一种污水收集系统沉积物和废气原位循环净化装置及运行方法

1.本发明属于环保和水处理领域，特别涉及一种污水收集系统沉积物和废气原位循环净化装置及运行方法。


背景技术：

2.污水收集系统是城市水处理系统中重要组成部分。城市污水主要通过下水道流入污水井，接着流入地下的污水管网，再流入污水处理厂进行彻底净化处理。在通过污水井和污水官网时，污水井中的硫还原菌会将污水中存在的so
42-离子还原为h2s，而h2s含量增加并挥发至空气中会产生恶臭味，影响周围居民的生活质量。
3.同时，h2s含有一定毒性，对下井清淤作业人员会造成严重的危害，因此需要发明一种装置，能够在不危害到作业人员的情况下，对污水井进行彻底修复，去除污水井中污水和污水淤泥所含的h2s。
4.申请号cn202010200077.9的中国专利申请文件《下水井、污水井中有毒有害气体的无害化排放处理器》，其特征在于：包括箱体、活性炭储碳箱、排风机、上盖、消毒液储液箱、消毒液雾化器；消毒液储液箱与消毒液雾化器通过导液管连接，排风机安装在箱体上方，上盖侧面设有排气孔，排风机风道与上盖排气孔密封连接，上盖固定在箱体顶部；箱体底部通过井道连接管连通附近的下水井、污水井的井壁。该装置仅能布置在单个污水井中，净化范围有限，无法投入到大范围使用。
5.申请号cn201911010371.7的中国专利申请文件《一种原位去除市政污水管道井硫化氢的零价铁系统及其运行方法》，其特征在于，包括零价铁硫转化系统和升降系统。市政污水管道中的含so
42-污水被市政污水管道底部污泥中的硫酸盐还原菌还原成s
2-，然后通过零价铁硫转化系统与fe
2+
结合生成fes沉淀，通过水力冲刷与装置分离；通过升降装置调整零价铁硫转化系统的位置，使得零价铁硫转化系统位于污水面下方且靠近淤积污泥处，完成污水的净化。但该装置并未设有气体监测系统和气体回流装置，无法对净化后气体进行浓度监测，对于未能完全净化硫化氢气体不能进行二次净化。
6.申请号cn202110983295.9的中国专利申请文件《一种油气田硫化氢治理设备》，其特征在于，一种油气田硫化氢治理设备，通过喷气机构的作用下使油气田中硫化氢气体进行输送至治理机构内部，并且通过治理机构的作用下方便对硫化氢气体与石灰水进行混合中和，去除了硫化氢，减少了气体的污染。该发明可有效去除油田开采时产生的硫化氢气体，但发明适用场景有限，无法应用于市政污水井净化；同时该装置使用了大量石灰水进行净化硫化氢，且未能进行循环利用，容易造成资源浪费。
7.申请号cn202110852380.1的中国专利申请文件《一种沼气处理方法及沼气处理系统》，其特征在于，提供一种沼气处理方法及沼气处理系统，以有效解决氧化铁脱硫后产物堆集在脱硫罐内，不便于进行再生反应，且沼气提纯后甲烷无法降温的问题。但该发明生产成本高，工艺流程复杂，只能应用于特殊场景中，无法在市政污水井中快速，有效地处理硫
化氢等气体。


技术实现要素：

8.发明目的：为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种污水收集系统沉积物和废气原位循环净化装置及运行方法，可主动对污水井、下水道中产生的h2s进行实时监测、收集、净化，最后排至大气中的是无毒无害气体，节能环保效果好。并且无需人工进入下水道进行操控，可保证作业人员安全。同时回收可用的铁基材料和甲烷气体，实现高效、节能、低碳地处理污水井。
9.技术方案：本发明目的是通过以下技术手段实现的：
10.一种污水收集系统沉积物和废气原位循环净化装置，包括污水管道，以及垂直开设在污水管道上的1至n号井室，每个井室的井前壁、井后壁均设有气体净化管道，且井室内、井室间的气体净化管道首尾相联整体呈“s”型；
11.气体净化管道中设有智能气体收集装置，用于检测并回收管道中的甲烷气体；
12.气体净化管道中填充过滤填料和生物炭，用于吸附和去除h2s气体。
13.在1至(n-1)号井室内安装有探测搅拌器，在n号井室内安装监测器；
14.在1号井室安装入口挡板，在n号井室安装出口挡板，在1至(n-1)号井室安装自动挡板；
