一种海底电缆防腐沥青涂覆方法与流程

1.本发明属于防腐沥青涂覆技术领域，尤其涉及一种海底电缆防腐沥青涂覆方法。


背景技术：

2.靠近大陆架的海岸，海底电缆的铺设通常采用轻质电缆搭配强度更大的钢丝，并覆盖沥青涂层以防止海水腐蚀，沥青有很好的防水防腐性海底电缆的制作过程中需要进行对电缆进行沥青的刷涂，来保证电缆的使用寿命。
3.目前海底电缆在刷涂过程中涂抹不均匀，影响到电缆在海底的防腐性能，电缆的使用寿命不高，并且多余的沥青在使用过程中不能够进行回收利用，造成沥青的浪费。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能够将沥青均匀涂抹电缆上且合理利用沥青的海底电缆防腐沥青涂覆方法。
5.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种海底电缆防腐沥青涂覆设备，包括箱体，所述箱体的一侧设有进料口，所述箱体的上方设有材料箱，所述材料箱的上侧设有漏斗，所述材料箱的下侧设有下料块，所述下料块的下侧设有第一固定筒，所述第一固定筒的内部两侧转动设有两个转动环，所述两个转动环之间转动环形间隔设有多个转动轴，每个所述转动轴的周向外侧套设有套筒。
6.其中，转动环用于带动转动轴转动，转动轴用于带动套筒转动，套筒用于将电缆上的沥青均匀涂抹；第一固定筒用于套筒转动将电缆上的沥青均匀涂抹和将多余的沥青通过电缆移动带动到回收槽内，以便于后续对电缆上多覆盖一层沥青，合理利用沥青对电缆进行防腐作用。
7.优选的，所述材料箱的一侧设有第一电机，所述第一电机的输出端延伸至材料箱内设有第一转动柱，所述第一转动柱的周向外侧的两端设有两个加热螺旋板，所述下料块位于两个加热螺旋板中间，所述下料通道与材料箱的内部连接之间设有控制阀。其中，加热螺旋板用于将材料箱内的沥青加热均匀移动，以便于后续将沥青在电缆上均匀涂抹；控制阀用于控制沥青成熔融状态后下落到下料通道内，防止固块沥青下落到电缆上，避免影响沥青涂抹效果。
8.优选的，所述下料块的内部上下间隔倾斜设有多个导向板，所述下料块的内部下侧转动设有多个第二转动柱，所述多个第二转动柱通过电机与传送带配合带动转动。其中，导向板用于减缓沥青下落速度，以便于使沥青均匀下落；第二转动柱用于将一部分沥青均匀涂抹在套筒上，以便于通过套筒将沥青均匀涂抹在电缆上。
9.优选的，所述进料口的周向外侧设有环形件，所述环形件的内侧圆周阵列转动设有四个矫正柱，所述环形件与转动环固定连接，所述第一固定筒的下侧固设有连接块，所述连接块一侧固设有第二电机，所述第二电机的输出端设有第一传动盘，所述第一传动盘与环形件的周向外侧接触。其中，四个矫正柱转动对电缆四个方向进行挤压，使一端弯曲的电
缆进行矫正，以便于后续对电缆进行沥青涂抹。
10.优选的，所述箱体的内部中间设有第二固定筒，所述第二固定筒的两侧分别与箱体两侧壁固定连接设有两个固定板，所述第二固定筒的后侧转动连接设有转动筒，所述第二固定筒的内部设有锥形腔，所述转动筒的前侧固设有锥形筒，所述锥形筒位于锥形腔内，所述锥形筒的内部与第一固定筒的内部连接，所述锥形筒的内部间隔设有多个擦拭组件。其中，第二固定筒用于对多余的沥青进行回收使用，转动筒用于对电缆上的沥青进行挤压定型，锥形筒与多个擦拭组件用于对电缆上的沥青进行多重涂抹均匀。
11.优选的，所述擦拭组件由弧形板与滑块及弹性件组成，所述多个擦拭组件沿着锥形筒的倾斜内腔从第一固定筒侧向转动筒侧方向移动弧形板的大小不断变小且滑块的长度不断变短，所述转动筒的内侧设有环形海绵块。
