一种聚氯乙烯糊树脂物料分散生产装置的制作方法

1.本发明涉及物料分散生产技术领域，更具体地说，涉及一种聚氯乙烯糊树脂物料分散生产装置。


背景技术：

2.聚氯乙烯糊树脂生产过程中，需要使用分散罐将各种物料搅拌分散均匀后送入聚合釜进行反应，然而聚氯乙烯糊树脂物料在搅拌分散生产中，因分散桶搅拌方式单一，分散效果不佳，从而造成聚氯乙烯糊树脂物料分散生产效率较低。现有技术公开号为cn208800108u的文献提供一种聚氯乙烯糊树脂生产中的物料分散装置，该通过对搅拌系统驱动机构的结构改进，使其不会对进料口的投料过程产生影响，利于其投料过程；通过多个搅拌轴和搅拌叶片的搅拌，大大增强了搅拌效果，使得物料分散更加均匀。但是，本装置通过增加搅拌轴和搅拌叶片的方式来增强搅拌效果，其只能使得装置对分散桶内的物料搅拌更加密集，无法有效提高桶内物料快速混合搅拌的效率。鉴于此，我们提出一种聚氯乙烯糊树脂物料分散生产装置。


技术实现要素：

3.1.要解决的技术问题
4.本发明的目的在于提供一种聚氯乙烯糊树脂物料分散生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.2.技术方案
6.一种聚氯乙烯糊树脂物料分散生产装置，包括分散桶8以及用于对分散桶8进行密封的密封盖体1，其特征在于，所述密封盖体1的顶面中部固定连接设置有限位机架2，所述限位机架2的后端侧壁固定设置有传动控制电机3，所述限位机架2的前侧设置有固定在所述密封盖体1顶面上的气筒4，所述密封盖体1的中部转动连接设置有搅拌机构7。
7.优选的，所述密封盖体1的侧壁呈环形等间距开设有多个滑动槽，所述滑动槽内均滑动设置有挤压挂接板12，所述挤压挂接板12与所述滑动槽之间均连接设置有多个拉伸弹簧，所述密封盖体1的下侧壁开设有多个与所述滑动槽一一对应的插槽13，相对应的所述滑动槽和所述插槽13相连通并设置于所述密封盖体1的同一个直径上。
8.优选的，所述限位机架2的前侧内壁通过转轴a转动设置有传动齿轮a，所述转轴a的前端依次穿过限位机架2和气筒4延伸至气筒4的内部并同轴连接有传动凸轮41，所述传动凸轮41的前端滑动套接有挤压弧板43，所述挤压弧板43的前端固定连接有活塞板42，所述传动凸轮41的侧壁开设有对称设置的弧形往复槽，所述挤压弧板43的内壁分别固定设置有对称设置的两个滑柱，两个滑柱均滑动设置于所述弧形往复槽中。
9.优选的，所述气筒4的一侧固定连接设置有单向进气阀，所述气筒4的内腔为非圆形结构，所述活塞板42与所述气筒4的内壁滑动配合，在所述传动凸轮41与所述挤压弧板43的配合作用下，所述活塞板42仅在前后方向上做往复运动。
10.优选的，所述搅拌机构7包括传动搅拌轴71，传动搅拌轴71向上穿过所述密封盖体1延伸至所述限位机架2的内部并同轴固定连接有传动齿轮b，所述传动控制电机3的输出端穿过所述限位机架2的侧壁延伸至其内部并同轴固定连接有传动齿轮c，所述传动齿轮a与所述传动齿轮c分别与所述传动齿轮b形成啮合传动。
11.优选的，所述传动搅拌轴71为中空设置，所述传动搅拌轴71的侧壁转动连接设置有多组传动搅拌桨72，所述限位机架2的中心固定设置有固定齿轴73，所述固定齿轴73向下滑动穿过传动齿轮b延伸至传动搅拌轴71的空腔中，所述固定齿轴73的外壁固定设置有与多组传动搅拌桨72相对应的传动齿轮d，每组传动搅拌桨72均包括设置于同一水平面的多个呈环形等间距分布的传动搅拌桨72，所述传动搅拌桨72的内端均固定连接有传动齿轮e，处于同一水平位置的多个传动齿轮e均与相应的传动齿轮d啮合传动设置。
12.优选的，所述固定齿轴73的上端通过固定销与限位机架2插接固定设置，所述固定齿轴73的下端固定连接设置有挤压台74。