15.在1号井室和n号井室之间安装气体回收装置；
16.n号井室末端设有磁纱网、磁铁对铁基材料进行回收处理。
17.污水管道对应的地面上设有中央控制器、水泵与铁基材料投放器，其中，中央控制器连接上述的探测搅拌器、监测器、入口挡板、出口挡板、自动挡板、水泵与铁基材料投放器、气泵气体回收装置，接受各自的信号并对其开启运行进行控制。
18.上述中央控制器连接并控制着气体回收装置和井下的自动挡板、水泵与铁基材料投放器、探测搅拌器、智能气体收集装置以及监测器。通过探测搅拌器探测并搅动污水收集体统残留沉积物，释放其中气体，投加定量的铁基材料精准去除释放的h2s气体，同时启动气体回收装置，迫于气体压强部分未被铁基材料处理的气体被挤入“s”型气体净化管道充分净化，由末端井的监测器判定处理后h2s气体含量是否超标，若超标则气体回收装置继续回收室气体至前端重复净化，直至气体达到排放标准。通过循环净化的功能，有效地去除了污水井中污水沉积物含有的h2s物质，防止其对周围环境造成危害，保证了井下作业人员的安全，同时处理后对铁基材料利用磁铁进行回收处理，达到循环利用，节约资源的效果。
19.上述一种污水收集系统沉积物和废气原位循环净化装置，所述的气泵气体回收装置安装于1号井盖和n号井盖，其包括密封气体罩，导气管以及安装在导气管上的气泵，其中气体罩和导气管分别设有磁吸盖，磁吸盖在气体回收装置启动的时候会失去磁吸效果放任气体通过；当气体回收装置尚未启动时，磁吸盖恢复磁性，气体罩和导气管吸附在一起，阻挡气体通过。
20.所述的2至(n-1)号井安装密封井盖，并在井下设有导气管，联通2至(n-1)号井前壁和井前壁的气体净化管道。不同于气体净化管道，导气管与密封井盖接连为一体，并在其中设有微型真空泵，引导井前壁和井前壁的气体净化管道中的气体流通。
21.一种污水收集系统沉积物和废气原位循环净化装置的运行方法，包括以下步骤：
22.第一步：采用测量工具得到污水管道直径d1、井室与井室间污水管道长度l1、井室的直径d2、井室底部至井室高度h1；采用抓斗式采泥器，采取污水井内污泥样本，通过计算得到污泥含水率p；
[0023][0024]
注：m0为所采取的污泥样本总质量，kg；
[0025]
m为所采取的污泥样本干物质量，kg；
[0026]
第二步：1号井入口挡板(2-14)、1至(n-1)号井自动挡板、n号井出口挡板抬起，污水通过污水管网流入，通过探测搅拌器探测得到管道沉积物平均厚度δ，中央控制器(5-1)计算并判断，当：
[0027][0028]
注：α为管道沉积物厚度系数，α取0.5～0.7
[0029]
则1号井入口挡板(2-14)、1至(n-1)号井自动挡板、n号井出口挡板抬起放下，阻挡污水继续通过。
[0030]
第三步：通过探测搅拌器探测得到管道沉积物上覆层沉积物，其坐标表达式记为z2＝f2，管道沉积物稳定层，其坐标表达式记为z1＝f1；通过中央控制器(5-1)计算得到管道沉积物总的h2s释放量q(单位为m3)。
[0031][0032]
注：β为管道沉积物稳定层气体释放系数，β取0.1～0.3；
[0033]
γ为管道沉积物上覆层气体释放系数，γ取0.01～0.2
[0034]
并且计算得到需要消耗的对应铁基材料量m(单位：kg)
[0035][0036]
注：为铁基材料反应参数，取4.5～5.0
[0037]
根据硫化氢与铁基材料反应式，大致可推算出化学反应计量数根据硫化氢与铁基材料反应式，大致可推算出化学反应计量数根据实际工程考虑到铁基材料的损耗可将取4.5～5.0。
[0038]
第四步：开启探测搅拌器搅动管道沉积物，充分释放其中h2s气体，同时铁基材料投放器(2-6)投放m的铁基材料，与沉积物释放的h2s反应，同时开启气体回收装置(3)的气泵(3-3)，抽取n号井井室的气体排放至1号井井室，抽取速度为q1；
[0039]
通过气体流动，加快h2s气体通过气体净化管道，加快净化进程；
[0040]
第五步：第四步进行同时，气体净化管道中的智能气体收集装置开始工作，在管道内移动并检测甲烷气体含量q，修复工程允许甲烷气体含量为q0，若：