12.优选的，所述锥形筒与锥形腔之间连接设有多个通孔，所述锥形筒的周向外侧设有螺旋板，所述锥形筒的前侧固设有环形块，所述环形块的内侧圆周间隔设有多个回收槽，每个所述回收槽与锥形腔之间连接设有单向阀。
13.优选的，所述环形块的上部与第一固定筒接触，所述环形块的下部与第二固定筒接触，所述第二固定筒的后侧固设有第三电机，所述第三电机的输出端设有第二传动盘，所述第二传动盘与转动筒的周向外侧接触，所述转动筒在箱体内转动连接。
14.优选的，所述转动筒下方设有加热块，所述第二固定筒靠近加热块一侧设有气腔，所述气腔与第二固定筒外部连接设有稳压阀，所述锥形腔的下方倾斜设有加热通道，所述加热通道与气腔气相连通。
15.优选的，一种海底电缆防腐沥青涂覆设备对海底电缆防腐沥青涂覆方法，包括以下步骤：
16.s1:进料，工作人员将沥青通过漏斗放入到材料箱内，接着工作人员将电缆一端放入到环形件的内侧，通过四个矫正柱转动对一端弯曲的电缆进行多个方向挤压矫正，正常的电缆通过进料口进入到第一固定筒内；
17.s2:下料涂抹，沥青通过下料通道下落到电缆上，再通过六个套筒转动将电缆上的沥青转动涂抹均匀；
18.s3：多重涂抹，电缆上涂抹了一层沥青后，通过第一固定筒进入到锥形筒内，通过多个擦拭组件对电缆上的沥青进行多重涂抹；
19.s4：回收利用，电缆上多余的沥青通过通孔下落到锥形腔内，锥形腔内的沥青进入到回收槽内，环形块转动将下侧的回收槽转动到锥形筒上侧，回收槽内的沥青通过重力下落到电缆上进行覆盖；
20.s5：定型，最后电缆进入到转动筒内，转动筒转动带动环形海绵块转动，环形海绵块转动将沥青挤压均匀涂抹在电缆上，加热块启动对转动筒内的沥青进行加热，防止沥青冷却凝固，避免影响涂抹效果。
21.有益效果：
22.1.通过锥形筒与多个擦拭组件对电缆上的沥青进行多重涂抹均匀。
23.2.导向板用于减缓沥青下落速度，以便于使沥青均匀下落；第二转动柱用于将一部分沥青均匀涂抹在套筒上，以便于通过套筒将沥青均匀涂抹在电缆上。
24.3.通过第一固定筒与第二固定筒配合将电缆上多余的沥青通过电缆移动带动到
回收槽内，以便于后续对电缆上多覆盖一层沥青，合理利用沥青对电缆进行防腐作用。
附图说明
25.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的解释:
26.图1为本发明的等轴测结构示意图。
27.图2为本发明的正视图结构示意图。
28.图3为图2中a-a处剖视结构示意图。
29.图4为图3中c处的局部放大图结构示意图。
30.图5为图3中d处的局部放大图结构示意图。
31.图6为本发明的俯视图结构示意图。
32.图7为图6中b-b处剖视结构示意图。
33.图中，箱体10、进料口11、环形件12、矫正柱13、材料箱14、漏斗15、支撑板16、下料块17、第一电机18、第一转动柱19、加热螺旋板20、下料通道21、导向板22、第二转动柱23、第一固定筒24、转动环25、转动轴26、套筒27、连接块28、第二电机29、第一传动盘30、第二固定筒31、固定板32、转动筒33、锥形筒34、擦拭组件35、螺旋板36、通孔37、环形块38、单向阀39、第三电机40、第二传动盘41、环形海绵块42、加热块43、气腔44、稳压阀45、加热通道46、回收槽47、控制阀48、锥形腔49。
具体实施方式
34.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
