一种用于非煤矿山开发的高强度破碎装置的制作方法

1.本发明涉及矿石破碎设备技术领域，尤其涉及一种用于非煤矿山开发的高强度破碎装置。


背景技术：

2.非煤矿山是指开采金属矿石、放射性矿石以及作为石油化工原料、建筑材料、辅助原料、耐火材料及其他非金属矿物(煤炭除外)的矿山和尾矿库。非煤矿山虽无瓦斯爆炸的危险，但在其他方面与煤矿无根本区别。
3.本实验团队长期针对非煤矿山的采矿相关技术进行大量相关记录资料的浏览和研究，同时依托相关资源，并进行大量相关实验，经过大量检索发现存在的现有技术如现有技术公开的us08789782b1、us07303159b2、kr101181704b1和cn112705300b，如现有技术公开的一种矿山开采用破碎设备，所述矿山开采用破碎设备包括：壳体，内部形成破碎空间，且一端侧壁开设有排料口；进料斗，连通在壳体的顶部，用于盛放待破碎的矿石；筛板，固定且倾斜的安装在壳体的内部，用于对破碎的矿石进行筛分和支撑破碎矿石；传动杆，转动设置在壳体的内部，且与筛板方向一致；破碎锤，至少设置一个，且通过支撑杆可升降的穿过筛板上，用于对筛板上的矿石进行破碎；s型顶杆，连接在传动杆上，用于顶起破碎锤升高；驱动件，与传动杆连接，用于驱动传动杆转动；其中，筛板的流动末端伸出排料口，将排料口分割成上下两个排出口。
4.为了解决本领域普遍存在仅能通过增加设备实现梯度工艺延长工艺流程，甚至需要不断在厂内倒运多次破碎，造成成本资源的浪费；对矿石的破碎效率低等等问题，作出了本发明。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于，针对目前本邻域所存在的不足，提出了一种用于非煤矿山开发的高强度破碎装置。
6.为了克服现有技术的不足，本发明采用如下技术方案：
7.一种用于非煤矿山开发的高强度破碎装置，包括对非煤矿山开发获得的矿山碎石进行接收并且对所述矿山碎石进行初步粉碎处理的初步粉碎模块、对所述初步粉粹系统粉碎获得的小于第一粒径规格的第一碎石以及不小于第一粒径规格的第一粗石进行分筛处理的分筛机构、和将所述分筛机构分筛获得的第一粗石进一步粉碎处理的再粉碎模块；
8.所述初步粉碎模块包括用于接收所述矿山碎石的接收箱、设置于所述接收箱的顶部的接收口、两个对称且竖直设置于所述接收箱内的挤压板、分别敷设于所述挤压板的相对设置的一侧板面上以能够互相啮合的挤压齿、分别驱动所述挤压板相对靠近以对位于挤压板之间的石料进行挤压破碎的驱动机构、设置于所述接收箱的底壁的转移口、通过相应固定架进而转动配合于所述转移口两侧的粉碎辊、和分别驱动两个所述粉碎辊朝相反方向进行转动的传动驱动机构。
9.进一步的，所述分筛机构包括与所述转移口连通设置以将从所述转移口转移的碾压碎料进行定向接收的转移筒、位于所述转移筒下方的分筛箱、顶部相对设置于所述转移筒的下筒口的下方并且底部与所述分筛箱的上箱壁连通设置的接收斗、均匀设置于所述分筛箱的箱壁上的预设径口大小的分筛孔、转动配合于所述分筛箱内部的以对进入至所述分筛箱内的碾压碎料进行翻动处理的翻动机构、驱动所述分筛箱进行振动的抖筛驱动机构、对经过所述分筛孔的第一碎石进行接收的接收单元、和将截留于所述分筛箱内的第一粗石转移至所述再粉碎模块的转移单元。