[0041]
q≥q0[0042]
则智能气体收集装置在接受到智能探测信号装置(7-6)探测到的甲烷气体后，智能气体收集装置接近甲烷气体并通过气体收集口(7-4)收集气体，气体进入气体微型处理仓(7-5)，当甲烷气体浓度超出气体微型处理仓(7-5)所能处理的浓度范围时，通过两个气体仓连接处将气体微型处理仓(7-5)处理不完的甲烷气体分离至气体储存仓(7-2)，其余处
理完的无用且无害的气体通过尾气排放管(7-3)排放至井内，同时智能探测信号装置(7-6)发送信号至中央控制器(5-1)，做好回收准备；
[0043]
第六步：h2s气体于气体净化管道中经净化时间t：
[0044][0045]
注：γ为时间矫正系数，γ取1.0～2.0
[0046]
则开启n号井室内的监测器，检测井室内h2s浓度c，修复工程允许h2s排放浓度为c0，若：
[0047]
c≤c0[0048]
则净化完成，抬起1号井入口挡板(2-14)、1至(n-1)号井自动挡板、n号井出口挡板，污水继续通过，进行再次处理，直至污水井修复完成；
[0049]
第七步：修复完成后，关闭铁基材料投放器阀门，开启水泵阀门，向1号井室中喷射高压水，促使剩余的铁基材料流向n号井，并由磁纱网、和磁铁、进行回收。
[0050]
相比于现有技术，本发明的优点在于：
[0051]
(1)本发明设有的管道内控制装置、净化系统和动力系统均由中央控制器智能操控，无需人工井下操作，从根源降低了安全风险。
[0052]
(2)本发明中央控制系统采用先进的管道监测，自动控制调整系统，针对管道内不同情况可智能分析判定，形成实现一套智能化、高效化、科学化的有害气体净化系统及方法。
[0053]
(3)本发明所设计的净化系统通过可拆卸模块化设计，净化管道内过滤填料及活性炭可在地面快速取出更换，易操作、维护成本低、使用寿命长，适用于各类市政管道。
[0054]
(4)本发明在管道内设有应急净化处理装置，针对下水道内污水流量高峰期，可快速投加净化材料，最大限度减少h2s气体的生成。
[0055]
(5)本发明设有管道内气体监测回流装置，可对净化后气体进行二次监测，对于未完全净化的h2s气体，可启用气体回流系统，使其进行二次净化。有效的保证了h2s气体的去除。
[0056]
(6)本发明设有铁基材料回收和甲烷气体回收，可再生利用，做到了高效、节能、低碳。
附图说明
[0057]
图1为本发明污水收集系统沉积物和废气原位循环净化装置的整体布局图；
[0058]
图2为图1沿着1-1线的剖面图；
[0059]
图3为图1沿着2-2线的剖面图；
[0060]
图4为图1沿着3-3线的剖面图；
[0061]
图5为图1沿着a-a线的剖面图；
[0062]
图6为图1沿着b-b线的剖面图；
[0063]
图7为探测搅拌器的示意图；
[0064]
图8为智能气体收集装置的示意图；
[0065]
图9为污水收集系统沉积物和废气原位循环净化装置的运行方式的流程图。
[0066]
图中：下水道1-1、管道沉积物1-2、污水1-3、1号井1-4、2号井1-5、3号井1-6；自动挡板2-1、自动挡板2-2、探测搅拌器2-3、探测搅拌器2-4、检测器2-5、水泵与铁基材料投放器2-6、气体净化管道2-7、、气体净化管道2-8、气体净化管道2-9、气体净化管道2-10、气体净化管道2-11、气体净化管道2-12、自动挡板2-13、自动挡板2-14、磁纱网2-15、磁铁2-16；
[0067]
气体罩3-1、导气管3-2、导气管3-4、气泵3-3；
[0068]
密封井盖4-1、导气管4-2；
[0069]
中央控制器5-1；智能气体收集装置5-2；智能气体收集装置5-3；智能气体收集装置5-4。
[0070]
供能装置-6-1；信号接受装置-6-2；转动轴-6-3；清淤刀片-6-4以及转动杆；探测装置-6-5；
[0071]
吸盘与滑轮动力装置-7-1-；气体储存仓-7-2-；尾气排放管-7-3-；气体收集口-7-4-；气体微型处理仓-7-5；智能探测信号装置-7-6。
