一种用于氘代氯仿加工的生产设备的制作方法

1.本发明涉及混合设备领域，具体涉及一种用于氘代氯仿加工的生产设备。


背景技术：

2.在生产某些液态产品时，生产设备大都具有混料功能，以使得多种原料能够充分溶解混合，进而提高制备效率。氘代氯仿是常用的核磁共振检测溶剂，目前氘代氯仿的制备主要是以三氯苯乙酮，六氯丙酮或三氯乙酸钙为原料在碱催化下与重水反应制得，有些现有技术在制备氘代氯仿时，就是将三氯乙酸溶液和碳酸钙放入生产设备中混合使其反应制得三氯乙酸钙，再将生成的三氯乙酸钙与重水反应制得氘代氯仿。但是三氯乙酸溶液和碳酸钙反应会放出气体，溶液容易溢出，所以需要分批投放碳酸钙，避免反应过于剧烈，现有的方法大都是人工分批次向制备设备投料，同时制备设备也无法实现不同原料的自动配比，制备效率低，制备效果差。


技术实现要素：

3.根据现有技术的不足之处，本发明提出了一种用于氘代氯仿加工的生产设备，该生产设备能够实现不同原料的自动配比，且能够分批次投料，制备效率高，制备效果好。
4.本发明的一种用于氘代氯仿加工的生产设备采用如下技术方案：包括机架，机架上从上至下依次设置有储存箱、提取箱、投料箱以及搅拌箱；储存箱、提取箱和投料箱固定于机架且相互连接；储存箱和提取箱之间设置有挡料板和密封板，挡料板沿左右方向可抽拉且能够将储存箱和提取箱阻隔，密封板位于挡料板下方且沿左右方向设置有两个，密封板可左右滑动且两个密封板在中间闭合时将储存箱和提取箱阻隔，初始固体原料在储存箱内投放，液体原料在搅拌箱内投放；提取箱内设置有两个伸缩板，投料箱的上侧壁设置有投料口，两个伸缩板分列于投料口的两侧，且每个伸缩板的下端与投料箱铰接、上端与一个密封板铰接，密封板、两个伸缩板以及提取箱共同限定出一个连通投料口的提取腔；投料箱的内部设置有输料机构，投料箱的下侧壁设置有出料口，输料机构沿左右方向环形输送，输料机构上沿其圆周方向均匀设置有若干投料槽，输料机构运转的过程中，投料槽接收来自提取腔的固体原料并通过出料口将固体原料间歇投放至搅拌箱；搅拌箱可上下滑动地设置于机架且与机架可锁止，搅拌箱和密封板之间通过传动控制机构传动连接，传动控制机构用于根据搅拌箱的重量控制密封板的移动距离，进而控制提取腔的容积大小，搅拌箱内加入的液体原料越多，搅拌箱的重量越大，密封板移动的距离越大，提取腔的容积越大。
5.可选地，搅拌箱内部设置有搅拌叶片，搅拌箱上设置有第一电机，第一电机的输出轴与搅拌叶片连接进而带动搅拌叶片转动。
6.可选地，搅拌箱外侧包裹有电热丝以对搅拌箱进行加热。
7.可选地，传动控制机构包括滑动架、复位弹簧、双联齿轮、固定齿条和移动齿条；滑动架可上下滑动地设置于投料箱，滑动架与搅拌箱可相对上下滑动且能够锁死；固定齿条设置于提取箱的上表面且左右延伸，移动齿条有两个且与密封板一一对应，移动齿条竖直设置于滑动架且可沿滑动架左右滑动，复位弹簧设置于滑动架，复位弹簧一端与滑动架连接、另一端与移动齿条连接，初始复位弹簧具有预设的预紧力；双联齿轮可转动设置且与密封板连接，双联齿轮的其中一个齿轮与固定齿条啮合、另一个齿轮与移动齿条啮合。
8.可选地，伸缩板与密封板通过铰接杆铰接连接，铰接杆上设置有安装板，双联齿轮转动设置于安装板。
9.可选地，搅拌箱上设置有滑杆，滑杆和滑动架上下滑动连接，滑动架上设置有连接块，连接块穿过滑动架和滑杆进而将两者锁定。
10.可选地，输料机构包括同步带轮和同步皮带，同步带轮绕前后延伸的水平轴线可转动地设置于投料箱，同步带轮有两个且沿左右方向间隔设置，其中一个同步带轮在第二电机的驱动下转动，同步皮带绕设于两个同步带轮的外侧，同步皮带的外表面设置有若干挡块，相邻两个挡块以及投料箱的内侧壁共同限定出投料槽。