13.优选的，所述分散桶8的侧壁固定连接设置有多个与挤压挂接板12卡接配合的搭扣扣架，所述分散桶8内固定连接设置有挤压件9，所述挤压件9包括凸台套91，所述凸台套91固定设置于所述分散桶8的底部内壁的中心处，所述凸台套91的上侧壁开设有方形通槽，所述凸台套91的四个侧壁上均开设有与方形通槽相连通的圆形通槽，所述挤压台74呈倒置的四棱锥结构设置，所述挤压台74通过方形通槽与所述凸台套91滑动配合设置，所述圆形通槽中均滑动设置有挤压柱92，所述挤压柱92的外端均铰接设置有推拉杆93，所述推拉杆93的另一端铰接设置有顶杆94，所述顶杆94的上端与插槽13插接配合设置，在密封盖体1安装到分散桶8上时，所述顶杆94与挤压挂接板12挤压接触。
14.优选的，所述挤压柱92的外壁均滑动套设有限位滑套座a，所述限位滑套座a均固定连接到所述分散桶8的底部内壁上；所述顶杆94的外壁均滑动套设有两个上下设置的限位滑套座b，所述限位滑套座b均固定连接到所述分散桶8的内侧壁上；所述顶杆94的外壁均固定连接设置挡环95，所述挡环95均设置于两个限位滑套座b之间，所述顶杆94的外壁均套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别连接到挡环95的上侧壁以及位于上侧限位滑套座b的下侧壁。
15.优选的，所述气筒4一侧通过单向输气阀管连通有储气罐5，所述储气罐5固定连接设置在密封盖体1的顶面上，所述密封盖体1的顶面一侧固定连接设置有注料阀斗6，所述分散桶8的侧壁固定连接设置有排料阀管；所述密封盖体1的下侧壁边缘处固定连接设置有气环管11，所述气环管11通过电磁控制阀气管与所述储气罐5相连通，所述气环管11的一侧连通设置有多个均匀分布的吹气头，多个吹气头均向外倾斜设置。
16.3.有益效果
17.相比于现有技术，本发明的优点在于：
18.1.本发明中，在传动搅拌轴带动传动搅拌桨公转的同时，传动搅拌桨在固定齿轴限位下进行自转，使得搅拌机构能够同时对分散桶内物料进行多方位搅拌，大大提高了搅拌机构的搅拌效率。
19.2.本发明中，通过传动控制电机间接带动气筒内部的活塞板进行往复移动，从而向储气罐内充气加压蓄能，并通过气环管上设置的吹气头向分散桶桶壁进行吹气，从而在清理分散桶内壁附着的物料的基础上，增加压力以加速分散桶内部物料外排的速度
20.3.本发明中，挤压柱受挤压台的插接限位挤压，带动顶杆施加给挤压挂接板一个向上的挤压力，将挤压挂接板外推，使得操作人员通过观察挤压挂接板外伸情况，判断挤压台与凸台套插接安装是否到位，便于提高密封盖体与分散桶对接安装的精确性。
附图说明
21.图1为本发明的整体结构内部示意图；
22.图2为本发明的整体结构示意图；
23.图3为本发明的部分结构内部示意图；
24.图4为本发明的a处结构放大示意图；
25.图5为本发明的b处结构放大示意图；
26.图6为本发明的搅拌机构结构内部示意图；
27.图7为本发明的挤压件结构内部示意图；
28.图中标号说明：1、密封盖体；2、限位机架；3、传动控制电机；4、气筒；5、储气罐；6、注料阀斗；7、搅拌机构；8、分散桶；9、挤压件；11、气环管；12、挤压挂接板；13、插槽；41、传动凸轮；42、活塞板；43、挤压弧板；71、传动搅拌轴；72、传动搅拌桨；73、固定齿轴；74、挤压台；91、凸台套；92、挤压柱；93、推拉杆；94、顶杆；95、挡环。
具体实施方式
29.为使本发明实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.下面通过参考附图描述的实施例以及方位性的词语均是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
