一种高效软磁材料粉料制备装置及其制作方法与流程

本发明涉及软磁粉料制备，具体为一种高效软磁材料粉料制备装置及其制作方法。

背景技术：

1、软磁材料，指的是当磁化发生在hc不大于1000a/m，这样的材料称为软磁体。典型的软磁材料，可以用最小的外磁场实现最大的磁化强度。软磁材料具有低矫顽力和高磁导率的磁性材料，软磁材料易于磁化，也易于退磁，广泛用于电工设备和电子设备中。应用最多的软磁材料是铁硅合金(硅钢片)以及各种软磁铁氧体等。

2、对于软磁材料粉料的研磨，在研磨过程中，往往需要设计多级研磨，来保证研磨的质量，如专利号为cn215506984u所述的一种软磁材料粉料制备装置，通过二次研磨的方式来保证研磨成品的质量。

3、针对于上述资料的检索，可以看出，在加料进行研磨时，待研磨料积聚在研磨辊上方，产生积料情况的同时，无法实现高效的研磨，而且无法对研磨过程中产生的灰尘进行有效的治理，严重影响加工环境的健康整洁。

4、同时针对于采用干法研磨的方式进行软磁材料粉料制备，容易导致粉料表面不够均匀，对成品质量产生影响，还会因为研磨过程中产生大量的热量，降低设备的使用寿命。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种高效软磁材料粉料制备装置及其制作方法，解决了常规软磁材料粉料制备过程中无法实现高效的研磨，无法对研磨过程中产生的灰尘进行有效的治理，且容易导致成品粉料表面不够均匀，还会因为研磨过程中产生大量的热量，降低设备使用寿命的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高效软磁材料粉料制备装置，包括支撑架和固定安装在支撑架顶部的研磨箱，所述研磨箱顶部的左侧开设有加料斗，所述研磨箱内腔的顶部和底部之间固定安装有隔离板，所述隔离板将研磨箱的内腔从左往右依次分隔为研磨腔和滤水腔，所述研磨腔内腔的背部固定安装有导料斗，所述导料斗的内部转动安装有第一研磨组件；

3、所述导料斗的底部固定安装有分散喷水组件，所述导料斗底部的左右两侧且位于分散喷水组件的左右两侧均固定安装有第一限位板，两个所述第一限位板之间转动安装有第二研磨组件，所述研磨箱的左侧固定安装有第一电机，且第一电机的输出端贯穿研磨箱并固定安装有与第二研磨组件相适配的连杆组件，且第一限位板的表面设置有与连杆组件相适配的水泵组件，所述水泵组件的输出端通过管道与分散喷水组件的输入端连接，所述研磨箱的底部且位于第二研磨组件的下方开设有出料口，所述支撑架的表面从左往右依次固定安装有水箱和集料箱，所述水泵组件的输入端通过管道与水箱的内部连通，且滤水腔的底部通过回流管与水箱的内部连通，所述集料箱和出料口之间通过导料管连通；

4、所述集料箱的顶部连通并固定安装有螺旋上料组件，且螺旋上料组件的顶端贯穿研磨箱并延伸至滤水腔的内部，所述滤水腔内腔底部的左右两侧均固定安装有第二限位板，两个所述第二限位板的顶部之间固定安装有滤水网架，两个所述第二限位板相对的一侧贯穿并固定安装有送料筒，所述连杆组件的一端依次贯穿隔离板和送料筒并通过轴承与送料筒内腔的右侧转动连接，所述送料筒的顶部且位于两个第二限位板相背的一侧均开设有进料口，且送料筒底部的中部连通有排料管，所述排料管的底部贯穿研磨箱并延伸至研磨箱的下方。

5、通过采用上述技术方案，利用第一研磨组件和第二研磨组件的配合，实现对待研磨料的充分研磨，并且在初次研磨后，利用分散喷水组件进行喷水，有效降低研磨过程中产生热量的同时，为研磨料表面的均匀度提供保障，进而有效提高研磨成品的表面质量，使得装置使用寿命得到延长保障，并且通过螺旋上料组件的设置，实现研磨后粉料和水的分离，同时在回流管的设置下，实现水的回收利用，使用方便的同时，使得粉料制备更加高效节能。

6、本发明进一步设置为：所述连杆组件包括两个双向丝杠、主动轴和传动轴，两个双向丝杠分别固定安装在主动轴的两端，右侧设置的双向丝杠的一侧与传动轴的左端固定连接，所述传动轴的右端依次贯穿隔离板并延伸至送料筒的内部，所述传动轴位于送料筒内部部分外表面的左右两侧均固定安装有螺旋输料片。