10.进一步的，所述抖筛驱动机构包括至少两个分别设置于距离所述分筛箱两侧的预设距离处的水平梁、将所述水平梁支撑固定于地面的支撑架、分别通过相应轴承座可转动安装于所述水平梁上的转动筒、均匀设置于所述转动筒的外筒壁的驱动外齿纹、分别张紧套设于同一水平梁上的转动筒的部分外筒壁上的闭合传动带、至少两个分别与所述闭合传动带的两末端进行啮合配合的驱动棍、分别驱动所述驱动棍进行转动作业进而以同步驱动所述闭合传动带进行传动作业的减速电机、从所述转动筒的筒心朝相对远离所述分筛箱的外部延伸设置的延伸轴、一端与所述延伸轴的延伸端通过相应连接件互相垂直固定连接的转动片、垂直固定于所述转动片的另一端上的驱动轴、分别垂直固定于所述分筛箱的外箱壁上的被动轴、一端与所述驱动轴垂直且可转动连接且另一端与所述被动轴垂直且可转动连接设置的摆动杆、分别水平连接于所述分筛箱的侧箱壁上的水平挡板、和顶部与所述水平挡板连接设置且底部与所述水平梁连接设置的压缩弹簧。
11.进一步的，所述翻动机构包括均匀设置于所述分筛箱的其中两个相对设置的侧箱壁上的配合口、分别嵌设于所述配合口上的轴承件、两端分别套设并贯穿出相对设置的轴承件进而能够转动配合于所述分筛箱上的驱动转棍、依次固定于所述驱动转棍的外棍壁上的转动叶片、和分别通过相应安装座固定于所述分筛箱的外箱壁且通过相应动力输出轴与所述驱动转棍的其中一端进行固定连接的用于驱动所述驱动转棍进行转动作业的转动驱动电机。
12.进一步的，所述再粉碎模块包括粉碎罐、设置于所述粉碎罐的侧罐壁上以接收所述分筛机构分筛获得的第一粗石的接料口、一端连接于所述接料口的下口沿且另一端远离所述接料口并相对向上倾斜延伸设置的接料板、通过相应固定架横设固定于所述粉碎罐的中部的粉碎台板、固定于所述粉碎罐的顶部且对位于所述粉碎台板的第一粗石进行锤式碾压的锤压机构、设置于所述粉碎台板的其中一侧并且相应贯穿所述粉碎台板的上下方区域的转移口、部分板面与所述粉碎罐的部分内罐壁贴合设置且能够贯穿配合至所述转移口的控制板、固定于所述粉碎罐的罐顶壁且用于驱动所述控制板贯穿配合于所述转移口的第一线性液压泵、横设于所述粉碎罐内且相对位于所述粉碎台面下方的过筛板、敷设于所述过筛板附近区域的侧罐壁上进而驱动所述过筛板进行抖动的超声波发生装置、和配合设置于所述粉碎罐的侧罐壁以用于驱动所述粉碎台面上被碾压处理后的第一粗石从所述转移口掉落至所述过筛板上的气动机构。
13.本发明所取得的有益效果是：
14.1.本发明通过所述初步粉碎模块中的挤压板和粉碎棍的配合作业，以有效对矿山碎石进行初步破碎处理作业，并且在所述气泵的辅助作业下，有效提高所述接收箱内矿山碎石破碎作业的效率。
15.2.本发明通过所述分筛模块进而有效对所述碾压碎料进行分筛处理，并且通过对所述分筛模块分筛获得的第一粗石进一步自动转移至再粉碎模块进行粉碎作业，以有效将第一碎石和第一粗石进行分开，进而有效提高对矿山碎石的粉碎效率，并且有效提高对应获得的粉碎石料的粒径均匀度。
16.3.本发明通过所述再粉碎模块进而实现对第一粗石的再破碎作业，有效避免在对第一粗石和第一碎石的混合破碎下，第一粗石的破碎效果差的现象发生，以有效提高对所述矿山碎石的破碎效率。
附图说明
17.从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。
18.图1为本发明的用于非煤矿山开发的高强度破碎装置的模块化示意图。
19.图2为本发明的初步粉碎模块的结构示意图。
20.图3为本发明的抖筛驱动机构的其中一个结构示意图。