具体实施方式
[0072]
以下结合附图及实施例详细介绍本发明的技术方案.本发明以循环净化污水井管道内h2s与甲烷气体为核心，因此实施例分别对应污水井内产生不同浓度h2s与甲烷气体时的反应机制。
[0073]
在下述实施例中，所述的井室数量为3，则n＝3。
[0074]
实施例1
[0075]
图1为本发明污水收集系统沉积物和废气原位循环净化装置的整体布局图，如图1所示，一种污水收集系统沉积物和废气原位循环净化装置，包括：污水管道1-1(内有污水1-3和管道沉积物1-2)，以及开设在污水管道上的1号井室1-4、2号井室1-5、3号井室1-6，地上设有中央控制器5-1，中央控制器5-1连接并控制着1号井探测搅拌器2-3、2号井探测搅拌器2-4、3号井监测器2-5、水泵与铁基材料投放器2-6、1号井入口挡板2-14、1号井自动挡板2-1、2号井自动挡板2-2、3号井出口挡板2-14、磁纱网2-15、磁铁2-16、智能气体收集装置5-2、5-3、5-4以及气泵气体回收装置3。
[0076]
污水管道管内直径d＝1.0m，井室之间污水管道长l＝15.0m，井室直径d＝800.0mm，井室底部到井盖高度h＝1.8m，管道沉积物厚度δ＝0.3m；根据《污水综合排放标准(gb8978-1996)》中规定硫化氢气体排放一级标准c0为1.0mg/l，甲烷含量一级标准最高允许浓度q0为0.5％。
[0077]
净化前将1号井井盖、2号井井盖和3号井井盖卸下，将气泵气体回收装置3安装于1号井盖和3号井盖，2号井安装密封井盖4-1，并在井下设有导气管，联通2号井前壁气体净化管道2-9和2号井后壁气体净化管道2-10。气泵气体回收装置3由1号井密封气体罩3-1和3号井密封气体罩3-5，前端导气管3-2，后端导气管3-4以及气泵3-3组成，气体罩和导气管中间分别设有磁吸盖，磁吸盖在气体回收装置启动的时候会失去磁吸效果放任气体通过；当气体回收装置尚未启动时，磁吸盖恢复磁性，阻挡气体通过。井中与自动挡板相连，并紧贴着井壁设有1号井前壁气体净化管道2-7、1号井后壁气体净化管道2-8、2号井前壁气体净化管道2-9、2号井后壁气体净化管道2-10、3号井前壁气体净化管道2-11、3号井后壁气体净化管道2-12，其中1号井前壁气体净化管道(2-7)、1号井后壁气体净化管道2-8相接，2号井前壁
气体净化管道2-9、2号井后壁气体净化管道2-10通过井盖下导气管4-2联通，3号井前壁气体净化管道2-11、3号井后壁气体净化管道2-12相接，形成“s”型气体净化管道。气体净化管道中部分段填充了过滤填料和生物炭，用于吸附和去除h2s气体，同时管道中有智能气体收集装置5-2、5-3、5-4能够监测并收集经过管道的甲烷气体。
[0078]
图7为探测搅拌器的示意图，参照图7所示，所述的探测搅拌器包括：供能装置6-1、信号接受装置6-2、转动轴6-3、清淤刀片6-4以及转动杆和探测装置6-5，清淤刀片6-4固定在转动杆外周，转动杆上接至转动轴6-3，供能装置6-1安装在转动轴上部，包括蓄电池与电动马达，其中电动马达与转动轴6-3相连，信号接受装置6-2安装在供能装置6-1外部，信号接受装置(6-2)包括集成数据收集处理装置与小型收发天线，转动杆内的红外探测装置可探测并收集数据，并由信号接受装置6-2传输数据和接收中央控制器5-1的信号，收到信号后供能装置6-1启动电动马达，使转动轴6-3和与其相连的清淤刀片6-4转动，通过刀片转动将底部淤泥搅拌清淤。需要注意的是，探测搅拌器的红外探测装置探测到的数据上传至中央控制器5-1后，除发送信号启动探测搅拌器的供能装置6-1，还会将数据储存于系统之中，并用来计算管道内沉积物总的h2s释放量。
[0079]
