一种狗粮生产用发酵工艺的制作方法

1.本发明涉及狗粮生产技术领域，尤其是涉及一种狗粮生产用发酵工艺。


背景技术：

2.狗粮是专门为犬提供的营养食品，介于人类食品与传统畜禽饲料之间的高档动物食品，其作用主要是为动物犬提供最基础的生命保证、生长发育和健康所需的营养物质；狗粮在生产过程中，需要进行发酵处理。
3.经检索，公开号为cn216039537u的专利文件，公开了一种狗粮生产用发酵装置，涉及狗粮领域，包括移动支撑块，移动支撑块通过中部的滑槽表面滑动连接狗粮收集箱的底侧，移动支撑块的顶端固定连接发酵仓支撑块的底端，发酵支撑块的一侧通过阀杆孔套接旋转阀杆的外表面，旋转阀杆的一端外表面贯穿狗粮输出管内壁的一侧。该狗粮生产用发酵装置，通过转动摇手带动传动短杆转动，传动短杆通过锥齿轮二带动锥齿轮一转动，锥齿轮一通过螺纹推拉杆带动圆形移动刮块移动，达到了移动的圆形移动刮块刮除狗粮发酵仓内壁残留物质的效果，解决了传统的发酵装置存在导出后内壁粘有大量残留，容易滋生细菌，并且发酵仓内不能搅拌，导致发酵不充分的问题。
4.但是上述发明存在以下不足之处：。
5.上述专利的加料设计较为简单，需要拉开滑动隔板，把狗粮原料倒入进料口，这样的操作方法会导致狗粮集中在进料口附近区域，进而会影响狗粮的混合效率，需要花费更长的时间，来使狗粮成分均匀分布，以达到发酵标准，故而存在局限性。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种狗粮生产用发酵工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.本发明的技术方案是：一种狗粮生产用发酵工艺，所述狗粮生产用发酵工艺以发酵装置为基础，所述狗粮生产用发酵工艺具体包括以下步骤：
8.步骤一：使用破碎机对狗粮的基础配料进行粉碎、过筛；
9.步骤二：对各类配料进行称量、配比；
10.步骤三：将称量、配比后的配料加入发酵装置中，通过加料组件实现均匀加料；
11.步骤四：利用发酵装置中的混料组件进行掺混，并再进行发酵作业。
12.优选的，所述发酵装置包括发酵罐，还包括加料组件、混料组件、翻料绞龙叶以及驱动机构；
13.所述加料组件包括固定连通于发酵罐顶部的输料筒，所述输料筒的外侧设置有多个加料斗，且多个加料斗的底端与输料筒之间均固定连接有波纹软管，每个所述加料斗的一端外侧均设置有端框，每个所述端框与加料斗之间均设置有振动机构，每个所述端框与发酵罐之间均固定有两个支撑端板；
14.所述混料组件包括转动轴柱，所述发酵罐的顶部固定安装有l形支撑端架，且l形
支撑端架与转动轴柱的顶端转动连接，且转动轴柱设置在输料筒以及发酵罐的内部并与输料筒以及发酵罐同轴设置，所述转动轴柱靠近顶部的一端圆周外壁固定安装有凸轮，所述转动轴柱的一端圆周外壁固定安装有锥状分料端块，且锥状分料端块的外侧壁上固定连接有多个等距离分布的螺旋分料片；
15.所述翻料绞龙叶固定在转动轴柱上，且翻料绞龙叶上开设有多个等距离分布的漏料孔；
16.所述驱动机构设置在发酵罐上。
17.优选的，所述发酵罐靠近顶部的一端圆周内壁固定安装有环形托板，且环形托板转动安装有转筒，所述转筒的一端圆周内壁固定安装有从动内齿环。
18.优选的，所述转筒的圆周外壁两侧均固定安装有腔柱，且每个腔柱的内部均滑动连接有活动端杆，腔柱和活动端杆之间固定安装有复位弹簧，每个所述活动端杆的圆周外壁一侧均固定有两个勾状混料杆。
19.优选的，所述翻料绞龙叶靠近底部的一端呈锥状结构，且发酵罐的底部设置呈斗状结构，所述发酵罐靠近底端的内壁与翻料绞龙叶相匹配。
20.优选的，所述驱动机构包括固定于发酵罐顶部外壁的驱动电机，且驱动电机的输出轴通过联轴器连接有延伸轴，所述延伸轴贯穿发酵罐并与发酵罐转动连接，所述延伸轴的圆周外壁两端分别固定安装有上下分布的驱动齿轮一和驱动齿轮二。
21.优选的，所述驱动齿轮一与从动内齿环相互啮合，所述锥状分料端块底端外侧壁上固定连接有多个等距离分布的传动凸齿，所述传动凸齿与驱动齿轮二相互啮合。
22.优选的，所述振动机构包括多个安装端管，且安装端管与端框固定连接，每个所述安装端管的内壁均固定安装有震动弹簧，且震动弹簧的另一端均固定连接有与安装端管内壁滑动配合的活塞端杆，每个所述活塞端杆均与相邻所述加料斗固定连接。
23.优选的，所述发酵罐的圆周外壁两侧均固定连接有侧撑架，且两个侧撑架的底端共同连接有底座，所述输料筒圆周外壁与发酵罐之间固定连接有多个加强角筋。
24.优选的，所述发酵罐的底端通过螺纹安装有密封底盖。
