一种中药恒温渗滤系统的制作方法

1.本发明涉及中药制造技术领域，特别是涉及一种中药恒温渗滤系统。


背景技术：

2.目前已知中药恒温渗滤操作手段有：
3.1.通过生产任务，人工配比溶媒及纯化水进行投放调配；
4.2.根据温度计检测溶液温度，人工开关蒸汽阀和冷冻水阀，进行溶液升温或降温。
5.目前市场上中药渗滤配料设备自动化利用率低，且多数利用人工操作，存在容错率较高，能耗较大，不便于物料量化。因此，现有技术存在的主要缺陷在于：
6.1.人工配比溶液并进行调配投放，容易导致溶液比例不均衡或跑料等风险，且效率较低。
7.2.人工开关蒸汽阀门和冷冻水，无法准确把控溶液温度，导致生产性状不符合工艺要求。


技术实现要素：

8.鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种中药恒温渗滤系统，以解决传统中药渗滤基于人为操作，无法精确把控物料温度、侵泡时间等问题。
9.本发明的技术方案是：
10.一种中药恒温渗滤系统，包括控制器、溶媒配液罐、浸泡罐和物料暂存罐；
11.所述溶媒配液罐的进料口密封连接进料管，所述进料管通过电磁三通阀与第一纯化水管和溶媒管连接，所述控制器与所述电磁三通阀信号连接，通过调节电磁三通阀的开度来调节溶媒和纯水配比，所述溶媒配液罐的外侧壁设置有第一换热夹层，所述第一换热夹层连接第一进蒸汽管、第一出蒸汽管、第一进冷却水管和第一出冷却水管，所述第一进蒸汽管上设置第一蒸汽阀门，所述第一冷却水管上设置有第一冷却阀门，所述溶媒配液罐连接有搅拌器，所述控制器信号连接所述搅拌器，用于控制所述搅拌器的搅拌速率，所述溶媒配液罐内设置有第一温度传感器，所述第一温度传感器的输出端连接所述控制器，以将检测到的第一温度信号馈送至所述控制器，所述控制器信号连接所述第一蒸汽阀门和第一冷却阀门，根据预设的第一温度阈值，在第一温度信号小于所述第一温度阈值时，控制第一蒸汽阀门打开，向第一换热夹层内通入高温蒸汽直到所述第一温度信号处于所述第一温度阈值的范围内，在第一温度信号大于所述第一温度阈值时，控制第一冷却阀门打开，向第一换热夹层内通入冷却水直到所述第一温度信号处于所述第一温度阈值的范围内，所述溶媒配液罐的出料口通过第一出料管连接所述浸泡罐的进料口，所述第一出料管上设置第一出料阀；所述控制器与所述第一出料阀信号连接，在配液过程中，控制所述第一出料阀处于关闭状态，在配液完成后，控制打开所述第一出料阀，使物料进入至所述浸泡罐内；
12.所述浸泡罐的外侧壁设置有第二换热夹层，所述第二换热夹层连接第二进蒸汽管、第二出蒸汽管、第二进冷却水管和第二出冷却水管，所述第二进蒸汽管上设置第二蒸汽
阀门，所述第二进冷却水管上设置有第二冷却阀门，所述浸泡罐内设置有第二温度传感器，所述第二温度传感器的输出端连接所述控制器，以将检测到的第二温度信号馈送至所述控制器，所述控制器信号连接所述第二蒸汽阀门和第二冷却阀门，根据预设的第二温度阈值，在第二温度信号小于所述第二温度阈值时，控制第二蒸汽阀门打开，向第二换热夹层内通入高温蒸汽直到所述第二温度信号处于所述第二温度阈值的范围内，在第二温度信号大于所述第二温度阈值时，控制第二冷却阀门打开，向第二换热夹层内通入冷却水直到所述第二温度信号处于所述第二温度阈值的范围内；所述浸泡罐的出料口通过第二出料管连接所述物料暂存罐的进料口，所述第二出料管上设置有第二出料阀，所述控制器与所述第二出料阀信号连接，在浸泡过程中，控制所述第二出料阀处于关闭状态，在浸泡完成后，控制打开所述第二出料阀，使物料进入至所述物料暂存罐内；
13.所述物料暂存罐密封连接第三出料管，所述第三出料管上设置第三出料阀，所述控制器信号连接所述第三出料阀。
14.进一步地，所述第一出蒸汽管和第二出蒸汽管均与一蒸汽冷凝回收装置相连接。
15.进一步地，所述第一进蒸汽管和第二进蒸汽管与一总进蒸汽管连接，所述总进蒸汽管连接蒸汽发生器。