35.结合图1-7，一种海底电缆防腐沥青涂覆设备，包括箱体10，箱体10的一侧设有进料口11，箱体10的上方设有材料箱14，材料箱14的上侧设有漏斗15，材料箱14的下侧设有下料块17，下料块17的下侧设有第一固定筒24，第一固定筒24的内部两侧转动设有两个转动环25，两个转动环25之间转动环形间隔设有多个转动轴26，每个转动轴26的周向外侧套设有套筒27。
36.进一步的，结合图1-7，材料箱14的一侧设有第一电机18，第一电机18的输出端延伸至材料箱14内设有第一转动柱19，第一转动柱19的周向外侧的两端设有两个加热螺旋板20，下料块17位于两个加热螺旋板20中间，下料通道21与材料箱14的内部连接之间设有控制阀48。
37.进一步的，结合图1-7，下料块17的内部上下间隔倾斜设有多个导向板22，下料块17的内部下侧转动设有多个第二转动柱23，多个第二转动柱23通过电机与传送带配合带动转动。
38.进一步的，结合图1-7，进料口11的周向外侧设有环形件12，环形件12的内侧圆周阵列转动设有四个矫正柱13，环形件12与转动环25固定连接，第一固定筒24的下侧固设有连接块28，连接块28一侧固设有第二电机29，第二电机29的输出端设有第一传动盘30，第一传动盘30与环形件12的周向外侧接触。
39.进一步的，结合图1-7，箱体10的内部中间设有第二固定筒31，第二固定筒31的两侧分别与箱体10两侧壁固定连接设有两个固定板32，第二固定筒31的后侧转动连接设有转
动筒33，第二固定筒31的内部设有锥形腔49，转动筒33的前侧固设有锥形筒34，锥形筒34位于锥形腔49内，锥形筒34的内部与第一固定筒24的内部连接，锥形筒34的内部间隔设有多个擦拭组件35。
40.进一步的，结合图1-7，擦拭组件35由弧形板与滑块及弹性件组成，多个擦拭组件35沿着锥形筒34的倾斜内腔从第一固定筒24侧向转动筒33侧方向移动弧形板的大小不断变小且滑块的长度不断变短，转动筒33的内侧设有环形海绵块42。
41.进一步的，结合图1-7，锥形筒34与锥形腔49之间连接设有多个通孔37，锥形筒34的周向外侧设有螺旋板36，锥形筒34的前侧固设有环形块38，环形块38的内侧圆周间隔设有多个回收槽47，每个回收槽47与锥形腔49之间连接设有单向阀39。
42.进一步的，结合图1-7，环形块38的上部与第一固定筒24接触，环形块38的下部与第二固定筒31接触，第二固定筒31的后侧固设有第三电机40，第三电机40的输出端设有第二传动盘41，第二传动盘41与转动筒33的周向外侧接触，转动筒33在箱体10内转动连接。
43.进一步的，结合图1-7，转动筒33下方设有加热块43，第二固定筒31靠近加热块43一侧设有气腔44，气腔44与第二固定筒31外部连接设有稳压阀45，锥形腔49的下方倾斜设有加热通道46，加热通道46与气腔44气相连通。
44.进一步的，结合图1-7，一种海底电缆防腐沥青涂覆设备对海底电缆防腐沥青涂覆方法，包括以下步骤：
45.s1:进料，工作人员将沥青通过漏斗15放入到材料箱14内，接着工作人员将电缆一端放入到环形件12的内侧，通过四个矫正柱13转动对一端弯曲的电缆进行多个方向挤压矫正，正常的电缆通过进料口11进入到第一固定筒24内；
46.s2:下料涂抹，沥青通过下料通道21下落到电缆上，再通过六个套筒27转动将电缆上的沥青转动涂抹均匀；
47.s3：多重涂抹，电缆上涂抹了一层沥青后，通过第一固定筒24进入到锥形筒34内，通过多个擦拭组件35对电缆上的沥青进行多重涂抹；