25.本发明通过改进在此提供狗粮生产用发酵工艺，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
26.其一：本发明加料组件中多个加料斗能够同时向输料筒以及发酵罐中进行加料处理，保证了各类配料的均匀加入，实现了多种配料在发酵罐中均匀分布，从而保证了发酵质量；振动机构的设置，能够促使多个加料斗进行震动，从而避免出现加料堵塞的情况；
27.其二：本发明当转动轴柱转动时，能够带动锥状分料端块以及其外壁上的螺旋分料片进行转动，从而对输料筒落下的物料进行随机抛掷，从而实现物料的均匀加入；同时，转动轴柱可带动凸轮进行转动，可利用凸轮对多个加料斗进行抵触，从而触发加料斗的震动；
28.其三：本发明设置的腔柱能够跟随转筒进行转动，并通过利用活动端杆和勾状混料杆与转动轴柱相向转动，提高对物料的混合效果；同时，转动的翻料绞龙叶能够与勾状混料杆相抵触，配合设置的复位弹簧，能够使活动端杆在竖直方向上移动，从而有效提高活动端杆的作用范围。
附图说明
29.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为本发明的发酵装置整体立体结构示意图；
31.图2为本发明的图1中a处放大结构示意图；
32.图3为本发明的发酵装置俯视结构示意图；
33.图4为本发明的驱动组件立体结构示意图；
34.图5为本发明的发酵装置中发酵罐局部平面结构示意图；
35.图6为本发明的发酵装置中加料斗结构示意图；
36.图7为本发明的图6中b处放大结构示意图；
37.图8为本发明的发酵装置中翻料绞龙叶立体结构示意图；
38.图9为本发明的原理流程示意图。
39.附图标记：
40.1、发酵罐；11、侧撑架；12、底座；13、密封底盖；2、输料筒；21、加强角筋；22、加料斗；221、活塞端杆；23、端框；231、安装端管；232、震动弹簧；24、波纹软管；25、支撑端板；3、驱动电机；31、驱动齿轮一；32、延伸轴；33、驱动齿轮二；4、转动轴柱；41、凸轮；42、l形支撑端架；43、锥状分料端块；44、传动凸齿；45、翻料绞龙叶；451、漏料孔；46、螺旋分料片；5、腔柱；51、活动端杆；511、勾状混料杆；52、复位弹簧；6、环形托板；61、从动内齿环；62、转筒。
具体实施方式
41.下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
42.本发明通过改进在此提供一种狗粮生产用发酵工艺，本发明的技术方案是：
43.如图1至图9所示，本发明实施例提供了一种狗粮生产用发酵工艺，狗粮生产用发酵工艺以发酵装置为基础，狗粮生产用发酵工艺具体包括以下步骤：
44.步骤一：使用破碎机对狗粮的基础配料进行粉碎、过筛；
45.步骤二：对各类配料进行称量、配比；
46.步骤三：将称量、配比后的配料加入发酵装置中，通过加料组件实现均匀加料；
47.步骤四：利用发酵装置中的混料组件进行掺混，并再进行发酵作业。
48.进一步的，发酵装置包括发酵罐1，还包括；
49.加料组件，加料组件包括固定连通于发酵罐1顶部的输料筒2，输料筒2的外侧设置有多个加料斗22，且多个加料斗22的底端与输料筒2之间均固定连接有波纹软管24，每个加料斗22的一端外侧均设置有端框23，每个端框23与加料斗22之间均设置有振动机构，每个端框23与发酵罐1之间均固定有两个支撑端板25；通过上述结构的设置，加料组件中多个加料斗22能够同时向输料筒2以及发酵罐1中进行加料处理，保证了各类配料的均匀加入，实
现了多种配料在发酵罐1中均匀分布，从而保证了发酵质量；振动机构的设置，能够促使多个加料斗22进行震动，从而避免出现加料堵塞的情况。
50.混料组件，混料组件包括转动轴柱4，发酵罐1的顶部固定安装有l形支撑端架42，且l形支撑端架42与转动轴柱4的顶端转动连接，且转动轴柱4设置在输料筒2以及发酵罐1的内部并与输料筒2以及发酵罐1同轴设置，转动轴柱4靠近顶部的一端圆周外壁固定安装有凸轮41，转动轴柱4的一端圆周外壁固定安装有锥状分料端块43，且锥状分料端块43的外侧壁上固定连接有多个等距离分布的螺旋分料片46；通过上述结构的设置，当转动轴柱4转动过程中，能够带动锥状分料端块43以及其外壁上的螺旋分料片46进行转动，从而对输料筒2落下的物料进行随机抛掷，从而实现物料的均匀加入；同时，转动轴柱4可带动凸轮41进行转动，可利用凸轮41对多个加料斗22进行抵触，从而触发加料斗22的震动。