11.可选地，机架包括底板以及设置于底板上的立柱和导向柱，导向柱在前后方向处于立柱的中间，搅拌箱可上下滑动的设置于导向柱，立柱上设置有锁定机构；锁定机构包括限位块和卡块，限位块可前后滑动地插装于立柱，限位块的内端设置有卡接齿条，搅拌箱上设置有卡接齿牙，卡接齿条可与卡接齿牙啮合；限位块上设置有前后间隔的卡接槽，卡块可上下滑动地设置于立柱且通过连接弹簧与立柱连接，连接弹簧促使卡块向靠近限位块的方向运动并伸入卡接槽。
12.本发明的有益效果是：本发明的一种用于氘代氯仿加工的生产设备设置了储存箱、提取箱、投料箱和搅拌箱，固体原料在储存箱内投放、液体原料在搅拌箱内投放，储存箱和提取箱可阻隔，提取箱内部由提取箱的内侧壁、密封板以及伸缩板限定出一个提取腔。配料时，根据搅拌箱内液体原料的重量改变提取腔的容积，液体原料投放越多，提取腔的容积越大，能够提取的固体原料越多，以此实现液体原料和固体原料的自动配比，同时通过输料机构将提取腔内的固体原料间歇式的投放至搅拌箱，避免一次投料太多导致反应剧烈放出大量气体，进而使溶液溢出。
附图说明
13.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。
14.图1为本发明一种用于氘代氯仿加工的生产设备的整体结构示意图；图2为本发明的正视图；图3为图2中a-a剖视图；图4为本发明的侧视图；图5为图4中b-b剖视图；
图6为本发明密封板打开时的内部结构图；图7为本发明密封板打开时的正视图；图8为图3中a处放大图；图9为本发明中机架与搅拌箱的安装示意图；图10为本发明中密封板、伸缩板、移动齿条以及双联齿轮的连接示意图；图11为本发明中搅拌箱的结构示意图。
15.图中：100、储存箱；110、提取箱；111、提取腔；112、固定齿条；120、搅拌箱；121、滑杆；130、搅拌叶片；140、底板；150、立柱；160、限位块；170、卡块；180、导向柱；200、同步带轮；210、同步皮带；211、投料槽；220、投料箱；221、出料口；300、滑动架；310、复位弹簧；320、移动齿条；330、双联齿轮；331、铰接杆；332、安装板；340、伸缩板；350、密封板；360、连接块；370、挡料板；400、第一电机；410、第二电机。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.如图1至图11所示，本发明的一种用于氘代氯仿加工的生产设备包括机架，机架上从上至下依次设置有储存箱100、提取箱110、投料箱220以及搅拌箱120；储存箱100、提取箱110和投料箱220固定于机架且相互连接。储存箱100和提取箱110之间设置有挡料板370和密封板350，挡料板370沿左右方向可抽拉，挡料板370能够将储存箱100和提取箱110阻隔；密封板350位于挡料板370下方且沿左右方向设置有两个，密封板350可左右滑动且两个密封板350在中间闭合时将储存箱100和提取箱110阻隔，初始固体原料在储存箱100内投放，液体原料在搅拌箱120内投放。
18.提取箱110内设置有两个伸缩板340，投料箱220的上侧壁设置有投料口，两个伸缩板340分列于投料口的两侧，且每个伸缩板340的下端与投料箱220铰接、上端与一个密封板350铰接，密封板350、两个伸缩板340以及提取箱110共同限定出一个连通投料口的提取腔111。投料箱220的内部设置有输料机构，投料箱220的下侧壁设置有出料口221，输料机构沿左右方向环形输送，输料机构上沿其圆周方向均匀设置有若干投料槽211，输料机构运转的过程中，投料槽211接收来自提取腔111的固体原料并通过出料口221将固体原料间歇投放至搅拌箱120。