图8为智能气体收集装置的示意图。参照图8所示，气体净化管道中设有智能气体收集装置，智能气体装置顶部设有吸盘与履带构成的动力装置7-1，动力装置下连接着两个气体仓，分别是气体储存仓7-2和气体微型处理仓7-5，两个气体仓中连接处联通，同时气体微型处理仓7-5尾部连接尾气排放管7-3，前端设有智能探测信号装置7-6，下部安装有气体收集口7-4，吸盘与履带动力装置7-1通过履带上安装微型吸盘，利用使得智能气体收集装置能够吸附轻松在管道上，并通过转动履带移动，在接受到智能探测信号装置7-6探测到的甲烷气体后，智能气体收集装置接近甲烷气体并通过气体收集口7-4收集气体，气体进入气体微型处理仓7-5，当甲烷气体浓度超出气体微型处理仓7-5所能处理的浓度范围时，通过两个气体仓连接处将气体微型处理仓7-5处理不完的甲烷气体分离至气体储存仓7-2，其余处理完的无用且无害的气体通过尾气排放管7-3排放至井内，同时智能探测信号装置7-6还兼有接收与发射信号至中央控制器5-1和防止智能气体收集装置在管道内发生碰撞的功能。
[0080]
污水收集系统沉积物和废气原位循环净化装置运行方法，步骤如下：
[0081]
步骤1)测量得到污水管道直径d1＝1.0m1、井室与井室间污水管道长度l1＝15.0m、井室的直径d2＝800mm、井室底部至井盖高度h2＝1.8m；采用抓斗式采泥器，采取污水井内污泥样本，送至实验室称重，得到m0＝250g，将污泥烘干后，再次称重，得到m＝20g，通过公式进行计算。
[0082][0083]
注：m0为所采取的污泥样本总质量，kg；
[0084]
m为所采取的污泥样本干物质量，kg；
[0085]
计算得到污泥含水率p＝92％
[0086]
步骤2)1号井入口挡板2-14、1号井自动挡板2-1、2号井自动挡板2-2、3号井出口挡板2-14抬起，污水通过污水管网流入，通过1号井探测搅拌器2-3和2号井探测搅拌器2-4探测得到管道沉积物厚度δ，中央控制器5-1根据公式计算并判断。当：
[0087][0088]
注：α为淤泥厚度系数，α取0.5～0.7；
[0089]
d1为污水管道直径，取1.0，m；
[0090]
δ为污水淤泥厚度，取0.35，m；
[0091]
则1号井入口挡板2-14、1号井自动挡板2-1、2号井自动挡板2-2、3号井出口挡板2-14放下，阻挡污水继续通过。
[0092]
经计算故1号井入口挡板2-14、1号井自动挡板2-1、2号井自动挡板2-2、3号井出口挡板2-14放下，阻挡污水继续通过。
[0093]
步骤3)通过1号井探测搅拌器2-3、2号井探测搅拌器2-4探测得到管道沉积物上覆层的dtm模型，其坐标表达式记为z2＝f2，管道沉积物稳定层的dtm模型，其坐标表达式记为z1＝f1。通过中央控制器5-1计算得到管道沉积物总的h2s释放量q(单位为m3)。
[0094][0095]
注：β为管道沉积物稳定层气体释放系数，β取0.1～0.3；
[0096]
γ为管道沉积物上覆层气体释放系数，γ取0.01～0.2；
[0097]
经系统计算得到q＝1.25m3；
[0098]
并且计算得到需要消耗的对应铁基材料量m(单位：kg)
[0099][0100]
注：为铁基材料反应参数，取4.0～5.0；
[0101]
根据硫化氢与铁基材料反应式，大致可推算出化学反应计量数
[0102][0103]
因此根据实际工程考虑到铁基材料的损耗可将取4.5～5.0。
[0104]
经计算得到m＝6kg。
[0105]
步骤4)开启1号井探测搅拌器2-3、2号井探测搅拌器2-4)搅动管道沉积物，充分释放其中h2s气体，同时铁基材料投放器2-6投放m的铁基材料，与沉积物释放的h2s反应，同时开启气泵及气体回收装置3抽取3号井井室的气体排放至1号井井室，抽取速度为q1＝0.2m3/s。
[0106]
通过气体流动，加快h2s气体通过气体净化管道，加快净化进程。
[0107]
步骤5)步骤4进行同时气体净化管道中的智能气体收集装置(5-2、5-3、5-4)开始工作，在管道中检测甲烷气体含量q＝0.1％，修复工程允许甲烷含量一级标准最高允许浓度q0为0.5％，满足：
[0108]
q≤q0[0109]
则智能气体收集装置(5-2、5-3、5-4)不需要收集甲烷气体。
[0110]
步骤6)h2s气体于气体净化管道中经净化时间t：
[0111]
[0112]
注：γ为时间矫正系数，γ取1.0～2.0；