32.在本发明的一个宽泛实施例中，一种聚氯乙烯糊树脂物料分散生产装置，包括分散桶8以及用于对分散桶8进行密封的密封盖体1，其特征在于，所述密封盖体1的顶面中部固定连接设置有限位机架2，所述限位机架2的后端侧壁固定设置有传动控制电机3，所述限位机架2的前侧设置有固定在所述密封盖体1顶面上的气筒4，所述密封盖体1的中部转动连接设置有搅拌机构7。
33.优选的，所述密封盖体1的侧壁呈环形等间距开设有多个滑动槽，所述滑动槽内均滑动设置有挤压挂接板12，所述挤压挂接板12与所述滑动槽之间均连接设置有多个拉伸弹簧，所述密封盖体1的下侧壁开设有多个与所述滑动槽一一对应的插槽13，相对应的所述滑动槽和所述插槽13相连通并设置于所述密封盖体1的同一个直径上。
34.优选的，所述限位机架2的前侧内壁通过转轴a转动设置有传动齿轮a，所述转轴a的前端依次穿过限位机架2和气筒4延伸至气筒4的内部并同轴连接有传动凸轮41，所述传动凸轮41的前端滑动套接有挤压弧板43，所述挤压弧板43的前端固定连接有活塞板42，所述传动凸轮41的侧壁开设有对称设置的弧形往复槽，所述挤压弧板43的内壁分别固定设置
有对称设置的两个滑柱，两个滑柱均滑动设置于所述弧形往复槽中。
35.优选的，所述气筒4的一侧固定连接设置有单向进气阀，所述气筒4的内腔为非圆形结构，所述活塞板42与所述气筒4的内壁滑动配合，在所述传动凸轮41与所述挤压弧板43的配合作用下，所述活塞板42仅在前后方向上做往复运动。
36.优选的，所述搅拌机构7包括传动搅拌轴71，传动搅拌轴71向上穿过所述密封盖体1延伸至所述限位机架2的内部并同轴固定连接有传动齿轮b，所述传动控制电机3的输出端穿过所述限位机架2的侧壁延伸至其内部并同轴固定连接有传动齿轮c，所述传动齿轮a与所述传动齿轮c分别与所述传动齿轮b形成啮合传动。
37.优选的，所述传动搅拌轴71为中空设置，所述传动搅拌轴71的侧壁转动连接设置有多组传动搅拌桨72，所述限位机架2的中心固定设置有固定齿轴73，所述固定齿轴73向下滑动穿过传动齿轮b延伸至传动搅拌轴71的空腔中，所述固定齿轴73的外壁固定设置有与多组传动搅拌桨72相对应的传动齿轮d，每组传动搅拌桨72均包括设置于同一水平面的多个呈环形等间距分布的传动搅拌桨72，所述传动搅拌桨72的内端均固定连接有传动齿轮e，处于同一水平位置的多个传动齿轮e均与相应的传动齿轮d啮合传动设置。
38.优选的，所述固定齿轴73的上端通过固定销与限位机架2插接固定设置，所述固定齿轴73的下端固定连接设置有挤压台74。
39.优选的，所述分散桶8的侧壁固定连接设置有多个与挤压挂接板12卡接配合的搭扣扣架，所述分散桶8内固定连接设置有挤压件9，所述挤压件9包括凸台套91，所述凸台套91固定设置于所述分散桶8的底部内壁的中心处，所述凸台套91的上侧壁开设有方形通槽，所述凸台套91的四个侧壁上均开设有与方形通槽相连通的圆形通槽，所述挤压台74呈倒置的四棱锥结构设置，所述挤压台74通过方形通槽与所述凸台套91滑动配合设置，所述圆形通槽中均滑动设置有挤压柱92，所述挤压柱92的外端均铰接设置有推拉杆93，所述推拉杆93的另一端铰接设置有顶杆94，所述顶杆94的上端与插槽13插接配合设置，在密封盖体1安装到分散桶8上时，所述顶杆94与挤压挂接板12挤压接触。
40.优选的，所述挤压柱92的外壁均滑动套设有限位滑套座a，所述限位滑套座a均固定连接到所述分散桶8的底部内壁上；所述顶杆94的外壁均滑动套设有两个上下设置的限位滑套座b，所述限位滑套座b均固定连接到所述分散桶8的内侧壁上；所述顶杆94的外壁均固定连接设置挡环95，所述挡环95均设置于两个限位滑套座b之间，所述顶杆94的外壁均套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别连接到挡环95的上侧壁以及位于上侧限位滑套座b的下侧壁。
