安装有两组与位于边部的两个移动架41一一对应的带动件，带动件包括耦接于控制器33的电缸44，电缸44的缸体安装在固定架4上，电缸44的活塞杆沿水支管15的排布方向延伸并连接于位于边部的移动架41。
33.水支管15上安装有耦接于上位机32的水流量传感器34，控制器33通过水流量传感器34所检测数值的大小来控制电缸44活塞杆的伸出长度，水流量传感器34所检测数值的大小与电缸44活塞杆的伸出长度呈负相关。
34.当水在水支管15内流动时，水流量传感器34将检测水的流量数值并传输至上位机32，上位机32将向控制器33发送操作指令，控制器33将通过水流量传感器34所检测数值的大小来控制电缸44活塞杆的伸出长度。
35.当水支管15内的水流量较小时，水雾从雾化喷头28的喷出速度将较小，水雾沿水平方向的分速度将较小，水雾所覆盖的区域面积也较小，若相邻两个粉尘浓度传感器31正下方的区域均需要进行除尘时，则覆盖区域面积较小的水雾将无法完全覆盖两个粉尘浓度传感器31正下方的区域，从而遗漏了部分区域，造成除尘效果不佳。
36.而本技术中的控制器33能够通过水支管15中水流量的大小来控制气缸的活塞杆运动，气缸的活塞杆将逐渐伸出，使得相邻两个移动架41之间的间距减小，故雾化喷头28所喷出的水雾能够较为全面的覆盖待除尘区域，从而提高了除尘效果。
37.当水支管15内的水流量较大时，水雾从雾化喷头28的喷出速度将较大，水雾沿水平方向的分速度将较大，水雾所覆盖的区域面积也较大，若相邻两个粉尘浓度传感器31正下方的区域均需要进行除尘时，则覆盖区域面积较大的水雾将出现重叠区域，导致重叠区域的水量过大，造成水资源浪费和积水情况。
38.而本技术中的控制器33能够通过水支管15中水流量的大小来控制气缸的活塞杆运动，气缸的活塞杆将逐渐缩回，使得相邻两个移动架41之间的间距变大，故雾化喷头28所喷出的水雾能够相互错开，从而避免了水资源浪费和积水情况。
39.本技术实施例一种喷淋除尘系统的实施原理为：当任意一个粉尘浓度传感器31所检测的数值大于预设值时，则证明该粉尘浓度传感器31正下方的区域需要进行除尘处理，粉尘浓度传感器31将向上位机32发送开启信号，上位机32将通过控制器33控制水泵12、变频器21、空气压缩机22、第一电磁阀14、该粉尘浓度传感器31所对应的水支管15上的第二电磁阀26、该水支管15所对应的气支管25上的第二电磁阀26开启。
40.此时水泵12将抽取蓄水池11内的水并通过导水管13将水通入到对应的水支管15内，变频器21和空气压缩机22将抽取压缩外部空气并通过储气瓶23和导气管24将高压空气通入到对应的气支管25内，水支管15内的水和气支管25内的高压气体将在连接管27内汇聚碰撞并通过雾化喷头28向封闭料腔内喷散水雾，水雾与封闭料仓内飘扬的粉尘相结合，使得粉尘沉降在地面上，故水雾能够对该粉尘浓度传感器31正下方的区域进行精确除尘，从而提高了除尘效果并减少了资源浪费。
41.此时控制器33还将通过粉尘浓度传感器31所检测数值的大小来控制空气压缩机22的功率以及第一电磁阀14和第二电磁阀26的开启程度，空气压缩机22的功率大小和第一电磁阀14的开启程度均与处于开启状态的第二电磁阀26的数量呈正相关，即粉尘浓度越大，水雾喷洒量越多；粉尘浓度越小，水雾喷洒量越少，从而既保证了除尘效果，又减少了资源浪费。
42.另外，控制器33能够通过水支管15中水流量的大小来控制气缸的活塞杆运动，从而调节两个移动架41之间的间距，雾化喷头28所喷出的水雾既能够较为全面的覆盖待除尘区域，又不至于出现相互重叠的喷淋区域，从而既提高了除尘效果，又避免了水资源浪费和积水情况。
43.当任意一个粉尘浓度传感器31所检测的数值小于预设值时，则证明该粉尘浓度传感器31正下方的区域已除尘完毕，粉尘浓度传感器31将向上位机32发送部分关闭信号，上位机32将通过控制器33控制该粉尘浓度传感器31所对应的水支管15上的第二电磁阀26、该水支管15所对应的气支管25上的第二电磁阀26关闭，使得本技术不再向该粉尘浓度传感器31正下方的区域喷洒水雾，减少了资源浪费。
44.当所有粉尘浓度传感器31所检测的数值均小于预设值时，则证明封闭料仓内部已除尘完毕，粉尘浓度传感器31将向上位机32发送全部关闭信号，上位机32将通过控制器33控制水泵12、变频器21、空气压缩机22、第一电磁阀14、所有第二电磁阀26关闭，使得本技术不再向封闭料仓内喷洒水雾，减少了资源浪费。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。