21.图4为本发明的抖筛驱动机构的另一个结构示意图。
22.图5为本发明的用于非煤矿山开发的高强度破碎装置的实验化示意图。
23.附图标号说明：1-接收口；2-进气筒；3-驱动机构；4-挤压板；5-粉碎辊；6-挤压齿；7-摆动杆；8-被动轴；9-转动筒；10-水平挡板；11-转动片；12-延伸轴；13-轴承座；14-水平梁；15-分筛箱；16-驱动轴；17-减速电机；18-驱动棍；19-闭合传动带。
具体实施方式
24.为了使得本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明；要指出的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限制本案。对于本领域技术人员而言，在查阅以下详细描述之后，本实施例的其它系统、方法和/或特征将变得显而易见。并且关于附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
25.实施例一：
26.结合附图1、附图2、附图3、附图4和附图5，本实施例构造了一种用于非煤矿山开发的高强度破碎装置；
27.一种用于非煤矿山开发的高强度破碎装置，包括对非煤矿山开发获得的矿山碎石进行接收并且对所述矿山碎石进行初步粉碎处理的初步粉碎模块、对所述初步粉粹系统粉碎获得的小于第一粒径规格的第一碎石以及不小于第一粒径规格的第一粗石进行分筛处理的分筛机构、和将所述分筛机构分筛获得的第一粗石进一步粉碎处理的再粉碎模块；
28.所述初步粉碎模块包括用于接收所述矿山碎石的接收箱、设置于所述接收箱的顶部的接收口、两个对称且竖直设置于所述接收箱内的挤压板、分别敷设于所述挤压板的相对设置的一侧板面上以能够互相啮合的挤压齿、分别驱动所述挤压板相对靠近以对位于挤压板之间的石料进行挤压破碎的驱动机构、设置于所述接收箱的底壁的转移口、通过相应固定架进而转动配合于所述转移口两侧的粉碎辊、和分别驱动两个所述粉碎辊朝相反方向
进行转动的传动驱动机构；
29.其中，两个所述粉碎辊为现有技术的齿棍，在此不再赘述，以两个挤压板之间的空隙区域为接收区，以所述挤压板与其所相对设置并且靠近一侧的内箱壁之间的空隙区域为驱动区，所述接收区用于接收预定量的矿山碎石，进一步，在所述驱动机构对所述挤压板的线性往返推动下以将位于所述接收区内的矿山碎石进行挤压粉碎以获得粉碎石料，并且在所述挤压板粉碎处理后，所述粉碎辊进一步将位于所述接收区内的粉碎石料进行碾压粉碎以获得碾压碎料；
30.其中，所述挤压板的侧板沿分别水平滑动配合至所述接收箱的内箱壁上，所述驱动机构包括至少两个分别通过相应安装座部分安装于所述接收箱的相对设置的其中两侧内箱壁上的液压泵、将位于同一侧内箱壁上的液压泵的驱动端与所述挤压板进行连接固定的连接件、分别设置于相对设置的两侧内箱壁上以将相应驱动区与接收箱的外界连通设置的至少两个通气口、筒外壁分别气密套设至所述通气口的口内壁的进气筒、和分别对所述进气筒进行气流输入的气泵，其中，所述液压泵所安装固定的内箱壁区域与所述挤压板相对设置，且在所述液压泵驱动所述挤压板靠近移动时，所述气泵对对所述进气筒进行气流输入，进而避免所述挤压板对所述矿山碎石进行挤压粉碎过程中，相应粉碎石料中的小粒径粉末堵塞于所述挤压板的与接收箱的缝隙处，同时避免对应产生的小粒径粉末从相应缝隙转移至所述驱动区内，进而提高所述初步粉碎模块对所述矿山碎石的粉碎效率；