19.搅拌箱120可上下滑动地设置于机架且与机架可锁止，搅拌箱120和密封板350之间通过传动控制机构传动连接，传动控制机构用于根据搅拌箱120的重量控制密封板350的移动距离，进而控制提取腔111的容积大小，搅拌箱120内加入的液体原料越多，搅拌箱120的重量越大，密封板350移动的距离越大，提取腔111的容积越大。初始搅拌箱120空置且位于上端极限位置，两个密封板350闭合，在搅拌箱120内加入液体原料后，解除搅拌箱120与机架的锁定，搅拌箱120依靠重力向下移动并使传动控制机构动作，传动控制机构动作控制密封板350向左右两侧打开，进而伸缩板340的上端向两侧打开，直至搅拌箱120下落至与传动控制机构处于相对稳定的状态后，打开挡料板370使固体原料向提取腔111下落，提取腔
111装满后关闭挡料板370；之后使搅拌箱120与传动控制机构脱离传动且与机架锁定，随着输料机构将固体原料向搅拌箱120间歇式地投放，传动控制机构逐渐复位。
20.本发明通过液体原料的质量控制密封板350打开的程度，液体原料的质量越大密封板350打开的程度越大，进而伸缩板340打开的角度越大，提取腔111的容积越大，能够提取的固体原料越多，通过以上可以根据不同质量的液体原料选取对应比例的固定原料，实现液体原料和固体原料的自动配比，同时利用输料机构实现对固体原料的分批投料，避免一次投料太多导致反应剧烈放出大量气体使溶液溢出。例如在制备氘代氯仿时，可将三氯乙酸溶液投入搅拌箱120，碳酸钙粉末投入储存箱100，制备过程中本发明根据不同质量的三氯乙酸溶液选取对应比例的碳酸钙粉末，实现溶液和粉末的自动配比，同时利用输料机构实现对碳酸钙粉末的分批投料，避免一次投料太多导致反应剧烈放出大量气体使溶液溢出。
21.进一步的，搅拌箱120内部设置有搅拌叶片130，搅拌箱120上设置有第一电机400，第一电机400的输出轴与搅拌叶片130连接进而带动搅拌叶片130转动对搅拌箱120内的混合溶液进行搅拌。搅拌箱120外侧包裹有电热丝，可以对搅拌箱120进行加热，以提高原料的反应效率和反应效果。
22.在进一步的实施例中，如图1、图2、图7和图10所示，传动控制机构包括滑动架300、复位弹簧310、双联齿轮330、固定齿条112和移动齿条320。滑动架300可上下滑动地设置于投料箱220，滑动架300与搅拌箱120可相对上下滑动且能够锁死；固定齿条112设置于提取箱110的上表面且左右延伸，移动齿条320有两个且与密封板350一一对应，移动齿条320竖直设置于滑动架300且可沿滑动架300左右滑动，复位弹簧310设置于滑动架300，复位弹簧310一端与滑动架300连接、另一端与移动齿条320连接，初始复位弹簧310具有预设的预紧力；双联齿轮330可转动设置且与密封板350连接，双联齿轮330的其中一个齿轮与固定齿条112啮合、另一个齿轮与移动齿条320啮合。
23.需要说明的是，伸缩板340与密封板350通过铰接杆331铰接连接，为便于双联齿轮330的安装，铰接杆331上设置有安装板332，双联齿轮330转动设置于安装板332。
24.同时为保证受力平衡，滑动架300前后设置有两个，相应的传动控制机构设置有两组，搅拌箱120与两个滑动架300同步运动。