16.进一步地，所述第一进冷却水管和第二进冷却水管连接一总进冷水管，所述总冷却水管连接冷却水源。
17.进一步地，所述浸泡罐密封连接第二纯化水管，所述第二纯化水管上设置有第二纯化水阀。
18.进一步地，所述物料暂存罐密封连接第三纯化水管，所述第三纯化水管上设置有第三纯化水阀。
19.进一步地，所述搅拌器包括搅拌杆、搅拌片和搅拌电机，所述搅拌杆通过所述溶媒配液罐上设置的密封轴承进行安装，所述搅拌杆同轴连接所述搅拌电机的输出端，所述搅拌杆上设置所述搅拌片，所述搅拌片设置在所述溶媒配液罐内。
20.进一步地，所述控制器与所述搅拌电机信号连接。
21.进一步地，所述控制器为plc控制器。
22.进一步地，所述第一纯化水管和溶媒管上分别设置有与所述控制器信号连接的第一流量传感器和第二流量传感器。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
24.1.有效控制设备物料进出及产出量化，达到提高生产效率的目的；
25.2.节省人力，降低人工成本；
26.3.避免人为误操作设备，导致能耗及物料损失的情况。
附图说明
27.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
28.图1示出了根据本发明实施例的一种中药恒温渗滤系统的结构示意图。
29.图中，1为控制器，2为溶媒配液罐，3为浸泡罐，4为物料暂存罐，5为进料管，6为电
磁三通阀，7为第一纯化水管，8为溶媒管，9为第一换热夹层，10为第一进蒸汽管，11为第一出蒸汽管，12为第一进冷却水管，13为第一出冷却水管，14为第一蒸汽阀门，15为第一冷却阀门，16为搅拌器，17为第一温度传感器，18为第一出料管，19为第一出料阀，20为第二换热夹层，21为第二进蒸汽管，22为第二出蒸汽管，23为第二进冷却水管，24为第二出冷却水管，25为第二蒸汽阀门，26为第二冷却阀门，27为第二温度传感器，28为第二出料管，29为第二出料阀，30为第三出料管，31为第三出料阀，32为蒸汽冷凝回收装置，33为总进蒸汽管，34为总冷却水管，35为第二纯化水管，36为第二纯化水阀，37为第三纯化水管，38为第三纯化水阀，39为第一流量传感器，40为第二流量传感器。
具体实施方式
30.以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
31.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.现在结合说明书附图对本发明做进一步的说明。
34.本发明实施例提供一种中药恒温渗滤系统。如图1所示，该中药恒温渗滤系统包括控制器1、溶媒配液罐2、浸泡罐3和物料暂存罐4；
35.所述溶媒配液罐2的进料口密封连接进料管5，所述进料管5通过电磁三通阀6与第一纯化水管7和溶媒管8连接，所述控制器1与所述电磁三通阀6信号连接，通过调节电磁三通阀6的开度来调节溶媒和纯水配比，所述溶媒配液罐2的外侧壁设置有第一换热夹层9，所述第一换热夹层9连接第一进蒸汽管10、第一出蒸汽管11、第一进冷却水管12和第一出冷却水管13，所述第一进蒸汽管10上设置第一蒸汽阀门14，所述第一冷却水管12上设置有第一冷却阀门15，所述溶媒配液罐2连接有搅拌器16，所述控制器1信号连接所述搅拌器16，用于控制所述搅拌器16的搅拌速率，所述溶媒配液罐2内设置有第一温度传感器17，所述第一温度传感器17的输出端连接所述控制器1，以将检测到的第一温度信号馈送至所述控制器1，所述控制器1信号连接所述第一蒸汽阀门14和第一冷却阀门15，根据预设的第一温度阈值，在第一温度信号小于所述第一温度阈值时，控制第一蒸汽阀门14打开，向第一换热夹层9内通入高温蒸汽直到所述第一温度信号处于所述第一温度阈值的范围内，在第一温度信号大