31.本发明通过所述初步粉碎模块中的挤压板和粉碎棍的配合作业，以有效对矿山碎石进行初步破碎处理作业，并且在所述气泵的辅助作业下，有效提高所述接收箱内矿山碎石破碎作业的效率。
32.实施例二：
33.结合附图1、附图2、附图3、附图4和附图5，除了包含以上实施例的内容以外，还在于：
34.所述分筛机构包括与所述转移口连通设置以将从所述转移口转移的碾压碎料进行定向接收的转移筒、位于所述转移筒下方的分筛箱、顶部相对设置于所述转移筒的下筒口的下方并且底部与所述分筛箱的上箱壁连通设置的接收斗、均匀设置于所述分筛箱的箱壁上的预设径口大小的分筛孔、转动配合于所述分筛箱内部的以对进入至所述分筛箱内的碾压碎料进行翻动处理的翻动机构、驱动所述分筛箱进行振动的抖筛驱动机构、对经过所述分筛孔的第一碎石进行接收的接收单元、和将截留于所述分筛箱内的第一粗石转移至所述再粉碎模块的转移单元；
35.其中，所述分筛箱包括相对地面倾斜设置的底箱壁、至少四个分别与所述底壁的边缘垂直连接的侧箱壁、和分别设置于所述底箱壁上的分筛孔，所述接收单元包括上端为开口结构且设置于所述分筛箱底部的接收皿，进而经过所述分筛箱过筛完成的第一碎石从所述分筛孔转移出所述分筛箱并进一步进入至所述接收皿内；
36.具体的，所述侧箱壁的侧边缘之间互相闭合连接，所述转移单元包括设置于所述分筛箱的其中一侧箱壁上的出料口、竖直固定于所述出料口的两侧口沿附近的侧箱壁上的线性滑槽、两板沿分别滑动配合至所述线性滑槽内的门滑板、一侧固定于所述出料口的下口沿附近的侧箱壁上且另一侧相对朝下倾斜设置的引导板、通过相应安装座固定于所述出料口上方区域的侧箱壁且用于驱动所述门滑板相对沿所述线性滑槽进行线性移动的线性
驱动电机、和分别竖直连接所述引导板的其中两个相对设置的侧板沿上的侧挡板，其中，所述门滑板的底板壁被设置为与所述引导板的上板壁抵接配合设置的倾斜板面，且所述门滑板被设置为在其底板低抵接配合于所述引导板时，所述门滑板对所述出料口进行完全遮挡，进而实现控制所述出料口的闭合；
37.所述抖筛驱动机构包括至少两个分别设置于距离所述分筛箱两侧的预设距离处的水平梁、将所述水平梁支撑固定于地面的支撑架、分别通过相应轴承座可转动安装于所述水平梁上的转动筒、均匀设置于所述转动筒的外筒壁的驱动外齿纹、分别张紧套设于同一水平梁上的转动筒的部分外筒壁上的闭合传动带、至少两个分别与所述闭合传动带的两末端进行啮合配合的驱动棍、分别驱动所述驱动棍进行转动作业进而以同步驱动所述闭合传动带进行传动作业的减速电机、从所述转动筒的筒心朝相对远离所述分筛箱的外部延伸设置的延伸轴、一端与所述延伸轴的延伸端通过相应连接件互相垂直固定连接的转动片、垂直固定于所述转动片的另一端上的驱动轴、分别垂直固定于所述分筛箱的外箱壁上的被动轴、一端与所述驱动轴垂直且可转动连接且另一端与所述被动轴垂直且可转动连接设置的摆动杆、分别水平连接于所述分筛箱的侧箱壁上的水平挡板、和顶部与所述水平挡板连接设置且底部与所述水平梁连接设置的压缩弹簧，其中，所述驱动棍分别通过相应辊轴固定座可转动固定于所述水平梁上；
38.其中，所述闭合传动带的内带壁上设置有与所述驱动外齿纹啮合传动设置的内齿纹，且所述驱动棍的外棍壁上设置有与所述内齿纹啮合传动设置的外齿纹，进而实现所述闭合传动带分别与所述驱动棍和传动筒的张紧传动配合；