41.优选的，所述气筒4一侧通过单向输气阀管连通有储气罐5，所述储气罐5固定连接设置在密封盖体1的顶面上，所述密封盖体1的顶面一侧固定连接设置有注料阀斗6，所述分散桶8的侧壁固定连接设置有排料阀管；所述密封盖体1的下侧壁边缘处固定连接设置有气环管11，所述气环管11通过电磁控制阀气管与所述储气罐5相连通，所述气环管11的一侧连通设置有多个均匀分布的吹气头，多个吹气头均向外倾斜设置。
42.下面结合附图，列举本发明的优选实施例，对本发明作进一步的详细说明。
43.请参阅图1-7,本发明提供了一种聚氯乙烯糊树脂物料分散生产装置，包括密封盖体1和分散桶8，密封盖体1用于对分散桶8进行密封，密封盖体1的顶面中部固定连接设置有限位机架2，限位机架2的后端侧壁固定设置有传动控制电机3，限位机架2的前侧设置有固
定在密封盖体1顶面上的气筒4，气筒4一侧通过单向输气阀管连通有储气罐5，储气罐5固定连接设置在密封盖体1的顶面上，密封盖体1的顶面一侧固定连接设置有注料阀斗6，密封盖体1中部转动连接设置有搅拌机构7，分散桶8的侧壁固定连接设置有排料阀管。
44.本发明中，在传动搅拌轴71带动传动搅拌桨72公转的同时，传动搅拌桨72在固定齿轴73限位下进行自转，使得搅拌机构7能够同时对分散桶8内物料进行多方位搅拌，大大提高了搅拌机构7的搅拌效率。
45.具体的，密封盖体1的下侧壁边缘处固定连接设置有气环管11，气环管11通过电磁控制阀气管与储气罐5相连通，且气环管11的一侧连通设置有多个吹气头，多个吹气头均向外倾斜设置。
46.本发明通过传动控制电机3间接带动气筒4内部的活塞板42进行往复移动，从而向储气罐5内充气加压蓄能，并通过气环管11上设置的吹气头向分散桶8桶壁进行吹气，从而在清理分散桶8内壁附着的物料的基础上，增加压力以加速分散桶8内部物料外排的速度。
47.再进一步的，密封盖体1的侧壁呈环形等间距开设有多个滑动槽，滑动槽内均滑动设置有挤压挂接板12，挤压挂接板12与滑动槽之间均连接设置有多个拉伸弹簧，密封盖体1的下侧壁开设有多个与滑动槽一一对应的插槽13，相对应的滑动槽和插槽13相连通并设置于密封盖体1的同一个直径上。本发明通过拉伸弹簧便于对受力挤压发生位移的挤压挂接板12提供复位动力。
48.限位机架2的前侧内壁通过转轴a转动设置有传动齿轮a，转轴a的前端依次穿过限位机架2和气筒4延伸至气筒4的内部并同轴连接有传动凸轮41，传动凸轮41的前端滑动套接有挤压弧板43，挤压弧板43的前端固定连接有活塞板42，传动凸轮41的侧壁开设有对称设置的弧形往复槽，挤压弧板43的内壁分别固定设置有对称设置的两个滑柱，两个滑柱均滑动设置于弧形往复槽中。
49.更进一步的，气筒4的一侧固定连接设置有单向进气阀，气筒4的内腔为非圆形结构，活塞板42与气筒4的内壁滑动配合，在传动凸轮41与挤压弧板43的配合作用下，活塞板42仅在前后方向上做往复运动。本发明通过挤压弧板43与传动凸轮41滑动配合，便于向储气罐5内充气，从而提高分散桶8内物料排料效率。