25.配料时，搅拌箱120处于上端极限位置，两个密封板350处于封闭状态，提取腔111有一定容积（如图5所示）。向搅拌箱120内加入液体原料，加入一定量的液体原料后，搅拌箱120的总体质量能够克服复位弹簧310的预紧力，进而搅拌箱120开始向下移动，搅拌箱120向下移动使得传动控制机构动作带动密封板350打开，提取固体原料，设置搅拌箱120内定量的液体原料与提取腔111的初始容积为配比关系，以抵消提取腔111的初始容积，保证密封板350打开后液体原料和固体原料增加为线性关系，实现对溶液和固体粉末的等比例配置。更具体的说，搅拌箱120向下移动带动滑动架300向下移动，滑动架300带动移动齿条320向下移动，移动齿条320带动双联齿轮330转动，双联齿轮330转动时沿固定齿条112滚动，进而带动密封板350向左右两侧移动并打开（如图6所示），直至搅拌箱120的总质量与复位弹簧310的弹力达到平衡，搅拌箱120不再下移，此时打开挡料板370，储存箱100内的固体原料向提取腔111内下落，提取腔111装满后关闭挡料板370。搅拌箱120内加入的液体原料越多，搅拌箱120总重量越大，密封板350移动的距离越大，提取腔111的容积越大，能够提取的固
体原料越多，反之，能够提取的固体原料越少。之后，将搅拌箱120和滑动架300解锁，同时将搅拌箱120和机架锁定，开启输料机构对固体原料进行输送，搅拌箱120对混合后的溶液进行搅拌，随着提取腔111内固体原料的减少，移动齿条320在复位弹簧310的作用下复位，两个密封板350逐渐闭合，直至提取腔111内的固体物料排放完毕。
26.在进一步的实施例中，输料机构为啮合型带传动机构，输料机构包括同步带轮200和同步皮带210，同步带轮200绕前后延伸的水平轴线可转动地设置于投料箱220，同步带轮200有两个且沿左右方向间隔设置，其中一个同步带轮200在第二电机410的驱动下转动，同步皮带210绕设于两个同步带轮200的外侧，同步皮带210的外表面设置有若干挡块，相邻两个挡块以及投料箱220的内侧壁共同限定出投料槽211。
27.在进一步的实施例中，如图7所示，搅拌箱120上设置有滑杆121，滑杆121和滑动架300上下滑动连接，滑动架300上设置有连接块360，连接块360能够穿过滑动架300和滑杆121进而将两者锁定。具体的说，滑动架300包括两个竖杆和连接在竖杆上方的横杆，滑杆121和滑动架300的竖杆滑动连接且通过连接块360锁死，移动齿条320滑动连接于横杆上端，为便于复位弹簧310的安装，横杆上设置有与其平行且滑动穿过移动齿条320的限位杆，复位弹簧310套设于限位杆且一端与横杆连接、另一端与移动齿条320连接。
28.在进一步的实施例中，如图1、图3、图8和图9所示，机架包括底板140以及设置于底板140上的立柱150和导向柱180，导向柱180在前后方向处于立柱150的中间，搅拌箱120可上下滑动的设置于导向柱180，立柱150上设置有锁定机构；锁定机构包括限位块160和卡块170，限位块160可前后滑动地插装于立柱150，限位块160的内端设置有卡接齿条，搅拌箱120上设置有卡接齿牙，卡接齿条可与卡接齿牙啮合；限位块160上设置有前后间隔的卡接槽，卡块170可上下滑动地设置于立柱150且通过连接弹簧与立柱150连接，连接弹簧促使卡块170向靠近限位块160的方向运动并伸入卡接槽。
29.需要说明的是，为便于搅拌箱120的安装，如图11所示，搅拌箱120的左右两侧设置有支耳，支耳滑动可上下滑动的套设于导向柱180，卡接齿设置于支耳。使用时，向内推动限位块160，使得卡块170从前一个卡接槽脱出并卡入后一个卡接槽，此时卡接齿条与搅拌箱120上的卡接齿牙卡接进而将搅拌箱120与机架锁止。为保证卡接的可靠性，限位块160的上表面和下表面均设置有卡接槽，上下两个卡接槽为一组，卡接槽在前后方向设置有两组，相应的，同一个立柱150上设置两个卡块170，该两个卡块170上下对应。
30.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。