7、通过采用上述技术方案，螺旋输料片的设置，保证送料筒内部的粉料可以有效输送到排料管中。

8、本发明进一步设置为：所述两个所述双向丝杠的外表面均设置有传动板，两个传动板相对一侧的顶部均通过螺栓固定安装有t型挤压架，两个所述t型挤压架相对一侧的外表面均套设有弹性保护罩，且弹性保护罩设置在导料斗和加料斗之间。

9、通过采用上述技术方案，利用传动板和双向丝杠的配合，实现传动板在待研磨料进行再次研磨时进行同步移动的目的，进而使得t型挤压架可以对加料斗底部空间进行时断时续的间隔式封堵，从而实现向导料斗进行间隔加料的目的，同时有效避免灰尘从导料斗中溢出到研磨箱内部空间中，还可以避免研磨产生的灰尘从加料斗中溢出的情况，有效保证加工环境的整洁。

10、本发明进一步设置为：所述分散喷水组件的包括喇叭筒和分散锥，所述分散锥通过连接杆固定安装在喇叭筒的内部，并留设有出料通道，所述喇叭筒的内部开设有有环形流道，且环形流道和分散锥之间间隔均匀的开设有若干个出水口，所述喇叭筒的外部连通有与环形流道连通的进水管，所述水泵组件的输出端通过管道与进水管连通。

11、通过采用上述技术方案，分散锥的设置，可以有效保证经过第一研磨组件研磨后的研磨料的有效分散，同时在环形流道和出水口的设置下，保证水与研磨料的有效混匀，实现降温的同时，为再次研磨提供质量保障。

12、本发明进一步设置为：所述第二研磨组件包括四个第一研磨辊，一个第一研磨辊套设并固定安装在主动轴的外表面，剩余三个第一研磨辊的内部均贯穿并固定安装有旋转轴，且三个旋转轴的两端均贯穿第一限位板并分别通过轴承与研磨腔内腔的左右两侧转动连接，三个旋转轴和主动轴的外表面且位于右侧设置的第一限位板右侧均套设并固定安装有驱动齿轮，且y轴和z轴方向相邻的两个驱动齿轮外表面相啮合。

13、通过采用上述技术方案，以驱动齿轮作为驱动转接件，使得y轴方向的两个驱动齿轮转动方向相反，实现研磨功能的同时，对研磨效果进行加强，保证粉料的彻底研磨，并且在水的配合下，有效保证了研磨后粉料的有效输送。

14、本发明进一步设置为：所述螺旋上料组件包括上料筒、第二电机和螺旋上料轴，所述第二电机固定安装在研磨箱的顶部，所述上料筒的顶端贯穿研磨箱并固定安装在研磨箱内腔的顶部，所述上料筒的底端固定安装在集料箱的顶部，所述螺旋上料轴的底部通过轴承与集料箱内腔的底部转动连接，所述第二电机的输出端贯穿研磨箱并通过联轴器与螺旋上料轴的顶部固定连接，所述上料筒外表面的左右两侧且位于滤水网架的上方开设有溢料口。

15、通过采用上述技术方案，利用螺旋上料轴的设置，实现粉料和水进行初步分离的同时，保证粉料的有效输送。

16、本发明进一步设置为：所述滤水网架呈倒v型设置，且滤水网架套设并固定安装在上料筒的外周，所述滤水腔内腔的左右两侧和两个第二限位板相对的一侧之间从前往后依次固定安装有第一导流板和第二导流板，且第一导流板和第二导流板的底部均固定安装在送料筒的进料口的前后两侧。

17、通过采用上述技术方案，利用倒v型滤水网架对粉料进行再次滤水，进一步降低粉料中的含水量，配合第一导流板和第二导流板的设置，保证粉料可以有效的输送到送料筒中。

18、本发明进一步设置为：所述送料筒的外表面且位于两个第二限位板之间设置有滤水网孔，两个所述第二限位板相对的一侧之间且位于送料筒的上方固定连接有弧形挡水罩。

19、通过采用上述技术方案，在滤水网孔的设置下，再一次的实现对粉料中水的滤出，再一次降低粉料含水量的同时，利用弧形挡水罩，有效避免滤水网架中滤出的水流至送料筒中。