51.翻料绞龙叶45，翻料绞龙叶45固定在转动轴柱4上，且翻料绞龙叶45上开设有多个等距离分布的漏料孔451；借由上述结构，当转动轴柱4转动时，能够带动翻料绞龙叶45进行转动，从而对加入发酵罐1内部的物料起到翻动作用，同时，翻起的部分物料可经过漏料孔451落下，实现间接的翻料作用，从而可提高翻料绞龙叶45的整体翻料效果。
52.驱动机构，驱动机构设置在发酵罐1上；驱动机构用于驱动混料组件运行。
53.进一步的，发酵罐1靠近顶部的一端圆周内壁固定安装有环形托板6，且环形托板6转动安装有转筒62，转筒62的一端圆周内壁固定安装有从动内齿环61。
54.作为本发明的进一步方案，转筒62的圆周外壁两侧均固定安装有腔柱5，且每个腔柱5的内部均滑动连接有活动端杆51，腔柱5和活动端杆51之间固定安装有复位弹簧52，每个活动端杆51的圆周外壁一侧均固定有两个勾状混料杆511；借由上述结构，设置的腔柱5能够跟随转筒62进行转动，并通过利用活动端杆51和勾状混料杆511与转动轴柱4相向转动，提高对物料的混合效果；同时，转动的翻料绞龙叶45能够与勾状混料杆511相抵触，配合设置的复位弹簧52，能够使活动端杆51在竖直方向上移动，从而有效提高活动端杆51的作用范围。
55.进一步的，翻料绞龙叶45靠近底部的一端呈锥状结构，且发酵罐1的底部设置呈斗状结构，发酵罐1靠近底端的内壁与翻料绞龙叶45相匹配；从而确保翻料绞龙叶45能够有效翻动发酵罐1底部的物料。
56.作为本发明的进一步方案，驱动机构包括固定于发酵罐1顶部外壁的驱动电机3，且驱动电机3的输出轴通过联轴器连接有延伸轴32，延伸轴32贯穿发酵罐1并与发酵罐1转动连接，延伸轴32的圆周外壁两端分别固定安装有上下分布的驱动齿轮一31和驱动齿轮二33。
57.进一步的，驱动齿轮一31与从动内齿环61相互啮合，锥状分料端块43底端外侧壁上固定连接有多个等距离分布的传动凸齿44，传动凸齿44与驱动齿轮二33相互啮合。
58.通过上述结构的设置，驱动机构运行时，启动驱动电机3能够带动延伸轴32转动，并带动驱动齿轮一31和驱动齿轮二33转动，驱动齿轮一31与从动内齿环61啮合传动，带动从动内齿环61和转筒62同向转动；驱动齿轮二33与传动凸齿44相啮合，利用驱动齿轮二33带动锥状分料端块43和转动轴柱4相向转动。
59.进一步的，振动机构包括多个安装端管231，且安装端管231与端框23固定连接，每个安装端管231的内壁均固定安装有震动弹簧232，且震动弹簧232的另一端均固定连接有
与安装端管231内壁滑动配合的活塞端杆221，每个活塞端杆221均与相邻加料斗22固定连接；通过上述结构的设置，当凸轮41对多个加料斗22进行抵触时，配合设置的震动弹簧232，能够带动加料斗22沿着安装端管231轴心方向上进行往复震动。
60.进一步的，发酵罐1的圆周外壁两侧均固定连接有侧撑架11，且两个侧撑架11的底端共同连接有底座12，输料筒2圆周外壁与发酵罐1之间固定连接有多个加强角筋21；利用设置的侧撑架11和加强角筋21，能够有效提高该发酵罐1的结构强度。
61.进一步的，发酵罐1的底端通过螺纹安装有密封底盖13。
62.具体的工作方法是：将称量、配比好的物料加入多个加料斗22中，加料组件中多个加料斗22同时向输料筒2以及发酵罐1中进行加料处理，保证了各类配料的均匀加入，实现了多种配料在发酵罐1中均匀分布，从而保证了发酵质量；启动驱动电机3带动延伸轴32转动，并带动驱动齿轮一31和驱动齿轮二33转动，驱动齿轮一31与从动内齿环61啮合传动，带动从动内齿环61和转筒62同向转动；驱动齿轮二33与传动凸齿44相啮合，利用驱动齿轮二33带动锥状分料端块43和转动轴柱4相向转动；当转动轴柱4转动过程中，带动锥状分料端块43以及其外壁上的螺旋分料片46进行转动，从而对输料筒2落下的物料进行随机抛掷，从而实现物料的均匀加入；同时，转动轴柱4可带动凸轮41进行转动，可利用凸轮41对多个加料斗22进行抵触，从而触发加料斗22震动；设置的腔柱5跟随转筒62进行转动，并通过利用活动端杆51和勾状混料杆511与转动轴柱4相向转动，提高对物料的混合效果；同时，转动的翻料绞龙叶45与勾状混料杆511相抵触，配合设置的复位弹簧52，使活动端杆51在竖直方向上移动，从而有效提高活动端杆51的作用范围；完成混合、。掺混后，即可利用发酵罐1进行发酵处理。
63.上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。