50.值得说明的是，搅拌机构7包括传动搅拌轴71，传动搅拌轴71向上穿过密封盖体1延伸至限位机架2的内部并同轴固定连接有传动齿轮b，传动控制电机3的输出端穿过限位机架2的侧壁延伸至其内部并同轴固定连接有传动齿轮c，传动齿轮a与传动齿轮c分别与传动齿轮b形成啮合传动；传动搅拌轴71为中空设置，传动搅拌轴71的侧壁转动连接设置有多组传动搅拌桨72，限位机架2的中心固定设置有固定齿轴73，固定齿轴73向下滑动穿过传动齿轮b延伸至传动搅拌轴71的空腔中，固定齿轴73的外壁固定设置有与多组传动搅拌桨72相对应的传动齿轮d，每组传动搅拌桨72均包括设置于同一水平面的多个呈环形等间距分布的传动搅拌桨72，传动搅拌桨72的内端均固定连接有传动齿轮e，处于同一水平位置的多个传动齿轮e均与相应的传动齿轮d啮合传动设置。传动搅拌桨72的外壁均设置有多个均匀分布的搅拌叶片；传动搅拌轴71的外壁还固定连接有多组设置于传动搅拌桨72之间的固定搅拌桨，每组固定搅拌桨包括多个固定搅拌桨，固定搅拌桨与传动搅拌桨72交错分布。
51.本发明中，传动控制电机3能够带动搅拌机构7与传动凸轮41同步工作。
52.值得注意的是，固定齿轴73的上端通过固定销与限位机架2插接固定设置，固定齿
轴73的下端固定连接设置有挤压台74。
53.本发明通过固定齿轴73的设置，使得固定齿轴73对传动搅拌桨72提供啮合传动限位。
54.除此之外，分散桶8的侧壁固定连接设置有多个与挤压挂接板12卡接配合的搭扣扣架，分散桶8内固定连接设置有挤压件9。
55.除此之外，挤压件9包括凸台套91，凸台套91固定设置于分散桶8的底部内壁的中心处，凸台套91的上侧壁开设有方形通槽，凸台套91的四个侧壁上均开设有与方形通槽相连通的圆形通槽，挤压台74呈倒置的四棱锥结构设置，挤压台74通过方形通槽与凸台套91滑动配合设置，圆形通槽中均滑动设置有挤压柱92，挤压柱92的外端均铰接设置有推拉杆93，推拉杆93的另一端铰接设置有顶杆94，顶杆94的上端与插槽13插接配合设置，在密封盖体1安装到分散桶8上时，顶杆94与挤压挂接板12挤压接触。
56.除此之外，挤压柱92的外壁均滑动套设有限位滑套座a，限位滑套座a均固定连接到分散桶8的底部内壁上；顶杆94的外壁均滑动套设有两个上下设置的限位滑套座b，限位滑套座b均固定连接到分散桶8的内侧壁上。
57.除此之外，顶杆94的外壁均固定连接设置挡环95，挡环95均设置于两个限位滑套座b之间，顶杆94的外壁均套设有压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别连接到挡环95的上侧壁以及位于上侧限位滑套座b的下侧壁。
58.本发明中，挤压柱92受挤压台74的插接限位挤压，带动顶杆94施加给挤压挂接板12一个向上的挤压力，将挤压挂接板12外推，使得操作人员通过观察挤压挂接板12外伸情况，判断挤压台74与凸台套91插接安装是否到位，便于提高密封盖体1与分散桶8对接安装的精确性。
59.当需要该聚氯乙烯糊树脂物料分散生产装置时，首先打开注料阀斗6向分散桶8内注入聚氯乙烯糊树脂分散生产物料，然后闭合注料阀斗6，通过外部与传动控制电机3电性连接设置的控制装置，启动传动控制电机3，传动控制电机3带动传动齿轮c转动，传动齿轮c带动传动齿轮b转动，进而使得传动搅拌轴71转动，与此同时，随传动搅拌轴71限位转动的传动搅拌桨72在固定齿轴73限位作用下自转进行搅拌；
60.而与传动齿轮b啮合传动的传动齿轮a带动挤压弧板43拉动活塞板42限位循环移动，向储气罐5内存储气体，当需要排出分散桶8内分散搅拌的聚氯乙烯糊树脂物料时，打开分散桶8外侧固定连接设置的排料阀管，再打开连接在气环管11与储气罐5之间的电磁控制阀气管，使得储气罐5内存储的气体通过气环管11向分散桶8内充气，加速分散桶8内部物料外排；
61.当需要对分散桶8内壁进行清理时，打开其外部设置的多个搭扣扣架，使得搭扣扣架与卡接配合设置的挤压挂接板12分开，然后将分散桶8与密封盖体1分离进行清洁即可。
62.最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。