20、本发明进一步设置为：所述集料箱和水箱之间通过开设开孔连通，且开孔的内部固定安装有滤网罩。

21、通过采用上述技术方案，将集料箱和水箱进行连通，利用滤网罩进行分料隔离，保证水资源的有效回收循环利用。

22、本发明还公开了一种高效软磁材料粉料制备装置的制作方法，具体包括以下步骤：

23、步骤一、间隔上料：向加料斗内部加入待研磨料，启动第一电机，第一电机带动两个双向丝杠转动，两个双向丝杠带动两个传动板进行相互靠近和相互远离的往复运动，加料斗中的待研磨料间隔落入到导料斗中，经过第一研磨组件进行初步研磨，得到初步研磨料；

24、步骤二、降温研磨：步骤一中双向丝杠转动过程中，主动轴同步转动，调动水泵组件运行，将水箱中的水输送到环形流道中，同时主动轴带动一个第一研磨辊和一个驱动齿轮转动，步骤一中制得的初步研磨料落在分散锥上时，环形流道中的水经过出水口喷洒到分散锥表面，对初步研磨料进行降温，并得到混水研磨料，混水研磨料落在第一研磨辊上，在一个驱动齿轮转动的过程中，带动相邻两个驱动齿轮转动，使得四个第一研磨辊转动，对混水研磨料进行再次研磨，得到混水粉料；

25、步骤三、粉水分离：步骤二中得到混水粉料经过导料管输送到集料箱中，启动第二电机，第二电机带动螺旋上料轴转动，将集料箱中的粉料向上输送，直至通过溢料口输送到滤水网架上，此时水从滤水网架上滤出，粉料经过第一导流板和第二导流板输送至进料口，落在送料筒中，过程中，第一电机驱动传动轴转动，传动轴带动螺旋输料片转动，将粉料向送料筒中部输送，过程中，部分水经过滤水网孔滤出，直至粉料输送到排料管中排出；

26、步骤四、水循环：集料箱中的水经过滤网罩过滤后，经过开孔输送到水箱中，步骤三中滤水网架滤出的水落在弧形挡水罩上后，落在滤水腔底部，经过回流管流至水箱中，滤水网孔中滤出的水经过回流管流至水箱中。

27、本发明提供了一种高效软磁材料粉料制备装置及其制作方法。具备以下有益效果：

28、（1）该高效软磁材料粉料制备装置及其制作方法，通过利用第一研磨组件和第二研磨组件的配合，实现对待研磨料的充分研磨，并且在初次研磨后，利用分散喷水组件进行喷水，有效降低研磨过程中产生热量的同时，为研磨料表面的均匀度提供保障，进而有效提高研磨成品的表面质量，使得装置使用寿命得到延长保障，并且通过螺旋上料组件的设置，实现研磨后粉料和水的分离，同时在回流管的设置下，实现水的回收利用，使用方便的同时，使得粉料制备更加高效节能。

29、（2）该高效软磁材料粉料制备装置及其制作方法，通过利用传动板和双向丝杠的配合，实现传动板在待研磨料进行再次研磨时进行同步移动的目的，进而使得t型挤压架可以对加料斗底部空间进行时断时续的间隔式封堵，从而实现向导料斗进行间隔加料的目的，同时有效避免灰尘从导料斗中溢出到研磨箱内部空间中，还可以避免研磨产生的灰尘从加料斗中溢出的情况，有效保证加工环境的整洁。

30、（3）该高效软磁材料粉料制备装置及其制作方法，通过分散锥的设置，可以有效保证经过第一研磨组件研磨后的研磨料的有效分散，同时在环形流道和出水口的设置下，保证水与研磨料的有效混匀，实现降温的同时，为再次研磨提供质量保障。

31、（4）该高效软磁材料粉料制备装置及其制作方法，通过以驱动齿轮作为驱动转接件，使得y轴方向的两个驱动齿轮转动方向相反，实现研磨功能的同时，对研磨效果进行加强，保证粉料的彻底研磨，并且在水的配合下，有效保证了研磨后粉料的有效输送。

32、（5）该高效软磁材料粉料制备装置及其制作方法，通过利用螺旋上料轴的设置，实现粉料和水进行初步分离的同时，保证粉料的有效输送，利用倒v型滤水网架对粉料进行再次滤水，进一步降低粉料中的含水量，配合第一导流板和第二导流板的设置，保证粉料可以有效的输送到送料筒中，在滤水网孔的设置下，配合螺旋输料片的设置，保证送料筒内部的粉料可以有效输送到排料管中，再一次的实现对粉料中水的滤出，再一次降低粉料含水量的同时，利用弧形挡水罩，有效避免滤水网架中滤出的水流至送料筒中。

33、（6）该高效软磁材料粉料制备装置及其制作方法，通过将集料箱和水箱进行连通，利用滤网罩进行分料隔离，保证水资源的有效回收循环利用。