39.进而在所述减速电机驱动所述驱动棍进行转动作业时，所述驱动棍带动与其啮合设置的闭合传动带进行传动，进一步相应转动筒被所述闭合传动带驱动至进行同步转动作业，且所述延伸轴发生转动并对应驱动所述转动片进行转动作业，进一步所述驱动轴被驱动至以所述延伸轴为轴心进行旋转作业，并且所述驱动轴在转动过程中驱动所述摆动杆进行摆动作业，所述摆动杆对应驱动所述被动杆相对地面进行移动，进而实现驱动所述分筛箱相对地面进行抖动振筛作业；
40.所述驱动轴和被动轴互相平行设置，且所述摆动杆分别与所述驱动轴和被动轴垂直设置，所述驱动轴的两端分别嵌设有轴承圈，且所述驱动轴和被动轴相应配合固定于所述轴承圈的内圈壁进而实现与摆动杆转动配合，进而通过所述抖筛驱动机构实现驱动所述分筛箱相对地面进行移动，以实现对所述分筛箱内的碾压碎料进行分筛处理；
41.所述翻动机构包括均匀设置于所述分筛箱的其中两个相对设置的侧箱壁上的配合口、分别嵌设于所述配合口上的轴承件、两端分别套设并贯穿出相对设置的轴承件进而能够转动配合于所述分筛箱上的驱动转棍、依次固定于所述驱动转棍的外棍壁上的转动叶片、和分别通过相应安装座固定于所述分筛箱的外箱壁且通过相应动力输出轴与所述驱动转棍的其中一端进行固定连接的用于驱动所述驱动转棍进行转动作业的转动驱动电机；
42.其中，在所述驱动转棍转动过程中，所述转动叶片被设置为其至少部分能够接触于所述分筛箱的箱底壁，进而通过驱动所述转动叶片的转动以实现对所述分筛箱的底箱壁的碾压碎料进行刮铲翻动，以加快对所述碾压碎料的分筛处理作业，同时在所述转动叶片的同向转动作业下实现将拦截于所述底箱壁上的第一粗料进行定向转移，以实现将截留于所述底箱壁上的第一粗料定向朝所述出料口转出；
43.在所述转移单元中，通过所述线性驱动电机对所述门滑板的移动驱动，进而实现对所述出料口的闭合情况进行控制，同时通过控制所述出料口的开启、以及所述转动叶片通过转动以驱动所述分筛箱的底箱壁上的第一粗料朝所述出料口移动，并且在所述引导板以及侧挡板的限位引流下，第一粗料沿所述引导板的倾斜上板面进行移动，以实现将所述第一粗料转移出分筛箱外；
44.且所述出料口与所述底箱壁的相对向下倾斜的一端邻接设置，其中以所述出料口所在的侧箱壁为所述分筛箱的出料壁，且所述配合口所在的两个侧箱壁为所述分筛箱的配合壁，具体的，所述出料壁的两侧分别与两个配合壁连接设置；
45.本发明通过所述分筛模块进而有效对所述碾压碎料进行分筛处理，并且通过对所述分筛模块分筛获得的第一粗石进一步自动转移至再粉碎模块进行粉碎作业，以有效将第一碎石和第一粗石进行分开，进而有效提高对矿山碎石的粉碎效率，并且有效提高对应获得的粉碎石料的粒径均匀度。
46.实施例三：结合附图1、附图2、附图3、附图4和附图5，除了包含以上实施例的内容以外，还在于：
47.所述再粉碎模块包括粉碎罐、设置于所述粉碎罐的侧罐壁上以接收所述分筛机构分筛获得的第一粗石的接料口、一端连接于所述接料口的下口沿且另一端远离所述接料口并相对向上倾斜延伸设置的接料板、通过相应固定架横设固定于所述粉碎罐的中部的粉碎台板、固定于所述粉碎罐的顶部且对位于所述粉碎台板的第一粗石进行锤式碾压的锤压机构、设置于所述粉碎台板的其中一侧并且相应贯穿所述粉碎台板的上下方区域的转移口、部分板面与所述粉碎罐的部分内罐壁贴合设置且能够贯穿配合至所述转移口的控制板、固定于所述粉碎罐的罐顶壁且用于驱动所述控制板贯穿配合于所述转移口的第一线性液压泵、横设于所述粉碎罐内且相对位于所述粉碎台面下方的过筛板、敷设于所述过筛板附近区域的侧罐壁上进而驱动所述过筛板进行抖动的超声波发生装置、配合设置于所述粉碎罐的侧罐壁以用于驱动所述粉碎台面上被碾压处理后的第一粗石从所述转移口掉落至所述过筛板上的气动机构；