[0113]
π为圆周率，取3.14；
[0114]
h2为井室底部至井盖高度，取1.8，m；
[0115]
l1为井室与井室间污水管道长度，取15，m；
[0116]
d2井室的直径，取800，mm；
[0117]
经计算，t≥1530s。
[0118]
则开启3号井监测器(2-5)，检测井室内h2s浓度c，测得c＝0.85mg/l,满足：
[0119]
c≤c0[0120]
则净化完成，抬起1号井入口挡板2-14、1号井自动挡板2-1、2号井自动挡板2-2、3号井出口挡板2-13，污水继续通过，进行再次处理，直至污水井修复完成。
[0121]
步骤7)修复完成后，关闭铁基材料投放器阀门，开启水泵阀门，向1号井室中喷射高压水，促使剩余的铁基材料流向3号井，并由磁纱网2-15和磁铁2-16进行回收。
[0122]
实施例2
[0123]
其他同实施例1。
[0124]
步骤5)步骤4进行同时气体净化管道中的智能气体收集装置(5-2、5-3、5-4)开始工作，在管道内检测甲烷气体含量q＝0.8％，修复工程允许甲烷气体含量为q0＝0.5％，由于满足：
[0125]
q≥q0[0126]
则智能气体收集装置(5-2、5-3、5-4)开始收集甲烷气体至气体微型处理仓7-5，通过处理将甲烷气体储存至气体储存仓(7-2)，其余处理完的无用气体通过尾气排放管7-3排放至井内，同时智能探测信号装置7-6发送信号至中央控制器5-1，做好回收准备。
[0127]
步骤6)h2s气体于气体净化管道中经净化时间t：
[0128][0129]
注：γ为时间矫正系数，γ取1.0～2.0；
[0130]
π为圆周率，取3.14；
[0131]
h2为井室底部至井盖高度，取1.8，m；
[0132]
l1为井室与井室间污水管道长度，取15，m；
[0133]
d2井室的直径，取800，mm；
[0134]
经计算，t≥1530s
[0135]
则开启3号井监测器2-5，检测井室内h2s浓度c，测得c＝0.85mg/l,满足：
[0136]
c≤c0[0137]
则净化完成，抬起1号井入口挡板2-14、1号井自动挡板2-1、2号井自动挡板2-2、3号井出口挡板2-13，污水继续通过，进行再次处理，直至污水井修复完成。
[0138]
步骤7)修复完成后，关闭铁基材料投放器阀门，开启水泵阀门，向1号井室中喷射高压水，促使剩余的铁基材料流向3号井，并由磁纱网(2-15)和磁铁(2-16)进行回收。智能气体收集装置(5-2、5-3、5-4)同时向井室移动，准备进行回收。
[0139]
实施例3
[0140]
其他同实施例1。
[0141]
步骤6)h2s气体于气体净化管道中经净化时间t：
[0142][0143]
注：γ为时间矫正系数，γ取1.0～2.0；
[0144]
π为圆周率，取3.14；
[0145]
h2为井室底部至井盖高度，取1.8，m；
[0146]
l1为井室与井室间污水管道长度，取15，m；
[0147]
d2井室的直径，取800，mm；
[0148]
经计算，t≥1530s
[0149]
则开启3号井监测器(2-5)，检测井室内h2s浓度c，测得c＝1.25mg/l,因满足：
[0150]
c≥c0[0151]
则需要进行二次净化。
[0152]
步骤7)中央控制器(5-1)控制启动气泵(3-3)，将3号井内h2s气体经导气管(3-2)、导气管(3-4)输送回1号井井室，重复步骤4。
[0153]
h2s气体于净化管道中经二次净化后，再次开启3号井监测器(2-5)，检测井室内h2s浓度c1，测得c1＝0.5mg/l,符合
[0154]
c1≤c0[0155]
则净化完成，抬起1号井入口挡板(2-14)、1号井自动挡板(2-1)、2号井自动挡板(2-2)、3号井出口挡板(2-13)，污水继续通过，进行再次处理，直至污水井修复完成。
[0156]
步骤8)修复完成后，关闭铁基材料投放器阀门，开启水泵阀门，向1号井室中喷射高压水，促使剩余的铁基材料流向3号井，并由磁纱网(2-15)和磁铁(2-16)进行回收。