于所述第一温度阈值时，控制第一冷却阀门15打开，向第一换热夹层9内通入冷却水直到所述第一温度信号处于所述第一温度阈值的范围内，所述溶媒配液罐2的出料口通过第一出料管18连接所述浸泡罐3的进料口，所述第一出料管18上设置第一出料阀19；所述控制器1与所述第一出料阀19信号连接，在配液过程中，控制所述第一出料阀19处于关闭状态，在配液完成后，控制打开所述第一出料阀19，使物料进入至所述浸泡罐3内。
36.根据如上的结构和方法，本发明可以实现对溶媒和纯化水的自动化精准配比，减少人力投入，并保证配比的精确度。并且在配置过程中，通过精准控温以实现溶媒配液罐2内始终处于一个预设的温度环境中，以提高配液效果，提高生产效率。
37.所述浸泡罐3的外侧壁设置有第二换热夹层20，所述第二换热夹层20连接第二进蒸汽管21、第二出蒸汽管22、第二进冷却水管23和第二出冷却水管24，所述第二进蒸汽管21上设置第二蒸汽阀门25，所述第二进冷却水管23上设置有第二冷却阀门26，所述浸泡罐3内设置有第二温度传感器27，所述第二温度传感器27的输出端连接所述控制器1，以将检测到的第二温度信号馈送至所述控制器1，所述控制器1信号连接所述第二蒸汽阀门25和第二冷却阀门26，根据预设的第二温度阈值，在第二温度信号小于所述第二温度阈值时，控制第二蒸汽阀门打开，向第二换热夹层内20通入高温蒸汽直到所述第二温度信号处于所述第二温度阈值的范围内，在第二温度信号大于所述第二温度阈值时，控制第二冷却阀门打开，向第二换热夹层内通入冷却水直到所述第二温度信号处于所述第二温度阈值的范围内；所述浸泡罐3的出料口通过第二出料管28连接所述物料暂存罐4的进料口，所述第二出料管28上设置有第二出料阀29，所述控制器1与所述第二出料阀29信号连接，在浸泡过程中，控制所述第二出料阀29处于关闭状态，在浸泡完成后，控制打开所述第二出料阀29，使物料进入至所述物料暂存罐4内。
38.根据如上的结构和方法，本发明可以在浸泡过程中，通过精准控温以实现浸泡罐3内始终处于一个预设的温度环境中，在保证浸泡效果的同时可以有效减少浸泡时间，提高生产效率。
39.所述物料暂存罐4密封连接第三出料管30，所述第三出料管30上设置第三出料阀31，所述控制器1信号连接所述第三出料阀31。
40.在一些实施例中，所述第一出蒸汽管11和第二出蒸汽管22均与一蒸汽冷凝回收装置32相连接。
41.在一些实施例中，所述第一进蒸汽管10和第二进蒸汽管21与一总进蒸汽管33连接，所述总进蒸汽管33连接蒸汽发生器(图中未示出)。
42.在一些实施例中，所述第一进冷却水管12和第二进冷却水管23连接一总进冷水管34，所述总冷却水管34连接冷却水源。
43.在一些实施例中，所述浸泡罐3密封连接第二纯化水管35，所述第二纯化水管35上设置有第二纯化水阀36。
44.在一些实施例中，所述物料暂存罐4密封连接第三纯化水管37，所述第三纯化水管上设置有第三纯化水阀38。
45.在一些实施例中，所述搅拌器16包括搅拌杆1601、搅拌片1602和搅拌电机1603，所述搅拌杆1601通过所述溶媒配液罐2上设置的密封轴承进行安装，所述搅拌杆1601同轴连接所述搅拌电机1603的输出端，所述搅拌杆1603上设置所述搅拌片1602，所述搅拌片1602
设置在所述溶媒配液罐3内。
46.在一些实施例中，所述控制器1与所述搅拌电机1603信号连接。
47.在一些实施例中，所述控制器1为plc控制器。
48.在一些实施例中，所述第一纯化水管7和溶媒管8上分别设置有与所述控制器信号连接的第一流量传感器39和第二流量传感器40。根据在某个配液过程中的纯化水量和溶媒量来精准地计算出当前溶媒配液罐2中的物料的配比浓度，并可以根据需要对电磁三通阀8进行调整，以使配比达到理想的配比范围。
49.以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。