48.其中，所述接料口相对设置于所述引导板的下倾斜端的下方区域，所述接料板的上板沿至少部分抵接配合于所述引导板上，进而接料板对所述引导板上的第一粗料进行接收，并且沿所述接料板移动的第一粗料依次从所述转移口进入至所述粉碎罐内；
49.所述锤压机构包括横设于所述粉碎罐内且与所述粉碎台面的非转移口区域进行抵接配合的碾压板、和固定于所述粉碎罐的罐顶壁以驱动所述碾压板对位于所述粉碎台面上的第一粗料进行锤碾处理的第二线性液泵，所述气动机构包括设置于所述粉碎罐的相对远离所述转移口一侧的罐侧壁上的出气口、控制所述出气口的闭合情况的电控阀门、分别与所述出气口进行连通配合的进气管、与所述进气管连通的用于对进气管进行气流提供的鼓风机；
50.具体的，所述再粉碎模块的工作步骤为：
51.s101：在所述接料口对所述第一粗料进行接收过程中，所述第一线性液泵驱动所述控制板贯穿配合至所述转移口处，并且所述第二线性液泵驱动所述碾压板相对位于所述接料口上方的区域，所述电控阀门处于闭合状态；
52.s102：在对第一粗料完成接料后，所述第二线性液泵驱动所述碾压板在所述转移
口下方的区域进行往返升降作业，以对所述粉碎台面的第一粗料进行锤击粉碎进而获得相应粉碎物料，
53.s103：在所述锤压机构对所述粉碎台面的第一粗料进行预设时长的锤击作业后，所述第二线性液泵所述碾压板上升至距离所述粉碎台面的预设距离上方，
54.s104：进一步所述第一线性液泵驱动所述控制板进行上升作业直至所述控制板离开所述转移口处，
55.s105：开启所述鼓风机对所述出气口进行气流输入，进而将所述粉碎台面上的粉碎物料朝所述转移口处驱动，以使得所述粉碎物料从所述转移口降落至所述过筛板上进行过筛作业，
56.s106：进一步小于第一粒径规格的粉碎物料经过所述过筛板并堆积于破碎罐的罐底壁处，且不小于所述第一粒径规格的粉碎物料被拦截于所述过筛板上，进而完成对所述第一粗石的再粉碎处理作业；
57.本发明通过所述再粉碎模块进而实现对第一粗石的再破碎作业，有效避免在对第一粗石和第一碎石的混合破碎下，第一粗石的破碎效果差的现象发生，以有效提高对所述矿山碎石的破碎效率。
58.虽然上面已经参考各种实施例描述了本发明，但是应当理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以进行许多改变和修改。也就是说上面讨论的方法，系统和设备是示例。各种配置可以适当地省略，替换或添加各种过程或组件。例如，在替代配置中，可以以与所描述的顺序不同的顺序执行方法，和/或可以添加，省略和/或组合各种部件。而且，关于某些配置描述的特征可以以各种其他配置组合，如可以以类似的方式组合配置的不同方面和元素。此外，随着技术发展其中的元素可以更新，即许多元素是示例，并不限制本公开或权利要求的范围。并且应当理解，在阅读了本发明的记载的内容之后，技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本发明权利要求所限定的范围。