48.s4：回收利用，电缆上多余的沥青通过通孔37下落到锥形腔49内，锥形腔49内的沥青进入到回收槽47内，环形块38转动将下侧的回收槽47转动到锥形筒34上侧，回收槽47内的沥青通过重力下落到电缆上进行覆盖；
49.s5：定型，最后电缆进入到转动筒33内，转动筒33转动带动环形海绵块42转动，环形海绵块42转动将沥青挤压均匀涂抹在电缆上，加热块43启动对转动筒33内的沥青进行加热，防止沥青冷却凝固，避免影响涂抹效果。
50.工作原理
51.s1:进料，工作人员将沥青通过漏斗15放入到材料箱14内，第二电机29启动带动第一传动盘30转动，第一传动盘30转动带动环形件12转动，环形件12转动带动四个矫正柱13转动，接着工作人员将电缆一端放入到环形件12的内侧，通过四个矫正柱13转动对一端弯曲的电缆进行多个方向挤压矫正，正常的电缆通过进料口11进入到第一固定筒24内。
52.s2:下料涂抹，第一电机18启动带动第一转动柱19转动，第一转动柱19转动带动两个加热螺旋板20转动加热，两个加热螺旋板20转动加热使沥青向中间移动，加热螺旋板20加热使沥青成熔融状态通过控制阀48下落到下料通道21内；沥青通过两个导向板22倾斜导向均匀向下移动，三个第二转动柱23通过电机与传送带配合转动使进入到三个第二转动柱
23内的沥青均匀涂抹在在套筒27上。第二电机29启动带动第一传动盘30转动，第一传动盘30转动带动环形件12转动，环形件12转动带动转动环25转动，转动环25转动带动六个转动轴26转动，六个转动轴26转动分别带动六个套筒27转动；三个第二转动柱23转动将沥青一部分均匀涂抹在套筒27上，套筒27转动将沥青均匀涂抹在电缆上；另一部分沥青直接通过三个第二转动柱23下落到电缆上，通过六个套筒27转动将电缆上的沥青转动涂抹均匀。
53.s3：多重涂抹，电缆上涂抹了一层沥青后，通过第一固定筒24进入到锥形筒34内，第三电机40启动带动第二传动盘41转动，第二传动盘41转动带动转动筒33转动，转动筒33转动带动锥形筒34转动，锥形筒34转动带动多个擦拭组件35转动，多个擦拭组件35转动根据锥形筒34内腔的倾斜度将电缆上的沥青根据第一固定筒24侧向转动筒33侧方向移动先大面积进行初步涂抹均匀，逐渐减小接触面积进一步将电缆上的沥青涂抹均匀，通过多个擦拭组件35对电缆上的沥青进行多重涂抹。
54.s4：回收利用，电缆上多余的沥青通过通孔37下落到锥形腔49内，锥形腔49内的沥青通过锥形筒34转动带动螺旋板36转动，螺旋板36转动配合锥形腔49内倾斜角度使沥青向环形块38一侧移动，沥青通过单向阀39进入到回收槽47内，锥形筒34转动带动环形块38转动，环形块38转动将下侧的回收槽47转动到锥形筒34上侧，回收槽47内的沥青通过重力下落到电缆上进行覆盖。第二固定筒31外部的空气通过稳压阀45进入到气腔44，加热块43启动对气腔44内的空气加热，加热后的空气通过加热通道46流动，加热通道46内热气对锥形腔49内的沥青进行加热，防止沥青冷却凝固在锥形腔49内，有利于锥形腔49内的沥青的流动和回收使用。
55.s5：定型，最后电缆进入到转动筒33内，转动筒33转动带动环形海绵块42转动，环形海绵块42转动将沥青挤压均匀涂抹在电缆上，加热块43启动对转动筒33内的沥青进行加热，防止沥青冷却凝固，避免影响涂抹效果。
56.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。